CN101033584A - 具有粘衬的防污性纤维构造物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防污性纤维构造物，其特征在于具有表层材，和通过粘结树脂粘接在该表层材单面上的芯材，且上述粘衬经过疏水防污处理。本发明的纤维构造物是用粘结树脂粘接了经过亲水防污加工的表层材和经过疏水防污加工的粘衬，因此不但吸水性优异，而且具有高防污性。

Description

具有粘衬的防污性纤维构造物
技术领域
本发明涉及具有粘衬的防污性纤维构造物，更具体来说，涉及可用于作为构成衬衫的部件的领子、袖口等的防污性优异、具有粘衬的纤维构造物。
背景技术
作为衬衫的领子及袖口部分，为了防止发生变形，保持其形状的美观性，通常由表面材、增强表面材的粘衬及使表面材与粘衬粘合的粘结剂构成。尽管目前的防污衬衫的衬衫材料具有良好的防污性，但由于领子部分受多个部件(领座粘衬、领片粘衬、粘结剂等)的影响，与衣身布料相比洗涤效果差，因此，特别是领子上容易附着污垢，洗涤时也难以脱落，反复穿着导致表层材、粘衬、粘结剂中残留污垢，存在着全部领子部分的污垢变得显眼的问题。另外，如果在商业洗涤中进行润湿熨烫(脱水后，不进行干燥而进行熨烫的方法)，则还存在以下难点，即，残留的污垢与粘结剂混合并渗透到表层材上固定下来，更为显眼。
人们已经对这种防止领子形成污垢的方法进行了各种研究。例如，已经提出了在表层材料上附着疏水剂及疏油剂，在粘衬上附着亲水剂及亲油剂，采用使用了比表层材纤维更细的纤维的粘衬，从而通过粘衬的毛细管现象使表层材吸收的汗等被吸收到粘衬一侧的领部方案(专利文献1：日本专利申请公开2004-107848号公报)。但是，在具有这种结构的领子中，所使用的粘衬会因汗等物质而积累油分，不能说能够防污，领子部分的污垢显眼，仍未解决在上述润湿熨烫中残留的污垢渗透到表层材的问题。
另外，还提出了通过使用高粘度的粘结剂(专利文献2：日本专利申请公开平7-102234号公报)、改变粘衬基料与增强粘衬的粘结剂粘性(专利文献3：日本专利申请公开2004-149993号公报)、从粘衬内侧进行熨烫(专利文献4：日本专利申请公开2004-41405号公报)来防止润湿熨烫时粘结剂渗透到表层材的方法。但是，这些压衬(可与表层材直接粘结的粘衬)的粘结剂是疏水性的，具有易于与含有聚酯的粘衬同时吸附油污的缺点。另一方面，还提出了使用水溶性粘结树脂进行缝制，然后通过洗涤溶解除去树脂，从而在保持柔软的手感的同时，还能够防止粘结剂渗出的领部方案(专利文献5：日本专利申请公开平9-87910号公报)，但是，在需要进行永久粘结的领部情况下，还存在不足。
还提出了通过对表层材进行疏水疏油处理、对粘衬进行吸水处理来使附着于疏水疏油性表层材的污垢吸收到吸水性粘衬中的领部等方案(专利文献6：日本专利申请公开2004-183107号公报)。但是，即使进行洗涤粘衬的污垢也难以脱落，因此还存在着粘衬中残留污垢的不利之处。另外，反复穿着或经过熨斗熨烫时，污垢可能会返回表层材。而且还存在以下问题，即，如果如上所述渗透到表层材，粘衬的污垢虽然难以看到，但是晾晒时污垢会通透可见，或疏水疏油性表层材不吸汗而使得穿着感差。
[专利文献1]日本专利申请公开2004-107848号公报
[专利文献2]日本专利申请公开平7-102234号公报
[专利文献3]日本专利申请公开2004-149993号公报
[专利文献4]日本专利申请公开2004-41405号公报
[专利文献5]日本专利申请公开平9-87910号公报
[专利文献6]日本专利申请公开2004-183107号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供具有不但能保持吸水性，还能使防污性得到提高的粘衬的纤维构造物。
为达到上述目的，本发明人进行了深入研究，结果发现，与使用经过疏水加工的表层材、经过亲水加工的粘衬构成的上述领子等相反，通过使用经过疏水防污处理的粘衬，特别是将经过亲水防污加工的表层材和经过疏水防污加工的粘衬进行组合，使得表层材具有吸水性，可吸收汗，因此容易到达粘衬，即使由于穿着而使表层材和粘衬上附着人体的污垢，例如汗或领垢，也容易通过洗涤除去，表层材上的脂质污垢还难以附着在粘衬上，因此可以减轻粘衬的污垢残留，由此就获得了能够防止经时变黄或产生异味的领子、袖口等具有粘衬的纤维构造物，从而完成了本发明。
因此，本发明提供具有下述粘衬的防污性纤维构造物。
(1)防污性纤维构造物，其特征在于具有表层材，和通过粘结树脂粘接在该表层材单面上的粘衬，且上述粘衬经过疏水防污处理。
(2)(1)中所述的防污性纤维构造物，其中上述表层经过亲水防污加工。
