CN110922891A - 一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剥离剂领域，具体涉及一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法。原料包括：二甲基硅油、双端氨基改性硅油、复配乳化剂、冰醋酸；所述的二甲基硅油为高粘度二甲基硅油与低粘度二甲基硅油的混合物；所述的复配乳化剂异构十醇聚氧乙烯醚XL系列复配。以高粘度二甲基硅油和低粘度二甲基硅油、双端氨基改性硅油混合油作为主要原料，非离子表面活性剂为乳化剂，冰醋酸作为pH调节剂，使用去离子水以目前公开的相反转乳化技术将混合油乳化制得高稳定性的烘缸剥离剂。

Description

一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及剥离剂领域，具体涉及一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法。
背景技术
造纸行业是中国的传统行业，近年来优质纸浆日渐减少，价格升高，使得纸张成本升高，再生纸浆成为各造纸企业的优先选择的原料。然而这种再生纸浆由于纤维短、杂质多，并且含有较多的胶体物质，使用这些纸浆抄纸时，大大增加了纸幅与烘缸剥离的难度，粘缸成为普遍的现象。由此引起纸面拉毛，断纸等问题严重降低了纸机效率。因此各厂家均采用烘缸剥离剂来解决粘缸问题。
当前市售的烘缸剥离剂按照其组成主要分有：高分子蜡类，矿物油类，植物油类，聚醚类，有机硅类等。虽然种类繁多，但就剥离效果和应用而言，有机硅类烘缸剥离剂因为适应各种纸种、克重、纸机，并且性能优越成为烘缸剥离剂的佼佼者。当前市售的有机硅剥离剂分为溶剂型，无溶剂型和乳液型三类。溶剂型有机硅剥离剂中溶剂挥发对人体有害，不环保，并且在干部容易引起燃爆危险。无溶剂型涂布量大，还需要特殊的涂布机增加了使用成本，并且在薄膜上易停滞限制了其应用。有机硅乳液型剥离剂涂布方法简单，安全性高，可以在烘缸表面均匀喷涂，在各种车速的纸机应用都很广泛。
有机硅表面张力非常小，使得许多粘结物很难与其粘结。其中聚二甲基硅氧烷是有机硅中使用最广泛的一个品种。其结构以Si—O键重复单元为骨架，侧链全部都是甲基，Si—O键重复单元越多，硅油分子量越大，粘度就越高。应用时低粘度硅油虽然易乳化，但分子链短容易渗入到纸幅中无法形成有效隔离层，难已达到防粘缸的目的，粘度升高又增加了乳化难度，低乳化剂用量导致其产品在放置时易漂油或者分层，稳定性差；使用大量的乳化剂又会降低表面张力，不利于形成剥离膜，大大降低了其剥离性能。并且大量乳化剂的引入还可能给成品纸带来其它纸病问题。
发明内容
针对现阶段烘缸剥离剂存在的问题，本发明提供了一种在造纸过程中用于烘缸表面喷涂的剥离剂，以二甲基硅油为主要成分，同时辅以双端氨基硅油经乳化而得，产品不仅降低了乳化剂用量，并且结构稳定，不影响成品纸质量，可以能解决粘缸问题，从而减少纸病、减少纸机干燥部断头，保持烘缸清洁，提高纸机运行效率。
一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂，原料包括：
二甲基硅油 70~140份；
双端氨基改性硅油 30~60份；
复配乳化剂 15-30份；
冰醋酸 0.5份。
优选地，所述的二甲基硅油为高粘度二甲基硅油与低粘度二甲基硅油的混合物；所述的高粘度二甲基硅油为粘度为50000~100000 mPas；所述的低粘度二甲基硅油为粘度为1000~5000 mPas。
更优选地，所述的双端氨基改性硅油为粘度为800~1000 mPas。
优选地，低粘度二甲基硅油中5000 mPas二甲基硅油与1000 mPas二甲基硅油按照质量比为1：1复配的硅油混合物。
优选地，上述剥离剂中加入pH调节剂。
更优选地，pH调节剂为冰醋酸，调节pH在5~7。
所述的复配乳化剂异构十醇聚氧乙烯醚XL系列复配。
更优选地，所述的复配乳化剂为XL-40:XL-50:XL-70质量比为1.2~1.8:2~2.5:0.8~1.2。
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向二甲基硅油中加入氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）异构十醇聚氧乙烯醚XL复配得到复配乳化剂；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，使罐内液体呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至5~7，即得剥离剂。
所述的烘缸剥离剂在纸机烘缸上的应用。
