CN110719745A - 电动吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

提出一种不将电动吸尘器抬起就能够顺畅且迅速地开始电动吸尘器的使用的、便利性高的电动吸尘装置。电动吸尘装置(1)具备站(2)以及能够载置于站(2)的电动吸尘器(3)。电动吸尘器(3)具备:吸尘器主体(7);车轮(12),在吸尘器主体(7)的左右设有一对,且在从其旋转中心线方向观察时遮盖吸尘器主体(7)的背面;以及集尘软管(22),连接于由车轮(12)支承为能够行驶的使用姿势下的吸尘器主体(7)的正面。站(2)具备:载置台面(41a),与正面朝向上方的收纳姿势的吸尘器主体(7)的背面相接而对吸尘器主体(7)进行支承;以及接地引导面(181),在吸尘器主体(7)从收纳姿势向使用姿势倾倒的过程中与车轮(12)相接。

Description

电动吸尘装置
技术领域
本发明的实施方式涉及电动吸尘装置。
背景技术
已知有具备电动吸尘器和充电座的电动吸尘装置。电动吸尘器的吸尘器主体具备对尘埃进行集尘的一次尘埃容器。充电座具备对尘埃进行集尘的二次尘埃容器。电动吸尘装置通过将集尘于电动吸尘器的一次尘埃容器的尘埃排出至充电座的二次尘埃容器,来将一次尘埃容器清空。
电动吸尘器具备:按钮,设于吸尘器主体;以及切换阀,当按下按钮时,关闭将一次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路,另一方面,打开将二次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路。另外,电动吸尘器具备:第一废弃阀,设于一次尘埃容器的底部;以及第二废弃阀,设于二次尘埃容器的顶部。第一废弃阀在按下按钮时打开。第二废弃阀被由按钮打开的第一废弃阀按压而打开。
在从吸尘器主体向充电座排出尘埃的情况下,使用者将吸尘器主体载置于充电座上,并按下吸尘器主体的按钮。这样,将一次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路被关闭,将二次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路被打开。同时,第一废弃阀以及第二废弃阀被开,一次尘埃容器与二次尘埃容器相连。之后,当使用者操作吸尘器主体,使电动鼓风机运转时,从吸尘器主体的吸入口吸入的空气的流动使集尘于一次尘埃容器的尘埃向二次尘埃容器移动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-283327号公报
发明内容
发明要解决的课题
以往的电动吸尘装置在将吸尘器主体载置于充电座之后,再次使用电动吸尘器时,需要将电动吸尘器向上方抬起,从充电座分开,并落下至被清扫面(地面)。
然而,在使用电动吸尘器时必须要将电动吸尘器从充电座抬起的以往的电动吸尘装置,损害使用者的便利性。另外,在开始电动吸尘器的使用时必须将电动吸尘器从充电座抬起的以往的电动吸尘装置,阻碍顺畅且迅速地开始使用。
因此,本发明提出一种不将电动吸尘器抬起就能够顺畅且迅速地开始电动吸尘器的使用的、便利性高的电动吸尘装置。
用于解决课题的手段
为了解决所述的课题,本发明的实施方式的电动吸尘装置具备站、以及能够载置于所述站的电动吸尘器,所述电动吸尘器:具备吸尘器主体;车轮,在所述吸尘器主体的左右设有一对,且在从其旋转中心线方向观察时遮盖所述吸尘器主体的背面;以及软管,连接于由所述车轮支承为能够行驶的使用姿势下的所述吸尘器主体的正面,所述站具备:载置台面,与所述正面朝向上方的收纳姿势的所述吸尘器主体的背面相接,而对所述吸尘器主体进行支承;以及接地引导面,在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒的过程中,与所述车轮相接。
本发明的实施方式的电动吸尘装置也可以具备翻倒支点部,该翻倒支点部设于所述站,在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒时,对所述吸尘器主体进行支承。
另外,本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述翻倒支点部也可以设于比所述载置台面的最下部靠上方的位置。
本发明的实施方式的电动吸尘装置也可以具备防滑部,该防滑部设于所述翻倒支点部或者所述吸尘器主体,在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒时,阻碍所述吸尘器主体与所述翻倒支点部的滑动。
本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述站也可以具备:尘埃容器,将从所述电动吸尘器废弃的尘埃蓄积;尘埃移送管,将所述尘埃容器与所述电动吸尘器连接,并将所述尘埃向所述尘埃容器引导;以及密封部件,设于所述尘埃移送管的入口,将所述尘埃移送管与所述电动吸尘器的连接部分密封,并且兼作所述翻倒支点部。
另外,本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述站也可以具备减速机构,该减速机构在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒的过程中,使所述吸尘器主体的移动速度降低。
本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述吸尘器主体的背面也可以具有圆弧形。所述载置台面也可以具有对所述背面进行仿形的圆弧形。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。
图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。
图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的横向剖面图。
图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵剖面图。
图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。
图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。
图7是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的剖面图。
图8是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。
图9是发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图10是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图11是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图12是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图13是将本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手抽出后的状态的立体图。
图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的内部构造的立体图。
图15是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的分解立体图。
图16是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的剖面图。
图17是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的剖面图。
图18是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的剖面图。
图19是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的剖面图。
图20是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手恢复部的立体图。
图21是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。
图22是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。
图23是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。
图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。
图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。
图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。
图27是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的剖面图。
图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的剖面图。
具体实施方式
参照图1至图28对本发明的电动吸尘装置的实施方式进行说明。另外,在多个附图中,对相同或者相当的构成赋予相同的附图标记。
图1以及图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。
如图1以及图2所示,本实施方式的电动吸尘装置1具备固定式的站2、以及能够与站2连结以及分开的电动吸尘器3。
另外,在图1中,示出了在站2连接有电动吸尘器3的方式。将该方式称为电动吸尘装置1的收纳方式。在图2中,示出了将电动吸尘器3从站2分开后的方式。图2是电动吸尘器3被用于清扫的方式。
电动吸尘器3是所谓的无绳型。电动吸尘器是所谓的卧式,但是并不局限于此,也可以是立式、杆式、或者手持式。可与站2连结以及分开的电动吸尘器3能够安装于站2,并且能够载置于站2。将电动吸尘器3与站2连结以及分开、将电动吸尘器3安装于站2、以及将电动吸尘器3载置于站2的任意表达都表示将电动吸尘器3收纳于站2。
站2兼具电动吸尘器3的充电功能、将电动吸尘器3捕集到的尘埃回收的功能、以及将回收到的尘埃蓄积的功能。站2配置于起居室的适当的地方。另外,站2可以是仅将收纳方式的电动吸尘器3载置的台状的站,也可以是具有将吸尘器主体3的整体或者一部分收纳的凹部的站。而且,站2也可以遮盖收纳方式的电动吸尘器3。
使用者将连结于站2的电动吸尘器3的吸尘器主体7(图1)从站2分开(图2),使电动吸尘器3在起居室的被清扫面行驶、或者手持电动吸尘器3而移动,来清扫被清扫面。之后,使用者将吸尘器主体7返回(连结)至站2并收纳(图1)。在吸尘器主体7被连结时,站2对吸尘器主体7进行充电,另一方面,将电动吸尘器3蓄积的尘埃适时地回收。即,电动吸尘装置1在将电动吸尘器3用于清扫之后,每当吸尘器主体7连结于站2时,都将电动吸尘器3捕集到的尘埃回收至站2,并将电动吸尘器3清空。
另外,从电动吸尘器3向站2回收尘埃的频率也可以不是每次将电动吸尘器3连结于站2时。尘埃的回收频率也可以是,每多次电动吸尘器3连结于站2时,例如在电动吸尘器3每天使用一次的前提下,按每周回收尘埃的次数、即每7次。
电动吸尘器3具备能够在被清扫面行驶的吸尘器主体7、以及相对于吸尘器主体7装卸自如的管部8。管部8与吸尘器主体7流体地连接。管部8是连接于吸尘器主体7而吸入尘埃的风路体。
吸尘器主体7具备:主体壳体11;设于主体壳体11的左右各自侧部的一对车轮12;能够装卸地安装于主体壳体11的一次尘埃容器13;主体把手14;收容于主体壳体11的一次电动鼓风机15;主要控制一次电动鼓风机15的吸尘器控制部16;以及蓄积向一次电动鼓风机15供给的电力的二次电池17。
吸尘器主体7通过二次电池17蓄积的电力来驱动一次电动鼓风机15。吸尘器主体7将一次电动鼓风机15产生的负压作用于管部8。电动吸尘器3通过管部8从被清扫面吸入包含尘埃的空气(以下,称为“含尘空气”。)。电动吸尘器3将尘埃从吸入的含尘空气中分离。电动吸尘器3将分离出的尘埃捕集并蓄积,另一方面,将分离了尘埃的清洁的空气排出。
在主体壳体11的正面部分设有与吸尘器主体7的吸入口相当的主体连接口18。主体连接口18是能够装卸管部8的接头。主体连接口18将管部8与一次尘埃容器13流体地连接。主体连接口18朝向主体壳体11的正面而开口。
另外,本实施方式的吸尘器主体7以将主体壳体11的正面朝向行进方向的姿势、换言之将主体连接口18朝向行进方向的姿势而被使用。将该姿势称为吸尘器主体7的使用姿势。使用姿势的吸尘器主体7有时被使用者手持的管部8拉伸而以车轮12为中心进行俯仰。
另外,本实施方式的吸尘器主体7以将主体壳体11的正面朝向上方的姿势、换言之将主体连接口18朝向上方的姿势被载置(连结)于站2。将主体连接口18朝向上方的姿势称为吸尘器主体7的收纳姿势。收纳姿势的吸尘器主体7被从上方落下(下降)而载置于站2。将载置于站2的吸尘器主体7的状态称为吸尘器主体7的收纳状态。
车轮12将吸尘器主体7支承为能够行驶。
一次尘埃容器13将吸入至电动吸尘器3的尘埃蓄积。一次尘埃容器13将尘埃从流入吸尘器主体7的含尘空气中分离、捕集、并蓄积,另一方面,将去除了尘埃的清洁的空气向一次电动鼓风机15输送。
主体把手14在搬运吸尘器主体7时被使用。主体把手14在主体壳体11的宽度方向上以拱形形状架设。
