CN110564293A - 一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法 - Google Patents

一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到功能材料技术领域，具体涉及到一种使用“三段式”转相乳化法制备的有机硅乳液保洁剂产品的制备方法。该方法包括高低粘度硅油复配，表面活性剂复配，低速剪切制备油包水，中速转相制备水包油，高速剪切，加水稀释等步骤，该有机硅乳液保洁剂产品以不同粘度的二甲基硅油为成分，方法简单可控，有效改善了高粘度硅油难以乳化均匀、稳定性差的特点，显著增强了有机硅乳液保洁剂在纸机烘缸/干网作为隔离剂的应用，克服了纸机烘缸/干网纸毛多引起纸机效率低的缺陷。

Description

一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸纸机上用于保持烘缸/干网洁净的有机硅乳液型保洁剂，特别涉及使用高速剪切转相乳化法制备的高粘度有机硅乳液保洁剂产品。这种保洁剂在烘缸/干网上破乳速度快，对干网、烘缸保洁效果好，应用范围广，在不同转速纸机上喷雾使用效果较佳。
背景技术
在造纸行业中，为了降低成本，很多厂家用废纸浆生产，但是在废纸浆的中有大量分布不均匀的粘性树脂以及细小纤维。这些杂质会造成粘缸、粘网，不利于纸机系统的整洁度。并且由于纸机运行速度越来越快，纸张必须快速的脱离烘缸/干网。纸浆内夹杂的这些杂质导致纸张在高速脱离过程中出现断纸，影响了纸机生产效率。另一方面，由于烘缸表面纸毛、杂质较多，严重影响了刮刀的效率和使用寿命，因此需要使用烘缸保洁剂来消除这些杂质带来的影响。将烘缸/干网保洁剂均匀的喷涂在烘缸/干网表面，可以在烘缸/干网表面形成均匀的涂层，有效的避免纸毛、杂质在缸/网面的堆积，又不影响纸张强度，减少纸张出现断纸的频率，提高纸机生产效率，并且有效的润滑刮刀，延长了刮刀使用寿命。目前保洁剂的种类较多，按照其组成主要分有：聚酰胺类聚合物乳液；聚乙烯蜡乳液；矿物油、表面活性剂配合物，聚胺、聚酰胺类特殊阳离子聚合物，以及有机硅油乳液等。由于乳液型的保洁剂产品容易喷雾形成均匀有效的涂层，应用更加方便。其中有机硅乳液保洁剂产品由于其独特的优点应用最广。有机硅乳液保洁剂产品是一种水包油（O/W）型乳液。其中水作为外相（水相），通过使用转相乳化法将有机硅油（油相）乳化制得。
有机硅油是室温下为液态的线型高分子，主链上含有硅氧（Si-O）键骨架，其侧链为甲基、羧基、氨基等其它有机官能团。由于有机硅油的玻璃化转变温度低（Tg=-127℃），而且又具有优异的柔顺性、耐高低温特性、耐辐射性、耐氧化性以及生理惰性等特点，并且其无毒、无味的特点可为清洁化生产做出贡献。最常见的甲基硅油，其侧链上的有机官能团全部为甲基，具有良好的化学稳定性、绝缘性和疏水性。并且甲基硅油表面张力非常小，使得许多粘结剂很难与其粘接，因此造纸行业利用这一特点，将有机硅油作为保洁剂使用。但是有机硅油流动性差，使用时难以均匀喷雾，使用乳化将其转变为乳液则很好的解决了这一缺陷。
转相乳化法是传统的硅油乳化方法，在高剪切力的作用下，使用表面活性剂将硅油乳化得到水包油（O/W）型液滴并均匀的分散在水中。但是对于高粘度的油相，由于油相分子量大，转相乳化法并不能完全乳化，也很难保持稳定性。表面活性剂主要分为离子型和非离子型表面活性剂，由于非离子表面活性剂因为在溶液中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受pH 值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好，因此在硅油乳化方面离子表面活性剂更优越。
本发明基于转相乳化法的前提下加以改进，使用“三段式”即：先低剪切，中剪切，高剪切乳化，将少量低粘度硅油复配到高粘度硅油，并使用复配型乳化剂乳化得到稳定不漂油的高粘度二甲基硅油乳液，可以作为保洁剂广泛应用于纸机干网和烘缸。
发明内容
本发明的目的在于制备制备高粘度有机硅乳液烘缸/干网保洁剂，一种纸机适应性强，在纸机烘缸/干网具有良好保洁效果的有机硅乳液型保洁剂，该产品稳定性好，易喷雾形成均匀涂层，破乳速度快，可保持纸机干网、烘缸整洁，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：将高低粘度的二甲基硅油，其中100000 cs，50000cs，10000cs，5000cs和1000cs的按照一定比例加入分散罐中混合均匀；
（2）表面活性剂复配：强力搅拌下，将复配的非离子表面活性剂搅拌均匀缓慢加入到硅油中，继续搅拌，使表面活性剂与硅油混合均匀；（3）低速剪切制备油包水：待上述混合体系搅拌均匀后，在一定的搅拌速度下，开始缓慢加水至体系出现“干渣”,其中“干渣”是指形成的块状油包水，无流动性的块状形态,并加入一定的水；
（4）中速转相制备水包油：将上述“干渣”搅拌均匀后，按照一定速率加入一定水量，加水完毕后得到水包油浆，逐渐加快剪切速度；
（5）高速剪切：在一定速率下剪切一定时间，搅拌完毕后，水包油浆与分散罐壁接触点微泛蓝光；
（6）加水稀释：为防止稀释时体系出现大量泡沫或者液位过高，加水稀释时逐渐降低搅拌速度，将剩余部分水按照一定的速率加入，完全加入后搅拌至表面没有泡沫，停止搅拌，得到上层无漂油，离心稳定的有机硅乳液。
所述高粘度有机硅油为100000cs的二甲基硅油，保洁剂在3000rpm/min的转速下离心30min稳定无漂油。
作为本发明进一步的方案，所述步骤（1）高低粘度硅油复配：二甲基硅油由以下重量百分比的成分组成：其中100000 cs，50000cs，10000cs，5000cs和1000cs的质量比为（5~6）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5），混合硅油质量分数占乳液质量分数的10~18%；搅拌速度在1500~2000rpm/min，剪切分散盘直径为4~8cm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤（2）表面活性剂复配：复配的非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚，异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合。
作为本发明进一步的方案，步骤（2）中复配的非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚：异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为(1.5~2)：(0.8~1)，混合乳化剂质量占乳液质量分数的2.0~3.0%。
作为本发明进一步的方案，所述步骤（3）低速剪切制备油包水：在2000~2500rpm/min的搅拌速度下，加水量占乳液质量分数的1.5~2.0%；速率为1~2g/min。
作为本发明进一步的方案，所述步骤（4）中速转相制备水包油：按照为2~4g/min速率步骤（3）中4~5倍的水量，逐渐加快剪切速度至2500~3500rpm/min。
作为本发明进一步的方案，所述步骤（5）高速剪切：剪切速率为3500~4000rpm/min,剪切时间为20min，水包油浆与分散罐壁接触点微泛蓝光,此时剪切结束。
