CN1328609A

CN1328609A - 防止造纸机使用的滚筒式干燥器受到污染的方法

Info

Publication number: CN1328609A
Application number: CN99813659A
Authority: CN
Inventors: 关谷邦夫
Original assignee: Maintech Co Ltd
Current assignee: Maintech Co Ltd
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-12-26
Also published as: ATE382736T1; EP1124007B1; EP1124007A4; DE69937893D1; EP1124007A1; US6858113B1; WO2000019012A1; JP2000096479A; CA2345289A1; DE69937893T2; KR20010075378A; ES2296406T3

Abstract

本发明公开了一种防止造纸机的滚筒式干燥器受到污染的方法,从而长期确保预定的抗堵塞效果,而同时保持良好的干燥效率。采用本发明的防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法,预定量的表面成形剂P连续施加到旋转状态下的滚筒式干燥器D1朝向纸带W的表面上,而纸带W由造纸机运转时输入。

Description

防止造纸机使用的滚筒式干燥器受到污染的方法

本发明涉及一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器受到污染的方法。

在造纸机中，片状湿纸张由供给的坯料形成，通过除去湿纸张水分而将湿纸张处理成成品纸张。

由于干燥是除去水分的必要步骤，所以进行干燥加工的所谓干燥部分起到了极重要的作用。

造纸机配备有多个占据了造纸机主要部分的用于干燥湿纸张的干燥器。

干燥器通常构造成通过向干燥器内部引入热蒸汽等而从内部加热。

当还未干燥的潮湿纸张输入到干燥部分时，纸张由接触辊和帆布带加压与干燥器表面接触并且干燥。

由金属制成的干燥器表面在微观形式下通常为粗糙的表面，并且特别是由于由铸造而成的干燥器被广泛使用，所以不可避免的是其表面具有这种粗糙性。

顺便说一句，纸张含有沥青、焦油成分以及包括在供给的浆料自身中的微纤维、含在各种纸张中的添加剂的化学物、以及如填料的其它成分。当纸张被压在干燥器的表面上时，这些所描述的成分由于热量的作用往往具有粘结性并且粘附到干燥器表面。

为了除去粘附到干燥器表面上的如上述成分的污染物，通常采用用刮刀刮除污染物的方法，该刮刀是干燥器的附件。

然而，由于在刮刀和干燥器表面之间产生的摩擦，这样做会使干燥器的表面变得更加粗糙，上述的成分侵入了粗糙表面上微观不平处中的凹处，并且在热量和压力的影响下粘附到其上。然后，湿纸张表面的部分转移到干燥器上，并再次用刮刀刮除。因此，同样现象的恶性循环会重复发生。

如前所述，由于在造纸的传统方法的情况下，上述的成分粘附到干燥器上而且纸张的表面结构同时被剥离，所以该方法招致了由这些成分引起的直接或间接的负面效应。

例如，将会遇到下文所述的技术问题：

1.产生的纸张粉末与成品混合，特别是在印刷时，油墨向纸张表面的转移受到纸张粉末的阻挡，引起称作“字谷(counter)”现象的发生。

2.产生了发生在成品纸张表面上的不均匀和纸张起毛现象，也产生了成品纸张的表面强度的退化。

3.干燥器表面的热传导性变得较低，降低了纸张的干燥率。

4.在纸张表面剥离的时候发生了称作“纸张起毛”的现象。

5.干燥器所需的周期性清洁次数增加。

6.发生了纸张粘附到干燥器表面的现象，导致纸张断裂。

因而，人们在克服上述缺点方面已经尽可能多的作了多种尝试，即通过事先向干燥器表面上镀铬或者施加特氟隆涂层，或者当造纸机停止运转时，对其周期性地进行充足油硬化处理。

然而，在前一种情况下，表面已处理的干燥器已经使用一段时间之后，其已处理的表面由于摩擦逐渐受损，导致了防污染效果的退化。

在发生效果退化的情况下，需要用新的干燥器替更旧的或者磨削其表面，由于更换需要时间，导致操作时间损失或者产生额外成本。

同样，在后一种情况中，油向纸张的转移经历一段时间，油的有益效果开始减弱，因而该方法的优点有一定的局限性。

因此，在前述的方法中不具有长期的有益效果，前述方法都不适于连续操作。

本发明致力于研究解决前述的各种问题。

因此，本发明的一个目的是提供一种防止造纸机的干燥器受到污染的方法，从而可以始终确保长期防止污染的预定效果，而同时保持良好的干燥效率。

对此，发明人对该主题进行了认真的研究，并且发现结果是：通过向干燥器连续施加少量的油而在干燥器表面不断地保持有分层的油膜，仿佛油揉和进干燥器中。本发明在该事实的基础上成功地研制出。

