CN1328608A - 防止用在造纸机中的帆布带受到污染的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止造纸机的帆布带受到污染的方法,因此总可以保持帆布带上的抗堵塞效果,并确保准确的干燥效率。使用这种方法,帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上,在纸带受压与帆布带C2、C3以及滚筒式干燥器C1接触之前的运转阶段,预定量的表面处理剂P连续地施加到朝向纸带的帆布带C2、C3的表面上,而纸带通过运转造纸机而供给。

Description

防止用在造纸机中的帆布带 受到污染的方法
本发明涉及一种与造纸机的干燥器一起使用的帆布带，更具体的是，涉及一种防止与造纸机的干燥器一起使用的帆布带受到污染的方法。
近来纸张在极广范围中具有多种用途，迄今为止，已经研制出具有前所未闻的一些功能的纸张坯料。
结果是，由造纸机生产的纸张是多样化的，并有多种类型。由于由造纸机生产的纸张必须在成为产品之前经历干燥过程，所以从技术角度来看，干燥过程占据了极重要的位置。
造纸机配备有多个用于干燥的干燥器，干燥器构造成其中含有用于从干燥器内部加热的如蒸汽等的加热介质。
还未干燥的潮湿纸张连续输入到造纸机的干燥器。
就是称作帆布带的这种物件起到压实湿纸张使之与干燥器表面接触的作用。
当由帆布带加压时，湿纸张通过吸收来自干燥器表面的热量而散发出其中含有的水分。
出于该原因，该帆布带通常由柔软多孔的材料制成，例如，织造物、毛毡(无纺物)、针织物等。
帆布带表面的放大视图显示出：大量微孔(通常所说的帆布带小孔)形成在帆布带表面构成帆布带的纱线之间。
湿纸张中所含的水分通过干燥器高温加热，并且通过帆布带小孔散发。
纸张含有各种物质，例如，在浆料原液自身中含有沥青/焦油成分、热融物、来自废纸料的油墨和微纤维，各种用于增强纸张强度和白度的化学添加物，以及如油漆的杂质(外来物质)等。当湿纸张由帆布带用力压到干燥器表面上时，这些具有粘性的杂质将沉积到帆布带的表面上，成为污染物(污染源)。
也就是说，含在纸张中的这些杂质由于压力和热量作用而变质，并粘附到帆布带的表面上，引起帆布带小孔堵塞。
由于帆布带的原材料已经从天然纤维转化为合成纤维，所以由于帆布带的较长的耐用性，其具有较长的使用寿命。
较长的使用寿命意味着污染物聚集程度的增加。
因而，在造纸机长期运转之后，经常会出现这种现象，即帆布带小孔由污染物堵塞。
近来，在纸张制造加工中对纸张添加使用(例如)聚丙烯酸树脂以加强纸张强度并提高产量，特别是，在使用阳离子型添加剂的情况下，添加剂容易转移到帆布带上并且粘附到其上，引起帆布带小孔堵塞。
一旦发生帆布带小孔堵塞，则严重破坏帆布带的透气性，导致纸张具有较差的干燥效果。
更特别的是，当湿纸张在干燥器和帆布带之间用力受压时，通常来自湿纸张的充足水分通过帆布带小孔散发，然而，一旦发生帆布带小孔堵塞，则散发的水分不能寻路而出。在该情况下，干燥效果受到严重破坏。
然后，聚集在帆布带上的部分污染物从帆布带的表面转移到新近供给的纸带的一部分上，导致成品纸张的污染。
具有很强粘性的污染物还聚积在作为帆布带导引辊的外辊上，并形成大的结块。
当这些结块部分被剥离掉并粘附到湿纸张的表面上时，由于在干燥器与湿纸张接触时污染物的粘性作用，湿纸张将受到附加拉伸，导致湿纸张的断裂。
为了解决上述的这些问题，本发明采纳了防范措施，即频繁地进行阶段性清洁或者帆布带更换间隔变得较短。然而已经证实了这些防范措施在时间和成本方面是昂贵的。
因而，已经开发了一种防止帆布带受到污染的方法，即对帆布带进行表面处理。
也就是说，是这样的一种方法，帆布带的表面用防水或防油树脂处理，例如，乙烯树脂四氟化物。
然而这种处理将导致形成帆布带小孔部分堵塞的区域，使干燥效果受到影响。
此外，这种抗堵塞处理只在造纸机运转的初始阶段有效，处理的效果将在几天之内(例如，在进行处理的5至6天之后)降低，从而处理过的帆布带与未处理过的帆布带不会根本不同。