以高粘度二甲基硅油和低粘度二甲基硅油、双端氨基改性硅油混合油作为主要原料，非离子表面活性剂为乳化剂，冰醋酸作为pH调节剂，以目前公开的相反转乳化技术将混合油乳化制得高稳定性的烘缸剥离剂。氨基改性硅油有很多种，相比于侧链氨基改性，双端氨基改性相较于侧链改性的硅油由于更不易引起黄变，因此不会对纸张产生副作用，而且氨基具有较高的极性，大大降低了乳化混合油的难度，并且使产品更加稳定。
本发明的有益效果
本发明使用高、低粘度的二甲基硅油和少量双端氨基硅油复配，克服了高粘度二甲基硅油本身乳化后稳定性差，乳化剂用量大的特点，以较少的乳化剂用量，得到高稳定性产品。并且容易均匀喷涂到烘缸形成均匀涂层，有效解决了粘缸问题，提高了纸机生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1
按照质量称重：
50000mPas二甲基硅油 40份
1000mPas二甲基硅油 15份
5000mPas二甲基硅油 15份
800mPas双端氨基改性硅油 30份
复配乳化剂 15份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向50000 mPas二甲基硅油加入5000 mPas和1000mPas的二甲基硅油然后加入800mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）30 份XL-40中加入40 份XL-50搅拌均匀，然后加入20 份XL-70，得到复配乳化剂，取15份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至5，即得剥离剂。
实施例2
按照质量称重：
100000mPas二甲基硅油 80份
5000mPas二甲基硅油 30份
1000mPas二甲基硅油 30份
1000mPas双端氨基改性硅油 60份
复配乳化剂 30份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向100000 mPas二甲基硅油加入5000和1000 mPas的二甲基硅油然后加入800 mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）12 份 XL-40中加入20 份 XL-50搅拌均匀，然后加入8份 XL-70，得到复配乳化剂，取30 份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至7，即得剥离剂。
实施例3
按照质量称重：
50000mPas二甲基硅油 60份
1000mPas二甲基硅油 40份
8000mPas双端氨基改性硅油 40份
复配乳化剂 20份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向50000 mPas二甲基硅油加入5000 mPas的二甲基硅油然后加入800 mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）18 份 XL-40中加入25 份 XL-50搅拌均匀，然后加入12 份 XL-70，得到复配乳化剂，取20 份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至6，即得剥离剂。
实施例4
按照质量称重：
100000mPas二甲基硅油 60份
5000mPas二甲基硅油 40份
1000mPas双端氨基改性硅油 40份
复配乳化剂 30份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向100000 mPas二甲基硅油加入5000 mPas的二甲基硅油然后加入1000 mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）18 份 XL-40中加入25 份 XL-50搅拌均匀，然后加入12 份 XL-70，得到复配乳化剂，取20 份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至6，即得剥离剂。
对比例1
按照质量称重：
120000mPas二甲基硅油 80份
5000mPas二甲基硅油 30份
1000mPas二甲基硅油 30份
1000mPas双端氨基改性硅油 60份
复配乳化剂 30份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向120000 mPas二甲基硅油加入5000和1000 mPas的二甲基硅油然后加入800 mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）12 份 XL-40中加入20 份 XL-50搅拌均匀，然后加入8 份 XL-70，得到复配乳化剂，取30 份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至5~7，即得剥离剂。
对比例2
按照质量称重：
