CN1310979A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种电动吸尘器,具有在吸尘器壳体20上安装有地面移动用车轮27的本体,使本体两侧面从车轮27与地面的接地部35向外突出,并设定本体的重心G40的位置,以使当倾斜成一个侧面与地面接触时,本体向车轮27与地面接触的方向滚动而复原。

Description

电动吸尘器

本发明涉及一般家庭使用的电动吸尘器。

第1传统技术

图32、33示出了传统电动吸尘器的一个例子。如图32所示，吸尘器壳体1与吸口体2通过软管3及延长管4连接。如图33所示，在吸尘器壳体1内，沿左右方向并列设有收容产生吸力的电动送风机5的电动送风机室6，以及收容装有电源电线7的软线卷绕筒8的软线卷筒室9，此外，在电动送风机室6的前方，形成有收集尘埃的集尘室(未图示)。在吸尘器壳体1两侧面设有移动用车轮10，在吸尘器壳体1底部的车轮10的前方，设有作水平方向转动的小脚轮(未图示)。这些吸尘器壳体1、车轮10及小脚轮构成本体。但是，以这样传统的构成，要用软管3拉引本体使其移动时，存在这样的麻烦：当车轮10的一侧在越过坐垫等障碍物时，有时本体会失去平衡向侧面翻转，每次都要重新扶起本体。

第2传统技术

图34示出了传统电动吸尘器的另一例子。如图34所示，吸口体2与吸尘器壳体13通过延长管4及软管3连接。在圆柱状吸尘器壳体13的两个侧面，安装有直径比吸尘器壳体13大的车轮11。吸尘器壳体13与车轮11构成本体12。吸尘器壳体13设置成不比车轮11的外周向地面侧突出。但是，这样的传统构成也存在这样的使用不便之处：当用软管3拉引本体12时，椅子等钩住在车轮11与软管3之间就再不可移动，一旦向侧面翻转，车轮11的侧面就会与地面接触。还有，为了将吸引尘埃用的电动送风机5及向电动送风机5供电的电源电线7收容在吸尘器壳体13内，而将车轮11之间宽度取大，或者，为了难于侧向翻转而使车轮11的直径比吸尘器壳体13大，等等，使本体12必须大型化。

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种小型轻量且使用方便的电动吸尘器。

为了达到上述目的，本发明的吸尘器具有如下构成：具有内装产生吸力的电动送风机的吸尘器壳体和安装在该吸尘器壳体上、在地面移动用的一对车轮的本体；利用电动送风机的吸力、通过延长管及软管吸入被清扫面上尘埃用的吸口体；配置在从所述吸口体至电动送风机的通风流道的局部、收集尘埃的集尘部；并且，本体的两侧面比各车轮的接地部向外突出，本体的重心位置设定为，当本体倾斜成一个侧面与地面接触时，本体向车轮与地面接触的方向滚动而复原。这样，就获得难于侧向翻转且即使侧向翻转也能复原的电动吸尘器。

