CN1290424C - 一种速溶茶膏及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶茶膏的加工工艺，依次经过浸提、过滤、浓缩、干燥步骤完成。本发明还公开了按照上述工艺制成的速溶茶膏。本发明的加工工艺，加工时间短、并能充分提取茶叶中的有效成分；所制成的速溶茶膏溶解性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种速溶茶及其加工工艺，特别涉及一种速溶茶膏及其加工工艺。
背景技术
茶是世界公认的保健饮料。茶中含有500多种化学成分，其中的茶多酚、茶多糖、茶氨酸、咖啡碱、植物色素等具有提神醒脑、减少牙垢形成、预防龋齿、抗癌抗辐射、抗血栓、降血脂、利尿等保健功能。茶多酚和茶多糖分别占茶叶干重的30％和20％左右，是茶的主要功效成分。
传统的制茶工艺多采用春季的嫩绿茶叶为原料，因为此时茶叶中的氨基酸含量较多而使茶汤的口感较好。但茶多酚、茶多糖的含量则以夏季的粗老茶叶为高。我国和日本民间均有用粗老茶治疗糖尿病的传统，且茶叶越粗老，效果愈好。传统的饮茶方法是开水冲沏，冲沏的茶汤中功效成分溶出率低，而且茶汤的湿热环境使得其中主要功效成分——茶多酚大量氧化，这可以通过冲沏后茶汤颜色的变化反映出来。此外，开水冲沏法对于野外工作者、出差旅行者以及生活在热带地区地的人(无饮用热水的习惯)极为不便。
为提高茶叶中功效成分的溶出效率且方便人们饮用，国内已开发出数十项速溶茶粉制作的专利技术，其工艺流程大致如下：嫩绿茶叶或茶叶切碎后，经水提取；提取液浓缩后，经冷冻干燥或喷雾干燥后制成粉状成品。为了获得较高的提取效率，主要采用如下方法：(1)高温提取(80℃以上)；(2)20℃～50℃，采用微波辅助提取，例如中国专利CN1360842A；(3)冷蒸馏水浸泡提取24小时，例如中国专利CN1154798A。上述工艺存在如下缺点：(1)生产用的茶叶为嫩绿茶叶，成本高，而其中的主要功效成分含量低；(2)茶叶中几种主要功效成分的溶解性质不相同，以水作为提取剂，并不能保证这些成分都能高效提取；(3)高温水提取得到的茶多酚多为氧化聚合物，活性很低，而且聚合物使提取液粘度变大，不易分离；(4)水提取法提取茶叶色素的效率很低，而高于80℃的提取温度能使茶叶色素在30分钟变成橙黄甚至橙红色，从而使提取液失去绿茶鲜亮的颜色；(5)微波辅助提取法虽能提高提取效率，但能耗大，而且需要额外的设备，成本高；(6)冷蒸馏水提取虽然不会破坏茶中的热敏成分，但浸泡提取所需时间长。中国专利CN1057947A公开了一种速溶茶膏生产工艺——采用高温加压水浸提(浸提时间为4小时)和离心烘烤的方法制得浓缩茶膏；除了不可避免上述缺点外，该工艺浸提时间较长，也不能保证茶膏在低温或常温水中的高效溶解。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种加工时间短、并能充分提取茶叶中有效成分的速溶茶膏加工工艺，和按照此种工艺生产的具有良好溶解性的速溶茶膏。
本发明为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的：提供一种速溶茶膏的加工工艺，依次包括以下步骤：
1)、茶叶切碎，按照1∶10～1∶15的重量体积比Kg/L将所述茶叶浸泡在浓度为15％～30％乙醇水溶液中0.5～1.5小时，再经20～40目的筛网过滤，得滤液I和滤渣；
2)、按1∶5～1∶10的重量体积比Kg/L将上述滤渣浸泡在浓度为70％～96％乙醇中15～60分钟，再经20～40目的筛网过滤得滤液II；
3)、将上述滤液I、滤液II合并后，经120～200目的筛网过滤，得滤液III；
4)、将上述滤液III在0.1～0.3Mpa的压力下减压蒸馏得茶膏原液，并回收乙醇；
5)、将上述茶膏原液经真空冷冻干燥至部分干燥，再融化即得膏状物。
作为本发明的速溶茶膏加工工艺的一种改进：所得膏状物的体积控制在茶膏原液体积的1/3～1/2。
作为本发明的速溶茶膏加工工艺的进一步改进：茶叶为产于夏季的粗老茶叶。
本发明还提供了按照上述加工工艺所生产的速溶茶膏。
本发明的速溶茶膏的加工工艺，与现有技术相比具有以下优点：(1)选用夏季粗老茶叶为原料，茶多糖和茶多酚的提取得率最高分别可达4.02％和29.08％，显著高于同类技术，而且扩大了原料的来源，降低了原料的成本，还提高了茶树的利用效率和经济效益；(2)采用不同浓度的乙醇水溶液作为提取剂，使多种功效成分都能较好的溶出，尤其提高了叶绿素的提取效率，所制的茶膏为墨绿色，茶膏溶解后基本保持了绿茶的鲜亮颜色；(3)高浓度的乙醇水溶液能提取出茶叶中的芳香成分，使茶膏保留了茶的天然芳香，此外冷冻浓缩也有利于茶膏芳香成分的保留；(4)整个提取及制膏的过程都在常温或低温下进行，不会破坏提取物中的有效成分，还保证了茶膏在常温水中能迅速完全地溶解；(5)乙醇回收后可重复利用，节省了成本；(6)加工时间短，利于批量生产；(7)可采用铝塑复合软管或其它材料包装，方便携带。