(3)(2)中所述的防污性纤维构造物，其中亲水防污处理剂是亲水性聚酯低聚物、或氟系乙烯基单体和含有聚烷撑二醇的亲水性乙烯基单体及非聚烷撑二醇类乙烯基单体的共聚物，且相对于纤维的附着量为0.5～15质量％。
(4)(1)～(3)中任一项所述的防污性纤维构造物，其中疏水防污处理剂选自氟树脂、有机硅类树脂、石蜡类树脂，具相对于纤维的附着量为0.5～30质量％。
(5)(1)～(4)中任一项所述的防污性纤维构造物，其为领片、领座粘衬、袖口或前襟。
作为本发明的纤维构造物，由于是用粘结树脂粘接了经过亲水防污加工的表层材和疏水防污性的经过防污加工的粘衬，因此不但表层材吸水性优异，而且粘衬具有疏水性，因此不吸收污垢，具有高防污性。即，因吸收汗等水分而具有良好的穿着感，减轻了汗、领垢等人体导致的污垢附着，可以抑制布料上残留污垢，因此抑制了经时变黄或产生异味。另外，还可以防止永久粘结剂残留而形成的污垢及因熨斗等外因造成的溶出和剥离。另外，还可以减轻因漂白等对布料形成的损伤。
具体实施方式
本发明的纤维构造物具有表层材，和通过粘结树脂粘接在该表层材单面上的粘衬，且上述表层材经过亲水防污加工，上述粘衬经过疏水防污处理。
在这里，作为本发明的纤维构造物中使用的表层材，没有特别的限制，可以列举纺织物、纺织物、无纺布等。构成这些布料的纤维也没有特别的限定，可以列举棉、麻、绢丝、羊毛等天然纤维，粘胶人造丝、铜氨人造丝、テンセル(精制纤维素)等再生纤维，醋酯纤维等半合成纤维，聚酯、尼龙、丙烯酸纤维等合成纤维等。这些纤维可以单独使用或两种以上进行混纺、交织等使用，但是在本发明中，从防污性、吸水性方面考虑，优选使用纤维素类纤维。
作为上述纤维构造物，必要时可以使用按照常规方法进行了精练、漂白、染色等加工的品种。
作为本发明中使用的粘衬，可以根据使用用途适当地选择无纺布、纺织物、编织物类型等，但是在男礼服衬衫、白衬衫等衬衫，女衬衫等情况下，最好使用目付10～300g/m2，特别是目付100～250g/m2左右厚度的材料。作为构成上述粘衬的纤维，可以例示与作为构成表层材所列举的相同的品种，但是特别优选棉和聚酯的混棉，因为其不易收缩、难以被污染。
作为通过加热熔融使上述表层材和粘衬粘接起来的粘结树脂，有永久粘接和假粘接。根据所使用部位进行区分。男礼服衬衫的领片及袖口要对洗涤及干洗具有耐久性，使用永久粘接。例如，可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、龄化改性乙烯·醋酸乙烯酯聚合物等树脂，但是优选使用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等树脂。
另外，假粘接剂是为了方便缝制而使用的，用于衬衫的领座等。例如，可以列举聚酰胺、乙烯·醋酸乙烯酯聚合物、聚酯等树脂。另外，在聚乙烯醇类树脂中，还存在完全水溶性、可水溶性、碱可溶性等。
对于本发明的纤维构造物，为了在吸收汗等水分的同时，易于除去汗或领垢等皮脂污垢，要对表层材进行亲水防污处理。作为亲水防污处理中使用的处理剂，例如列举氟类乙烯基单体、含有聚烷撑二醇的亲水性乙烯基单体及非聚烷撑二醇类乙烯基单体的共聚物或亲水性聚酯低聚物。氟类乙烯基单体、含有聚烷撑二醇的亲水性乙烯基单体及非聚烷撑二醇类乙烯基单体的共聚物和亲水性聚酯低聚物可以单独使用，或作为处理剂组合使用。
还有，亲水防污处理是赋予吸收汗等水分、洗涤时(水中)使作为汗组分的污垢或油(皮脂)污易于溶出和脱落的性质的处理方法。
作为上述氟类乙烯基单体、含有聚烷撑二醇的亲水性乙烯基单体及非聚烷撑二醇类乙烯基单体的共聚物，可以列举，例如日本专利申请公开2005-330354号公报中记载的品种。
作为上述共聚物中各单体的含有比例，氟类乙烯基单体、含有聚烷撑二醇的亲水性乙烯基单体、非聚烷撑二醇类乙烯基单体以质量比计分别为1.0∶1.5～5.0∶2.0～6.5，特别是1.0∶3.0～4.5∶4.0～5.0时，从同时达到良好的吸水性和防止皮脂污垢两方面来看是优选的。
作为上述亲水性聚酯低聚物，对于化学合成纤维，特别是聚酯具有防污效果，具备通过在洗涤时使附着的污垢溶出于水中的作用使污垢易于脱落、难以附着的性质。具体来说，有パ-マリンMR100(三洋化成(株)制)、パ-マロ-ズTM(アイ·シ-·アイジヤパン(株)制)、ナイスポ-ルPR-86E(日华化学(株)制)、プリシエ-ドSR(一方社油脂工业(株)制)、ブリアンSR2000(松本油脂(株)制)、パラソルブPET(大原パラヂウム化学(株)制)等。