附图的简单说明

图1所示为本发明第1实施例的电动吸尘器的立体图。

图2所示为该吸尘器本体的侧面剖视图。

图3所示为该吸尘器本体的剖视图。

图4所示为该吸尘器本体侧向翻转时的主视图。

图5所示为该吸尘器本体上下倒置地翻转时的主视图。

图6所示为该吸尘器本体侧向翻转时的另一主视图。

图7所示为该吸尘器本体另一主视图。

图8所示为该吸尘器本体上下倒置地翻转时的剖视图。

图9所示为该吸尘器本体的另一主视图。

图10所示为该吸尘器本体的另一主视图。

图11所示为该吸尘器本体侧向翻转时的另一主视图。

图12所示为该吸尘器本体上下倒置地翻转时的另一剖视图。

图13所示为本发明第2实施例的吸尘器本体的主视图。

图14所示为该吸尘器本体上下倒置地侧向翻转时的主视图。

图15所示为本发明第3实施例的电动吸尘器的侧视图。

图16所示为该电动吸尘器的另一侧视图。

图17所示为本发明第4实施例的电动吸尘器的侧视图。

图18所示为该电动吸尘器的立体图。

图19所示为本发明第5实施例的电动吸尘器的立体图。

图20所示为本发明第6实施例的吸尘器本体的剖视图。

图21所示为该吸尘器本体的另一剖视图。

图22所示为该吸尘器本体的另一剖视图。

图23所示为该吸尘器本体的另一剖视图。

图24所示为本发明第7实施例的吸尘器本体的局部侧视图。

图25所示为该吸尘器本体的侧视图。

图26所示为本发明第8实施例的电动吸尘器的局部侧视图。

图27所示为本发明第9实施例的吸尘器本体的剖视图。

图28所示为本发明第10实施例的电动吸尘器的侧视图。

图29所示为该吸尘器本体的局部剖视图。

图30所示为本发明第11实施例的电动吸尘器的侧视图。

图31所示为该吸尘器本体的局部剖视图。

图32所示为第1传统技术的电动吸尘器的立体图。

图33所示为该电动吸尘器的吸尘器本体的剖视图。

图34所示为第2传统技术的电动吸尘器的立体图。

以下说明最佳实施例。

第1实施例

在图1及图2中，吸尘器壳体20内装有产生吸力的电动送风机21，并通过延长管24和软管23将吸尘器壳体20与吸引地面上尘埃的吸口体22连接。电动送风机21产生的吸力通过软管23及延长管24作用于吸口体22，从设于吸口体22下侧面的吸入口吸引尘埃。在软管23的一端，设有可自由装拆地连接在吸尘器壳体20上的连接管25，另一端有手握部26a，设有与延长管24的一端可自由装拆地连接的顶端管26，用手握住顶端管26上方的手握部26a进行推、拉操作，就能通过延长管24使吸口体22前后移动。在吸尘器壳体20的两个侧面，可自由旋转地设有移动用车轮27。吸尘器壳体20和车轮27构成本体。在设于所述软管23两端的连接管25和顶端管26中的至少一个内，装有使软管23能自由旋转360度的旋转机构。即，握住顶端管26的手握部26a进行吸尘时，扭转力会作用于软管23，通过设置旋转机构就可以消除该扭转。

如图2所示，在吸尘器壳体20的上方后部设置收容电动送风机21的电动送风机室28，而下方后部设置收容电池29的电池室30，通过所述软管23后的尘埃被集尘在可自由装拆地设于集尘室31内的集尘袋32内，而该集尘室31设于电动送风机室28的前方。在本实施例中，将收集尘埃的集尘袋32设置在吸尘器壳体20内，但它也可以设置在从吸口体22至电动送风机21的通风通道之间的任意处，例如可以在延长管24或顶端管26设置收集尘埃的集尘部，有无集尘袋32及集尘室31的形态等不同也无任何妨碍。

如图3所示，吸尘器壳体20沿左右方向分为右壳体33和左壳体34，电动送风机21电池29由右壳体33和左壳体34保持。在本实施例中，示出了将吸尘器壳体20左右分割的构成，但分割方向也可以是上下方向，要点在于，只要能将电动送风机21及电池29装入其内加以保持即可。位于两车轮27的旋转中心的轴承部83之间的距离B80，由于车轮27的形状呈大致球面状，故设定为比两车轮27各自的地面接地部35之间的距离A81要长。吸尘器本体为大致球形，右壳体33、左壳体34及车轮27分别具有大致球形的外廓形状。

如图3所示，因为两车轮27的地面接地部35之间的距离A81比吸尘器本体的宽度要小，所以，使吸尘器本体转换方向时，地面接地部35之间与地面之间产生的旋转阻力小。并且，当吸尘器本体从空中落到地面上时，因为车轮27从地面接地部35受到的冲击力是通过车轮27的球形状外廓发生瞬间变形而得到缓和后，再传递给轴承部83的，所以也能防止轴承部83产生裂纹等的故障。

图4所示为发生侧向翻转的本体的主视图。图5所示为上下倒置的本体的主视图。如图所示，本体具有由突出于车轮27的地面接地部35的半球状侧面形成的侧面滚动面A36，以及由球形状的上侧面形成的顶面滚动面B37。又如图6和图7所示，侧面滚动面A36及顶面滚动面B37也可以不是球形状而是多角形的滚动面38或局部有平坦面39，关键在于，只要至少面的一部分有滚动面即可。

如图5所示，在本发明中，将本体重心G40设定在本体中心线41与经过本体接地部的法线42的交点43的底面44侧。这样，当本体发生侧倾、侧面滚动面A36或顶面滚动面B37与地面接触时，本体就会产生使车轮27的地面接地部35返回地面侧方向的滚动转矩。其结果是，如图4所示，任一车轮27呈离开地面的上浮状态时，本体不会侧向翻转，而是向箭头100方向滚动，车轮27的地面接地部35返回地面侧。此外，当如图5所示上下倒置地侧向翻转时，因为重心G40也位于图示的位置，所以本体向箭头101方向滚动，车轮27的地面接地部35返回地面侧。

