CN109662645A - 筒式真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种筒式真空吸尘器10具有主体部12；滚动部分96、98；和布置在主体部12和滚动部分96、98之间的轮92、94。滚动部分96、98被相对于主体部12固定，且轮92、94可相对于主体部12旋转。当真空吸尘器10在直立位置时轮92、94接触要被清洁的表面，当真空吸尘器12从直立位置翻倒时，滚动部分96、98接触该表面，使得真空吸尘器可以在滚动部分上滚动。清洁器具10被布置为使得它在翻倒的情况下被迫使回到直立位置。

Description

筒式真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种筒式真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器通常包括主体，其容纳电机驱动风扇单元和分离装置，电机驱动风扇单元用于抽吸携带灰尘的空气流进入真空吸尘器，分离装置例如为旋风分离器或袋，用于从空气流分离灰尘和脏物。携带灰尘的空气流被通过抽吸软管和棒组件(其被连接到主体)引入主体。真空吸尘器的主体在用户在房间内运动时被软管拽拉。清洁工具被附接到软管和棒组件的远端。

先前已经提出利用自扶正的筒式真空吸尘器，即它可以在使用中从直立位置翻倒时自动返回到直立位置。这样的自扶正真空吸尘器的实例被公开在WO2013/190306中。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种筒式真空吸尘器，包括主体部；滚动部分；和布置在主体部和滚动部分之间的轮，其中滚动部分被相对于主体部固定，且轮可相对于主体部旋转，当真空吸尘器在直立位置时轮接触要被清洁的表面，当真空吸尘器从直立位置翻倒时，滚动部分接触该表面，使得真空吸尘器可以在滚动部分上滚动，且真空吸尘器被配置为使得当它从直立位置翻倒时它返回到直立位置。

根据本发明的第一方面的筒式真空吸尘器可以是有益的，主要因为筒式真空吸尘器包括主体部；滚动部分；和布置在主体部和滚动部分之间的轮，其中滚动部分被相对于主体部固定，且轮可相对于主体部旋转，当真空吸尘器在直立位置时轮接触要被清洁的表面，当真空吸尘器从直立位置翻倒时，滚动部分接触该表面，使得真空吸尘器可以在滚动部分上滚动。

特别地，由于当真空吸尘器在直立位置中时轮接触要被清洁的表面，当真空吸尘器在直立位置中时，滚动部分不需要接触该表面。这意味着滚动部分不需要能够在直立位置支撑真空吸尘器的重量，因此滚动部分可以由比现有技术中已知布置更薄的层形成。滚动部分由此可由较小体积的材料形成，且因此可以制造更便宜。此外，由于当真空吸尘器在直立位置中时，滚动部分不需要接触要被清洁的表面，滚动部分可以比现有技术中已知布置更小(即具有更小的直径)，且因此需要更少的材料来形成滚动部分，且因此可以制造更便宜。

由于轮布置在主体部和滚动部分之间，不需要对轮的视觉外观的需求。这可使得能使用更便宜的塑料材料来用于轮，其可以降低制造成本。

此外，定位轮在主体部和滚动部分之间使得轮能够形成为具有孔，因为锁定部分可以有效地覆盖轮并且阻止灰尘经由轮的侵入。这可以使得轮被使用更少体积的材料形成，由此降低轮的重量的制造成本。

轮可以相对于滚动部分旋转，且可以例如相对于滚动部分自由旋转。可以在轮和主体部和/或滚动部分之间存在间隙。

轮可以安装到主体部，使得轮定位在主体部，例如主体部的侧表面，和滚动部分之间。滚动部分可覆盖轮的至少一部分，因此可例如覆盖轮的基本全部。

筒式真空吸尘器可以配置为使得当从直立位置翻倒时使得轮并不接触要被清洁的地面表面，例如当滚动部分接触要被清洁的表面时，和/或使得当真空吸尘器在直立位置中时，滚动部分不接触要被清洁的表面。这可以是有益的，因为当真空吸尘器从直立位置翻倒时轮不干扰滚动部分中的自扶正功能，且当真空吸尘器的直立位置时，滚动部分并不干扰轮的功能。这可使得真空吸尘器在使用中能平滑操作，而不需要用户干扰来校正真空吸尘器的位置。