特别是在领片或领座的情况下，领片是穿着时最显眼的部位，也可称作是衬衫要害部分，领座是支撑该领片的部分，因此为了防止洗涤等导致的变形，使其长期保持形状，优选同时使用硬挺剂。作为加硬剂，例如可以单独使用以下物质中的一种或组合两种以上的以下物质进行使用：乙二醛类树脂、蜜胺类树脂、环氧类树脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯树脂等树脂及交联催化剂(金属盐、有机酸、封端的异氰酸酯类交联剂等)。
作为表层材的处理方法，可以使用被配制成上述所示的亲水防污树脂的浓度为1～20质量％，特别是3～10质量％的处理液(水)，并通过使用拉幅机的轧烘法(pad-dry法)、涂布法、喷射法、使用液流染色机、转筒染色机的浸渍法等进行实施，使上述树脂相对于表层材纤维的附着量为0.5～15质量％，特别是2～8质量％。在本发明中，特别优选采用轧烘法，因为其作业性及经济性优异。在这种情况下，如果树脂的附着量过少，则可能导致防污性变差。
在实施轧烘法的情况下，适宜选定轧液率(pick up)以使树脂的附着量达到上述范围，优选在80～180℃下干燥1～5分钟。干燥后，在120～200℃下固化3～8分钟，优选根据情况进行水洗。如果低于上述条件，则防污性变差，另外耐久性也可能变差，如果超过上述条件，则布料可能会变脆。
还有，防污处理是为了在洗涤时使附着的污垢溶出于水中，使污垢易于脱落、难以附着而对布帛进行的加工，另外，可以使用下述的SR(Soil Release)性试验对防污处理进行评价。
<SR性试验>
准备下述污染液、洗涤液及洗衣测试仪，实施下述试验方法。
使用设备：洗衣测试仪(假定为小型的带有温度调节器的商业洗衣机)
污染液：制备混合油脂(油酸、硬脂酸及其它几种)0.1质量％，炭黑0.05质量％，洗涤剂(表面活性剂)0.15质量％的水溶液
洗涤液：制备洗涤剂(表面活性剂)0.3质量％的水溶液
<试验方法>
(1)在容器中加入试样及150cc的污染液，将其放置到升温至80℃的洗衣测试仪中，运转30分钟。
(2)然后，除去污染液，在空容器中放入经过污染(1)的试样和洗涤液200cc，再在80℃下运转15分钟。
(3)处理后，用流水水洗并脱水干燥。
(4)通过用于牢固度的污染用灰度等级比较试验前的试样及试验后的试样，判定其等级。
在这种情况下，如果为3级以上，则评价为防污性高。
为了防止脂质污垢的附着和残留，对粘衬进行疏水防污处理(加工)。
作为粘衬的疏水防污处理剂，可以列举氟树脂、有机硅类树脂、石蜡类树脂等疏水防污性树脂，从防污性优异方面考虑，特别优选氟树脂。疏水防污处理剂可以是具备在干燥时(作为衣物穿着时)不沾油污，另外，在洗涤时(水中)油污会释放到水中的性质的物质，作为具体例子，有NKガ-ドSR108N(日华化学(株)制)、パラガ-ドSRF(大原パラジウム化学(株)制)、ユニダインTG991(ダイキン工业(株)制)、アサヒガ-ドAG1100(明成化学工业(株)制)、リケンパランFG-95(三木理研工业(株)制)等。
为了提高防污性，含有上述疏水防污性树脂的处理液中还可以同时使用不同的防污剂。
作为粘衬的处理方法，可以使用被配制成上述树脂的浓度为1～20质量％，特别是5～15质量％的处理液(水)，并通过与表层材处理方法相同的方法及处理条件进行实施，使上述树脂相对于粘衬纤维的附着量为0.5～30质量％，特别是3～20质量％。在这种情况下，如果树脂的附着量过少，则可能导致防污性变差。
本发明的纤维构造物是由施加了上述处理的表层材和粘衬、粘结树脂构成。可以典型地用作衬衫或女衬衫的领片、领座、袖口、前襟等，例如，在领片和领座的情况下，可以分别按以下方法制造。
<粘结树脂的涂布方法>
采用粉点(powder dot)法、涂布法等以10～50g/m2的目标将粘结剂用树脂涂布在粘衬上。
<领片>
作为领片，是将涂布了粘结剂的粘衬基料和增强粘衬与表层材层合，在适当的条件下进行粘接。
<领座>
作为领座，是将涂布了粘结剂的粘衬与表层材层合，并在适当条件下进行粘接。
在这种情况下，也可以将未经处理的表层材及粘衬进行裁切、缝制，并在制造过程中对表层材及粘衬进行处理，但是从作业性上来看，优选对预先经过处理的表层材及粘衬进行裁切、缝制。
如后述的实施例所示，本发明的纤维构造物不易附着皮脂等污垢，即使附着也容易通过洗涤除去。另外，由于吸收汗等水分，穿着感好，表层材和粘衬都具有优异的防污性，粘衬的污垢不会从表层通透可见，污垢也不会残留和返回到表层材，因此将其用作领片、领座、袖口、前襟等时，可以提供清洁而舒适的衣料制品。
实施例
以下列出实施例及比较例，对本发明进行更具体地说明，但本发明并不局限于下述实施例。
实施例1
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：使用对棉·聚酯混纺50/50(质量％)宽副布[50s×50s/经142×纬76(根/英寸)]的生织物进行常规的退浆、精练、漂白、丝光加工后形成的布料，按以下条件对布料施加亲水防污加工剂。