如图8所示，通过使设于底面44侧的电池29比电动送风机21重，不必装载其它配重等，就能方便地使本体的重心40的位置位于底面44侧。还有，通过将吸尘器本体的右壳体33和左壳体34突出配置到车轮内侧面的空间内，因为能加宽电池室30的宽度，故能装入更多的电池29，并且对于电动送风机室28来说，也能充分保证使排气高效通过电动送风机21侧面的排气空间。再有，因为设于软管23两端的连接管25及顶端管26可自由旋转，所以，即使本体发生倾倒、也不侧向翻转而滚动复原，侧向翻转时，手头的软管等也不会发生扭转而增加手的负担。另外，本体的形状不限于球形，也可以是圆筒状，关键在于，只要至少在侧面的一部分设有发生倾倒时恢复正规状态用的滚动面即可。

图9所示为本实施例的另一例子。车轮45从底面44向下伸出。车轮45的伸出量设定为，当本体从侧面滚动面46与地面接触的状态恢复原状时，能超越车轮45进行滚动。图9的构成因为将车轮45配置在底面44，能进一步减小车轮外径，所以能减小本体尺寸，使之小型紧凑。

图10所示为本实施例的又一例子。在吸尘器壳体20的两侧面，配置有旋转轴心48向内侧向上方倾斜的、大致半球面状或大致半球面状多面体的车轮49。在水平的旋转轴心的情况下，为了获得车轮间隔W，必需斜线部50所示尺寸的车轮(见图3)。因此，在水平的旋转轴心的情况下，要使吸尘器壳体20内的空间与本实施例的相同，则本体尺寸就如假想线51所示。而在倾斜的旋转轴心的情况下，斜线部50就可以有效用作吸尘器壳体20内的空间，所以可以实现如本实施例那样小尺寸的本体。还有，当本体如图11所示倾倒时，能以车轮49的侧面单轮行走，或者，可以利用与车轮49相连的滚动面52，使本体从侧向翻转的状态滚动恢复到正规位置。

在图12中，使装在吸尘器壳体20内的多个或单个电池29配置成偏心状态，使本体重心相对中心线41偏心。当然，也可以使电动送风机21等偏心。由于上述构成，即使在上下倒置地翻转成本体接地部的法线42与中心线41基本一致的状况时，也因为电池29的重心Ga53相对中心线41偏心，所以，本体必定向箭头102方向滚动，本体不会保持翻转的状态。

第2实施例

如图13所示，在吸尘器壳体20上部，设有突出体54，在两侧面配置有可自由旋转的车轮27，所述突出体54位于由车轮27形成的基本球形的外廓线附近。突出体54有时也可以是吸尘器的把手。如图14所示，当本体在上下倒置地侧向翻转的状态、由所述突出体54和车轮27与地面接触时，相对本体中心线41，本体重心Gb58设置在中心线41与车轮27接地点56的垂线57的交点的外侧。在图14中，上下倒置地侧向翻转状态的本体以接地点56为转动支点，向重心Gb58侧的箭头103方向滚动，车轮27能恢复到与地面接地状态。

第3实施例

如图15所示，在本体前面部分，设有设于软管23端部的连接管25和可装拆地连接用的前罩59。本体的两侧面设有可自由转动的车轮60，本体重心Gc61设定在车轮60的水平线62的下方且在垂直线63的后方。如图16所示，因为本体重心Gc61位于车轮60的后方且下方，所以软管23向箭头104方向向上仰起。这样，本体移动时，可以在软管23及吸尘器壳体20不与地面发生摩擦的情况下轻轻移动。还有，卸下软管23时，因为前罩59向箭头104方向仰起，所以将软管23再次连接到本体上时安装很方便。

第4实施例

在图17中，吸尘器壳体20内装有电动送风机及要充电的蓄电池(未图示)。在充电座66的前后，设有车轮27用的导入路67。在充电座66之上移动后的吸尘器壳体的充电端子(未图示)与充电座66的充电端子连接部(未图示)连接，吸尘器壳体20内的蓄电池就开始充电。如图18所示，使本体从导入部67移动至充电座66并定位之后，在软管23、延长管24及吸口体22与本体连接的状态下收容在充电座66上，这样，从吸尘时起到充电时止都能完全不提起本体。