如前所述，造纸机面对的主要技术问题在于：含在湿纸张中的各种杂质粘附到帆布带上，并且随着造纸机的运转聚集在其上，帆布带小孔受到堵塞，由此阻止了水气的蒸发，并导致较差的干燥效果；此外，聚集在帆布带上以及外辊的污染物使得新近供给的纸带部分受到污染并且引起正在加工的纸带的断裂。
本发明致力于解决前述的各种问题。
因此本发明的一个目的是提供一种防止造纸机使用的帆布带受到污染的方法，不仅能够始终保持其抗污染效果，而且确保精确的干燥效率。
为此，发明人对所描述的主题进行了认真地研究，结果发现硅在一定程度上可以粘附到帆布带的表面上，不会由于不间断地连续向帆布带施加硅油引起帆布带小孔堵塞。在这个事实的基础上，发明人在本发明进展中取得了成功。
也就是说，本发明的第一方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，预定量的表面处理剂连续地施加到朝向纸带的帆布带的表面上，而纸带通过造纸机运转而供给。
本发明的第二方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，其中本发明第一方面的表面处理剂含有硅油。
本发明的第三方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，其中用本发明第一方面的表面活性剂乳化的硅油用作表面处理剂。
本发明的第四方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，其中本发明第二或第三方面的表面处理剂在投入使用之前用水稀释。
本发明的第五方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，其中本发明第二或第三方面的表面处理剂在紧接喷洒之前用加热到温度为50至80℃的水稀释。
本发明的第六方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，硅油以每分钟0.1到200毫克/平方米的喷洒速率连续施加到帆布带的朝向造纸带的表面，而纸带通过造纸机运转而供给。
本发明的第七方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，预定量的表面处理剂连续地施加到用于引导帆布带的帆布带辊子表面，而纸带通过造纸机运转而供给。
本发明的第八方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，其中本发明第七方面的表面处理剂含有硅油。
本发明的第九方面提供了一种防止帆布带受到污染的方法，其中用表面活性剂乳化的硅油用作本发明第七方面的表面处理剂。
本发明的第十方面提供了一种用于防止帆布带受到污染的方法，其中本发明第八或第九方面的表面处理剂在投入使用之前用水稀释。
本发明的第十一方面提供了一种用于防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，硅油以每分钟0.1到200毫克/平方米的喷洒速率连续施加到帆布带辊子表面，而纸带通过造纸机运转而供给。
本发明的第十二方面提供了一种用于防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，所述方法包括下列步骤1)至4)：
1)硅油施加步骤，用于将硅油施加到帆布带表面；
2)硅油渗透和粘附步骤，用于使硅油渗透穿过帆布带并在热量和压力下粘附到其表面；
3)硅油转移步骤，用于将纸带压在帆布带上，使得硅油转移到纸带上；以及
4)硅油补给步骤，用于在硅油从帆布带转移走之后补给损耗的硅油。
本发明的第十三方面提供了一种用于防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，所述方法包括下列步骤1)至5)：
1)硅油施加步骤，用于将硅油施加到外辊的表面上；
2)硅油转换步骤，用于将硅油从外辊的表面转换到帆布带上；
3)硅油渗透和粘附步骤，用于使硅油渗透穿过帆布带并在热量和压力下粘附到其表面；
4)硅油转移步骤，用于将纸带压在帆布带上，使得硅油转移到纸带上；以及
5)硅油补给步骤，用于在硅油从帆布带转移走之后补给损耗的硅油。