配方液的制备
(防皱+亲水防污加工剂(氟类+聚酯类)配方液)
成分                             配合比例
パラレヂンNC-3                   5质量％(亲水防污剂)
(大原パラヂウム化学株式会社制，氟树脂)
ペツカミンLF-55Pコンク           15质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
カタリストGT-3                   3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
ソフテツクスN-491                        1质量％(吸水柔软剂)
(北広ケミカル株式会社制，表面活性剂)
パ-マリンMR100                           3质量％(亲水防污剂)
(三洋化成工业株式会社制，聚酯类树脂剂)
布料的处理
按下述条件进行处理。
浸轧(轧液率70％)，干燥(120℃×1分钟)，固化(160℃×2分钟)
(2)粘衬：使用对聚酯/棉65/35(质量％)[23/2×23/2(23支数单丝的双丝)/经51×纬55(根/英寸)]的生织物进行常规的退浆、精练、漂白加工后形成的布料，按以下条件对布料施加疏水防污加工剂。
配方液的制备
(硬挺+疏水防污加工剂配方液)
成分                          配合比例
NKガ-ドSR-108N                10质量％(疏水防污剂)
(日华化学株式会社制，氟树脂)
ペツカミンLF-55Pコンク        10质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
カタリストGT-3                3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
布料的处理
按下述条件进行处理。
浸轧(轧液率100％)，干燥(120℃×1分钟)，固化(160℃×2分钟)
然后，涂敷作为粘结树脂的高密度聚乙烯。
粘接
采用平板压机(170℃×2kgf/cm2×15秒)使所得的衬衫材料与粘衬进行粘接，形成领片试样。
实施例2
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：使用实施例1的布料。另外，采用下述配方液进行与实施例1相同的处理。
(防皱+亲水防污加工剂(聚酯类)配方液)
成分                              配合比例
ペツカミンLF-55Pコンク            15质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
カタリストGT-3                    3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
パ-マリンMR100                    3质量％(亲水防污剂)
(三洋化成工业株式会社制，聚酯类树脂剂)
(2)粘衬：进行与实施例1相同的处理。
按与实施例1相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
实施例3
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：使用对棉100质量％宽副布[50S×40S/经148×纬70(根/英寸)]的生织物进行常规的退浆、精练、漂白、丝光加工后形成的布料。另外，采用下述配方液进行与实施例1相同的处理。
(防皱+亲水防污加工剂(氟类配方液))
成分                            配合比例
パラレヂンNC-3                  5质量％(亲水防污剂)
(大原パラヂウム化学株式会社制，氟树脂)
ペツカミンLF-55Pコンク          15质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
カタリストGT-3                  3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
ソフテツクスN-491                 1质量％(吸水来软剂)