作为本发明进一步的方案，所述步骤（6）加水稀释：防止稀释时体系出现大量泡沫或者液位过高，逐渐搅拌速度降低至300~500rpm/min，剩余部分水按照80g/min的速率加入，完全加入后搅拌10min至表面没有泡沫。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）本技术基于专项乳化法改进采用“三段式”乳化的方法，将乳化分为三个阶段，与传统乳化方法相比，乳化得到产品稳定性更高；
（2）将高低粘度硅油的混合后得到的硅油粘度降低有利于产品的制备，同时保留了原产品组分中高粘度硅油的粘结性好的特性；
（3）本保洁剂产品由于使用异构醇醚乳化剂，浊点较低，在烘缸、干网表面喷雾更容易破乳形成均匀涂层，既能起到润滑刮刀的作用，又能良好的保持纸机烘缸和干网整洁；
（4）本产品无污染、技术简便易行、实用性强、应用范围广。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作更具体的解释，但本发明并不仅仅局限于这些实施例，同样这些实施例也不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂制备方法，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：称取不同粘度的二甲基硅油，其中100 000cs的60g，50 000cs，10 000cs，5 000cs，1 000cs各10g置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1800rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各6.67g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各3.33g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀；
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2400rpm/min，准确称量16g去离子水，按照1.2g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态，此时移动分散罐使得罐内所有硅油呈现均一状态；
（4）中速转相制备水包油：再次称量68g去离子水，加快剪切速度至3000rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，15min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）高速剪切：在3500rpm/min下持续剪切20min后，此时罐壁与乳液交界处，在光线明亮处微泛蓝光，转相完成；
（6）加水稀释：将余下800g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速500rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
实施例2
一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂制备方法，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：称取不同粘度的二甲基硅油，其中100 000cs的50g，50 000cs，10 000cs，5 000cs，1 000cs各12.5g置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1800rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各6.67g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各3.33g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀；
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量17g去离子水，按照1.5g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态，此时移动分散罐使得罐内所有硅油呈现均一状态；
（4）中速转相制备水包油：再次称量72g去离子水，加快剪切速度至3000rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，20min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）高速剪切：在3500rpm/min下持续剪切20min后，此时罐壁与乳液交界处，在光线明亮处微泛蓝光，转相完成；
（6）加水稀释：将余下795g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速400rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
实施例3
一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂制备方法，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：称取不同粘度的二甲基硅油，其中100 000cs的60g，50 000cs，10 000cs，5 000cs，1 000cs各10g置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1600rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各8.33g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各4.22g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀；
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量16.5g去离子水，按照1.5g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态，此时移动分散罐使得罐内所有硅油呈现均一状态；
（4）中速转相制备水包油：再次称量66g去离子水，加快剪切速度至3000rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，20min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）高速剪切：在3500rpm/min下持续剪切20min后，此时罐壁与乳液交界处，在光线明亮处微泛蓝光，转相完成；
（6）加水稀释：将余下792.5g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速600rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