操作过程
通过向帆布带的表面上连续施加预定量的硅油，硅油粘附到帆布带的表面上。
当帆布带和纸带受压相互接触时并受到干燥器加热，硅油渗透穿过帆布带并粘附在帆布带上。
一方面，硅油逐渐转移到纸带上并损耗；但另一方面，由于不间断地连续向帆布带施加硅油，则帆布带保持着这种状态，即在补给硅油损耗的部分之后，新近施加的硅油粘附到帆布带上。
因而，防止了纸带中含有的各种杂质粘附到帆布带的表面上。
图1是示出了造纸机整体的示意图，其包括具有多筒滚筒式干燥器的干燥部分；
图2是图1所示的干燥部分的放大图；
图3是示出了用于喷洒表面处理剂的化学喷洒机构的示意图；
图4是示出了通过化学喷洒机构的固定型喷嘴向造纸机的帆布带上喷洒表面处理剂状况的视图；
图5是示出了通过设置在长度方向的喷嘴向造纸机的帆布带上喷洒表面处理剂状况的视图；
图6是示出了通过可动型喷嘴向造纸机的帆布带上喷洒表面处理剂状况的视图；
图7是示出了硅油粘附到帆布带表面的原理的示意图；
图8是通过化学喷洒机构的固定型喷嘴向造纸机外辊的表面上喷洒表面处理剂状况的视图；
图9是示出了通过可动型喷嘴向造纸机外辊的表面上喷洒表面处理剂状况的视图；
图10是示出了通过设置在长度方向的喷嘴向造纸机外辊的表面上喷洒表面处理剂状况的视图；
图11是示出了本发明第一实施例结果的照片；
图12是示出了本发明第二实施例结果的照片；
图13是示出了本发明比较例1结果的照片；
图14是示出了本发明比较例2结果的照片；
图15是示出了本发明比较例3结果的照片。
下文参照附图对本发明的最佳实施例进行描述。
首先，描述本发明所用的造纸机的示例。
图1示出了配备有多筒滚筒式干燥器的造纸机，大致包括长网部分A、加压部分B和干燥部分C。
造纸机的操作简要描述如下。
在长网部分A，供给的坯料(浆料等等)从流动涂铺器(spreader)网前箱均匀供给到改良型长网台面A1上，从而形成片状形状。
形成片状形状的纸带W在经过改良型长网台面A1上时，使其水分降低到80％的水平，然后转移到加压部分B上。
在加压部分B，纸带W通过加压辊子B1、环状带B2等等在上面和下面均受到挤压。
纸带W在经过加压部分B时，将使其水分降低到50％的水平，此后，转移到干燥部分(干燥区)C上。
在干燥部分C，纸带W的水分的较大一部分将被散发掉，其水分将降低到10％的水平。
更具体的是，干燥部分C具有加热的滚筒式干燥器C1、用于将纸带压在滚筒式干燥器上的帆布带C2和C3、用于引导帆布带的帆布带辊子C4等等，从而使得纸带W由于热量作用散发出水分。
图1所示的造纸机包括两个干燥部分，每个包括一组滚筒式干燥器，图2是其中一个干燥部分的放大视图。
干燥部分C结构是这样的：分别设置在上位和下位的帆布带C2、C3分别由多个帆布带辊子引导沿着设定的封闭环状路径运转，从而与多筒滚筒式干燥器C1受压接触。
可以使用的滚筒式干燥器C1具有多种类型，多筒滚筒式干燥器分别并置在上位和下位上。
如上所述，帆布带C2和C3压纸带使其与各自的滚筒式干燥器接触，并在各自的帆布带辊C4之间依次运转。
从附图明显可见，内帆布带辊子C4设置在帆布带C2、C3的内侧，外辊C5设置在其外侧。
外辊通常设置成可以自由运动，使得各个帆布带的张力整体上得到调节。
现在，在上述的造纸机的干燥部分C中，供给纸带W(实际上为湿纸张)并沿设定路径转移，而纸带同时受压与帆布带和滚筒式干燥器均接触。
当纸带W分别在帆布和滚筒式干燥器之间的上位上以及在帆布带和滚筒式干燥器之间的下位上受压时，逐渐进行干燥纸带W的步骤。
本发明的目的这样达到：在上述的干燥部分，向朝向纸带W的帆布带表面上施加含有硅油的表面处理剂。
现在，为了说明，用于喷洒化学物即表面处理剂的化学喷洒机构在图3中示出。
通过化学喷洒机构，从化学容器1中输送的表面处理剂通过喷嘴S喷洒到帆布带的表面。
可以按照需要经由流量表2吸取水，并与表面处理剂通过混合器3混合，从而水可以同时通过喷嘴S喷洒。
向帆布带上喷洒的方法通过改变喷嘴类型以各种方式加以选择。
图4至6示出了喷洒表面处理剂的各种状态的示意图。