也就是说，本发明的第一方面提供了一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，从而预定量的表面成形剂连续施加到旋转状态下的滚筒式干燥器朝向纸带的表面上，而纸带由造纸机运转时输入。

本发明的第二方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本发明第一方面的表面成形剂含有作为其主要成分的合成树脂粉末。

本发明的第三方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本发明第二方面的表面成形剂还含有表面活性剂。

本发明的第四方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本发明第二方面的表面成形剂还含有油。

本发明的第五方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本发明第二方面的表面成形剂还含有表面活性剂和油。

本发明的第六方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中本发明第二方面的表面成形剂中的合成树脂粉末的粒径范围为0.1至10微米。

本发明的第七方面提供了一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，从而合成树脂粉末以每分钟10至50微克/平方米的速率连续施加到旋转状态下的滚筒式干燥器朝向纸带的表面上，而纸带由造纸机运转时输入。

本发明的第八方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中在本发明前述第一至第七方面中的任一方面的滚筒式干燥器为扬克干燥器。

本发明的第九方面提供了一种防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其中在本发明前述第一至第七方面中的任一方面的滚筒式干燥器为多筒型滚筒式干燥器。

本发明的第十方面提供了一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括如下步骤1)至5)：

步骤1)向旋转状态下的滚筒式干燥器朝向纸带的表面上施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，而纸带由造纸机运转时输入(合成树脂粉末施加步骤)；

步骤2)通过施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，合成树脂粉末在滚筒式干燥器表面微观不平处中的凹处填充(不平处填充步骤)；

步骤3)通过连续施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，微观不平处中的凹处已经被填充，在滚筒式干燥器表面上形成合成树脂膜(合成树脂膜形成步骤)；

步骤4)通过保持滚筒式干燥器和纸带受压相互接触，将构成合成树脂膜的合成树脂转移到纸带上，从而消耗合成树脂膜(合成树脂转移步骤)；以及

步骤5)通过在合成树脂膜消耗之后连续施加含有合成树脂粉末的抗堵塞剂，用合成树脂补给滚筒式干燥器，补给量为合成树脂膜的消耗量(合成树脂补给步骤)。

本发明的第十一方面提供了一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括如下步骤1)至6)：

步骤1)向旋转状态下的滚筒式干燥器朝向纸带的表面施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，而纸带由造纸机运转时输入(合成树脂粉末施加步骤)；

步骤2)通过施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，合成树脂粉末填充滚筒式干燥器表面上微观不平处中的凹处(不平处填充步骤)；