一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气而产生负压(吸入负压)。
吸尘器控制部16具备微处理器(省略图示)、以及存储微处理器所执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。存储装置存储有预先设定的与多个运转模式相关的各种设定(自变量)。多个运转模式与一次电动鼓风机15的输出建立关联。针对各个运转模式设定有相互不同的输入值(一次电动鼓风机15的输入值、流经一次电动鼓风机15的电流值)。各个运转模式与管部8所受理的操作输入建立关联。吸尘器控制部16从预先设定的多个运转模式择一地选择与对管部8的操作输入对应的任意运转模式,从存储部读出所选择的运转模式的设定,按照所读出的运转模式的设定使一次电动鼓风机15运转。
二次电池17向一次电动鼓风机15以及吸尘器控制部16供给电力。二次电池17与设于吸尘器主体7的一对充电电极19电连接。
管部8通过从吸尘器主体7作用的负压,从被清扫面吸入含尘空气并向吸尘器主体7引导。管部8具备作为能够相对于吸尘器主体7装卸的接头的连接管21、与连接管21流体地连接的集尘软管22、与集尘软管22流体地连接的手边操作管23、从手边操作管23突出的把持部25、设于把持部25的操作部26、能够装卸地连结于手边操作管23的延长管27、以及能够装卸地连结于延长管27的吸入口体28。
连接管21通过主体连接口18与一次尘埃容器13流体地连接。
集尘软管22是长条且可挠曲的大致圆筒形状的软管。集尘软管22的一方的端部(这里为后方的端部)与连接管21流体地连接。集尘软管22通过连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。
手边操作管23将集尘软管22与延长管27相连。手边操作管23的一方的端部(这里为后方的端部)与集尘软管22的另一方的端部(这里为前方的端部)流体地连接。手边操作管23通过集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。换言之,连接管21是将集尘软管22连接于吸尘器主体7的接头部。
把持部25是为了操作电动吸尘器3而供使用者用手把持的部分。把持部25以使用者能够用手容易地把持的适当形状从手边操作管23突出。
操作部26具备与各个运转模式建立对应的开关。例如,操作部26具备与一次电动鼓风机15的运转停止操作建立对应的停止开关26a、与一次电动鼓风机15的运转开始操作建立对应的起动开关26b、以及与向吸入口体28的电源供给建立对应的刷开关26c。停止开关26a以及起动开关26b与吸尘器控制部16电连接。电动吸尘器3的使用者能够操作操作部26而择一地选择一次电动鼓风机15的运转模式。起动开关26b在一次电动鼓风机15的运转过程中,还作为运转模式的选择开关而发挥功能。吸尘器控制部16每当从起动开关26b接收到操作信号时,就将运转模式按强→中→弱→强→中→弱→………的顺序切换。另外,操作部26也可以代替起动开关26b而单独地具备强运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)以及弱运转开关(省略图示)。
多个筒体重叠而成的伸缩构造的延长管27能够进行伸缩。延长管27的一方的端部(这里为后方的端部)具备能够相对于手边操作管23的另一方的端部(这里为前方的端部)装卸的接头。延长管27通过手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。
延长管27具备保持突起27a。保持突起27a用于管部8的收纳。保持突起27a也可以设于吸入口体28。
吸入口体28能够在木地板、地毯等被清扫面行驶或者滑行,在行驶状态或者滑行状态下,在与被清扫面相面对的底面具有吸入口31。另外,在吸入口体28具备配置于吸入口31的能够旋转的旋转清扫体32、以及驱动旋转清扫体32的电动机33。吸入口体28的一方的端部(这里为后方的端部)具备能够相对于延长管27的另一方的端部(这里为前方的端部)装卸的接头。吸入口体28通过延长管27、手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。即,吸入口体28、延长管27、手边操作管23、集尘软管22、连接管21、以及一次尘埃容器13是从吸入口31到达一次电动鼓风机15的吸入风路。电动机33每当从刷开关26c接收到操作信号时,就交替地重复运转开始与停止。
电动吸尘器3在起动开关26b被操作时使一次电动鼓风机15起动。例如,电动吸尘器3为,若在一次电动鼓风机15停止的状态下起动开关26b被操作,则首先使一次电动鼓风机15以强运转模式起动,当起动开关26b再次被操作时,将一次电动鼓风机15的运转模式变更为中运转模式,当起动开关26b第三次被操作时,将一次电动鼓风机15的运转模式变更为弱运转模式,以下同样地进行重复。强运转模式、中运转模式以及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。对一次电动鼓风机15的输入值为,强运转模式最大,弱运转模式最小。起动后的一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气,使一次尘埃容器13内成为负压。
一次尘埃容器13内的负压依次通过主体连接口18、连接管21、集尘软管22、手边操作管23、延长管27、以及吸入口体28而作用于吸入口31。电动吸尘器3通过作用于吸入口31的负压将被清扫面的尘埃与空气一起吸入。一次尘埃容器13将尘埃从所吸入的含尘空气中分离、捕集、并蓄积,另一方面,将从含尘空气中分离出的空气向一次电动鼓风机15输送。一次电动鼓风机15将从一次尘埃容器13吸入的空气向吸尘器主体7外排出。
站2设置于被清扫面的任意部位。站2具备能够连结吸尘器主体7的台座41、以及一体地设于台座41的尘埃回收部42。另外,站2具备:在电动吸尘装置1的收纳方式下连接于电动吸尘器3的一次尘埃容器13的尘埃移送管43;以及当将收纳姿势的吸尘器主体7放倒为使用姿势时,进行移动以吸尘器主体7能够行进的减速机构44。而且,站2具备对电动吸尘器3已安装于站2的情况进行检测的多个安装检测器45。
台座41是将电动吸尘器3的吸尘器主体7连结以及分开的场所,并且是安装吸尘器主体7的场所,并且是载置吸尘器主体7的场所。台座41具有与尘埃回收部42相同程度的宽度尺寸,向尘埃回收部42的前侧伸出而扩展为矩形状。台座41在俯视时具有能够收纳电动吸尘器3的吸尘器主体7的形状与尺寸。台座41具有载置台面41a,该载置台面41a与将正面朝向上方的收纳姿势的吸尘器主体7的背面、换言之主体壳体11的背面相接而支承吸尘器主体7。载置台面41a的形状优选对主体壳体11的背面进行仿形。
台座41具备能够与吸尘器主体7连接的充电端子46。当电动吸尘器3连结于站2时,充电端子46与吸尘器主体7的充电电极19接触并电连接。
台座41具有鼓出部47,该鼓出部47配置为,在电动吸尘装置1的收纳方式下,靠近吸尘器主体7的侧面。
尘埃回收部42配置于台座41的后方。尘埃回收部42是能够与台座41一体地放置于被清扫面的适当形状的箱体。尘埃回收部42比台座41更向上方延伸。换言之,尘埃回收部42是与作为电动吸尘器3的收纳场所的台座41并列设置、且比收纳场所更向上方延伸的突出部。尘埃回收部42具有不干涉连结于台座41的吸尘器主体7的适当形状。
尘埃回收部42具备壳体48、通过尘埃移送管43从一次尘埃容器13回收废弃的尘埃并将回收到的尘埃蓄积的二次尘埃容器49、收容于尘埃回收部42内并与二次尘埃容器49流体地连接的二次电动鼓风机50、主要控制二次电动鼓风机50的站控制部51、以及从商用交流电源向尘埃回收部42引导电力的电源线52。
另外,尘埃回收部42具备能够安装电动吸尘器3的管部8的管部安装部53。
壳体48以及台座41的顶板是树脂的一体成型品。
二次尘埃容器49将从电动吸尘器3废弃的尘埃蓄积。二次尘埃容器49与尘埃移送管43流体地连接。二次尘埃容器49从自尘埃移送管43流入的包含尘埃的空气中将尘埃分离、捕集、并蓄积,另一方面,将去除了尘埃的清洁的空气向二次电动鼓风机50输送。二次尘埃容器49装卸自如地安装于尘埃回收部42的左侧(从正面向其观察为右侧),并在站2的外观中露出。
二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压(吸入负压),使尘埃从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移动。换言之,二次电动鼓风机50经由二次尘埃容器49对一次尘埃容器13作用负压,使尘埃从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移动。二次电动鼓风机50收容于尘埃回收部42的右侧(从正面向其观察为左侧)。
站控制部51具备微处理器(省略图示)、以及存储微处理器所执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。站控制部51进行二次电动鼓风机50的运转控制以及电动吸尘器3的二次电池17的充电控制。
尘埃移送管43在电动吸尘装置1的收纳方式下与一次尘埃容器13相连。尘埃移送管43是将电动吸尘器3捕集到的尘埃向二次尘埃容器49移动的风路。在电动吸尘器3连结于站2时,尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接,并将一次尘埃容器13与二次尘埃容器49流体地连接。
尘埃移送管43连接于二次尘埃容器49的吸入侧。二次电动鼓风机50产生的负压经由二次尘埃容器49作用于尘埃移送管43。
尘埃移送管43具有连接于电动吸尘器3的一次尘埃容器13的入口、以及连接于二次尘埃容器49的出口。尘埃移送管43从配置于台座41的入口向后方延伸而到达尘埃回收部42内,在尘埃回收部42内弯曲并且向上方延伸而到达配置于二次尘埃容器49的侧方的出口。
充电端子46与尘埃移送管43的入口并列设置于台座41。
管部安装部53设于尘埃回收部42的右侧面(从正面向其观察时为左侧面)。管部安装部53具有适合于延长管27的保持突起27a的形状,能够钩挂或者嵌入保持突起27a而进行连结。管部安装部53以经由保持突起27a使延长管27立起的状态进行保持。管部8在将保持突起27a连结于管部安装部53的状态下被收纳。
另外,管部安装部53也可以设于电动吸尘器3的吸尘器主体7。在该情况下,吸尘器主体7以经由保持突起27a使延长管27立起的状态进行保持。管部8在将保持突起27a连结于管部安装部53的状态下被收纳。
多个安装检测器45例如包括设于台座41的第一安装检测器45a、以及设于管部安装部53的第二安装检测器45b。第一安装检测器45a对吸尘器主体7已连结于站2的情况、换言之吸尘器主体7已安装于站2的情况、或吸尘器主体7已放置于台座41的情况进行检测。第二安装检测器45b对电动吸尘器3的管部8已安装于站2的情况进行检测。另外,在管部安装部53设于吸尘器主体7的情况下,第二安装检测器45b对电动吸尘器3的管部8已安装于吸尘器主体7的情况进行检测。各个安装检测器45是所谓的微动开关。即,第一安装检测器45a在吸尘器主体7连结于站2时,被压入吸尘器主体7而对此进行检测。第二安装检测器45b在电动吸尘器3的管部8安装于站2或者吸尘器主体7时,被压入管部8而对此进行检测。
当电动吸尘器3连结(安装、放置)于站2时,电动吸尘器3的充电电极19与站2的充电端子46电连接,并且站2的尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接。之后,站2开始电动吸尘器3的二次电池17的充电。另外,站2适时地起动二次电动鼓风机50。起动后的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气,使二次尘埃容器49内成为负压。
二次尘埃容器49内的负压通过尘埃移送管43作用于一次尘埃容器13。站2通过作用于一次尘埃容器13的负压,将蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起吸入。二次尘埃容器49将尘埃从所吸入的空气中分离、捕集、并蓄积,另一方面,将分离了尘埃的空气向二次电动鼓风机50输送。二次电动鼓风机50将从二次尘埃容器49吸入的清洁的空气向站2外排出。
另外,电动吸尘装置1也可以是如下装置:机械地切换将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15连接的风路,将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次电动鼓风机15连接,并使一次电动鼓风机15运转,从而将尘埃从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49移送。在该情况下,将连接电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15的风路切换为连接站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次电动鼓风机15的风路的适宜时间优选为,用于移送尘埃的一次电动鼓风机15的运转的紧前。将连接站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次电动鼓风机15的风路切换为连接电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15的风路的适宜时间优选为,用于移送尘埃的一次电动鼓风机15的运转的紧后。