图4是示出了硅油通过化学喷洒机构的固定型喷嘴喷洒到帆布带表面上的喷洒状态的示意图，图5是在使用具有长度方向设置的喷嘴的化学喷洒机构情况下同种情况的示意图，图6是在使用具有可动喷嘴的化学喷洒机构情况下同种情况的示意图。
为了防止帆布带受到污染，表面处理剂分别通过在图4至6示出的喷嘴组，在图2中分别由字母X、Y等指示的位置喷洒到帆布带表面上。
本发明中使用的表面处理剂主要由硅油构成。
在该情况下，对于硅油(硅基油)，可以用甲基苯基硅油、二乙基硅油、变性氨基硅油、变性环氧硅油、变性高脂肪酸硅油等等。
硅油(硅基油)，即，表面处理剂，可以优选通过向其添加表面活性剂而乳化，从而降低其粘度并提高喷洒过程中的分散性。
用于硅油乳化的表面活性剂可以优选添加相当于硅油重量百分比15-70wt.％的量，并且表面处理剂通过用4至15倍的水稀释硅油来制备。
无需说明，其它添加剂可以按照需要进一步添加到其中。
可以有这种情况，为了同时在帆布带上较宽范围中喷洒表面处理剂，表面处理剂进一步用100至3000倍的水稀释。
此外，用于稀释的水可以优选加热到50至80℃的温度，以使水垢和残渣堵塞喷嘴的风险性减至最小。
当然，在该情况下，表面处理剂也加热到基本相等的温度。
现在，一系列用于向帆布带施加表面处理剂的步骤在下文描述。
如图4至6所示，含有硅油的表面处理剂连续施加到帆布带的表面上(硅油施加步骤)。
当帆布带经由纸带受压与滚筒式干燥器接触时，施加到帆布带上的硅油通过滚筒式干燥器的热传导受热并且渗透穿过帆布带(硅油渗透和粘附步骤)。
由于如下所述硅油以少量施加，所以帆布带小孔不会发生堵塞。
当造纸机处于连续运转时，硅油从帆布带表面侵入内部，并紧密粘附到其上。
同时，在帆布带连续压在纸带上时，粘附到帆布带表面上的硅油以预定量连续转移到纸带上(硅油转移步骤)。
因而，粘附到帆布带上的硅油将会逐渐消耗(损失)。
另一方面，当仍持续向帆布带恒定施加硅油时，硅油任何损耗的部分可以快速补给(硅油补给步骤)。
如上所述硅油的这种损耗和补给不是相互独立的现象，而是相互结合互补的运转。
在与传统方法明显的比较中，传统方法使用事先施加有抗堵塞处理的帆布带，在这种情况下，随着帆布带使用一段时间后，抗堵塞处理效果不会逐渐降低。
因而，帆布带的表面总是处于这样一种状态，即表面处理剂中含有合适量的硅油，使得帆布带能够良好地承受连续的运转。
图7是示出了帆布带的表面如何用含有硅油的表面处理剂处理的示意图。这种处理的方法包括如下步骤。
也就是说，在硅油施加步骤1)中，硅油P粘附到帆布带C2(A)的表面。
接着，在硅油渗透和粘附步骤2)中，硅油P由滚筒式干燥器加热，并且侵入帆布带C2(B)的内部。
在接下来的步骤3)中，由于继续施加硅油，硅油P进一步更深的侵入帆布带C2(C)的内部。
在硅油转移步骤4)中，硅油P转移到纸带W上，在帆布带C2(D)的表面经受自然损耗。
然后，在硅油补给步骤5)中，由于转移到纸带W上而损耗的一部分硅油按照需要通过施加新的一批硅油(E)而快速补给。
如前所述，在造纸机运转的初始阶段，上述的步骤1)至3)通过对运动中的帆布带表面的新近区域连续施加含有硅油的表面处理剂而实现。
因而，上述的步骤4)至5)通过硅油的连续施加而实现。
但是，实际上，步骤4)和5)如上所述并不是易于区分的，并且同时完成。
因此，当处理过程经历了四个步骤的每一个时，即，硅油施加步骤、硅油渗透和粘附步骤、硅油转移步骤以及硅油补给步骤，进行上述相应的操作，由此在帆布带上形成抗堵塞效果。
现在，实现本发明的重点是一次施加到帆布带上的硅油的量。
其原因是硅油的过度施加将导致帆布带小孔堵塞，破坏干燥效果。另一方面，由于硅油的不充分的供给率，帆布带上的硅油补给量不能不断的补给。
因而，硅油的施加(喷洒)需要满足这两点要求。
硅油的施加率根据帆布带的类型和纸带的质量在一定程度上变化，然而通常为每分钟0.1至200毫克/平方米，优选为每分钟1至100毫克/平方米。
如果施加率小于每分钟0.1毫克/平方米，不会发生硅油充分渗透进入帆布带内的情况；而如果施加率大于每分钟200毫克/平方米，则会发生含有硅油的表面处理剂滴落的情况，引起帆布带小孔堵塞，纸张被油沾染或者周围装置受到污染。