50000mPas二甲基硅油 40份
1000mPas二甲基硅油 15份
5000mPas二甲基硅油 15份
800mPas双端氨基改性硅油 30份
复配乳化剂 12份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向50000 mPas二甲基硅油加入5000 mPas和1000mPas的二甲基硅油然后加入800mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）12 份 XL-40中加入20 份 XL-50搅拌均匀，然后加入8 份 XL-70，得到复配乳化剂，取12份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至5~7，即得剥离剂。
对比例3
按照质量称重：
100000mPas二甲基硅油 60份
5000mPas二甲基硅油 40份
1000mPas侧链氨基改性硅油 40份
复配乳化剂 30份
冰醋酸 0.5份
上述剥离剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向100000 mPas二甲基硅油加入5000 mPas的二甲基硅油然后加入1000 mPas双端氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）18 份 XL-40中加入25 份 XL-50搅拌均匀，然后加入12 份 XL-70，得到复配乳化剂，取20 份待用；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，至罐内呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至6，即得剥离剂。
试验例1
实施例1-4及对比例1-2的产品分别取出20份加入80份的水搅拌稀释获得稀释液。
离心稳定性测试：实施例1-4和对比例1-2的产品分别放置在离心管中在2500rpm/min下离心30分钟对比稳定性。
其结果如下所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
试验例2 烘缸剥离效果测定
实施例1-4及对比例1-3的产品分别加入2倍剂量的去离子水，搅拌均匀后在山东某纸厂测定喷涂在烘缸的剥离效果
纸机类型：瓦楞纸生产纸机
车速：950m
浆料：废纸浆+木屑浆
纸种：140g/m2
在1组和3组烘缸按照600mL/小时分别添加本发明实施例1-4以及对比例1-3的药剂，观察纸张表面情况及烘缸的洁净程度。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
通过对比本实施例产品烘缸更加洁净，成品纸剥离效果良好，纸页无油斑、起皱、黄变引起斑点等纸病现象。并且刮刀更换频率较实施例也有所下降。结果也进一步证明本发明可有效解决粘缸问题。

Claims (9)

1.一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂，其特征在于，原料包括：
二甲基硅油 70~140份；
双端氨基改性硅油 30~60份；
复配乳化剂 15-30份；
冰醋酸 0.5份。
2.根据权利要求1所述的烘缸剥离剂，其特征在于，所述的二甲基硅油为高粘度二甲基硅油与低粘度二甲基硅油的混合物。
3. 根据权利要求1或2所述的烘缸剥离剂，其特征在于，所述的高粘度二甲基硅油为粘度为50000~100000 mPas；所述的低粘度二甲基硅油为粘度为1000~5000 mPas。
4. 根据权利要求3所述的烘缸剥离剂，其特征在于，所述的低粘度二甲基硅油中5000mPas二甲基硅油与1000 mPas二甲基硅油按照质量比为1：1复配的硅油混合物。
5.根据权利要求1所述的烘缸剥离剂，其特征在于，上述剥离剂中加入pH调节剂；所述的pH调节剂为冰醋酸，调节pH在5~7。
6.根据权利要求1所述的烘缸剥离剂，其特征在于，所述的复配乳化剂异构十醇聚氧乙烯醚XL系列复配。
7. 根据权利要求1或6所述的烘缸剥离剂，其特征在于，所述的复配乳化剂为XL-40:XL-50: XL-70质量比为1.2~1.8:2~2.5:0.8~1.2。
8.权利要求1所述的烘缸剥离剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向二甲基硅油中加入氨基改性硅油，搅拌均匀；
（2）异构十醇聚氧乙烯醚XL复配得到复配乳化剂；
（3）向步骤（1）的混合硅油中加入步骤（2）的复配乳化剂，搅拌均匀；
（4）缓慢加入少量去离子水，使罐内液体呈现粘稠膏状；
（5）最后用冰醋酸调节PH至5~7，即得剥离剂。
9.权利要求1所述的烘缸剥离剂在纸机烘缸上的应用。
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