接下来,对本实施方式的电动吸尘器3的吸尘器主体7进行详细说明。
图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的横向剖面图。
图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵剖面图。
另外,图3所示的吸尘器主体7的横向截面相当于电动吸尘装置1的收纳方式下的与正面实质上平行的面中的截面。在图3中,示出了将管部8的连接管21从吸尘器主体7取下后的状态。在图4中,示出了将连接管21安装于吸尘器主体7后的状态。
如图3以及图4所示,本发明的实施方式的电动吸尘装置1的吸尘器主体7具备主体壳体11,该主体壳体11具有:在主体壳体11的宽度方向上横卧的筒形的后半部、以及在俯视吸尘器主体7时从筒形的后半部朝向前方弧状地鼓出的前半部。主体壳体11的背面在吸尘器主体7的侧视时具有圆弧形。
主体连接口18沿通过主体壳体11的宽度方向的实质的中央、且高度方向的实质的中央的线(以下,称为中心线C。)而延伸,并到达一次尘埃容器13。图3以及图4是通过该中心线C的剖面图。
连接于主体连接口18的连接管21具备把手56。把手56在电动吸尘器3的收纳姿势(图1)下配置于比吸尘器主体7的重心位置靠上方的位置。把手56在电动吸尘器3的行进方向前侧具备倾斜部56a。另外,电动吸尘器3的行进方向前侧相当于收纳姿势下的吸尘器主体7的上侧、且使用姿势下的吸尘器主体7的正面侧。在从主体把手14侧观察时,把手56配置于吸尘器主体7的相反侧(背面侧)。换言之,在从把手56侧观察时,主体把手14配置于吸尘器主体7的相反侧(表面侧)。
各个车轮12配置于主体壳体11的筒形的后半部的左右各个端部。另外,各个车轮12以同心状配置于主体壳体11的筒形的后半部。车轮12的直径比主体壳体11的上下方向的尺寸、即主体壳体11的高度(相当于筒形的后半部的直径)大。另外,在从吸尘器主体7的侧面观察时、即从车轮12的旋转中心线方向观察时,车轮12遮盖主体壳体11的背面。因此,吸尘器主体7即使在将主体壳体11的上下(正反)反转后的状态下、在使主体壳体11的上下(正反)反转的过程中,也能够保持使车轮12与被清扫面接地的状态。主体壳体11能够使背面不被被清扫面干涉地以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(正反)反转。在吸尘器主体7设有作为与车轮12一起支承正侧朝向上方的吸尘器主体7的行驶轮的辅助轮12a。在连接管21设有作为与车轮12一起支承反侧朝向上方的吸尘器主体7的行驶轮的辅助轮12b。
辅助轮12b设于把手56。在辅助轮12b与把手56之间设有对冲击进行缓冲的悬架机构57。
另外,区别吸尘器主体7的上下(正反)是为了方便说明。电动吸尘器3无论是正侧朝向上方、还是反侧朝向上方都能够同样地用于清扫。另外,吸尘器主体7由于能够以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(正反)反转,因此在其正面朝向上方的收纳姿势下实质上难以自立。
这里,将把手56所在的一侧朝向被清扫面而使用的使用姿势称为第一使用姿势,将从把手56观察时相反的一侧、即主体把手14朝向被清扫面而使用的使用姿势称为第二使用姿势。一对车轮12在第一使用姿势以及第二使用姿势的任一姿势下,都将吸尘器主体7支承于被清扫面。换言之,无论将吸尘器主体7向绕车轮12的旋转中心线的任何方向放倒,一对车轮12都将吸尘器主体7支承为能够行驶。
二次电池17夹着车轮12的旋转中心线而配置于主体连接口18的相反侧、即主体壳体11的后端中央部。二次电池17收容于主体壳体11的筒形的后半部。二次电池17具有对筒形的后半部的内表面进行仿形而配置的圆筒形的多个单电池17a。二次电池17具有对筒形的后半部的内表面进行仿形而配置的圆筒形的多个单电池17a。
二次电池17具有以一对车轮12的旋转中心线为实质的中心的圆弧形。二次电池17的圆弧形的中心配置于,在与一对车轮12的旋转中心线正交的面中与主体壳体11的中心线C正交的方向(即,主体壳体11的高度方向的尺寸)的中央部、具体为实质上一半的位置。
这里,主体壳体11的筒形的后半部的中心线以及车轮12的旋转中心线实质上处于同一线上。将以该线为中心的、主体壳体11的筒形的后半部的内侧称为区域A。车轮12避开区域A。即,车轮12具有圆环形,该圆环形具有比区域A大的内径。另外,一对车轮12将区域A夹在中间。
一次尘埃容器13以及一次电动鼓风机15配置于区域A内,并且在主体壳体11的宽度方向上排列。一次尘埃容器13配置于区域A中的从中央部到达一方的车轮12(例如,在将吸尘器主体7连结于站2的状态下为右侧的车轮12)的区域A1。一次电动鼓风机15配置于区域A中的偏向另一方的车轮12(例如,在将吸尘器主体7连结于站2的状态下为左侧的车轮12)的区域A2。
二次电池17也配置于区域A内。
主体壳体11具有能够装卸地收容一次尘埃容器13的尘埃容器室61、以及收容一次电动鼓风机15的电动鼓风机室62。尘埃容器室61占据区域A1。电动鼓风机室62占据区域A2。
一次电动鼓风机15收容于电动鼓风机室62。一次电动鼓风机15的吸入口朝向尘埃容器室61。
尘埃容器室61划分出以一次尘埃容器13的形状为基准的筒形的尘埃容器配置空间。即,划分尘埃容器室61的主体壳体11的壁面是包围尘埃容器配置空间的壁面。尘埃容器室61朝向主体壳体11的侧面开放。换言之,尘埃容器室61具有配置于主体壳体11的侧面的尘埃容器插拔口61a。尘埃容器插拔口61a的开口直径小于环状的车轮12的内径。在从吸尘器主体7的侧面时,尘埃容器插拔口61a配置于环状的车轮12的内侧。
另外,尘埃容器室61也可以具有使一次尘埃容器13露出的适当的开口。尘埃容器室61并不局限于收容一次尘埃容器13的整体,也可以收容一次尘埃容器13的一部分。即,尘埃容器配置空间也可以通过尘埃容器插拔口61a以外的开口通向壳体11的外侧。尘埃容器插拔口61a也可以不与一次尘埃容器13的端面连接。
一次尘埃容器13具有有着比车轮12的内径小的外径的筒形的外观。一次尘埃容器13能够收容于尘埃容器室61,并且能够相对于尘埃容器室61进行插拔。一次尘埃容器13通过尘埃容器插拔口61a而相对于尘埃容器室61进行插拔。即,一次尘埃容器13在吸尘器主体7的宽度方向上进行插拔。由此,一次尘埃容器13相对于吸尘器主体7进行装卸。
把手56具有使用者能够把持的粗度、以及在吸尘器主体7的前后方向上延伸且使用者能够把持的长度。把手56实质上与主体连接口18的中心线或者吸尘器主体7的中心线C平行地延伸。
接下来,对一次尘埃容器13进行说明。
图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。
图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。
图7是图6的VII-VII线上的本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的剖面图。
除了图3以及图4以外,如图5至图7所示,本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13将吸入至电动吸尘器3的尘埃蓄积。一次尘埃容器13具备将尘埃从通过一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的包含尘埃的空气中分离的分离部64、将由分离部64分离出的尘埃蓄积的集尘部65、以及将从集尘部65流出的空气向一次电动鼓风机15引导的连接风路66。
分离部64连接于主体连接口18。分离部64具备使包含尘埃的空气前进而通过作用于尘埃以及空气的惯性力之差使尘埃中的相对较重的尘埃从空气中分离的第一分离部68、以及从包含通过第一分离部68的相对较轻的尘埃的空气中分离尘埃的作为第二分离部的过滤器部69。
集尘部65与分离部64以及连接风路66并列设置。集尘部65具备将由分离部64分离的尘埃中的相对较重的尘埃蓄积的粗尘集尘室71、以及将过滤器部69收容的过滤器室72。
另外,将由第一分离部68分离的相对较重的尘埃称为粗尘。即,第一分离部68从吸入至电动吸尘器3的包含尘埃的空气中分离较粗的尘埃。粗尘集尘室71是将由第一分离部68分离出的较粗的尘埃蓄积的第一集尘室。将由过滤器部69分离的相对较轻的尘埃称为细尘。即,过滤器部69从通过第一分离部68的空气中分离较细的尘埃。过滤器室72是将由过滤器部69分离出的较细的尘埃蓄积的第二集尘室。将粗尘集尘室71以及过滤器室72一并称为集尘室73。
从主体连接口18流入一次尘埃容器13的含尘空气由第一分离部68分离为粗尘与其之外的部分(包含细尘的空气)。分离出的粗尘被蓄积于粗尘集尘室71。由第一分离部68分离出的包含细尘的空气流入过滤器室72。流入到粗尘集尘室71的空气也向过滤器室72流入。流入到过滤器室72的包含细尘的空气由过滤器部69分离为细尘与空气。分离出的细尘被过滤器部69捕捉,并蓄积于过滤器室72。通过过滤器部69后的清洁的空气经由连接风路66被一次电动鼓风机15吸入。
第一分离部68具备连接于主体连接口18的喷嘴部75、将喷嘴部75包含在内的圆锥台形的一次过滤器框体76、以及第一网眼过滤器77。
喷嘴部75从相当于一次尘埃容器13的外壳的容器主体78的吸入口78a向容器主体78内延伸。
一次过滤器框体76设于容器主体78的内表面。一次过滤器框体76在一次尘埃容器13安装于主体壳体11的状态下,沿主体连接口18的中心线、即实质上为吸尘器主体7的中心线C以锥状延伸。大径的底部与容器主体78的内表面相接,小径的底部具有连接于集尘部65的粗尘集尘室71的粗尘排出口79。大径的底部的直径比吸入口78a的开口直径大。粗尘排出口79的中心线实质上沿着吸入口78a的中心线,且实质上沿着主体连接口18的中心线。粗尘排出口79相当于集尘室73的入口。
第一网眼过滤器77设于一次过滤器框体76的侧面。在第一网眼过滤器77的外侧划分出连接于过滤器室72的中继风路81。
第一分离部68由于通过第一网眼过滤器77而被一次电动鼓风机15吸入的空气的流动、以及通过粗尘排出口79而被一次电动鼓风机15吸入的空气的流动而成为负压。
粗尘集尘室71将由第一分离部68分离的相对较重的尘埃蓄积。粗尘集尘室71是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。粗尘集尘室71与第一分离部68的粗尘排出口79相连。粗尘集尘室71还与过滤器室72相连。粗尘集尘室71配置于主体连接口18的中心线上、即实质上的吸尘器主体7的中心线C上。
另外,粗尘集尘室71向远离一次电动鼓风机15的方向、换言之是靠近过滤器部69的方向扩张。在该扩张部分与收容过滤器部69的过滤器室72之间设有具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83。隔壁83为集尘室73的壁的一部分。即,隔壁83将粗尘集尘室71与过滤器室72隔开。在隔壁83的粗尘集尘室出口82设有第二网眼过滤器84。
第二网眼过滤器84从通过负压而吸入至粗尘集尘室71的包含粗尘的空气中过滤分离尘埃。第二网眼过滤器84防止粗尘从粗尘集尘室71向过滤器室72流出。第二网眼过滤器84利用通过其的空气的流动将蓄积于粗尘集尘室71的尘埃压缩。第二网眼过滤器84具有与第一网眼过滤器77实质上相同的网眼。假设,未被第一分离部68分离而流入到粗尘集尘室71的细尘,通过第二网眼过滤器84向过滤器室72流入,或者在粗尘集尘室71内像过滤器像那样被压缩过的粗尘捕捉。
过滤器部69从通过一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的包含尘埃的空气(含尘空气)中过滤分离尘埃、特别是通过第一分离部68的细尘。过滤器部69具备相面对的一对过滤器86、87、以及将一对过滤器86、87的形状维持而进行支承的二次过滤器框体88。
一对过滤器86、87使下游侧的面相面对。各个过滤器86、87从吸入至一次尘埃容器13的包含尘埃的空气中过滤分离尘埃。过滤器86、87的网眼比第一分离部68的第一网眼过滤器77以及粗尘集尘室71的第二网眼过滤器84细。过滤器86、87例如为无纺布。在被过滤器86、87捕捉的细尘中包含能够通过第一网眼过滤器77以及第二网眼过滤器84的尘埃。
过滤器86、87的一方(过滤器86)直接暴露于流入至过滤器室72的空气中,过滤器86、87的另一方(过滤器87)暴露于绕向过滤器86、87的一方(过滤器86)的空气中。即,一方的过滤器86面向将第一分离部68与过滤器部69相连的中继风路81,并且面向将粗尘集尘室71与过滤器室72相连的粗尘集尘室出口82。另一方的过滤器87配置于隐藏于过滤器86、且从中继风路81以及粗尘集尘室出口82无法看到的部位。
一对过滤器86、87是具有实质上相同的宽度(间隔)、且相同的深度的折痕(棱线86a、87a)的折叠过滤器。
另外,面向中继风路81以及粗尘集尘室出口82的一方的过滤器86也可以具有比另一方的过滤器87宽且浅的折痕。由于过滤器86面向中继风路81以及粗尘集尘室出口82,因此通过第一分离部68的尘埃以及从粗尘集尘室71流出的尘埃、即细尘首先对过滤器86喷吹。然后,过滤器86捕捉细尘而逐渐产生网眼堵塞。随着过滤器86堵塞,从中继风路81以及粗尘集尘室出口82对过滤器86喷吹的细尘绕向过滤器87。这样,过滤器87也开始网眼堵塞。即,与过滤器87相比,过滤器86更容易网眼堵塞。换言之,相比于过滤器87尘埃更容易附着于过滤器86。因而,通过使过滤器86的折痕比过滤器87宽且浅,能够容易地将尘埃从尘埃更容易附着的过滤器86去除。