实施例4
一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂制备方法，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：称取不同粘度的二甲基硅油，其中100 000cs的50g，50 000cs，10 000cs，5 000cs，1 000cs各12.5g置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1500~2000rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各10g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各5g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀；
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量20g去离子水，按照0.8g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态，此时移动分散罐使得罐内所有硅油呈现均一状态；
（4）中速转相制备水包油：再次称量80g去离子水，加快剪切速度至3200rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，15min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）高速剪切：在3500rpm/min下持续剪切20min后，此时罐壁与乳液交界处，在光线明亮处微泛蓝光，转相完成；
（6）加水稀释：将余下770g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速500rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
实施例5
一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂制备方法，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：称取不同粘度的二甲基硅油，其中100 000cs的55g，50 000cs，10 000cs，5 000cs，1 000cs各11.25g置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1700rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各10g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各5g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀；
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量18g去离子水，按照0.8g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态，此时移动分散罐使得罐内所有硅油呈现均一状态。
（4）中速转相制备水包油：再次称量72g去离子水，加快剪切速度至3000rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，15min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）高速剪切：在3500rpm/min下持续剪切20min后，此时罐壁与乳液交界处，在光线明亮处微泛蓝光，转相完成；
（6）加水稀释：将余下780g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速450rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
对比例1
（1）取50g 100 000cs和50g 50 000cs的二甲基硅油置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1800rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各6.67g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各3.33g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀。
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量85g去离子水，按照0.8g/min的速率缓慢滴加，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，15min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（4）加水稀释：将余下795g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速400rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
对比例2
（1）高低粘度硅油复配：称取不同粘度的二甲基硅油，其中100 000cs的50g，50 000cs，10 000cs，5 000cs，1 000cs各12.5g置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1800rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各6.67g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各3.33g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀。
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量85g去离子水，按照3g/min的速率缓慢滴加，同时不断移动分散罐，使罐内均匀。完全加入后罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（4）加水稀释：将余下795g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速600rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
对比例3
（1）取50g 100 000cs和50g 50 000cs的二甲基硅油置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1800rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各6.67g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各3.33g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀；