步骤3)通过连续施加含有合成树脂粉末和油的表面成形剂，微观不平处中的凹处已经填充，在滚筒式干燥器表面上形成合成树脂膜(合成树脂膜形成步骤)；

步骤4)通过进一步施加含有合成树脂粉末和油的表面成形剂，在合成树脂膜上形成油膜(油膜形成步骤)；

步骤5)通过保持滚筒式干燥器和纸带受压相互接触，将构成合成树脂膜的合成树脂以及构成油膜的油转移到纸带上，由此消耗合成树脂膜和油膜(转移步骤)；以及

步骤6)通过在合成树脂膜和油膜消耗之后连续施加含有合成树脂粉末和油的表面成形剂，用合成树脂和油补给滚筒式干燥器，补给量为合成树脂膜和油膜的消耗量(补给步骤)。

本发明的方法可以为从上述方法(1)至(11)中选择的方法的至少两种的结合，只要该方法服务于本发明的目的。

操作

通过向滚筒式干燥器表面上连续施加预定量的表面成形剂，在表面上从微观不平处中的凹处有效地充满了含有合成树脂粉末的表面成形剂，从而滚筒式干燥器表面光滑了。

通过进一步继续施加表面成形剂，合成树脂(膜)层进一步形成在滚筒式干燥器表面上，微观不平处中的凹处已经充满了合成树脂粉末。

一方面，形成在滚筒式干燥器表面上的合成树脂层的合成树脂转移到纸带上，另一方面，其表面的一部分，即树脂层已经消耗的那部分由新的合成树脂补给。

图1是示出了如何处理干燥器表面的原理图；

图2是包括长网部分、加压部分和干燥部分的标准造纸机的示意图；

图3是造纸机的扬克干燥器部分的放大图；

图4是示出了通过设置在长度方向的喷嘴喷洒表面成形剂状况的视图；

图5是示出了通过固定型喷嘴喷洒表面成形剂状况的视图；

图6是示出了通过可动型喷嘴喷洒表面成形剂状况的视图；

图7是示出了包括喷嘴的化学喷洒机构的示范性构造的视图；

图8是示出了示例1试验结果的照片；

图9是示出了示例3试验结果的照片；

图10是示出了比较例1试验结果的照片；

图11是示出了比较例2试验结果的照片。

下文参考附图对本发明优选的实施例进行描述。

造纸机通常具有干燥部分，该干燥部分包括加热的滚筒式干燥器、用于将纸带压向滚筒式干燥器与其接触的帆布带、用于引导帆布带的帆布带辊等。

本发明防止污染的方法用于装配到造纸机上的滚筒式干燥器上。

滚筒式干燥器的污染可以通过向滚筒式干燥器的朝向纸张表面连续施加预定量的表面处理剂而防止。

因而，滚筒式干燥器表面保持着其上有表面成形剂膜的状态。

在进行本发明过程中，使用了含有作为主要成分的合成树脂粉末的表面成形剂。

各类合成树脂粉末可以用作前述的合成树脂粉末，然而，由于滚筒式干燥器表面加热达到高温(范围为50至120℃)，优选使用在该温度下不易变性的合成树脂粉末。

例如，由等量(以重量计)的蜜胺和异氰脲酸、聚四氟乙烯等混合制备的蜜胺氰酸酯(MCA)可以用作合成树脂粉末，特别是，蜜胺氰酸酯(MCA)是优选的。

从高效率填充滚筒式干燥器表面上微观不平处中的凹处的观点来看，使用粒径范围为0.1至10微米的合成树脂粉末，并且粒径范围为大约1至5毫米是较优选的。

如果粒径小于0.1微米，则填充状态变得不稳定，并且如果粒径大于10微米，则填充滚筒式干燥器表面上微观不平处中的凹处将变得困难。

本发明采用的是相对于表面成形剂重量的1至20％的合成树脂粉末含量。

重要的是：表面成形剂通过向合成树脂粉末添加表面活性剂以提高分散性而制备，从而便于下文所述的喷洒。

本发明采用的是相对于合成树脂粉末重量的范围为15至60％的表面活性剂混合比，表面活性剂通常由向上述的混合有表面活性剂的合成树脂粉末添加合成树脂粉末的5至100倍水(以重量计)而制备。

此外，在制备表面成形剂的过程中，取决于要生产的纸张类型，向上述的含水分散体添加诸如油(包括固体蜡)基的灰尘抑制剂、提高湿纸张对干燥器表面的粘结性的聚合物基粘结剂等等。

在向干燥器表面实际施加表面成形剂的过程中，采用了一个或多个喷嘴，为了防止一个/多个喷嘴受到堵塞，在表面成形剂投入使用之前，实际上还进一步用水(10至100倍的等级)稀释表面成形剂。

在该情况下，用于稀释的水最好加热到50至80℃，以便一个/多个喷嘴被水垢和渣滓堵塞的程度减至最小。因而，通常是将表面成形剂加热到常温。

至于含有合成树脂粉末的表面成形剂的施加率(或喷洒率)，需要在干燥器表面上慢慢地喷洒，合成树脂粉末的施加率为每分钟10至50毫克/平方米，优选为每分钟30至10微克/平方米。

如果施加率小于每分钟10微克/平方米，则在滚筒式干燥器表面上的微观不平处中的凹处不能被充分填充(特别是，在使用扬克干燥器用刮刀刮除的情况下，与多筒形滚筒式干燥器的情况相比需要较高的施加率)，并且如果施加率超过每分钟50毫克/平方米，则多余施加的合成树脂粉末引起纸张和周边设施的污染。