过滤器86、87为了使所附着的尘埃容易去除,也可以在上游侧的面具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE,所谓的特氟龙(注册商标))的膜。另外,也可以仅与过滤器87相比容易网眼堵塞的过滤器86在上游侧的面具有聚四氟乙烯的膜。
在电动吸尘装置1的收纳方式下,过滤器86、87具有沿上下方向(铅垂方向)延伸的棱线86a、87a(折痕)。换言之,过滤器86、87的棱线86a、87a沿吸尘器主体7的前后方向延伸。过滤器86、87的与折痕交叉的端面开放。
另外,过滤器86、87的开放端面也可以是沿过滤器86、87的端面形状而具有峰与谷的锯齿形,在相邻的峰与峰之间也可以夹设有具有通风孔(省略图示)的板形的框。
二次过滤器框体88使一对过滤器86、87相面对、且相分离地进行支承。由二次过滤器框体88以及一对过滤器86、87划分的空间相当于过滤器部69的下游侧的风路。该过滤器部69的内部空间与连接风路66相连。二次过滤器框体88具有配置于过滤器86的两侧、且连接于连接风路66的二次过滤器出口89。二次过滤器出口89使通过了过滤器86、87的空气向连接风路66流出。
过滤器室72与粗尘集尘室71邻接。过滤器室72作为通过过滤分离将由过滤器部69捕捉的细尘蓄积的细尘集尘室而发挥功能。通过第一网眼过滤器77以及第二网眼过滤器84的细尘被网眼更细的一对过滤器86、87捕捉,并蓄积于过滤器室72。即,集尘室73(粗尘集尘室71、以及过滤器室72)配置于比过滤器86、87靠上游侧的位置。
过滤器室72是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。过滤器室72与中继风路81相连。过滤器室72还与粗尘集尘室71相连。
连接风路66是将从分离部64以及集尘部65流出的空气向一次电动鼓风机15引导的多个风路66a、66b。即,连接风路66分支成多个并到达一次电动鼓风机15。连接风路66例如被分成两个风路66a、66b。多个、例如两个风路66a、66b将向分离部64引导空气的吸入口78a夹在中间。两个风路66a、66b的风路截面面积S实质上相等。两个风路66a、66b具有关于包含一次电动鼓风机15的风扇的旋转中心线的面而面对称的形状。换言之,多个风路66a、66b与第一网眼过滤器77、第二网眼过滤器84、以及过滤器部69的中央相比偏向第一网眼过滤器77、第二网眼过滤器84、以及过滤器部69的边缘侧而配置,并且相互分离。两个风路66a、66b在连接于一次电动鼓风机15的连接风路66的端部集合并合流。换言之,两个风路66a、66b经由连接风路66的集合风路66c连接于一次电动鼓风机15。另外,连接风路66也可以分支成三个以上。换言之,连接风路66是将通过第一网眼过滤器77、第二网眼过滤器84、以及过滤器部69的空气向一次电动鼓风机15引导的多个下游侧风路。
从喷嘴部75向第一分离部68流入的含尘空气中的质量相对较大的粗尘从喷嘴部75通过惯性力向粗尘排出口79前进并被向粗尘集尘室71输送。从粗尘排出口79流入至粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)被蓄积于粗尘集尘室71。另一方,从喷嘴部75向第一分离部68流入的含尘空气中的质量相对较小的细尘以及空气从喷嘴部75通过以放射状扩展并设于一次过滤器框体76的侧面的第一网眼过滤器77,经由中继风路81流入至过滤器室72。空气的一部分也与从粗尘排出口79流入至粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)流入至粗尘集尘室71。流入到粗尘集尘室71的空气通过第二网眼过滤器84,并流入至过滤器室72。通过第一网眼过滤器77或者第二网眼过滤器84向过滤器室72流入的空气中所含的细尘被过滤器部69过滤分离,并在一对过滤器86、87的表面被捕捉。通过过滤器86、87的清洁的空气经由连接风路66被一次电动鼓风机15吸入。此时,清洁的空气被多个风路66a、66b暂时分开,之后再次集合而被一次电动鼓风机15吸入。
容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71和过滤器室72。分离部64中的第一分离部68以及连接风路66配置于过滤器部69与一次电动鼓风机15之间,并且相互并列设置。换言之,分离部64、连接风路66、以及一次电动鼓风机15按该顺序排列。
一对车轮12将一次电动鼓风机15、分离部64(第一分离部68以及过滤器部69)、集尘部65(粗尘集尘室71以及过滤器室72)以及连接风路66夹在之间。
第一分离部68配置于主体壳体11的宽度方向中央部,过滤器部69偏向主体壳体的一方的侧部、例如右侧部,一次电动鼓风机15偏向主体壳体11的另一方的侧部、例如左侧部。
一次尘埃容器13具备:容器主体78,划分出将被电动吸尘器3吸入的尘埃蓄积的集尘室73,并且具有将蓄积于集尘室73的尘埃废弃的废弃口91;以及废弃盖92,对废弃口91进行开闭。
另外,一次尘埃容器13具备:吸气口93,通过站2的二次电动鼓风机50产生的负压从包含一次尘埃容器13在内的风路的外侧直接导入空气;以及吸气盖94,对吸气口93进行开闭。
而且,一次尘埃容器13具备:除尘机构95,对附着于过滤器部69的尘埃、即附着于过滤器86、87的尘埃进行除尘;以及动力传递机构96,使除尘机构95的除尘动作与废弃盖92的开动作连动。
一次尘埃容器13也可以具备将蓄积于一次尘埃容器13的尘埃压缩的尘埃压缩机构97。
容器主体78收容有分离部64、即第一分离部68和过滤器部69。容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71和过滤器室72。另外,容器主体78划分出收容动力传递机构96的机械室98。容器主体78整体为筒形。容器主体78使筒形的中心线朝向主体壳体11的宽度方向地安装于区域A1。
废弃口91以及吸气口93设于容器主体78的侧面。吸气盖94与废弃盖92一并被开闭。废弃口91除了使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时,被废弃盖92封闭。换言之,在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时,废弃盖92被打开,在其他时间废弃盖92将废弃口91封闭。吸气口93除了使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时,被吸气盖94封闭。换言之,在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时,吸气盖94被打开,在其他时间吸气盖94将吸气口93封闭。
废弃口91将蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与从吸气口93导入的空气一起废弃。废弃口91配置于主体壳体11的后端部。废弃口91配置于站2与吸尘器主体7相接的部位。即,废弃口91配置于主体壳体11的背面。另外,在电动吸尘装置1的收纳方式(图2)下主体壳体11的主体壳体11的背面位于最下端。在电动吸尘装置1的收纳方式下,废弃口91配置于过滤器部69的下方。另外,在电动吸尘装置1的收纳方式下,废弃口91朝向过滤器部69的下方而开口。
在主体壳体11的后端部设有比废弃口91大的主体壳体废弃口99。在电动吸尘装置1的收纳方式下,主体壳体废弃口99使站2的尘埃移送管43通过,并将尘埃移送管43的入口连接于废弃口91。
废弃口91包括与粗尘集尘室71相连的粗尘废弃口101、以及与过滤器室72相连的细尘废弃口102。粗尘废弃口101以及细尘废弃口102在主体壳体11的宽度方向、即容器主体78的中心线方向上排列。粗尘集尘室71以及过滤器室72在废弃口91的附近共有隔壁83且邻接。
废弃盖92以及吸气盖94是容器主体78的侧面的一部分。吸气盖94设置为,能够向筒形的容器主体78的周向往复移动。废弃盖92通过铰链机构(省略图示)支承于容器主体78。废弃盖92是朝向一次尘埃容器13的外侧打开的外开式。废弃盖92将粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并开闭。若废弃盖92被打开,则粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并与尘埃移送管43连接。
另外,在废弃口91适当地设有填料103。填料103为一体成型品。填料103被夹设在废弃盖92与容器主体78之间,并将粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并密封。
吸气口93是从吸尘器主体7外、或者从主体壳体11内、并且是与一次电动鼓风机15相连的风路的外侧将空气取入至过滤器室72的入口。吸气口93是在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时产生空气的流动的吸入口。
在从容器主体78的周向观察时,吸气口93配置于距废弃口91最远的部位即离开180度的部位、换言之是以容器主体78的中心线为对称线的线对称位置。即,在电动吸尘装置1的收纳方式(图1)下,吸气口93配置于过滤器部69的上方。换言之,过滤器86、87夹设于吸气口93与废弃口91之间而配置。
另外,吸气口93配置于过滤器86、87的上游侧(一次电动鼓风机15所产生的流动的上游侧)的风路。
从吸气口93导入的空气使被过滤器86、87过滤的细尘与蓄积于一次尘埃容器13的粗尘一并从废弃口91流出。若从尘埃移送管43通过细尘废弃口102对过滤器室72作用负压,则吸气口93对过滤器86、87喷吹空气。喷吹到过滤器86、87的空气将捕捉于过滤器86、87表面的尘埃吹飞,向细尘废弃口102引导,使细尘从细尘废弃口102流出(废弃)。过滤器86、87具有在除尘时、即电动吸尘装置1的收纳方式下沿上下方向延伸的棱线86a、87a,并且与折痕交叉的端面开放。因此,被喷吹到过滤器86、87的空气容易沿折痕而流动,并且能够使剥离后的细尘从折痕的端部顺畅地流出。
此时,从尘埃移送管43通过粗尘废弃口101对粗尘集尘室71也作用负压。粗尘集尘室71与过滤器室72直接相连、或者经由第一分离部68与过滤器室72间接相连,因此从吸气口93流入的空气的一部分也流入至粗尘集尘室71。流入到粗尘集尘室71的空气使蓄积于粗尘集尘室71的粗尘从粗尘废弃口101流出(废弃)。
通过细尘废弃口102从一次尘埃容器13废弃的细尘以及通过粗尘废弃口101从一次尘埃容器13废弃的粗尘经由站2的尘埃移送管43被移至二次尘埃容器49。
另外,本实施方式的吸气口93设于一次尘埃容器13的容器主体78,并配置于比过滤器86、87靠上游侧的风路,但也可以设于过滤器86、87的下游侧(一次电动鼓风机15所产生的流动的下游侧)的风路(在图6中用双点划线表示的吸气口93以及吸气盖94)。在该情况下,吸气口93与从过滤器86、87至一次电动鼓风机15的风路、例如连接风路66相通。
二次电池17包围粗尘集尘室71。即,二次电池17中所含的多个单电池17a沿主体壳体11的筒形的后半部的内表面而配置,并包围粗尘集尘室71的周围。
尘埃压缩机构97设于粗尘集尘室71。尘埃压缩机构97例如在与粗尘集尘室71的某个壁面之间夹持粗尘而将其压缩,使体积减小。
接下来,对本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95进行说明。
图8是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。
如图8所示,本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95配置于一对过滤器86、87之间。换言之,除尘机构95配置于过滤器部69的内部空间。除尘机构95将一对过滤器86、87一并除尘。
除尘机构95具备:被动部106,包含相连结的多个齿条105;以及齿轮107,单向地旋转并且与多个齿条105依次啮合而使被动部106沿预先确定的导轨移动。
被动部106除了齿条105之外,还具备:使多个齿条105一体地连结的框架108;规定齿条105的移动方向的机构、例如滑块109;以及与各个过滤器86、87相接的除尘件111。
本实施方式的多个齿条105是平行配置的一对齿条105。被动部106使齿轮107与一对齿条105交替地啮合而进行往复运动。
框架108将一对齿条105各自的端部相连。一对齿条105与框架108整体描绘出矩形。
滑块109具有:齿条105的孔105a;以及棒状的导轨112,插通于孔105a、并且固定于过滤器部69的二次过滤器框体88。滑块109例如也可以具有框架108;设于齿条105的长孔(省略图示);以及插通于长孔并固定于二次过滤器框体88的小螺钉、螺栓等销部件(省略图示)。
齿轮107配置于过滤器部69的中央部。换言之,齿轮107被夹设于一对过滤器86、87之间,并且配置于过滤器86、87的投影面的中央部。
齿轮107的齿107a被局部地设置。换言之,齿轮107的一部分没有齿107a。齿轮107的齿107a在齿轮107旋转一周的过程中与多个齿条105依次啮合。齿轮107的齿107a被限定在不会同时与两个以上的齿条105啮合的范围(齿数)内。
更详细地说,齿条105的齿105b比齿轮107的齿107a多一个。即,齿条105的齿105b与齿105b之间的槽的数量与齿轮107的齿107a的数量相同。例如,齿轮107的齿107a为四个,齿条105的齿105b为五个。一对齿条105从槽的底部到槽的底部的距离比齿轮107的最外径大一些。该差(间隙)实现了齿轮107的齿107a与齿条105的齿105b的顺畅的啮合和脱离。