第5实施例

在图19中，吸尘器壳体20内装有电动送风机及要充电的蓄电池(未图示)。通过软管23和延长管24与本体连接的吸口体22可自由装拆地收容在落地式充电座68上。置于落地式充电座68上的吸口体22的充电端子(未图示)与落地式充电座68的充电端子连接部(未图示)相连接，蓄电池开始充电。在软管23和延长管24与本体连接的状态下，将吸口体22收容在落地式充电座68上，这样，就能从吸尘时到充电时完全不用提起本体。

第6实施例

在图20中，吸尘器壳体20由右壳体33及左壳体34构成，其内部设有收容电动送风机21的电动送风机室28和收容电源电线69的软线卷绕筒室70，在所述右壳体33、左壳体34的两侧，可自由旋转地保持着车轮27。在设置电源电线69和电动送风机21的初始状态，本体重心Gd71与上述第1实施例一样，位于车轮27的旋转中心72下方的底面44侧。在本实施例中，在底面44侧设置了电动送风机21，但也可以与软线卷绕筒室70的配置位置相反，关键在于，只要将重心调整成重心Gd71到达如图所示那样的位置即可。通过与上述第1实施例一样规定重心Gd71的位置，当本体发生倾倒、侧面滚动面与地面接触时，本体就能滚动恢复到正常状态。

此外，从本体拉出电源电线69，本体内的电源电线69的重量就减少，如图21所示，重心Ge73就从上述重心Gd71向底面44侧移动，所以，可实现行走时更稳定的低重心化，并且即使车轮27仅单侧爬上障碍物，本体也可以不容易倾倒。

还有，图22及图23所示为电动送风机室28和软线卷绕筒室70的另一配置构成，与上述图20一样，重心Gf74及重心Gg75位于旋转中心72的底面44侧。因此与上述一样，当本体倾倒、侧面滚动面与地面接触时，本体能滚动恢复成正常状态。此外，通过拉出电源电线69，可以使重心进一步降低。

(第7实施例)

在图24中，装在本体内的电源电线69引出到本体后方。因为电源电线69被引出到本体后方，所以，本体爬上障碍物等而向侧面上下倒置地翻转时，本体不会压在电源电线69之上。

在图25中，电源电线69从车轮27的中央附近引出。这样，本体移动或转动时，就不容易压在电源电线69之上。

第8实施例

在图26中，吸尘器壳体20的内部设有收容电动送风机的电动送风机室，两侧可自由旋转地保持着车轮27。在安放本体时支承固定本体用的放置座76上，安装有放入电源电线69的软线卷绕筒座77。电源电线69的另一端保持固定在本体上。因为从本体内部除去了软线卷绕筒座77，所以，调整本体重心Gh78的重量物仅为电动送风机21，重心的调整就能容易进行。

第9实施例

如图27所示，本体外廓构成为基本球面状，外廓球面的一部分用至少一对行走用车轮27构成，车轮27的轴承83之间距离比车轮的地面接地部35间距离要长，且在车轮的地面接地部35与吸尘器壳体20之间设有能支承本体载荷的滑动部84。滑动部84用比构成车轮27的构件摩擦阻力低的材料形成，通过粘结等装配固定。当本体从空中落到地面上时，施加于车轮27的地面接地部35的冲击力从车轮27的地面接地部35通过车轮27内侧的滑动部84传递给本体，所以，车轮27的轴承部83不直接受到冲击力，能防止发生轴承部83开裂等故障。此外，在本体转向时及越过台阶等时，即使车轮27发生暂时变形、滑动部84与本体20呈接触状态，也因为滑动部84由比构成车轮27的构件摩擦阻力低的材料形成，所以不会损伤车轮27的旋转性能。