此外，在不太可能的真空吸尘器在它从直立位置翻倒时没有返回到直立位置的情况下，真空吸尘器可能不能使用轮运动，因为滚动部分被相对于主体部固定，用户将需要拽拉真空吸尘器和滚动部分，以便于跨要被清洁的地方运动真空吸尘器。这可提供触觉反馈给用户，指示真空吸尘器没有返回到直立位置，使得用户可干涉以将真空吸尘器返回到直立位置。

轮的至少一部分，例如至少一部分轮缘，在真空吸尘器处于直立位置时，可延伸到主体部的最下侧边缘和/或滚动部分的最下侧边缘的下方。这可以是有益的，因为在直立位置，真空吸尘器可以被支撑在轮的至少一部分上。

直立位置可包括真空吸尘器被轮支撑的位置，和/或真空吸尘器没有被滚动部分支撑的位置。翻倒位置可包括真空吸尘器被滚动部分支撑的位置，和/或真空吸尘器没有被轮支撑的位置。

轮的至少一部分可相对于主体部稍稍嵌入地齐平。这可以是有益的，因为这可确保当真空吸尘器从直立位置翻倒时轮不会干扰真空吸尘器的自扶正功能。轮的边缘可以与主体部的边缘不对齐，且可以例如相对于主体部的边缘靠后。轮缘可相对于主体部稍稍嵌入地齐平。基本整个轮缘，例如除了当真空吸尘器处于直立位置时轮缘在主体部的最下侧边缘和/或滚动部分的最下侧边缘的下方延伸的轮缘部分之外的整个轮缘可以相对于主体部稍稍嵌入的齐平。当真空吸尘器在翻倒位置时，轮的至少一部分可相对于主体部稍稍嵌入地齐平。

主体部在轮附近可包括大体圆形边缘，且该大体圆形边缘可包括大于轮的最大半径的最大半径。由该大体圆形边缘界定的表面的中心点可以大体与轮的中心点对齐。轮的旋转轴线可延伸穿过由该大体圆形边缘界定的表面的中心点。大体圆形边缘可以在主体部的下部区域被截断，例如使得大体圆形边缘终止于主体部最下侧边缘处的线性边缘。主体部的最下侧表面可为大体平面形式。

轮可为大体穹顶形形状，且可以例如包括球形盖。轮可包括大体中空内部。主体部的至少一部分可以延伸入轮的大体中空内部，例如，使得主体部在轮的区域中包括大体穹顶形表面。这可以是有益的，因为这可增加主体部的内部体积，且可例如允许容纳真空吸尘器的内部部件在轮内。

轮的至少一部分可相对于滚动部分稍稍嵌入地齐平。这可以是有益的，因为这可确保当真空吸尘器从直立位置翻倒时轮不会干扰真空吸尘器的自扶正功能。轮缘可相对于滚动部分稍稍嵌入地齐平。基本整个轮缘，例如除了当真空吸尘器处于直立位置时轮缘在主体部的最下侧边缘和/或滚动部分的最下侧边缘的下方延伸的轮缘部分之外的整个轮缘可以相对于滚动部分稍稍嵌入的齐平。当真空吸尘器在翻倒位置时，轮的至少一部分可相对于滚动部分稍稍嵌入地齐平。

滚动部分可包括大体穹顶形球的形式，例如使得滚动部分包括球形盖。这可以是有益的，因为这增强了真空吸尘器在滚动部分上滚动的能力，和/或可增强真空吸尘器自扶正的能力。滚动部分可为基本中空形式，例如使得轮的至少一部分和/或主体部的至少一部分延伸入滚动部分。这可以是有益的，因为这可增加主体部的内部体积，且可例如允许容纳筒式真空吸尘器的内部部件在轮和/或滚动部分内。

基本整个轮可以被滚动部分所隐藏。例如，基本整个轮除了轮缘之外都可被滚动部分隐藏。这可以是有益的，因为这使得轮能形成有孔在其中，因为滚动部分有效地覆盖轮。这可以使得轮被使用更少体积的材料形成，由此降低轮的重量的制造成本。此外，由于基本整个轮被滚动部分隐藏，不存在对轮的视觉外观的需求。这可使得能使用更便宜的塑料材料来用于轮，其可以降低制造成本。轮可包括形成在其中的至少一个孔。