在局部没有齿107a的齿轮107旋转半周的期间,齿107a与某一方的齿条105啮合,使被动部106在去路移动。当齿轮107的旋转前进(前进约180度)时,齿107a从一方的齿条105脱离,与另一方的齿条105啮合,使被动部106在回路移动。另外,齿轮107在被动部106的去路与回路之间,也可以存在暂时使齿107a与任何齿条105均不啮合的期间。
另外,具有三个以上的齿条105的除尘机构95也可以具备规定齿条105的移动方向的滑块109以外的机构、以及在整周上具有齿的齿轮107。具有三个以上的齿条105的除尘机构95也可以为,使被动部106在导轨上环绕一圈时,使齿轮107旋转一周以上。
接下来,对本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96进行说明。
图9至图12是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
在图9以及图11中,示出了通过动力传递机构96而废弃盖92以及吸气盖94被关闭的状态。在图10以及图12中,示出了通过动力传递机构96而废弃盖92以及吸气盖94被开放的状态。另外,在图11以及图12中,示出了省略了第二齿轮122的动力传递机构96。
除了图3以及图5以外,如图9至图12所示,本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96从站2接收除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94的驱动力,并分别向除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94分配、传递。另外,将经由动力传递机构96而从站2获得驱动力的这些除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94一并称为从动机构114。从动机构114使状态变化为,能够从站2利用驱动力而从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49转移尘埃的状态、以及能够使用电动吸尘器3的状态。
动力传递机构96具备:接头半体115、从接头半体115向除尘机构95传递驱动力的第一传递机构117、从接头半体115向废弃盖92传递驱动力的第二传递机构118、以及从接头半体115向吸气盖94传递驱动力的第三传递机构119。
动力传递机构96也对尘埃压缩机构97分配从站2接收到的驱动力。
接头半体115是传递旋转驱动力的轴接头120的一部分。接头半体115能够连结于站2的接头半体116。
第一传递机构117将输入到接头半体115的驱动力始终向除尘机构95的齿轮107传递。第一传递机构117单纯地传递输入到接头半体115的旋转驱动力而使齿轮107旋转。即,第一传递机构117为,若接头半体115正转则使齿轮107反转,若接头半体115反转则使齿轮107正转。
第一传递机构117具备与接头半体115一体旋转的第一齿轮121、以及与第一齿轮121啮合的大径的第二齿轮122。第二齿轮122贯穿过滤器部69的二次过滤器框体88,被与除尘机构95的齿轮107一体旋转的轴107b支承为能够旋转。即,第二齿轮122与除尘机构95的齿轮107一体旋转。由于第二齿轮122比第一齿轮121大,因此能够通过更小输出的马达(后述的站2的驱动源149)对使过滤器86、87在弹跳或者变形的同时进行动作的除尘机构95进行驱动。
第二传递机构118通过输入至接头半体115的驱动力使废弃盖92开闭。第三传递机构119通过输入至接头半体115的驱动力使吸气盖94开闭。吸气盖94与废弃盖92一并被开闭。换言之,在第二传递机构118将废弃盖92打开时,第三传递机构119也将吸气盖94打开。另外,在第二传递机构118将废弃盖92关闭时,第三传递机构119也将吸气盖94关闭。
第三传递机构119具备:与第一传递机构117共用的第一齿轮121、具有配置为圆弧状并与第一齿轮121啮合的齿123a的杆部123、对杆部123的摆动进行引导的引导部124、以及对杆部123的摆动范围进行规定的一对限位器125。
杆部123具有与第二齿轮122的旋转中心一致的摆动中心。即,杆部123与第二齿轮122一起被将第二齿轮122支承为能够旋转的轴而支承。杆部123与吸气盖94直接连结。
引导部124具备设于容器主体78的槽126、以及配置于槽126的引导板127。槽126根据杆部123的摆动的轨迹而延伸为圆弧形。引导板127与杆部123一体化。
限位器125根据废弃盖92以及吸气盖94的全闭位置以及全开位置对杆部123的摆动范围进行规定(限制)。
第二传递机构118具备:与第一传递机构117及第三传递机构119共用的第一齿轮121;与第三传递机构119共用的杆部123、引导部124、及限位器125;将杆部123的摆动转换为往复运动并传递到废弃盖92的滑块128;以及产生使废弃盖92全闭的弹力的废弃盖关闭弹簧129。滑块128克服废弃盖关闭弹簧129的弹力而将废弃盖92打开。另外,滑块128利用废弃盖关闭弹簧129的弹力而将废弃盖92关闭。
这里,动力传递机构96在适当的期间内从站2向除尘机构95传递驱动力,另一方面,在废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭之后,即使是在除尘机构95为正在驱动的适当的期间内,也将从站2向废弃盖92以及吸气盖94的动力传递切断(隔离)。
即,第二传递机构118在废弃盖92全开或者全闭时,切断从接头半体115向废弃盖92的驱动力的传递。另外,第三传递机构119在吸气盖94全开或者全闭时,切断从接头半体115向吸气盖94的驱动力的传递。
具体而言,在废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭时,第二传递机构118以及第三传递机构119将杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合解除。即,排列为圆弧形的齿123a被设置(限定)为在废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭时从第一齿轮121脱离的范围。
在废弃盖92全闭或者全开时,杆部123的齿123a无法完全抵抗阻碍移动的废弃盖92,从第一齿轮121脱离而切断驱动力(扭矩)的传递。杆部123的齿123a在吸气盖94全闭或者全开时,从第一齿轮121脱离而切断驱动力(扭矩)的传递。
另外,动力传递机构96具备在使杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合恢复时促进两者的顺畅的啮合的驱动源,例如恢复弹簧131。在废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭时,恢复弹簧131被压缩而蓄积能量。另外,在将废弃盖92以及吸气盖94开始打开时、或者开始关闭时,恢复弹簧131消耗能量而将杆部123推回,帮助杆部123的齿123a与第一齿轮121恢复啮合。
另外,优选的是,除尘机构95在适当的期间内工作,在正在对过滤器86、87进行除尘时,废弃盖92以及吸气盖94维持全开的状态。假设,若切换马达(后述的站2的驱动源149)的正转与反转而使除尘机构95往复运动,则废弃盖92以及吸气盖94每当马达的正转与反转被切换时,都打开或关闭,而不优选。因此,本实施方式的除尘机构95具有能够通过图8所示单向地旋转的齿轮107使被动部106往复运动的构成。
接下来,对本发明的实施方式的吸尘器主体7的车轮12以及主体把手14进行说明。
图13是将本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手抽出后的状态的立体图。
图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的内部构造的立体图。
图15是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的分解立体图。
图16至图19是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的剖面图。
如图13至图19所示,本实施方式的电动吸尘器3具备:主体壳体11、支承主体壳体11的车轮12、设于主体壳体11的主体把手14、以及与主体把手14为一体的基部133。
车轮12具备与被清扫面接地的环形的接地壁12c、以及与接地壁12c连接并朝向车轮12的旋转中心而延伸的侧壁12d。
主体把手14以拱形形状架设于左右的车轮12之间。主体把手14在未使用时,被收纳在设于主体壳体11的顶面的前缘部的把手收纳凹部11b(图2)。在使用时,主体把手14被从把手收纳凹部11b抽出,并移动至主体壳体11的后端部。另外,主体把手14的形状与主体壳体11的弧状的前半部的前缘部的形状相匹配。主体把手14在被最大程度抽出时,达到吸尘器主体7的后端部。主体把手14在将吸尘器主体7配置于水平面的状态下,实质上能够超过吸尘器主体7的正上方(图13)并向吸尘器主体7的后方移动。
基部133能够旋转地支承于主体壳体11。车轮12能够旋转地支承于基部133。即,车轮12经由基部133能够旋转地支承于主体壳体11。基部133的旋转范围被限制。基部133在主体把手14从主体壳体11的把手收纳凹部11b到主体壳体11的后端部的范围内旋转。
车轮12的旋转中心线实质上与基部133的旋转中心线配置于同一线上。即,主体把手14以绕车轮12的旋转中心线旋转的方式移动而收纳于主体壳体11的把手收纳凹部11b、或从把手收纳凹部11b抽出。
车轮12以及基部133为环形。车轮12以及基部133为了能够使一次尘埃容器13在吸尘器主体7的宽度方向上相对于主体壳体11的尘埃容器室61进行插拔,具有供一次尘埃容器13能够通过的内径。另外,与一次尘埃容器13的装卸无关的车轮12以及基部133、在本实施方式中为吸尘器主体7的左侧的车轮12以及基部133也可以不是环形。
在基部133设有将车轮12支承为能够旋转的多个第一旋转体134a。多个第一旋转体134a设于基部133的外周(图16)。
另外,电动吸尘器3具备多个第二旋转体134b,该第二旋转体134b夹设于主体壳体11与基部保持体135之间并将基部133以及车轮12支承为能够旋转。
多个第二旋转体134b包括:设于基部133的一方的侧面并与基部保持体135相接的第三旋转体134c(图17)、以及设于基部133的另一方的侧面并与车轮12的侧壁12d相接的第四旋转体134d(图18)。第三旋转体134c与第四旋转体134d限制旋转中心线方向上的基部133的位置。第三旋转体134c以及第四旋转体134d向基部133的周向交替地配置。
而且,多个第二旋转体134b包括设于基部133的内周并与基部保持体135相接的多个第五旋转体134e(图19)。
另外,多个第二旋转体134b包括设于主体壳体11并与车轮12相接的第六旋转体134f。第六旋转体134f与基部133的第四旋转体134d夹持有车轮12的侧壁12d。第六旋转体134f防止车轮12向旋转中心线方向从基部133脱离。换言之,第四旋转体134d与第六旋转体134f约束旋转中心线方向上的车轮12的位置。而且,第三旋转体134c、第四旋转体134d、以及第六旋转体134f约束旋转中心线方向上的基部133以及车轮12的位置。
基部保持体135与基部133同样为环形。基部保持体135固定于主体壳体11。基部保持体135具有进入基部133的内周、并与多个第五旋转体134e相接的凸缘部135a。
基部保持体135与基部133的第三旋转体134c(图17)以及第五旋转体134e(图19)相接,主体壳体11的第六旋转体134f与车轮12相接。基部133的第一旋转体134a(图16)以及第四旋转体134d(图18)与车轮12相接。基部保持体135以及主体壳体11将基部133、主体把手14、车轮12一并支承。
另外,本实施方式的基部保持体135配置于主体壳体11的内侧并固定于主体壳体11,但也可以配置于主体壳体11的外侧。即,对基部133、主体把手14、以及车轮12进行支承的旋转体(第一旋转体、第二旋转体)的构造也可以配置于主体壳体11的外侧。在该情况下,基部保持体135优选承担旋转体的构造的盖的作用。
多个第一旋转体134a、以及第二旋转体134b中的第三旋转体134c、第四旋转体134d及第五旋转体134e分别在环形的基部133的周向上,以实质上相等的间隔排列。另外,多个第一旋转体134a、以及第二旋转体134b中的第三旋转体134c、第四旋转体134d及第五旋转体134e彼此相对于车轮12的旋转中心线以及基部133的旋转中心线的位置(相位)偏离。该偏离有助于基部133的内径与外径的尺寸差以及基部133在吸尘器主体7的宽度方向上的厚度尺寸的减少。
图20是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手恢复部的立体图。
除了图14以及图15之外,如图20所示,本实施方式的电动吸尘器3具备把手恢复部136,该把手恢复部136在拉起主体把手14时蓄积能量,另一方面,消耗所蓄积的能量而产生收纳主体把手14的力。把手恢复部136设于不对一次尘埃容器13的装卸造成影响的吸尘器主体7的左侧。
把手恢复部136具备:设于基部133的第一齿轮137a、能够旋转地支承于主体壳体11并与第一齿轮137a啮合的第二齿轮137b、能够旋转地支承于主体壳体11并与第二齿轮137b啮合的第三齿轮137c、以及通过第三齿轮137c的旋转来蓄积能量的恢复弹簧138。