现在，向滚筒式干燥器的朝向纸张表面上施加含有合成树脂粉末的表面成形剂的一系列步骤在下文描述。

图1是示出了在滚筒式干燥器表面上如何进行处理的示意图。

1)合成树脂粉末施加步骤

当滚筒式干燥器施加有含有合成树脂粉末的表面成形剂P时，帆布带起作用，使得纸带在设定的压力下压在滚筒式干燥器上，施加到滚筒式干燥器上的合成树脂粉末粘结到滚筒式干燥器的表面上(参考附图中A)。

2)不平处填充步骤

作为连续施加含有合成树脂粉末的表面成形剂P的结果，粘附到滚筒式干燥器表面上的合成树脂粉末接下来填充滚筒式干燥器的微观不平处(粗糙表面)中的凹处(参考附图中B)。

在该情况下，由于合成树脂粉末为颗粒形式，所以合成树脂粉末可以容易地侵入滚筒式干燥器表面上的微观不平处中的凹处。

3)合成树脂膜形成步骤

由于含有合成树脂粉末的表面成形剂P仍施加到滚筒式干燥器表面上，而滚筒式干燥器避表面已经由填充其微观不平处中的凹处的合成树脂粉末弄得光滑，由于热量和压力作用，薄的合成树脂膜(厚度为几个微米等级)形成在滚筒式干燥器表面上(参考附图中C)。

4)合成树脂转移步骤

在形成在滚筒式干燥器表面上的合成树脂膜继续受到正在输入的纸带W的压力同时，合成树脂继续慢慢地不断地转移到纸带W上(转移现象)。

结果，形成并粘结在滚筒式干燥器表面上的合成树脂膜逐渐消耗(参考附图中D)。

5)合成树脂补给步骤

然而，由于仍继续向滚筒式干燥器上施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，滚筒式干燥器立即由合成树脂粉末补给，补给量为所述因损耗而减少的量。(参考附图中E)

在合成树脂粉末的减少和补给无法相互区分，并且相互结合同时出现。

如上所述，通过在造纸机运转过程中向旋转状态下的滚筒式干燥器表面的新部分连续施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，在操作的初始阶段完成上述的步骤1)至3)。

然后，通过进一步连续施加合成树脂粉末，完成上述的步骤4)和5)。

因此，通过进行包括合成树脂施加步骤、不平处填充步骤、合成树脂膜形成步骤、合成树脂转移步骤以及合成树脂补给步骤的五个步骤的每一个，保持滚筒式干燥器表面处于这种状态，使得设定的合成树脂膜不断地形成，造纸机能够良好地承受连续运转。

使用本发明的方法，在造纸机运转一段时间之后抗堵塞效果不会降低，与使用事先表面进行抗堵塞处理的滚筒式干燥器的传统方法情况不同。

在表面成形剂除了含有合成树脂剂之外还含有含油的灰尘抑制剂的情况下，油被一成不变地推到合成树脂膜表面上并且形成均匀且极薄的油膜。

由于油膜具有填充形成在合成树脂膜上的微观不平处中的凹处的功能，滚筒式干燥器将具有较好的防止污染的脱模特性。

其上形成有上述油膜的滚筒式干燥器表面呈现为镜状表面外观。

如前所述，含有合成树脂粉末的表面成形剂的喷洒率范围为每分钟10微克至50毫克/平方米的合成树脂粉末，其需要慢慢地喷洒到干燥器的表面上。

所进行的喷洒试验的结果在下文示出。

示例1

采用如图2所示的具有多筒型滚筒式干燥器和扬克干燥器组合型造纸机(由Mitsubishi Heavy Industries Co.，Ltd.生产)，试验操作进行一个月，表面成形剂通过图6所示的喷洒装置的喷嘴连续喷洒到扬克干燥器的表面上，在试验进行完成时，观察干燥器的表面以及产生的纸张(一侧抛光的纸张)的情况。

(使用的表面成形剂)

试验所用的表面成形剂是这样制备的乳化含水溶液，即用水稀释由合成树脂粉末(MCA)和表面活性剂以10∶5比率构成的混合物，合成树脂粉末的平均粒径为3微米，水为混合物量的50倍(密度大约为1.0克/立方厘米)。

(喷洒率)