筒式真空吸尘器可包括另一滚动部分，其相对于主体部固定，和另一轮，布置在该另一滚动部分和主体部之间。该另一滚动部分和另一轮可以布置在主体部的与滚动部分和轮的相对侧上。这可以是有益的，因为这提供在立式位置中的平衡布置，和/或可以使得真空吸尘器在翻倒位置在两侧上滚动。

该另一滚动部分和另一轮可以具有与滚动部分和轮基本相同的特性。直立位置可包括筒式真空吸尘器被轮、另一轮中的至少一个支撑的位置，和/或真空吸尘器没有被滚动部分或另一滚动部分支撑的位置。翻倒位置可包括真空吸尘器被滚动部分和另一滚动部分中的在一个支撑的位置，和/或真空吸尘器没有被轮或另一轮支撑的位置。

附图说明

为了更好地理解本发明，和更清楚地示出本发明如何发生作用，现在将通过实例、参考以下附图来描述本发明，其中：

图1是根据本发明的第一方面的拆开的筒式真空吸尘器的透视图；

图2是图1中的筒式真空吸尘器的主体部的正透视图；

图3是图2的主体部的后透视图；

图4是图2的主体部的顶视图，其中过滤器组件被移除；

图5是图2的主体部的一部分的放大顶视图；

图6是图2的主体部的正透视图，其中分离装置被安装到它；

图7是图2的主体部的顶视图，其中过滤器组件被插入；

图8是图1中的筒式真空吸尘器的轮的透视图；

图9是图1中的筒式真空吸尘器的主体部的侧视图，其中它的轮和滚动部分被移除；

图10是图1中的筒式真空吸尘器的主体部的正视图，其中它的轮和滚动部分被移除；

图11是图1中的筒式真空吸尘器的滚动部分的透视图；

图12是图2的主体部的顶视图，其中主体部的最上侧表面被移除；

图13是图1中的筒式真空吸尘器的主体部和分离装置的正视图，其处于立式位置；

图14是在图13的主体部和分离装置的后视图，处于翻倒位置；以及

图15是图14中所示的虚线区域的放大视图。

具体实施方式

依照本发明的筒式真空吸尘器，大体指示为10，被示出在图1中。

筒式真空吸尘器10包括主体部12、分离装置14、柔性软管16、棒组件18和吸尘器头20。分离装置14、柔性软管16、棒组件18和清洁头20为传统的，且从而本文中不会详细介绍，只是想说分离装置14为旋风分离装置，其具有形成在其后表面中的脏空气入口，且还具有清洁空气出口。尽管旋风分离装置在本文中被使用，应理解其他形式的分离装置可以被使用而实现本发明的益处。

主体部12被独立于筒式真空吸尘器10的其他部件示出在图2-5中。主体12为大体球形和中空形式，且包括分离器凹部22、脏空气入口组件24、清洁空气入口孔26、过滤器组件凹部28、清洁空气出口组件30、手柄32和平坦下表面34。

分离器凹部22成形和设置尺寸为接收分离装置14，使得分离装置14的一部分从分离器凹部22向上突出，如图6所示。尽管分离装置14从分离器凹部22向外延伸，组合的主体部12和分离装置14的整体形状为大体球形形式。

脏空气入口组件24包括棒组件连接器36和脏空气入口管38。棒组件连接器36包括连接体部，其具有形成在其中的槽40。槽40成形和设置尺寸以接收棒组件18的相应部分，且槽40与脏空气入口管38流体连通。脏空气入口管38包括中空圆柱形突起部，即接头，从连接体部38突出。脏空气入口管38被成形和设置尺寸以被接收在分离装置14的相应脏空气入口中。当分离装置14被安装到主体部12时，脏空气入口管38用于支撑和提供流体到分离装置14两者。

清洁空气入口孔26形成在分离器凹部22的弯曲表面中，且被丝网42覆盖。清洁空气入口孔26被成形和设置尺寸以在分离装置14被安装到主体部12时接收来自分离装置14的清洁空气出口的清洁空气。清洁空气入口孔26与安装在主体部12中的电机驱动风扇单元114流体连通。

过滤器组件凹部28形成在分离器凹部22的弯曲表面中，与清洁空气入口孔26间隔开。过滤器组件凹部28被成形和设置尺寸以接收可移除过滤器组件44，且过滤器组件44在图7中示出在插入位置中。