具体实施方式
实施例1、一种速溶茶膏，其加工工艺依次包括以下步骤：
1)、5公斤茶叶切碎后，常温下浸泡在50升浓度为15％乙醇水溶液中1.5小时，然后经40目筛网过滤得滤液I和滤渣；
2)、将上述滤渣浸泡在25升浓度为96％乙醇中60分钟，经40目筛网过滤弃去滤渣，得滤液II；
3)、将上述滤液I、滤液II合并，再经200目筛网过滤，得滤液III；
4)、将上述滤液III在0.1Mpa的压力下常温减压蒸馏至无醇味，得茶膏原液，并回收蒸馏所得的乙醇；
5)、上述茶膏原液采用DF-2000型真空冷冻干燥机冻干，冻干进行3.5小时后(此过程中辐射板温度控制在80～90℃，制品温度控制在-20℃以下，冷阱温度控制在-30℃以下，干燥箱真空度控制在120～133Pa)，升高辐射板温度至110～115℃使制品融化，半小时后，制品完全融化成浓缩膏状物，膏状物体积为茶膏原液体积的1/2。
实际操作中，可将制成的速溶茶膏灌入铝塑复合软包装管内。
本产品的茶膏中，茶多糖的得率为3.89％，茶多酚的得率为26.83％。此种的5克茶膏能在2分钟内完全溶解于15℃～20℃的250毫升水中，茶色清亮，茶香浓郁。
实施例2、一种速溶茶膏，其加工工艺依次包括以下步骤：
1)、5公斤茶叶切碎后，常温下浸泡在65升浓度为20％乙醇水溶液中1小时，然后经30目筛网过滤得滤液I和滤渣；
2)、将上述滤渣浸泡在40升浓度为80％乙醇中30分钟，经20目筛网过滤弃去滤渣，得滤液II；
3)、将上述滤液I、滤液II合并，再经160目筛网过滤，得滤液III；
4)、将上述滤液III在0.3Mpa的压力下常温减压蒸馏至无醇味，得茶膏原液、并回收蒸馏所得的乙醇；
5)、上述茶膏原液采用DF-2000型真空冷冻干燥机冻干，冻干进行4.5小时后(此过程中辐射板温度控制在80～90℃，制品温度控制在-20℃以下，冷阱温度控制在-30℃以下，干燥箱真空度控制在120～133Pa)，升高辐射板温度至110～115℃使制品融化，半小时后，制品完全融化成浓缩膏状物，膏状物体积为茶膏原液体积的1/3。
实际操作中，可将制成的速溶茶膏灌入铝塑复合软包装管内。
本产品的茶膏中，茶多糖的得率为3.73％，茶多酚的得率为27.60％。此种的4克茶膏能在2分钟内完全溶解于15℃～20℃的250毫升水中，茶色清亮，茶香浓郁。
实施例3、一种速溶茶膏，其加工工艺依次包括以下步骤：
1)、5公斤茶叶切碎后，常温下浸泡在75升浓度为30％乙醇水溶液中0.5小时，然后经20目筛网过滤得滤液I和滤渣；
2)、将上述滤渣浸泡在50升浓度为70％乙醇中15分钟，经30目筛网过滤弃去滤渣，得滤液II；
3)、将上述滤液I、滤液II合并，再经120目筛网过滤，得滤液III；
4)、将上述滤液III在0.2Mpa的压力下常温减压蒸馏至无醇味，得茶膏原液、并回收乙醇；
5)、上述茶膏原液采用DF-2000型真空冷冻干燥机冻干，冻干进行4小时后(此过程中辐射板温度控制在80～90℃，制品温度控制在-20℃以下，冷阱温度控制在-30℃以下，干燥箱真空度控制在120～133Pa)，升高辐射板温度至110～115℃使制品融化，半小时后，制品完全融化成浓缩膏状物，膏状物体积为茶膏原液体积的2/5。
实际操作中，可将制成的速溶茶膏灌入铝塑复合软包装管内。
本产品的茶膏中，茶多糖的得率为3.80％，茶多酚的得率为27.04％。此种的5克茶膏能在2分钟内完全溶解于15℃～20℃的250毫升水中，茶色清亮，茶香浓郁。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1、一种速溶茶膏的加工工艺，其特征是依次包括以下步骤：
1)、茶叶切碎，按照1∶10～1∶15的重量体积比Kg/L将所述茶叶浸泡在浓度为15％～30％乙醇水溶液中0.5～1.5小时，再经20～40目的筛网过滤，得滤液I和滤渣；
2)、按1∶5～1∶10的重量体积比Kg/L将上述滤渣浸泡在浓度为70％～96％乙醇中15～60分钟，再经20～40目的筛网过滤得滤液II；
3)、将上述滤液I、滤液II合并后，经120～200目的筛网过滤，得滤液III；
4)、将上述滤液III在0.1～0.3Mpa的压力下减压蒸馏得茶膏原液，并回收乙醇；
5)、将上述茶膏原液经真空冷冻干燥至部分干燥，再融化即得膏状物。
2、根据权利要求1所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征是：所述膏状物的体积控制在茶膏原液体积的1/3～1/2。
3、根据权利要求1或2所述的速溶茶膏的加工工艺，其特征是：所述茶叶为产于夏季的粗老茶叶。
4、一种如权利要求1～4中任一权利要求所述工艺生产的速溶茶膏。
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