3立方厘米/分

在该情况下，纸带受压所接触的干燥器表面的面积大小为70平方米，每分钟单位面积的合成树脂粉末的施加量为：

3cc/min×1.0g/cc÷50×10/(10＋5)÷70m²＝5.7×10^-4g/m²/min＝0.57mg/m²/min

(结果)

结果显示：滚筒式干燥器表面上没有粘结剂材料，呈现镜状外观，并且产生的纸张粉末量降低到小于应用本发明技术之前的十分之一(参考图8)。

示例2

采用扬克干燥器型造纸机(由K.K.Kawanoe Machinery生产)，试验操作进行一个月，表面成形剂通过图4所示的喷洒装置的喷嘴连续喷洒到干燥器的表面上，在试验进行完成时，观察干燥器表面的情况。

(使用的表面成形剂)

试验所用的表面成形剂是这样制备的乳化含水溶液，即用水稀释由合成树脂粉末(MCA)、表面活性剂和聚合基粘结剂以10∶3∶5比率构成的混合物，合成树脂粉末的平均粒径为3微米，水为混合物量的50倍(密度大约为1.0克/立方厘米)。

(喷洒率)

4立方厘米/分(条件是干燥器的整个表面上进行喷洒，而表面成形剂用水稀释，水以2000立方厘米/分速率施加，诸如矿物油等的脱模剂以5立方厘米/分的速率与水一起施加)

在该情况下，纸带受压所接触的干燥器表面的面积大小为20平方米，单位面积每分钟的合成树脂粉末的施加量为：

4cc/min×1.0g/cc÷50÷20m²＝4×10^-3g/m²/min＝4mg/m²/min

(结果)

结果显示：干燥器表面上产生的刮痕埋在合成树脂粉末下面，滚筒式干燥器表面呈现镜状外观。

示例3

采用多筒形滚筒式干燥器型造纸机(由K.K.kobayashi Seissakusho生产)，试验操作进行一个月，表面成形剂通过图6所示的喷洒装置的喷嘴连续喷洒到干燥器的表面上，在试验进行完成时，观察干燥器的表面的情况。

(使用的表面成形剂)

试验所用的表面成形剂是这样制备的乳化含水溶液，即将合成树脂粉末(MCA)与蜡基灰尘抑制剂混合，合成树脂粉末的平均粒径为3微米、重量为蜡基灰尘抑制剂的0.02wt.％。

(密度大约为1.0克/立方厘米)。

(喷洒率)

6立方厘米/分

6cc/min×1.0g/cc×0.02÷20m²＝6×10^-g/m²/min＝60μm/m²/min

(结果)

结果显示：干燥器表面上没有粘结剂材料，呈现镜状外观，并且产生的纸张粉末量降低到小于应用本发明技术之前的十分之一(参考图9)。

通过前述的示例，表面成形剂通过喷嘴喷洒有两种情况。即一种情况，表面成形剂在喷洒之前迅速加热到50至80℃；另一种情况，表面成形剂保持在室温(23℃的等级)。

试验结果显示：在室温喷洒的情况下，喷嘴频繁地堵塞(一周一次或两周一次)，而在加热表面成形剂的情况下，喷嘴不会堵塞，能够完成有效喷洒。

比较例1

使用扬克干燥器型造纸机，试验操作进行一个月，使用通过等离子体喷洒而进行了抗堵塞处理的干燥器，在试验进行完成时，观察干燥器的表面的情况。

(结果)

结果显示：干燥器表面受到磨损并且破损到相当程度，在表面上发现了多个直径为1毫米的凹点(参考图10)。

比较例2

采用多筒形滚筒式干燥器型造纸机，试验操作进行一个月，使用表面进行油淬火的干燥器，在试验进行完成时，观察干燥器表面以及产生的纸张(报纸)的情况。

(结果)

结果显示：在干燥器表面上的油基本上用尽，发现纸张粉末粘附到干燥器的周边(参考图11)。

还发现纸张粉末、沥青等等粘附到产生的纸张表面上，发现大量纸张粉末聚集在刮刀处。

比较例3

在和示例2相同的条件下试验操作进行一个月之后，观察此时此刻干燥器表面情况(观察结果1)。

每五个小时只分别增加表面成形剂为5倍、10倍、15倍和20倍的喷射率，而同时保持脱模剂以及在初期用于稀释的水的喷射率，观察干燥器的表面情况，还检验在试验过程中产生的纸带(垫料)的质量(观察结果2)。