第一齿轮137a设于没有第一旋转体134a以及第二旋转体134b的基部133的内周。即,第一齿轮137a是所谓的内齿轮。第一齿轮137a避开与第五旋转体134e相接的凸缘部135a而设置。换言之,第一齿轮137a以及第五旋转体134e在基部133的内周并列设置。
第二齿轮137b与第一齿轮137a以及第三齿轮137c相比更小径。
第三齿轮137c配置于环形的基部133的内侧。第三齿轮137c的旋转中心线与车轮12的旋转中心线以及基部133的旋转中心线实质上配置于相同的线上。
恢复弹簧138是所谓的扭簧。恢复弹簧138通过第三齿轮137c的旋转来蓄积能量。
在主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b朝向主体壳体11的后端部抽出时,把手恢复部136使与基部133一体地旋转的第一齿轮137a、将第一齿轮137a的旋转传递至第三齿轮137c的第二齿轮137b、以及第三齿轮137c旋转,并在恢复弹簧138中蓄积能量。另外,把手恢复部136在主体把手14成为无负载的状态、即使用者未施加力的状态时,消耗恢复弹簧138所蓄积的能量而使第三齿轮137c旋转,经由第二齿轮137b以及第一齿轮137a将主体把手14向把手收纳凹部11b收纳。
吸尘器主体7在正在被抬起时,由于集尘软管22的重量而成为正面降低、背面升高的前屈姿势。因此,主体把手14以及基部133在使用者抓住其而抬起吸尘器主体7的过程中,相对于吸尘器主体7进行移动。换言之,吸尘器主体7相对于使用者所抓住的主体把手14进行摆动。该吸尘器主体7的摆动缓和伴随着管部8的操作的集尘软管22的弯曲被传递给使用者的情况。
另外,车轮12与基部133也可以分别独立地以能够旋转的方式支承于主体壳体11。
另外,车轮12与基部133在一次尘埃容器13与主体壳体11一体化、或一次尘埃容器13能够从主体壳体11的顶面、底面装卸的情况下,也可以不是环形。在该情况下,车轮12与基部133可以在旋转中心部具有轮毂(省略图示),也可以仅是圆盘形。图14以及图15的主体壳体11为与一次尘埃容器13的装卸无关的吸尘器主体7的左侧面。因此,在图14以及图15的主体壳体11设有排气口盖11a,该排气口盖11a具有使一次电动鼓风机15的排气流出的扩散器。
接下来,对本发明的实施方式的站2进行详细说明。
图21以及图22是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。
另外,图22是将台座41的顶板以及尘埃回收部42的壳体48取下后的站2的立体图。
如图21以及图22所示,本实施方式的站2的二次尘埃容器49具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中离心分离的离心分离部143。离心分离部143为多级型,具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中离心分离的第一离心分离部144、以及将通过第一离心分离部144的尘埃从空气中离心分离的第二离心分离部145。
第一离心分离部144对流入至二次尘埃容器49的尘埃中的较粗的尘埃进行离心分离。第二离心分离部145对通过第一离心分离部144的较细的尘埃进行离心分离。另外,所谓较粗的尘埃,主要是线头、棉絮等纤维状的尘埃、砂粒那样的质量较大的尘埃,所谓较细的尘埃,是粒子状或者粉末状且质量较小的尘埃。
二次电动鼓风机50经由下游风路管146连接于二次尘埃容器49。二次电动鼓风机50经由下游风路管146、二次尘埃容器49、以及尘埃移送管43对一次尘埃容器13作用负压,使蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起向二次尘埃容器49移动。
另外,站2具备:设于台座41的连结引导部148、产生电动吸尘器3的一次尘埃容器13的废弃盖92的开驱动力以及闭驱动力的驱动源149、以及从驱动源149向电动吸尘器3传递驱动力的动力传递机构151。
在吸尘器主体7连结于站2时,连结引导部148将吸尘器主体7向如下位置引导:站2的充电端子46良好地连接于吸尘器主体7的充电电极19、并且尘埃移送管43良好地连接于吸尘器主体7的废弃口91。
另外,吸尘器主体7连结于站2、站2的充电端子46优选连接于吸尘器主体7的充电电极19、并且尘埃移送管43优选连接于吸尘器主体7的废弃口91的方式为,电动吸尘装置1的收纳方式。
连结引导部148与吸尘器主体7的主体壳体11的后端部的形状相匹配地凹陷。即,连结引导部148与主体壳体11的筒形的后半部相匹配,在从站2的侧方观察时,凹陷为圆弧形。吸尘器主体7被从台座41的上方落下(下降)而与站2连结,因此与吸尘器主体7的后端部的形状相匹配的连结引导部148使电动吸尘装置1的收纳方式下的吸尘器主体7的定位可靠。
充电端子46与尘埃移送管43的入口配置于连结引导部148。在尘埃移送管43的入口设有密封部件153,该密封部件153将尘埃移送管43与电动吸尘器3的连接部分、即尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分密封。
驱动源149例如为电动机。驱动源149与站控制部51电连接。驱动源149与二次电动鼓风机50同样地由站控制部51控制。
驱动源149产生电动吸尘器3的吸气盖94的开驱动力以及闭驱动力。驱动源149产生电动吸尘器3的除尘机构95的驱动力。即,驱动源149产生废弃盖92、吸气盖94、以及除尘机构95的驱动力。换言之,驱动源149产生从动机构114的驱动力。驱动源149设于尘埃移送管43的入口与尘埃回收部42之间。驱动源149产生电动吸尘器3的尘埃压缩机构97的驱动力。
动力传递机构151是从驱动源149、即电动机的输出轴向电动吸尘装置1的收纳方式下的吸尘器主体7的接头半体115的中心线上传递驱动源149的动力的适当机构。本实施方式的动力传递机构151具备相互啮合的多个例如三个齿轮151a、151b、151c;以及将这些齿轮151a、151b、151c支承为能够旋转并收容的齿轮箱(省略图示)。动力传递机构151也可以是将带轮与带组合而成机构、将链与链轮组合而成机构。
接下来,对从站2向吸尘器主体7传递驱动源149的驱动力的动力传递路径进行说明。
图23是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。
另外,图23示出了动力传递路径155中的仅站2侧、即站2的动力传递机构151。
除了图9以及图22以外,如图23所示,本实施方式的电动吸尘装置1具备:从站2的驱动源149向吸尘器主体7的废弃盖92传递驱动力的动力传递路径155、以及在站2与电动吸尘器3之间进行动力传递路径155的连结与分离的连结器156。
动力传递路径155包括电动吸尘器3侧的动力传递机构96和站2侧的动力传递机构151。连结器156将电动吸尘器3侧的动力传递机构96与站2侧的动力传递机构151连结而使动力传递路径155起作用。动力传递路径155从站2侧的驱动源149向电动吸尘器3侧的从动机构114、即除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94传递驱动力。
动力传递机构151以及除了吸尘器主体7的接头半体115以外的连结器156被台座41的鼓出部47覆盖。在要将电动吸尘器3安装于站2时,连结器156处于能够避开与电动吸尘器3的接触的退避位置,另一方面,在已将电动吸尘器3安装于站2的状态下,连结器156向能够将驱动源149的驱动力向电动吸尘器3传递的连结位置移动。鼓出部47将接头半体116以能够露出没入的方式收容。
连结器156具备:轴接头120;产生使轴接头120断开的力的驱动源、例如接头切断弹簧157;以及通过驱动源149产生的驱动力将轴接头120连接的凸轮机构158。连结器156通过驱动源149的驱动力使轴接头120连接,通过接头切断弹簧157的弹力使轴接头120断开(隔离)。
轴接头120是所谓的齿式离合器、联轴器。轴接头120具备设于电动吸尘器3的动力传递机构96的接头半体115、以及设于站2的动力传递机构151的接头半体116。
接头半体115具备排列成圆形的多个弧形槽161。接头半体116具备排列成圆形的多个轴162。各个轴162具有能够出入弧形槽161的直径尺寸。轴162优选前端细的锥形,以便容易插入弧形槽161。
接头半体116通过动力传递机构151传递的驱动力而始终旋转。接头半体115通过连接轴接头120而与接头半体116一起旋转。接头半体116从站2的鼓出部47突出而与接头半体115连结。接头半体116从配置于吸尘器主体7的侧方的鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结。换言之,在将吸尘器主体7从站2分开时以及在使吸尘器主体7返回至站2时,连结器156使接头半体116从鼓出部47向吸尘器主体7移动的方向、即相对于上下方向交叉的方向露出没入而与轴接头120连结。即,将电动吸尘器3安装于站2时的电动吸尘器3的移动方向与连结器156在退避位置与连结位置之间移动的方向交叉。因此,连结器156能够防止例如尘埃从鼓出部47与接头半体116的间隙向站2内侵入,能够保证动力传递机构151的良好工作。
另外,接头半体116除了从鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结之外,也可以是,向连结引导部148突出而设置,当将吸尘器主体7连结于站2时,同时连结于接头半体115(在图21中,双点划线的接头半体116)。另外,接头半体116也可以配置于尘埃回收部42,向站2的前方突出而与接头半体115连结(在图21中,双点划线的接头半体116)。
接头切断弹簧157将接头半体116向使轴接头120断开的方向、即远离接头半体115的方向拉伸。换言之,接头切断弹簧157将接头半体116向埋没于鼓出部47的方向拉入。
凸轮机构158设于站2侧。凸轮机构158是所谓的端面凸轮。凸轮机构158将动力传递机构151的旋转运动转换为接头半体116的直线运动、即接头半体116相对于鼓出部47露出没入的运动,并且当接头半体116的直线运动适当地进行时,使接头半体116旋转运动。凸轮机构158具备通过动力传递机构151而旋转的原动节163、以及设于接头半体116的从动节164。从动节164具有:第一凸轮面164a,最接近接头半体116的轴162,沿接头半体116的周向、即与接头半体116的旋转中心线正交的方向延伸;第二凸轮面164b,相对于接头半体116的旋转中心线倾斜而向接头半体116的轴162的相反方向延伸;以及第三凸轮面164c,与第二凸轮面164b的顶部相连,并向远离第一凸轮面164a的方向延伸。第三凸轮面164c相对于接头半体116的旋转中心线实质上平行地延伸。原动节163具有能够与第一凸轮面164a以及第二凸轮面164b线接触、且能够与第三凸轮面164c面接触的形状。
连结器156在非连结时,使原动节163与凸轮机构158的从动节164的第一凸轮面164a接触,或者使原动节163最接近第一凸轮面164a。在该状态下,接头半体116最大程度地进入站2的鼓出部47而隐藏。当驱动源149起动时,原动节163与动力传递机构151的齿轮151c一起旋转。旋转的原动节163在从动节164的第一凸轮面164a移动,接近第二凸轮面164b,并最终登上第二凸轮面164b。这样,通过原动节163按压第二凸轮面164b的力,接头半体116从鼓出部47突出,并连结于接头半体115。当接头半体116的旋转前进而原动节163与第三凸轮面164c面接触时,连结器156整体与原动节163同步地旋转。
另外,接头半体116在接头切断弹簧157的弹力的作用下被向鼓出部47拉入。该弹力使原动节163与从动节164之间产生适当的摩擦力,使原动节163可靠地登上从动节164的第二凸轮面164b。
在从站2的接头半体116观察吸尘器主体7的接头半体115时,凸轮机构158无论在使接头半体116正转(顺时针)以及反转(逆时针)的任何旋转方向,都具有第二凸轮面164b以及第三凸轮面164c。换言之,凸轮机构158具有将第一凸轮面164a夹在中间的一对第二凸轮面164b以及第三凸轮面164c。
这里,例如设为动力传递路径155通过使接头半体116正转而打开废弃盖92以及吸气盖94,并通过使接头半体116反转而关闭废弃盖92以及吸气盖94来进行说明。一方的第二凸轮面164b以及一方的第三凸轮面164c伴随接头半体116的正转而将连结器156连接,将废弃盖92以及吸气盖94打开。另一方的第二凸轮面164b以及另一方的第三凸轮面164c伴随接头半体116的反转而将连结器156连接,将废弃盖92以及吸气盖94关闭。
另外,连结器156也可以具备从站2向二次电池17供给电力并对二次电池17进行充电的充电端子166。该充电端子166代替设于台座41的充电端子46对二次电池17进行充电。充电端子166设于吸尘器主体7的接头半体115与站2的接头半体116这两方。在连结器156被连结时、即站2的接头半体116与吸尘器主体7的接头半体115连结时,充电端子166被电连接。
图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。
如图24所示,本实施方式的电动吸尘装置1具备电动吸尘器3侧的控制电路171和站2侧的控制电路172。
电动吸尘器3侧的控制电路171主要控制一次电动鼓风机15的运转。电动吸尘器3侧的控制电路171具备以串联的方式连接于二次电池17的一次电动鼓风机15、将连接二次电池17与一次电动鼓风机15的电路开闭的开关元件175、转换二次电池17的电压并向吸尘器控制部16供给电力的控制用电源部176、以及控制一次电动鼓风机15的运转的吸尘器控制部16。