第10实施例

如图28所示，本体在后部左右有2个车轮27，并在本体底面前部设有凸部91。如图29所示，凸部91由支承板92和起绒布93及聚氨酯泡沫塑料94构成，聚氨酯泡沫塑料94位于支承板92与起绒布93之间，起绒布93的端部95折回到位于吸尘器壳体20与支承板92之间，与支承板92熔接或粘接。另外，起绒布93也可以向后折回并由吸尘器壳体20的底面与支承板92保持和固定。支承板92用爪部96钩住吸尘器壳体20的底部，并安装成起绒布93的毛的倒伏方向如图所示为本体向后的方向。凸部91被配置为，在本体连接着软管23的一端、本体停止的状态下，凸部91与被清扫面接触，而本体移动时，仅车轮27与被清扫面接触。由于上述构成，当本体移动或换向时，不会产生由现有的小脚轮罩或小脚轮轮子等产生的旋转音和摩擦音等令人不快的声音，即使与被清扫面接触时，碰撞也被起绒布93和聚氨酯泡沫塑料94吸收，不易发生声音，也能防止损伤被清扫面。此外，因为起绒布93的倒伏方向朝向本体后方，所以与被清扫面的接触阻力也可以减小，能防止在被清扫面被钩挂住。因为起绒布93的端部95向后折回，从外面不易看到，提高了外观的美观。另外，本体移动时，因为仅车轮27进行2轮行走，所以操作性能也非常轻、使用方便。另外在本实施例中，对凸部91叙述了支承板92利用爪部96钩住吸尘器壳体20底部的例子，但勿用赘言，也可以通过与形成吸尘器壳体20底面的构件进行2材质成形，将凸部91的顶端部形成为热塑性弹性体等的软质材料。此外，也可以在吸尘器壳体20的底部，粘贴起绒布或无纺布或布料或泡沫塑料等缓冲材料，形成凸部91。此外在本实施例中，凸部91的聚氨酯泡沫塑料94位于支承板92与起绒布93之间，起绒布93的端部95向后折回以位于吸尘器壳体20与支承板92之间，上述起绒布93如果是无纺布或布料或泡沫塑料等的缓冲材料时，当然可获得如上所述的效果，并且位于支承板92与起绒布93之间的聚氨酯泡沫塑料94即使是其它的泡沫塑料等的缓冲材料，当然也可以获得如上所述的效果。

第11实施例

如图30所示，在本体底面与被清扫面的接触部分设置由软质体构成的凸部91，在所述凸部91的前侧，设有突起97，该突起97具有随着从本体底面的前方向后方延伸而靠近被清扫面的倾斜。如图31所示，该突起形成为其后部的高度b比凸部91前侧的垂直壁98的高度a要靠近被清扫面。这样，当越过门坎(未图示)等台阶时，可以防止凸部的垂直壁98直接接触门坎而受到应力。此外，因为突起97设有倾斜，所以越过门坎时也能顺畅越过。

Claims (34)

1．一种电动吸尘器，具有：

本体，包括内装产生吸力的电动送风机的吸尘器壳体和安装在该吸尘器壳体上、在地面移动用的一对车轮；

利用电动送风机的吸力并通过延长管及软管吸入被清扫面上尘埃的吸口体；

配置在从吸口体至电动送风机的通风流道的局部、收集尘埃的集尘部；其特征在于，

本体的两侧面比各车轮的接地部向外突出；

本体的重心位置设定为，当本体倾斜成一个侧面与地面接触时，本体向车轮与地面接触的方向滚动而复原。

2．根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，在吸尘器壳体的底面两端，设有向地面侧突出的车轮。

3．根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，本体的、与移动方向垂直的面的剖面形状为基本圆形或基本椭圆形。

4．根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，本体做成基本球形或基本球形的多面体。

5．根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，在吸尘器壳体的两侧面设有车轮。

6．根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，车轮轴承间的距离比所述车轮行走时接地部间距离要长。

7．根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，在车轮与吸尘器壳体之间设有滑动部。

8．根据权利要求7所述的电动吸尘器，其特征在于，滑动部由摩擦阻力比构成车轮及吸尘器壳体构件的摩擦阻力低的构件形成。

9．根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，在吸尘器壳体的至少上方形成把手等的突出体，并使包括所述突出体在内的本体外廓形状为基本球形或基本球形的多面体。

10．根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，使车轮的旋转轴心向内侧、从与地面基本水平的方向向上方倾斜。

11．根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，软管一端有与吸尘器壳体连接的连接管，另一端有与延长管连接的顶端管，至少所述连接管与顶端管之一能以长度方向的轴为中心自由旋转。

12．根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，本体的重心位置设定在所述车轮轴心的后下方，以使在以车轮轴心为轴中心转动的本体上连接有软管的状态下，或者在从本体卸下软管的状态下，连接本体与软管的本体连接口均朝向斜上方。