接着，通过改变硅油的施加率进行关于本发明帆布带防止污染方法的试验(实施例1至实施例3)，其结果在下文描述。
也使用预处理的帆布带进行其它试验(比较例)，其结果也有所描述。
实施例1
采用图1所示的多筒滚筒式干燥器型造纸机(由K.K.kobayashiSeisakusho制造)，试验进行了一个月，表面处理剂通过图6所示的化学喷洒机构的喷嘴连续地喷洒到帆布带的表面上，自此，观察此时此刻的帆布带的表面状况。
另外，检验在试验过程中产生的纸张(垫料)质量。
(使用的表面处理剂)
在试验中使用的表面处理剂是乳化的含水溶液，通过用硅油6倍的水稀释由硅油和表面活性剂以混合重量比为10∶5构成的混合物而制备(比重为1.0克/立方厘米)。
(喷洒量)
6立方厘米/分
在该情况下，纸带压在帆布带表面上的面积尺寸为50平方米，每单位时间单位面积的硅油施加率为：
6cc/min×1.0g/cc÷6÷50m2＝0.02g/m2/min＝20mg/m2/min
(结果)
结果显示：几乎不能观察到帆布带小孔的堵塞(参照图11)，并且由表面处理剂中含有的污染物以及硅油导致的纸张的任何沾染根本不能观察到。此外，在试验过程中在于燥部分发生5次纸张的断裂，与应用本发明技术之前相比，断裂发生的频率显著降低，应用本发明技术之前为每月25次。
实施例2
采用图1所示的多筒滚筒式干燥器型造纸机(由Mitsubishi HeavyIndustries Co，.Ltd.制造)，试验进行了一个月，表面处理剂通过图5所示的化学喷洒机构的喷嘴连续地喷洒到帆布带的表面上，自此，观察此时此刻的帆布带外辊的表面状况。
另外，检验在试验过程中产生的纸张(波纹状介质材料)质量。
(使用的表面处理剂)
在试验中使用的表面处理剂是乳化的含水溶液，通过用硅油200倍的水稀释实施例1使用的表面处理剂，水加热到60℃而制备(比重为1.0克/立方厘米)。
(喷洒量)
2400立方厘米/分
在该情况下，纸带压在帆布带表面上的面积尺寸为160平方米，每单位时间单位面积的硅油施加率为：
2400cc/min×1.0g/cc÷200÷6÷160m2＝0.0125g/m2/min＝12.5mg/m2/min
(结果)
结果显示：在外辊的表面上根本不能观察到污染物的聚集(参照图12)，并且由污染物以及硅油导致的纸张的任何沾染也根本不能观察到。
此外，在试验过程中在干燥部分发生8次纸张的断裂，与应用本发明技术之前相比，断裂发生的频率显著降低，应用本发明技术之前为每月40次。
实施例3
采用图1所示的多筒滚筒式干燥器型造纸机(由K.K.KobayashiSeisakusho制造)，试验进行了一个月，表面处理剂通过图6所示的化学喷洒机构的喷嘴连续地喷洒到帆布带的表面上，自此，观察此时此刻的帆布带表面的状况。
另外，检验在试验过程中产生的纸张(低级印刷纸张)质量。
(使用的表面处理剂)
在试验中使用的表面处理剂是乳化的含水溶液，通过用硅油14倍的水稀释由硅油和表面活性剂以混合重量比为10∶8构成的混合物而制备(比重为1.0克/立方厘米)。
(喷洒量)
2立方厘米/分
在该情况下，纸带压在帆布带表面上的面积尺寸为90平方米，每单位时间单位面积的硅油施加率为：
2cc/min×1.0g/cc÷14÷90m2＝1.6×10-3g/m2/min＝1.6mg/m2/min。
(结果)
结果显示：根本不能观察到帆布带小孔的堵塞，并且也不能观察到污染物向纸张表面转移以及硅油粘附到其上。
此外，在试验过程中在干燥部分发生6次纸张的断裂，与应用本发明技术之前相比，断裂发生的频率显著降低，应用本发明技术之前为每月20次。
参考前面描述的实施例，表面处理剂通过一个/多个喷嘴喷洒有两种不同的情况。在一种情况中，用于稀释表面处理剂的水在紧接喷洒之前加热到50至80℃，而在另一种情况中，用于稀释表面处理剂的水仍保持在室温下(在23℃的等级)。
试验结果显示：在使用室温的水时，喷嘴被频繁的堵塞(一周一次或者每隔一周一次)，而在使用加热的水时，根本不发生喷嘴的堵塞，能够完成充分的喷洒。
比较例1
采用图1所示的多筒滚筒式干燥器型造纸机，试验进行了一个月，使用防水剂(特氟隆)处理的帆布带，自此，观察此时此刻的帆布带的表面状况。