开关元件175具备连接于吸尘器控制部16的栅极。开关元件175根据栅极电流的变化对一次电动鼓风机15的输入进行改变。
控制用电源部176是产生吸尘器控制部16的控制电源的电源电路。
站2侧的控制电路172主要控制二次电动鼓风机50的运转。站2侧的控制电路172具备:以串联的方式向商用交流电源E连接的二次电动鼓风机50、将连接商用交流电源E与二次电动鼓风机50的电路开闭的开关元件177、转换商用交流电源E并向站控制部51供给电力的控制用电源部178、对电动吸尘器3已安装于站2的情况进行检测的多个安装检测器45、控制二次电动鼓风机50的运转的站控制部51、以及连接于站控制部51的通知部179。另外,站2侧的控制电路172还具备电动吸尘器3的二次电池17的充电电路(省略图示)。
开关元件177是双向晶闸管、反向阻断3端子晶闸管等元件。开关元件177具备连接于站控制部51的栅极。开关元件177根据栅极电流的变化对二次电动鼓风机50的输入进行改变。
控制用电源部178是产生站控制部51的控制电源的电源电路。
安装检测器45优选以如下方式与控制电路172连接:当检测对象处于收纳状态时,将电路打开,当检测对象不处于收纳状态时、换言之在检测对象处于使用状态时,将电路关闭。
即,在电动吸尘器3连结于站2的情况下,换言之在电动吸尘器3安装于站2的情况下、或者电动吸尘器3被放置于台座41的情况下,第一安装检测器45a将电路打开。另一方,在将电动吸尘器3从站2分开的情况下,换言之在电动吸尘器3从站2脱离的情况下、或电动吸尘器3从台座41离开的情况下,第一安装检测器45a将电路关闭。在电动吸尘器3的管部8安装于站2的情况下,第二安装检测器45b将电路打开。另外,在电动吸尘器3的管部8从站2脱离情况下,第二安装检测器45b将电路关闭。另外,在管部安装部53设于吸尘器主体7的情况下也相同。在该情况下,第二安装检测器45b进行开闭的电路包含在电动吸尘器3侧的控制电路171内。
在多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到电动吸尘器3已被安装于站2的情况下,站控制部51允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49的尘埃的移送。然后,站控制部51在从尘埃的移送的允许起经过预先确定的延迟时间之后,换言之在从多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到电动吸尘器3已安装于站2起经过预先确定的延迟时间之后,使二次电动鼓风机50起动而开始尘埃的移送。
多个安装检测器45也可以包含第三安装检测器45c,该第三安装检测器45c对电动吸尘器3的主体把手14处于收纳位置的情况进行检测。多个安装检测器45也可以除了第一安装检测器45a以及第二安装检测器45b之外还具备第三安装检测器45c。另外,多个安装检测器45也可以代替第二安装检测器45b而具备第三安装检测器45c。在多个安装检测器45包含第一安装检测器45a、第二安装检测器45b、以及第三安装检测器45c的情况下,站控制部51也可以在所有三个安装检测器45检测到电动吸尘器3已安装于站2的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49的尘埃的移送。另外,站控制部51也可以在三个安装检测器45中的两个、即第一安装检测器45a与第二安装检测器45b的组、第一安装检测器45a与第三安装检测器45c的组、或者第二安装检测器45b与第三安装检测器45c的组检测到电动吸尘器3已安装于站2的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49的尘埃的移送。而且,站控制部51也可以是,在一定包含三个安装检测器45中第一安装检测器45a并加入第二安装检测器45b或者第三安装检测器45c的两个安装检测器45检测到电动吸尘器3已安装于站2的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49的尘埃的移送。
主体把手14能够在使用位置与收纳位置之间移动。另外,所谓主体把手14的收纳位置是,主体把手14被收纳于主体壳体11的把手收纳凹部11b的状态下的主体把手14的位置。另一方面,所谓主体把手14的使用位置是,主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b抽出后的状态下的主体把手14的位置。
通知部179在从多个安装检测器45的至少一个检测到电动吸尘器3已安装于站2起的预先确定的规定的时间以内,在其他安装检测器45的至少一个未检测到电动吸尘器3已安装于站2的情况下,进行通知。即,通知部179在从多个安装检测器45的至少一个检测到电动吸尘器3已安装于站2起的预先确定的规定的时间以内,在其他安装检测器45的至少一个未检测到电动吸尘器3已安装于站2的情况下,通知安装于站2的电动吸尘器3的安装状态为不完全。通知部179例如使用如下装置而构成:显示文字等信息的显示器、进行点亮或闪烁的灯或LED(Light Emitting Diode:发光二极管)等诉诸电动吸尘装置1的使用者的视觉的装置、产生电合成的语音或蜂鸣音等的发音器等诉之于电动吸尘装置1的使用者的听觉的装置、振动器等诉诸电动吸尘装置1的使用者的触觉的装置等。
吸尘器主体7连结于站2而电动吸尘装置1移至收纳方式。这样,吸尘器主体7的充电电极19与站2的充电端子46接触,并与充电端子46电连接。尘埃移送管43的入口通过吸尘器主体7的主体壳体废弃口99与一次尘埃容器13的容器主体78的外表面紧贴。
站控制部51基于多个安装检测器45的检测结果,对吸尘器主体7已连结于站2的情况进行检测。当多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测出吸尘器主体7已连结于站2时,站控制部51在经过预先确定的延迟时间之后使驱动源149起动。当驱动源149起动时,站2的接头半体116从鼓出部47突出,连结于吸尘器主体7的接头半体115。即,连结器156被连结。站控制部51在连结器156被连结之后也继续驱动源149的运转。连结有连结器156的动力传递路径155向废弃盖92、吸气盖94、以及除尘机构95分配并传递驱动源149的驱动力。
废弃盖92以及吸气盖94通过从动力传递路径155传递的驱动力而全开。即,二次尘埃容器49在电动吸尘器3收纳于站2时,经由废弃口91以及尘埃移送管43与一次尘埃容器13流体地连接。
另外,除尘机构95通过从动力传递路径155传递的驱动力,将附着于过滤器86、87的细尘去除。站控制部51在除尘机构95将附着于过滤器86、87的细尘去除的适当期间、例如10秒期间,使驱动源149持续运转10秒钟之后,使驱动源149暂时停止。
接着,在驱动源149使废弃盖92、以及吸气盖94全开之后,二次电动鼓风机50产生负压。站控制部51使二次电动鼓风机50起动。起动后的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压。即,二次电动鼓风机50在驱动源149打开废弃盖92之后,对二次尘埃容器49作用负压。二次电动鼓风机50在驱动源149打开吸气盖94之后,对二次尘埃容器49作用负压。二次电动鼓风机50在驱动源149使除尘机构95驱动之后,对二次尘埃容器49作用负压。
作用于二次尘埃容器49的负压通过尘埃移送管43以及废弃口91而作用于一次尘埃容器13。这样,一次尘埃容器13从吸气口93吸入空气。此时,也从主体连接口18吸入空气。吸入至一次尘埃容器13的空气使粗尘集尘室71内的粗尘从粗尘废弃口101向尘埃移送管43流出,并且使过滤器室72内的细尘从细尘废弃口102向尘埃移送管43流出。流入到尘埃移送管43的尘埃(混合了粗尘以及细尘的尘埃)通过尘埃移送管43被吸入至二次尘埃容器49。
二次尘埃容器49的第一离心分离部144从自尘埃移送管43流入的尘埃中将粗尘分离、蓄积。第二离心分离部145将通过第一离心分离部144的细尘埃分离、蓄积。
站控制部51使二次电动鼓风机50持续运转适当的时间例如10秒钟,在将一次尘埃容器13所蓄积的尘埃的实质上全部的量向二次尘埃容器49转移之后,使二次电动鼓风机50停止。另外,一旦二次电动鼓风机50停止而二次尘埃容器49返回到正压(即大气压),则站控制部51使暂时停止的驱动源149反转。当驱动源149开始反转时,站2的接头半体116从吸尘器主体7的接头半体115离开,被暂时拉入到鼓出部47。即,连结器156的连结被暂时解除。站控制部51继续驱动源149的反转。当继续驱动源149的反转时,站2的接头半体116再次从鼓出部47突出,并连结于吸尘器主体7的接头半体115。即,连结器156被连结。站控制部51继续驱动源149的运转。连结有连结器156的动力传递路径155向废弃盖92、吸气盖94、以及除尘机构95分配并传递驱动源149的驱动力。
废弃盖92以及吸气盖94通过从动力传递路径155传递的驱动力而全闭。此时,虽然除尘机构95也通过从动力传递路径155传递的驱动力进行动作,但附着于过滤器86、87细尘被去除,因此实质上并不起作用。站控制部51在废弃盖92以及吸气盖94全闭的适当的期间,例如使驱动源149持续反转3秒钟。
然后,站控制部51在废弃盖92以及吸气盖94全闭之后,使驱动源149暂时停止。然后,站控制部51使驱动源149再次正转。当驱动源149开始正转时,站2的接头半体116从吸尘器主体7的接头半体115离开,被暂时拉入到鼓出部47。即,连结器156的连结被再次解除。站控制部51在站2的接头半体116被拉入到鼓出部47之后,使驱动源149停止。换言之,连结器156在使除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94、即从动机构114的动作结束之后,向退避位置移动。
接下来,对本实施方式的电动吸尘器3的把手56、站2的台座41、以及减速机构44进行说明。
图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。
图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。
图27以及图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的剖面图。
另外,在图27中,示出了弹起而接近吸尘器主体7、并进行待机的减速机构44。在图28中,示出了在吸尘器主体7从站2分开时,以吸尘器主体7能够行进的方式进行移动的减速机构44。
除了图1以及图2以外,如图25至图28所示,本实施方式的电动吸尘装置1的把手56在电动吸尘器3载置于站2的收纳姿势下沿上下方向延伸。在电动吸尘器3载置于站2的收纳状态下,把手56设于尘埃回收部42的相反侧。换言之,在电动吸尘器3载置于站2的收纳状态下,把手56配置于站2的正面侧。
电动吸尘装置1通过使使用姿势的吸尘器主体7立起、将吸尘器主体7的姿势变更为收纳姿势、并将该收纳姿势的吸尘器主体7从站2的上方落下至台座41而成为收纳方式。此时,若拿着把手56而拉起吸尘器主体7时,电动吸尘器3的姿势由于把手56、吸尘器主体7的重心以及车轮12的位置关系,容易地变成吸尘器主体7的正面朝向上方且背面朝向下方的收纳姿势(立起)。即,在将把手56拉起时,吸尘器主体7在使车轮12接地的状态下绕车轮12的旋转中心线而立起。使用者能够通过将手指挂于把手56并进行拉起的单纯的动作,来使吸尘器主体7立起,直接拿着把手56而将吸尘器主体7抬起。因此,在将吸尘器主体7载置于站2的台座41时,减轻使用者的负担,且便利性优异。
台座41具备:载置台面41a;以及接地引导面181,在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒的过程中与车轮12相接。另外,台座41具备翻倒支点部182,该翻倒支点部182在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒时对吸尘器主体7进行支承。
电动吸尘装置1具备防滑部183,该防滑部183设于翻倒支点部182或者吸尘器主体7,并在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒时,阻碍吸尘器主体7与翻倒支点部182的滑动。
载置台面41a具有对吸尘器主体7的背面的形状、即圆弧形进行仿形的圆弧形。载置台面41a相对于水平面凹陷成圆弧形。
接地引导面181是为了使从收纳姿势向使用姿势倾倒的吸尘器主体7容易朝向站2的正面行进、而朝向站2的正面下降的倾斜面。接地引导面181连接于将收纳于站2的吸尘器主体7的车轮12收纳的圆弧状的车轮配置凹部185。因此,车轮12在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒过程中顺畅地与接地引导面181接地,并支承吸尘器主体7。
翻倒支点部182设于比载置台面41a的最下部靠上方的位置。因此,若将收纳姿势的吸尘器主体7放倒,则吸尘器主体7以翻倒支点部182为中心像杠杆那样倾倒,顺畅地向使用姿势转移。
然而,在吸尘器主体7从使用姿势向使用姿势倾倒时,优选的是翻倒支点部182与吸尘器主体7的接触部位不滑动。若翻倒支点部182与吸尘器主体7的接触部位滑动,则难以确定吸尘器主体7在倾倒时的动作、或者倾倒的导轨、轨迹。因此,翻倒支点部182与吸尘器主体7的接触部位虽然允许稍微的滑动,但优选不大幅滑动。因此,设于尘埃移送管43的入口的密封部件153兼作翻倒支点部182。密封部件153使密封尘埃移送管43的正面侧的边部43b的部位作为翻倒支点部182而发挥功能。密封部件153为了将尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分密封,优选天然橡胶、硅橡胶等合成橡胶。由于该密封部件153相对于吸尘器主体7难以滑动且与收纳状态的吸尘器主体7相接,因此适合作为翻倒支点部182,也作为防滑部183发挥功能。