13．根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，使吸尘器壳体的外廓面突出到车轮的内面，在所述突出空间内至少装入电动送风机或其它功能部件，或形成从所述电动送风机的排气流道。

14．根据权利要求1或4所述的电动吸尘器，其特征在于，内装有电池。

15．根据权利要求14所述的电动吸尘器，其特征在于，在吸尘器壳体内的上方配置电动送风机，在下方配置电池，使所述电池的质量比所述电动送风机的重。

16．根据权利要求15所述的电动吸尘器，其特征在于，使本体的重心位置相对所述本体的基本中心，向某一方向偏心。

17．根据权利要求16所述的电动吸尘器，其特征在于，进行设定，使装在吸尘器壳体内的多个或单个电池的重心位置相对本体基本中心偏心，以使本体的重心位置相对所述本体的基本中心向某一方向偏心。

18．根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，具有内装电动送风机和电池并有充电端子的吸尘器壳体，以及对所述电池进行充电、有充电端子连接部的充电座，并在所述充电座的至少一个方向设有车轮导入部，该导入部通过本体车轮在所述充电座上移动，使所述充电端子与所述充电端子连接部连接。

19．根据权利要求18所述的电动吸尘器，其特征在于，使具有充电端子的吸口体或延长管保持固定在充电座上。

20．根据权利要求1或4所述的电动吸尘器，其特征在于，对内装电动送风机和收容电源电线的软线卷绕筒室的吸尘器壳体，这样设定本体的重心位置：在从所述软线卷绕筒室拉出所述电源电线的状态或收入电源电线的状态之中的至少其中一种状态时，当本体发生倾斜、一个侧面与地面接触时，本体向车轮与地面接触的方向滚动而复原。

21．根据权利要求20所述的电动吸尘器，其特征在于，使收容电源电线的软线卷绕筒室位于电动送风机上方，并使所述电动送风机的质量比收容所述电源电线的软管卷绕室要重。

22．根据权利要求20所述的电动吸尘器，其特征在于，设定本体重心位置，以使与地面基本平行地左右并列地，在吸尘器本体内的一侧配置收容电源电线的软线卷绕筒室，另一侧配置电动送风机，当本体倾斜成一个侧面与地面接触时，本体向车轮与地面接触的方向滚动而复原。

23．根据权利要求22所述的电动吸尘器，其特征在于，通过进行设定，使电动送风机重心位置向本体基本中心下方的某一方向偏心，使本体重心位置相对所述本体的基本中心向下方的某一方向偏心。

24．根据权利要求20所述的电动吸尘器，其特征在于，将引出电源电线的引出口设于本体后方的大致中心。

25．根据权利要求20所述的电动吸尘器，其特征在于，将引出电源电线的引出口设于本体两侧一对车轮中之一的基本中心处。

26．根据权利要求1或4所述的电动吸尘器，其特征在于，具有内装电动送风机的吸尘器壳体和收容电源电线的软线卷绕筒座，并将本体重心位置设定为，当本体倾斜成一个侧面与地面接触时，本体向车轮与地面接触的方向滚动而复原。

27．根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，在吸尘器壳体底面与被清扫面的接触部分，设有由软质体构成的凸部。

28．根据权利要求27所述的电动吸尘器，其特征在于，本体移动时仅车轮与被清扫面接触行走。

29．根据权利要求27所述的电动吸尘器，其特征在于，软质体用起毛布或无纺布或布料或泡沫塑料等的缓冲材料形成。

30．根据权利要求27所述的电动吸尘器，其特征在于，凸部由装在吸尘器壳体上并安装有起毛布或无纺布或布料或泡沫塑料等缓冲材料的支承板构成。

31．根据权利要求29所述的电动吸尘器，其特征在于，作为缓冲材料的起毛布的毛的倒伏方向为朝向吸尘器壳体的后方。

32．根据权利要求30所述的电动吸尘器，其特征在于，在缓冲材料与支承板之间设有聚氨酯泡沫塑料等另一缓冲材料。

33．根据权利要求27所述的电动吸尘器，其特征在于，在凸部前侧，设有具有倾斜的突起，该突起随着从吸尘器本体底面的前方延伸向后方而靠近被清扫面地倾斜。

34．根据权利要求27所述的电动吸尘器，其特征在于，软管与所述吸尘器壳体连接时，凸部或缓冲材料即与被清扫面接触。

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