(喷洒率)

分别为每分钟20、40和60立方厘米

(合成树脂粉末的施加量)

分别为每分钟20、40和60毫克/平方米

(结果)

结果显示：在观察结果1中观察到的干燥器镜状表面状态在观察结果2时仍可以观察到，直到喷洒率增加到每分钟40微克/立方厘米(合成树脂粉末的施加量为每分钟40毫克/平方米)，然而，发现在喷射率为每分钟60立方厘米(合成树脂的施加量为每分钟60毫克/平方米)，刮刀开始刮除多余的合成树脂粉末时，干燥器的周边被合成树脂粉末的结块污染。

比较例4

在和示例3相同的条件下试验操作进行一个月之后，观察此时此刻干燥器表面状态(观察结果1)。

如下所述，每五个小时逐渐降低合成树脂粉末的含量，而同时恒定保持表面成形剂的喷射率，观察干燥器的表面情况(观察结果2)。

(喷射率)

恒定为60立方厘米/分

(合成树脂粉末的施加量)

分别为每分钟50、40、30、20、10、5、0微克/平方米

(结果)

结果显示：在观察结果1中观察到的干燥器镜状表面状态在观察结果2时仍可以观察到，直到喷洒率增加到每分钟30微克/立方厘米。

随着合成树脂粉末的施加量从每分钟30微克/平方米降低到每分钟20微克/平方米，然后降低到每分钟10微克/平方米，干燥器表面的光泽变得晦暗，然而，观察到产生的纸张粉末没有显著变化。

当施加量下降低至每分钟5微克/平方米时，干燥器表面失去光泽，产生的纸张粉末的量增加两倍，与不添加合成树脂粉末的情况几乎没有差别(即，合成树脂粉末的施加量为每分钟0微克/平方米，并且只添加普通的灰尘抑制剂)。

现在简要描述应用了本发明技术的造纸机以及其干燥器。

图2示出了包括长网部分A、加压部分B和干燥部分C、D的标准造纸机。

造纸机的操作整体上在下文描述。

在长网部分A，供给的坯料(浆料)从网前箱A1输入到改良型长网A2上、脱水并形成片状的纸带。

在加压部分B，纸带在上侧以及下侧受到辊子B2、B4、B6以及环状带B1、B3、B5的挤压，由此减少了其水分。

在干燥部分C、D，含在纸带中的水分由于干燥器C1、C2、C3、C4、C5、C6的热量作用而发散出。

在预干燥部分C后，在安装有扬克干燥器部分D的干燥部分，进行两个阶段的干燥。

在预干燥部分C，纸带W在帆布带C7、C8以及干燥器C1、C2、C3、C4、C5、C6之间受到挤压并被干燥。

图3是扬克干燥器部分D的放大图。

扬克干燥器部分D包括扬克干燥器D1、接触毛毡D2、接触辊D3、刮刀D4、辅助辊D5等。扬克干燥器D1具有内置热源，并且加热到合适的温度，例如，加热到110至120℃的表面温度。然而，扬克干燥器D1表面加热达到的温度根据纸张类型、面积重量、纸张输入速率等稍微有些变化。

由于纸带粘附到接触毛毡D2上，并之后迅速在扬克干燥器D1和接触辊D3之间受力挤压，从而纸带粘附到扬克干燥器D1表面上并且旋转。

随着扬克干燥器D1的旋转，然后在270℃下纸带从与接触辊D3相对位置的转移处，纸带由卷取辊E1的卷取力从扬克干燥器D1表面转移和剥离。

扬克干燥器D1和刮刀D4并置，两者之间为设定的间距，刮刀D4通过下述方法更有效的除去扬克干燥器D1表面上的粘附物，即，连续刮除粘结物，而同时加压与扬克干燥器D1的表面接触。

含有合成树脂粉末的表面成形剂在纸带从扬克干燥器D1表面上剥离处和接触辊D3之间喷洒遍布于扬克干燥器D1表面(参考图3)。

对用于这种喷洒的特殊装置，采用的是最佳的取决于喷洒位置的那种装置。

图4至6是示出了各种喷洒装置的示意图。图4是示出了使用在长度方向设置的喷嘴进行喷洒状况的视图。图5是示出了使用固定型喷嘴进行喷洒状况的视图。图6是示出了使用可动型喷嘴进行喷洒状况的视图。