另外,翻倒支点部182也可以是密封部件153以外的部件。即,翻倒支点部182也可以设于台座41的肋状的突起。另外,防滑部183也可以是密封部件153以外的部件。防滑部只要被吸尘器主体7与翻倒支点部182夹持即可,可以设于吸尘器主体7侧,也可以设于站2侧。
减速机构44设于站2的台座41的前端部。减速机构44在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势移动(改变姿势)、即倾倒的过程中,使吸尘器主体7的移动速度降低。减速机构44具备:铰链191;支承板部192,被铰链191支承为能够摆动;以及弹性部件193,在以吸尘器主体7能够行进的方式进行移动时,蓄积能量,消耗所蓄积的能量而使减速机构44向待机位置复位。
铰链191具备支承于站2的台座41的轴195、以及供支承板部192固定的板部196。板部196具有配置轴195的孔197。板部196以轴195为中心进行摆动。即,减速机构44以通过铰链191在接近吸尘器主体7的待机位置与吸尘器主体7能够行进的展开位置之间倾倒的方式而移动。轴195沿收纳状态的吸尘器主体7的宽度方向而延伸。换言之,轴195与载置于台座41的吸尘器主体7的车轮12的旋转中心线实质上平行地配置。因此,若减速机构44倾倒,则吸尘器主体7成为使用姿势。
支承板部192与从收纳状态向使用状态移动、即倾倒的主体壳体11相接而支承吸尘器主体7。支承板部192在主体壳体11的宽度方向上扩展,以便可以稳定地支承移动的吸尘器主体7。支承板部192优选在与吸尘器主体7相接的面具有保护材料、例如起绒材料。
另外,支承板部192成为从连结引导部148朝向被清扫面的下降倾斜面,以便在以吸尘器主体7能够行进的方式进行移动时、换言之在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒时,吸尘器主体7容易从台座41脱离。
另外,减速机构44也可以通过所谓的制动机构198限制移动速度。减速机构44也可以具备将工作油收容的油压减震器(省略图示)。
当使用者拉伸电动吸尘器3的管部8的某个部位、优选的是手边操作管23或者把持部25时,弹性部件193无法承受使用者的操作力与吸尘器主体7的翻倒力矩而使减速机构44移动(倾倒)。通过该移动,弹性部件193蓄积用于将减速机构44拉起的能量。
另外,弹性部件193例如是扭簧。弹性部件193不会阻碍以收纳姿势载置于台座41的吸尘器主体7因外力施加而倾倒,并且在吸尘器主体7从站2离开之后将减速机构44向待机位置拉起。
站2的充电端子46能够与收纳状态的吸尘器主体7连接,并且在吸尘器主体7放倒为使用姿势时解除与吸尘器主体7的连接。因此,充电端子46的端子罩199具有:朝向站2的上方的狭缝199a;以及朝向使电动吸尘器3从站2脱离的方向、即站2的正面方向的狭缝199b(图22)。充电端子46连接于插入这些狭缝199a、199b的吸尘器主体7的充电电极19。
另外,电动吸尘器3能够通过将收纳姿势的吸尘器主体7从台座41向站2的上方抬起,并在被清扫面(地面)倾倒为使用姿势,来进行使用。然而,在使用电动吸尘器3时,将吸尘器主体7抬起而使其移动,便利性较差。
因此,本实施方式的电动吸尘装置1能够将收纳姿势的吸尘器主体7倾斜地放倒,开始电动吸尘器3的使用。例如,当使用者拿着电动吸尘器3的管部8的某个部位、优选的是手边操作管23或者把持部25将集尘软管22向站2的正面方向拉伸时,吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒。翻倒支点部182作为吸尘器主体7从收纳姿势移至使用姿势时的支点而发挥功能。即,当通过使用者的操作,对吸尘器主体7施加越过翻倒支点部182的大小的力时,吸尘器主体7一边以翻倒支点部182为支点而改变朝向,一边从收纳姿势移至使用姿势。此时,减速机构44将倾倒的吸尘器主体7的移动速度降低来减小向吸尘器主体7的冲击。另外,在电动吸尘器3的辅助轮12b接地时,设于辅助轮12b与把手56之间的悬架机构57(图4)对向吸尘器主体7的接地进行缓冲。
当使用者进一步拉伸管部8时,吸尘器主体7从站2离开。即,使用者仅通过拉伸管部8就能够使电动吸尘器3迅速且顺畅地开始清扫。
另外,电动吸尘装置1通过朝向站2的正面拉伸管部8而将电动吸尘器3朝向站2的正面放倒,并通过进一步朝向站2的正面拉伸管部8而使电动吸尘器3从站2脱离。因此,电动吸尘装置1仅通过朝向站2的正面拉伸管部8这一动作,就可以一连串地进行吸尘器主体7的姿势变更(从收纳姿势向使用姿势的姿势变更)和使用的开始。
另外,减速机构44除了应用于具有充电功能以及尘埃回收功能的站2之外,也能够应用于不具有这些功能的简单的收纳台。
吸尘器主体7由于能够以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(正反)反转,因此在收纳姿势下实质上难以自立。因此,本实施方式的电动吸尘装置1具备:载置台面41a,与收纳姿势的吸尘器主体7的背面相接而对吸尘器主体7进行支承;以及接地引导面181,在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒的过程中与车轮12相接。因此,电动吸尘装置1能够将无法自立的吸尘器主体7以收纳姿势收纳,并且能够通过从收纳姿势向使用姿势放倒来顺畅地移至使用姿势。
另外,本实施方式的电动吸尘装置1具备翻倒支点部182,在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒时对吸尘器主体7进行支承。因此,电动吸尘装置1使吸尘器主体7的姿势的变化(从收纳姿势向使用姿势的姿势变化)稳定并提高便利性。
而且,本实施方式的电动吸尘装置1具备翻倒支点部182,该翻倒支点部182设于比载置台面41a的最下部靠上方的位置。因此,电动吸尘装置1使吸尘器主体7顺畅地从收纳姿势移至使用姿势。
另外,本实施方式的电动吸尘装置1具备阻碍吸尘器主体7与翻倒支点部182的滑动的防滑部183。因此,电动吸尘装置1使吸尘器主体7的姿势的变化更加稳定并提高了便利性。
另外,本实施方式的电动吸尘装置1具备兼作翻倒支点部182的密封部件153。因此,电动吸尘装置1抑制了部件数量并使吸尘器主体7的姿势的变化稳定。
而且,本实施方式的电动吸尘装置1具备减速机构44,该减速机构44在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒的过程中,使吸尘器主体7的移动速度降低。因此,电动吸尘装置1对由姿势的变化对吸尘器主体7带来的冲击进行缓冲。
另外,本实施方式的电动吸尘装置1具备具有圆弧形的背面的吸尘器主体7、以及对吸尘器主体7的背面的圆弧形进行仿形的圆弧形的载置台面41a。因此,电动吸尘装置1能够在站2中稳定地支承并收纳难以自立的吸尘器主体7。
如以上说明那样,本实施方式的电动吸尘装置1不将电动吸尘器3抬起就能够顺畅且迅速地开始电动吸尘器3的使用,便利性高。
对本发明的几个实施方式进行了说明,但这些实施方式是作为例子而提示的,并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,能够在不脱离发明的主旨的范围内,进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围或主旨内,并且包含在权利要求书所记载的发明及其等价的范围内。
附图标记说明
1…电动吸尘装置,2…站,3…电动吸尘器,7…吸尘器主体,8…管部,11…主体壳体,11a…排气口盖,11b…把手收纳凹部,12…车轮,12a…辅助轮,12b…辅助轮,12c…接地壁,12d…侧壁,13…一次尘埃容器,14…主体把手,15…一次电动鼓风机,16…吸尘器控制部,17…二次电池,17a…单电池,18…主体连接口,19…充电电极,21…连接管,22…集尘软管,23…手边操作管,25…把持部,26…操作部,26a…停止开关,26b…起动开关,26c…刷开关,27…延长管,27a…保持突起,28…吸入口体,31…吸入口,32…旋转清扫体,33…电动机,41…台座,41a…载置台面,42…尘埃回收部,43…尘埃移送管,43b…正面侧的边部,44…减速机构,45…安装检测器,45a…第一安装检测器,45b…第二安装检测器,45c…第三安装检测器,46…充电端子,47…鼓出部,48…壳体,49…二次尘埃容器,50…二次电动鼓风机,51…站控制部,52…电源线,53…管部安装部,56…把手,56a…倾斜部,57…悬架机构,61…尘埃容器室,61a…尘埃容器插拔口,62…电动鼓风机室,64…分离部,65…集尘部,66…连接风路,66a…风路,66b…风路,66c…集合风路,68…第一分离部,69…过滤器部,71…粗尘集尘室,72…过滤器室,73…集尘室,75…喷嘴部,76…一次过滤器框体,77…第一网眼过滤器,78…容器主体,78a…吸入口,79…粗尘排出口,81…中继风路,82…粗尘集尘室出口,83…隔壁,84…第二网眼过滤器,86、87…过滤器,86a、87a…棱线,88…二次过滤器框体,86…过滤器,87…过滤器,89…二次过滤器出口,91…废弃口,92…废弃盖,93…吸气口,94…吸气盖,95…除尘机构,96…动力传递机构,97…尘埃压缩机构,98…机械室,99…主体壳体废弃口,101…粗尘废弃口,102…细尘废弃口,103…填料,105…齿条,105a…孔,105b…齿,106…被动部,107…齿轮,107a…齿,107b…轴,108…框架,109…滑块,111…除尘件,112…导轨,114…从动机构,115…接头半体,116…接头半体,117…第一传递机构,118…第二传递机构,119…第三传递机构,120…轴接头,121…第一齿轮,122…第二齿轮,123…杆部,123a…齿,124…引导部,125…限位器,126…槽,127…引导板,128…滑块,129…废弃盖关闭弹簧,131…恢复弹簧,133…基部,134a…第一旋转体,134b…第二旋转体,134c…第三旋转体,134d…第四旋转体,134e…第五旋转体,134f…第六旋转体,135…基部保持体,135a…凸缘部,136…把手恢复部,137a…第一齿轮,137b…第二齿轮,137c…第三齿轮,138…恢复弹簧,142…尘埃回收部,143…离心分离部,144…第一离心分离部,145…第二离心分离部,146…下游风路管,148…连结引导部,149…驱动源,151…动力传递机构,151a、151b、151c…齿轮,153…密封部件,155…动力传递路径,156…连结器,157…接头切断弹簧,158…凸轮机构,161…弧形槽,162…轴,163…原动节,164…从动节,164a…第一凸轮面,164b…第二凸轮面,164c…第三凸轮面,166…充电端子,171…电动吸尘器侧的控制电路,172…站侧的控制电路,175…开关元件,176…控制用电源部,177…开关元件,178…控制用电源部,179…通知部,181…接地引导面,182…翻倒支点部,183…防滑部,185…车轮配置凹部,191…铰链,192…支承板部,193…弹性部件,195…轴,196…板部,197…孔,198…制动机构,199…端子罩,199a、199b…狭缝。

Claims (7)

1.一种电动吸尘装置,具备:
站;以及
电动吸尘器,能够载置于所述站,
所述电动吸尘器具备:
吸尘器主体;
车轮,在所述吸尘器主体的左右设有一对,且在从其旋转中心线方向观察时遮盖所述吸尘器主体的背面;以及
软管,连接于被所述车轮支承为能够行驶的使用姿势下的所述吸尘器主体的正面,
所述站具备:
载置台面,与所述正面朝向上方的收纳姿势的所述吸尘器主体的背面相接,而对所述吸尘器主体进行支承;以及
接地引导面,在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒的过程中,与所述车轮相接。
2.如权利要求1所述的电动吸尘装置,
所述电动吸尘装置具备翻倒支点部,该翻倒支点部设于所述站,在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒时,对所述吸尘器主体进行支承。
3.如权利要求2所述的电动吸尘装置,
所述翻倒支点部设于比所述载置台面的最下部靠上方的位置。
4.如权利要求2或3所述的电动吸尘装置,
所述电动吸尘装置具备防滑部,该防滑部设于所述翻倒支点部或所述吸尘器主体,在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒时,阻碍所述吸尘器主体与所述翻倒支点部的滑动。
5.如权利要求2至4中任一项所述的电动吸尘装置,
所述站具备:
尘埃容器,将从所述电动吸尘器废弃的尘埃蓄积;
尘埃移送管,将所述尘埃容器与所述电动吸尘器连接,并将所述尘埃向所述尘埃容器引导;以及
密封部件,设于所述尘埃移送管的入口,将所述尘埃移送管与所述电动吸尘器的连接部分密封,并且兼作所述翻倒支点部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电动吸尘装置,
所述站具备减速机构,该减速机构在所述吸尘器主体从所述收纳姿势向所述使用姿势倾倒的过程中,使所述吸尘器主体的移动速度降低。
7.如权利要求1至6中任一项所述的电动吸尘装置,
所述吸尘器主体的背面具有圆弧形,
所述载置台面具有对所述背面进行仿形的圆弧形。
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