另外，收集在试验过程中产生的纸张(波纹状介质材料)的表面状况的数据，以及在运转过程中由纸张断裂引起的停机时间发生的频率。
(结果)
结果显示：发现帆布带小孔的大多数被粘附物质堵塞(参照图14)并且发现在外辊的表面上有同样结块的粘附物质(参照图13)。另外，诸如沥青、纸张粉末等的多数粘附物质在纸张表面上可以观察到。
在试验过程中，由于沥青、纸张粉末等的粘附性，形成质量差的成品纸张23次，发生纸张的断裂42次。
比较例2
在与实施例1相同的条件下进行一个月试验之后，观察此时此刻的帆布带表面的状况(观察结果1)。
每五个小时，分别增加表面活性剂喷洒量2.5倍、5倍、7.5倍、10倍、12.5倍，观察帆布带的表面状况，还检验在试验过程中产生的纸张(垫料)的质量(观察结果2)。
(喷洒量)
分别为每分钟15、30、45、60和75立方厘米，
(硅油的施加率)
分别为每分钟50，100，150，200和250毫克/平方米。
(结果)
结果显示：在喷洒量为每分钟30立方厘米时的观察结果2上(硅油施加率为每分钟100毫克/平方米)，观察结果1上发现的粘附到帆布带表面的污染物轨迹基本上消失。
当喷洒量进一步增加时，帆布带表面状况不变化，然而，发现在喷洒量为每分钟75立方厘米(硅油施加率为每分钟250毫克/平方米)时，多余的表面处理剂从帆布带上滴落，使得帆布带上的小孔开始堵塞，帆布带的周边因硅油而打滑。因此，试验运转陷入了危险的状态。
比较例3
在与实施例1相同的条件下进行一个月试验之后，观察此时此刻的帆布带的表面状况(观察结果1)。
每五个小时，以一半、四分之一、八分之一、十分之一、十二分之一分别减少含在表面处理剂中的硅油量，同时保持表面处理剂的喷洒量在恒定水平，观察帆布带的表面状况，还检验在试验过程中产生的纸张(低级印刷纸张)的质量(观察结果2)。
(喷洒量)
2立方厘米/每分钟，
(硅油的施加率)
分别为每分钟0.8，0.4，0.2，0.16和0.08毫克/平方米，
(结果)
结果显示：与观察结果1的帆布带的表面状况比较，在观察结果2上粘附到帆布带表面上的污染物的量由于施加率的降低而逐渐增加，然而，直到施加率降低至每分钟0.16毫克/平方米时，观察到纸张上没有引起帆布带小孔堵塞的负面效果。
然而，当施加率降低至最低为每分钟0.08毫克/平方米时，观察到粘附到帆布带表面上的污染物的量急剧增加，使得帆布带小孔开始堵塞，结果是被污染的帆布带在纸张上产生负面效果。
为了实施例1的结果与比较例3的结果比较(硅油的施加率为0.8每分钟毫克/平方米)，使造纸机的运转停止，通过对帆布带表面应用聚酯胶带(5厘米宽)而对污染物成分进行采样。图15示出了这种比较的结果。
现在，本发明前述的方法涉及的是向帆布带的表面上直接施加表面处理剂的方法。
然而，本发明提供了另一种间接向帆布带表面上施加表面处理剂的方法，而不是直接向帆布带表面上施加表面处理剂的方法。
图8通过示例示出了间接向帆布带表面上施加表面处理剂的方法，特别是在这种情况下，示出了表面处理剂喷洒到拉到后面位置的外辊上。
如附图所示，含有硅油的表面处理剂通过化学喷洒机构的喷嘴(固定型)喷洒到外辊的表面上。
图9是示出了如下示例的视图，即表面处理剂通过化学喷洒机构的可动型喷嘴喷洒到外辊的表面上。
图10是示出了如下示例的视图，即表面处理剂通过具有设置在长度方向的喷嘴的化学喷洒机构喷洒到外辊的表面上。
在上述的示例中，由于形成在外辊5的顶侧和底侧间的狭窄空间可以由帆布带C2隔绝，所以通过向设置在拉到后面位置(图2中字母Z指示的位置)的外辊C5喷洒而得到了防止表面处理剂扩散的优点。
现在，间接施加或者向外辊的表面上施加含有硅油的表面活性剂的一系列步骤将在下文描述。
1)硅油施加步骤
硅油P粘附到外辊的表面上。
2)硅油转换步骤
硅油P从外辊的表面转换到帆布带C2上，结果是，硅油P粘附到帆布带的表面上。
此后接下来的步骤与前述的将表面处理剂直接施加到帆布带上的方法相同。
因此，当处理过程经历了五个步骤的每一个时，即，硅油施加步骤、硅油转换步骤、硅油渗透和粘附步骤、硅油转移步骤以及硅油补给步骤，进行上述对应的操作，由此在帆布带上形成抗堵塞效果。