清洁空气出口组件30包括从主体部12延伸的出口管86和形成在出口管86中的出口孔88。出口管86与棒组件连接器36一体形成，但是并不与棒组件36流体连通。当过滤器组件44定位在过滤器组件凹部28中时，出口管86与过滤器出口流体连通。出口管86可以填充有适当的噪音消除材料，例如声学泡沫，如果期望的话。出口管86的下表面包括脚轮90，筒式真空吸尘器10可以尤其支撑和运动。

手柄32为弯曲形式，且定位在主体部12的最后侧表面上。当筒式真空吸尘器10从直立位置向后翻时，主体部12能够绕手柄32摆动。

当筒式真空吸尘器10处于直立位置时，平坦下表面34大体平行于要被清洁的表面。平坦下表面34的最后侧边缘包括滚子91，筒式真空吸尘器10可以尤其支撑和运动。

在相对侧处安装到筒式真空吸尘器10的外部的是第一和第二轮92、94和第一和第二滚动部分96、98。

第一和第二轮92、94具有相同形式。轮92、94为基本穹顶形形式，且在图8中独立示出。第一和第二轮92、94可旋转地安装到主体部2的相对侧表面100、102。侧表面100、102具有相同形式，且可以在图9和10中可见。

侧表面100、102为基本穹顶形形式，且当轮92、94安装到主体部12时延伸到相应轮92、94的中空内部。侧表面100、102具有弯曲边缘104，和下部线性边缘106，使得下部线性边缘106限定主体部12的平坦下表面34的边缘。当筒式真空吸尘器10直立位置时，处于侧表面100、102相对于要被清洁的表面成倾斜角度，且当筒式真空吸尘器10直立位置时，面向要被清洁的表面，如图10所示。

轮92、94与相应的侧表面100、102相比具有较小的最大半径，使得当筒式真空吸尘器10直立位置时，轮92、94的旋转轴线相对于要被清洁的表面成角度。轮92、94在穹顶形轮92、94的顶点和穹顶形侧表面100、102的顶点处安装到侧表面100、102。

轮92、94被安装到侧表面100、102，使得轮92、94的轮缘93与侧表面100、102的弯曲边缘104稍稍嵌入地齐平(sub-flush)，且使得轮92、94的轮缘延伸到侧表面102、104的下部线性边缘106的下方。该稍稍嵌入地齐平(sub-flush)安装可在图15中更清晰地看出。这使得筒式真空吸尘器10可以被轮92、94支撑在直立位置中，但是确保当筒式真空吸尘器10从直立位置翻倒时，轮92、94并不会与筒式真空吸尘器10的自扶正功能相干涉。

轮92、94包括多个孔108，其可以降低形成轮92、94所需的材料的体积，由此降低轮92、94的重量且降低制造成本。

第一和第二滚动部分96、98为基本穹顶形形式，且在图11中独立示出。第一和第二滚动部分96、98被固定地安装到主体部12的侧表面100、102，例如使得滚动部分96、98不能相对于主体部12旋转。侧表面100、102和轮92、94延伸到相应滚动部分96、98的中空内部。滚动部分96、98每个包括弯曲边缘110和下部线性边缘112，使得滚动部分96、98的穹顶形被截断。

滚动部分96、98在穹顶形轮92、94的顶点、滚动部分96、98的顶点和穹顶形侧表面100、102的顶点处安装到侧表面100、102和轮92、94。轮92、94的轮缘93与滚动部分96、98的弯曲边缘110稍稍嵌入地齐平(sub-flush)，且使得轮92、94的轮缘延伸到滚动部分96、98的下部线性边缘112的下方。该稍稍嵌入地齐平(sub-flush)安装可在图15中更清晰地看出。这使得筒式真空吸尘器10可以被轮92、94支撑在直立位置中，但是确保当筒式真空吸尘器10从直立位置翻倒时，轮92、94并不会与筒式真空吸尘器10的自扶正功能相干涉。

穹顶形滚动部分96、98增强主体部12的大体球形形状，且允许筒式真空吸尘器10当从直立位置翻倒时，即当真空吸尘器10没有由轮92、94支撑时，在滚动部分96、98上滚动。这，结合使得筒式真空吸尘器10的重心尽可能低，当在使用中从直立位置翻倒时允许筒式真空吸尘器10自扶正，即自动返回到直立位置，例如筒式真空吸尘器10由轮92、94支撑的位置。

安装在主体部12中的是电机驱动风扇单元114，用于产生使用中穿过分离装置14的空气流，电缆回卷单元(未示出)，用于将电缆缩回并存储在主体部12中，以及适当的控制电子器件118，用于控制该筒式真空吸尘器10。