(北広ケミカル株式会社制，表面活性剂)
(2)粘衬：进行与实施例1相同的处理。
按与实施例1相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
比较例1
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：使用实施例1的布料。另外，采用下述常规加工剂进行与实施例1相同的处理。
(防皱加工剂配方液)
成分                            配合比例
ベツカミンLF-55Pコンク          10质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
カタリストGT-3                  3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
ニツカシリコンAMC800E           3质量％(柔软剂)
(日华化学株式会社制，有机硅类树脂)
シリコ-ランSi810-50M            3质量％(柔软剂)
(一方社油脂工业株式会社制，有机硅类树脂)
(2)粘衬：使用实施例1的布料。另外，采用下述常规加工剂进行与实施例1相同的处理。
(硬挺加工剂配方液)
成分                            配合比例
ベツカミンLF-55Pコンク          10质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
成分カタリストGT-3              3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
然后，按与实施例1相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
比较例2
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：使用实施例3的布料。另外，采用下述常规加工剂进行与实施例1相同的处理。
(2)粘衬：进行与比较例1的粘衬相同的处理。
然后，按与实施例1相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
实施例4
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：进行与实施例1的衬衫材料相同的处理。
(2)粘衬：使用对聚酯/棉65/35(质量％)[23/2×23/2(23支数单丝的双丝)/经51×纬45(根/英寸)]的生织物进行常规的退浆、精练、漂白加工后形成的布料，按以下条件对布料施加疏水防污加工剂。
配方液的制备
(硬挺+疏水防污加工剂配方液)
成分                            配合比例
NKガ-ドSR-108N                  10质量％(疏水防污剂)
(日华化学株式会社制，氟树脂)
ベツカミンLF-55Pコンク          10质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
カタリストGT-3                  3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
聚醋酸乙烯酯                    2质量％(加硬剂)
聚乙烯醇                        3质量％(加硬剂)
布料的处理
按下述条件进行处理。
浸轧(轧液率100％)，干燥(120℃×1分钟)，固化(160℃×2分钟)
然后，按与实施例1相同的方式涂布作为粘结树脂剂的聚乙烯醇，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
实施例5
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：进行与实施例2的衬衫材料相同的处理。
(2)粘衬：进行与实施例4的粘衬相同的处理。
然后，按与实施例4相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
实施例6
准备下述衬衫材料和粘衬，分别进行处理并制备领片。
(1)衬衫材料：进行与实施例3的衬衫材料相同的处理。
(2)粘衬：进行与实施例4的粘衬相同的处理。
然后，按与实施例4相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
比较例3