在此作为参考，图7示出了具有喷嘴的化学喷洒机构的示范性构造。

由于使用化学喷洒机构，从化学容器1释放出来的表面成形剂通过喷嘴S喷洒到干燥器表面上。

水可以按照需要经由流量表2吸取，并且通过混合器3与表面成形剂混合，从而水可以同时通过喷嘴S喷洒。

尽管在上文已经描述了本发明的优选实施例，但是可以理解的是，本发明的范围并不局限于此，而且在不脱离本发明思想和范围的前提下可以进行各种其它改型。

例如，在上文描述的实施例中，本发明的方法应用于扬克干燥器以及多筒形滚筒式干燥器，然而，本发明的范围并不局限于此，而且显然本发明可以适用于其它类型的干燥器。

尽管本发明为应用于造纸机使用的滚筒式干燥器的技术，但是它可以用在期望具有和本发明同样效果的造纸的整个技术领域中。

Claims

1.一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，预定量的表面处理剂连续施加到旋转状态下的朝向纸带的滚筒式干燥器表面上，而纸带由造纸机运转时输入。

2.如权利要求1所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形剂含有作为其主要成分的合成树脂粉末。

3.如权利要求2所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形剂还含有表面活性剂。

4.如权利要求2所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形剂还含有油。

5.如权利要求2所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述表面成形剂还含有表面活性剂和油。

6.如权利要求2所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述合成树脂粉末的粒径范围为0.1至10微米。

7.一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，合成树脂粉末以每分钟10微克/平方米至50毫克/平方米的速率连续施加到旋转状态下的滚筒式干燥器朝向纸带的表面上，而纸带由造纸机运转时输入。

8.如前述权利要求1-7任一项所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述滚筒式干燥器为扬克干燥器。

9.如前述权利要求1-7任一项所述的防止滚筒式干燥器表面受到污染的方法，其特征在于，所述滚筒式干燥器为多筒型滚筒式干燥器。

10.一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括下述步骤1)至5)：

1)向旋转状态下的滚筒式干燥器的朝向纸带表面上施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，而纸带由造纸机运转时输入(合成树脂粉末施加步骤)；

2)通过施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，合成树脂粉末填充在滚筒式干燥器表面微观不平处中的凹处(不平处填充步骤)；

3)通过连续施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，微观不平处中的凹处已经被填充，在滚筒式干燥器表面上形成合成树脂膜(合成树脂膜形成步骤)；

4)通过保持滚筒式干燥器和纸带受压相互接触，将构成合成树脂膜的合成树脂转移到纸带上，从而消耗合成树脂膜(合成树脂转移步骤)；以及

5)通过在合成树脂膜消耗之后连续施加含有合成树脂粉末的抗堵塞剂，用合成树脂补给滚筒式干燥器，补给量为合成树脂膜的消耗量(合成树脂补给步骤)。

11.一种防止造纸机使用的滚筒式干燥器表面受到污染的方法，所述方法包括下述步骤1)至6)：

1)向旋转状态下的滚筒式干燥器的朝向纸带表面施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，而纸带由造纸机运转时输入(合成树脂粉末施加步骤)；

2)通过施加含有合成树脂粉末的表面成形剂，合成树脂粉末填充滚筒式干燥器表面上微观不平处中的凹处(不平处填充步骤)；

3)通过连续施加含有合成树脂粉末和油的表面成形剂，微观不平处中的凹处已经填充，在滚筒式干燥器表面上形成合成树脂膜(合成树脂膜形成步骤)；

4)通过进一步施加含有合成树脂粉末和油的表面成形剂，在合成树脂膜上形成油膜(油膜形成步骤)；

5)通过保持滚筒式干燥器和纸带受压相互接触，将构成合成树脂膜的合成树脂以及构成油膜的油转移到纸带上，由此消耗合成树脂膜和油膜(转移步骤)；以及

6)通过在合成树脂膜和油膜消耗之后连续施加含有合成树脂粉末和油的表面成形剂，用合成树脂和油补给滚筒式干燥器，补给量为合成树脂膜和油膜的消耗量(补给步骤)。