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量17g去离子水，按照1.5g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态。
（4）中速转相制备水包油：再次称量72g去离子水，加快剪切速度至3000rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，20min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）高速剪切：在3500rpm/min下持续剪切20min后，此时罐壁与乳液交界处，在光线明亮处微泛蓝光，转相完成；
（6）加水稀释：将余下795g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速400rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
对比例4
（1）取50g 100 000cs和50g 50 000cs的二甲基硅油置于1500ml分散罐中，使用FS-400D高速分散机在1700rpm/min搅拌均匀；
（2）表面活性剂复配：取异构十醇聚氧乙烯醚1004,1007各6.67g，异构十三醇聚氧乙烯醚1305,1307各3.33g置于小烧杯中，搅拌均匀加入到分散罐中，保持转速搅拌均匀。
（3）低速剪切制备油包水：加快剪切速度至2500rpm/min，准确称量17g去离子水，按照2g/min的速率缓慢滴加，直至体系出现难以流动的“干渣”状态。
（4）中速转相制备水包油：再次称量68g去离子水，加快剪切速度至3000rpm/min,加快加水速率，同时不断移动分散罐，使罐内均匀，20min左右待水完全加入，此时罐内呈现为均已粘稠状乳液；
（5）加水稀释：将余下795g水加完，不断降低剪切速度防止因产生的泡沫溢出，最后降至转速300rpm/min,然后缓慢搅拌，直至泡沫完全消除。
对上述实施例与对比例制备的保洁剂材料进行喷雾性能、离心稳定性、破乳性能测试。喷雾性能采用小型压力喷雾设备平行喷雾至恒温电热板进行对比雾化效果和雾化面积。雾化效果根据喷雾后形成的液滴大小、性状分为优（完全雾状、无聚集液滴），中等（大部分雾状，雾化中间有大液滴），差（基本无雾状，液滴较多），雾化面积采用平行喷雾三次的平均值。离心稳定性测试采用20g样品在3000rpm离心机中离心30min。对比是否分层及漂油。破乳性能采用小型压力设备喷雾至65℃的恒温电热板记录破乳时间，分别平行喷雾三次取平均值作为每一个样品的破乳时间，破乳时间越短，破乳性能越佳。具体结果见表1。
表1 保洁剂材料性能测试
由上表可以看出，本发明实施例的保洁剂材料在喷雾性能上明显优于对比例，其雾化效果好，雾化面积大。离心稳定性上也较好，破乳时间较快。在烘缸，干网上容易形成均匀涂层，并快速破乳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高粘度有机硅乳液型烘缸/干网保洁剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）高低粘度硅油复配：将高低粘度的二甲基硅油，其中100000 cs，50000cs，10000cs，5000cs和1000cs的按照一定比例加入分散罐中混合均匀；
（2）表面活性剂复配：强力搅拌下，将复配的非离子表面活性剂搅拌均匀缓慢加入到硅油中，继续搅拌，使表面活性剂与硅油混合均匀；（3）低速剪切制备油包水：待上述混合体系搅拌均匀后，在一定的搅拌速度下，开始缓慢加水至体系出现“干渣”,其中“干渣”是指形成的块状油包水，无流动性的块状形态,并加入一定的水；
（4）中速转相制备水包油：将上述“干渣”搅拌均匀后，按照一定速率加入一定水量，加水完毕后得到水包油浆，逐渐加快剪切速度；
（5）高速剪切：在一定速率下剪切一定时间，搅拌完毕后，水包油浆与分散罐壁接触点微泛蓝光；
（6）加水稀释：为防止稀释时体系出现大量泡沫或者液位过高，加水稀释时逐渐降低搅拌速度，将剩余部分水按照一定的速率加入，完全加入后搅拌至表面没有泡沫，停止搅拌，得到上层无漂油，离心稳定的有机硅乳液。
2.根据权利要求1所述的高粘度有机硅烘缸/干网保洁剂制备方法，其特征在于，所述高粘度有机硅油为100000cs的二甲基硅油，保洁剂在3000rpm/min的转速下离心30min稳定无漂油。
3.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（1）高低粘度硅油复配：二甲基硅油由以下重量百分比的成分组成：其中100000 cs，50000cs，10000cs，5000cs和1000cs的质量比为（5~6）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~1.5），混合硅油质量分数占乳液质量分数的10~18%；搅拌速度在1500~2000rpm/min，剪切分散盘直径为4~8cm。
4.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（2）表面活性剂复配：复配的非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚，异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，步骤（2）中复配的非离子表面活性剂为异构十醇聚氧乙烯醚：异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为(1.5~2)：(0.8~1)，混合乳化剂质量占乳液质量分数的2.0~3.0%。
6.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（3）低速剪切制备油包水：在2000~2500rpm/min的搅拌速度下，加水量占乳液质量分数的1.5~2.0%；速率为1~2g/min。
7.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中速转相制备水包油：按照为2~4g/min速率步骤（3）中4~5倍的水量，逐渐加快剪切速度至2500~3500rpm/min。
8.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（5）高速剪切：剪切速率为3500~4000rpm/min,剪切时间为20min，水包油浆与分散罐壁接触点微泛蓝光,此时剪切结束。
9.根据权利要求1所述的高粘度有机硅保洁剂制备方法，其特征在于，所述步骤（6）加水稀释：防止稀释时体系出现大量泡沫或者液位过高，逐渐搅拌速度降低至300~500rpm/min，剩余部分水按照80g/min的速率加入，完全加入后搅拌10min至表面没有泡沫。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备高粘度有机硅乳液烘缸/干网保洁剂。
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