电机驱动风扇单元114和电缆回卷单元是传统的，且将不再本文中详细描述。

由于电机驱动风扇单元114相对较重，将其定位在分离装置14下方为筒式真空吸尘器10提供了相对低的重心。结果，筒式真空吸尘器10的稳定性被改善。此外，筒式真空吸尘器10的操纵和操作变得更加容易。筒式真空吸尘器10的电机驱动风扇单元114和/或其它部件被布置为使得如果它在使用中翻到滚动部分96,98中的一个上，筒式真空吸尘器10将被迫使回到它的直立位置。这可以通过确保主体部12具有低重心，例如通过适当地定位电机驱动风扇单元114来实现。

使用中，各种部件被安装到主体部12。用户能够通过按压在主体部12上的按钮而开始筒式真空吸尘器10的操作，使得电机驱动风扇单元114产生穿过筒式真空吸尘器10的抽吸流。空气被抽吸进入清洁头20，且经过棒组件18和软管16，经由脏空气入口管38进入分离装置14。

灰尘和脏物被分离装置14从空气流移除，且清洁空气从分离装置14经由清洁空气入口孔26行进到容纳在主体部12内部的电机驱动风扇单元114。

多个送气孔形成在电机驱动风扇单元114的壳体中，且送气孔定位在电机驱动风扇单元114的电机前。送气孔在主体部12中产生负气压，其使得空气被抽吸进入主体部12，例如经由形成在主体部12的侧表面100、102中的通气孔122(参见图9)，或经由主体部12的线缆入口124(参见图3)。排气口122定位在轮92、94的下方，且因此形成轮中的孔108可使得使用中空气能流动通过排气口122。至少一些排气口122定位在控制电子器件118的区域中，使得从主体部12的外部行进到电机驱动风扇单元114的壳体中的送气孔的空气流的至少一部分能冷却控制电子器件118。

尽管由电机驱动风扇单元114排出的空气流通过过滤器组件44并且被经由清洁空气出口组件30的出口管86、出口孔88排放到大气。

使用中，真空吸尘器10被沿着由拉动柔性软管16和/或棒组件18的用户清洁的表面运动。轮92、94允许筒式真空吸尘器10在直立位置下沿着该表面运动，如图13所示。如果筒式真空吸尘器10在被用户拖拽时经受充分的力，则筒式真空吸尘器10可从直立位置翻倒，使得筒式真空吸尘器10不再由轮92、94支撑。在翻倒位置，如图14所示，筒式真空吸尘器10能够在滚动部分96、98上滚动，且作为主体部12的低重心的结果，筒式真空吸尘器10能够在没有用户干涉的情况下返回到直立位置。由此，筒式真空吸尘器10可以被视为自扶正真空吸尘器。

Claims (11)

1.一种筒式真空吸尘器，包括主体部；滚动部分；和布置在主体部和滚动部分之间的轮，其中滚动部分被相对于主体部固定，且轮可相对于主体部旋转，当真空吸尘器在直立位置时轮接触要被清洁的表面，当真空吸尘器从直立位置翻倒时，滚动部分接触该表面，使得真空吸尘器可以在滚动部分上滚动，且真空吸尘器被配置为使得当它从直立位置翻倒时它返回到直立位置。

2.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中真空吸尘器被配置为使得在真空吸尘器从直立位置翻倒时所述轮并不接触要被清洁的表面。

3.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中真空吸尘器被配置为使得在真空吸尘器在直立位置时所述滚动部分并不接触要被清洁的表面。

4.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中滚动部分为穹顶形。

5.如权利要求4所述的筒式真空吸尘器，其中轮和/或主体部延伸到滚动部分中。

6.如权利要求4所述的筒式真空吸尘器，其中轮为穹顶形形状，且延伸到滚动部分中。

7.如权利要求6所述的筒式真空吸尘器，其中主体部延伸到轮中。

8.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中轮的至少一部分相对于主体部稍稍嵌入地齐平。

9.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中轮的至少一部分相对于滚动部分稍稍嵌入地齐平。

10.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中轮整体被滚动部分所隐藏，除了轮的轮缘。

11.如权利要求1所述的筒式真空吸尘器，其中真空吸尘器包括一对轮，布置在主体部的相对侧部上。