尽管前面已经描述了优选的实施例，可以理解的是：本发明的范围并不局限于此，在不脱离本发明思想或范围的前提下可以进行各种其它改型。
例如，在造纸机中进行喷洒的位置可以选择，只要该位置不会干扰造纸机的运转。
同种情况可以应用到外辊上。
尽管本发明为与造纸机的干燥器结合使用的帆布带，但是它可以用在期望具有和本发明同样效果的造纸的整个技术领域中。

Claims (13)

1.一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，预定量的表面处理剂连续地施加到朝向纸带的帆布带的表面上，而纸带通过造纸机运转而供给。
2.如权利要求1所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，表面处理剂含有硅油。
3.如权利要求1所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，用表面活性剂乳化的硅油用作表面处理剂。
4.如权利要求2或3所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，表面处理剂在投入使用之前用水稀释。
5.如权利要求2或3所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，在紧接喷洒之前用加热到50至80℃的水稀释表面处理剂。
6.一种防止帆布带受到污染的方法，将纸带压在滚筒式干燥器表面上，而滚筒式干燥器用于在造纸机中干燥纸带，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，硅油以每分钟0.1至200毫克/平方米的喷洒速率连续施加到帆布带朝向纸带的表面上，而纸带通过运转造纸机而供给。
7.一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，预定量的表面处理剂连续地施加到导引帆布带的帆布带辊子表面上，而纸带通过造纸机运转而供给。
8.如权利要求7所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，表面处理剂含有硅油。
9.如权利要求7所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，用表面活性剂乳化的硅油用作表面处理剂。
10.如权利要求8或9所述的防止帆布带受到污染的方法，其特征在于，表面处理剂在投入使用之前用水稀释。
11.一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，由此在纸带受压与帆布带以及滚筒式干燥器接触之前的运转阶段，硅油以每秒0.1到200毫克/平方米的喷洒速率连续施加到导引帆布带的帆布带辊子表面，而纸带通过造纸机运转而供给。
12.一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，所述方法包括下列步骤1)至4)：
1)硅油施加步骤，用于将硅油施加到帆布带表面；
2)硅油渗透和粘附步骤，用于使硅油渗透穿过帆布带并在热量和压力作用下粘附到其表面；
3)硅油转移步骤，用于将纸带压在帆布带上，使得硅油转移到纸带上；以及
4)硅油补给步骤，用于在硅油从帆布带转移走之后补给损耗的硅油。
13.一种防止帆布带受到污染的方法，该帆布带将纸带压在用于在造纸机中干燥纸带的滚筒式干燥器表面上，所述方法包括下列步骤1)至5)：
1)硅油施加步骤，用于将硅油施加到外辊的表面上；
2)硅油转换步骤，用于将硅油从外辊的表面转换到帆布带上；
3)硅油渗透和粘附步骤，用于使硅油渗透穿过帆布带并在热量和压力作用下粘附到其表面；
4)硅油转移步骤，用于将纸带压在帆布带上，使得硅油转移到纸带上；以及
5)硅油补给步骤，用于在硅油从帆布带转移走之后补给损耗的硅油。
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