准备下述衬衫材料和粘衬，分别制备领片。
(1)衬衫材料：进行与比较例1相同的处理。
(2)粘衬：使用实施例3的布料。另外，采用下述常规加工剂进行与实施例1相同的处理。
(硬挺加工剂配方液)
成分                                    配合比例
ベツカミンLF-55Pコンク                  10质量％(树脂加工剂)
(大日本インキ化学株式会社制，乙二醛类树脂)
成分カタリストGT-3                      3质量％(催化剂)
(大日本インキ化学株式会社制，金属类催化剂)
聚醋酸乙烯酯                            2质量％(加硬剂)
聚乙烯醇                                3质量％(加硬剂)
然后，按与实施例4相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
比较例4
准备下述衬衫材料和粘衬，分别制备领片。
(1)衬衫材料：进行与比较例2相同的处理。
(2)粘衬：进行与比较例3相同的处理。
然后，按与实施例4相同的方式涂布粘结树脂剂，使衬衫材料和粘衬进行粘接来制备领片试样。
对于由实施例1～6及比较例1～4获得的试样，按下述方法评价污垢脱落容易性。结果示于表1。
金刚石研磨膏(ダイヤペ一スト)防污试验
按照日本化学纤维协会规范“污垢脱落容易度(金刚石研磨膏(ダイヤペ一スト)法)JCFA TM104”实施。
(污垢液)
使用由炭黑16.7％、牛脂硬化油20.8％、液体石蜡62.5％的比例混合成的液体1g分散在100ml机油中形成的液体。
(方法)
(i)在试验片上滴落污垢液0.1ml，施加约7gf/cm2的载荷，放置60秒。
(ii)移去载荷，用滤纸擦去剩余的污垢液。
(iii)在室温下放置1小时。
(iv)按103法(JIS L 1042)洗涤1次。
(v)在室温下干燥后，通过污染用灰度等级评定试验片上残留的污垢状态。等级越大，表示防污性越高。
红油酸防污试验
使用作为附着于男礼服衬衫或内衣上的人体皮脂成分的油酸。
污垢液
使用将红色油溶性色素溶于油酸中所形成的液体。
(方法)
按与金刚石研磨膏防污试验相同的方式进行。等级越大表示防污性越高。
红油酸抽提率试验
用氯仿从进行了红油酸防污试验的试样中抽提油酸。值越小越好。
(方法)
(i)将进行了红油酸防污试验的试样与氯仿30ml一起放入试验管中，搅拌，放置30分钟。
(ii)取出氯仿，再将氯仿10ml放入试验管中，搅拌，放置10分钟。
(iii)从试验管中取出氯仿，与先前的30ml氯仿一起加入到铝杯中，蒸发掉氯仿。
(iv)测定铝杯中残留的油酸。
(v)红油酸抽提率(％)＝{抽提量/滴落的红油酸}×100。
[表1]
  金刚石研磨膏防污试验(级)   红油酸防污试验(级)   红油酸抽提率试验(％)
  领片   实施例1   3   3～3-4   20
  实施例2   2-3   3   32
  实施例3   3   3～3-4   24
  比较例1   1-2   2～2-3   46
  比较例2   1-2   2～2-3   49
  领座   实施例4   3   3   21
  实施例5   2-3～3   2-3～3   30
  实施例6   3-4   3-4   13
  比较例3   2～2-3   2-3   44
  比较例4   1-2   2-3   47
在表1中，与比较例1、2相比，实施例1～3在金刚石研磨膏防污试验和红油酸防污试验中的等级大，在红油酸抽提率试验中的值小，由此表明防污性能好。另外，与比较例3、4相比，同样表明实施例4～6的防污性能好。

Claims (5)

1、具有粘衬的防污性纤维构造物，其特征在于具有表层材，和通过粘结树脂粘接在该表层材单面上的粘衬，且上述粘衬经过疏水防污处理。
2、权利要求1中所述的防污性纤维构造物，其中上述表层材经过亲水防污处理。
3、权利要求2中所述的防污性纤维构造物，其中亲水防污处理剂是亲水性聚酯低聚物、或氟系乙烯基单体和含有聚烷撑二醇的亲水性乙烯基单体及非聚烷撑二醇类乙烯基单体的共聚物中的任意一种或两种，且亲水防污处理剂相对于纤维的附着量为0.5～15质量％。
4、权利要求1～3中任一项所述的防污性纤维构造物，其中疏水防污处理剂选自氟类树脂、有机硅类树脂、石蜡类树脂，且相对于纤维的附着量为0.5～30质量％。
5、权利要求1～4中任一项所述的防污性纤维构造物，其为领片、领座粘衬、袖口或前襟。
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