CN101255380B - 甘油三酯型鱼油及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种甘油三酯型鱼油及其制作方法，属于动物油精制技术领域，旨在解决现有乙酯型鱼油药用保健效果差的问题。它是以乙酯型鱼油、甘油为原料，以脂肪酶为催化剂，按重量配比为：乙酯型鱼油100、甘油8.0～12.0、脂肪酶5.0～10.0，通过物料准备、酯交换反应、后处理及检验包装组成的制作方法所制成的甘油三酯型鱼油。其制作工艺方法简便易行，所制得甘油三酯型鱼油的药用保健效果显著，便于后续产品生产，富含的ERA、DHA均为ω-3多不饱和脂肪酸，是人体自身不能合成但又不可缺少的重要营养素，适用于制造药品和各种保健食品、鱼油制剂等。
Description
技术领域
本发明属于动物油精制技术领域中一种精制的鱼油及其制作方法
背景技术
鱼油富含EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)具有重要的生理活性，它作为药品和保健食品的重要原料有着广阔的开发应用前景。随着人们生活水平的日益提高和科学技术的不断进步，对鱼油产品的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的鱼油产品主要是采用酯化工艺制成的乙酯型鱼油，产品在酯化过程中置换进定量的乙醇，造成脂肪酸不平衡食用后对人体能产生副作用，加之乙酯型鱼油自身性质所限，其药用保健效果较差，使得应用受到限制，有的产品需要再进一步加工精制造成后续产品工艺繁复。
发明内容
为了克服现有技术之不足，解决现有乙酯型鱼油药用保健效果差的问题，本发明提供一种新型的鱼油，使其制作工艺方法简便易行，使得鱼油的药用保健效果好，不含乙醇，食用后对人体无副作用，便于后续产品的生产应用。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种甘油三酯型鱼油，它是以乙酯型鱼油、甘油为原料，以脂肪酶为催化剂，按重量配比为：乙酯型鱼油100、甘油8.0～12.0、脂肪酶5.0～10.0，通过酯交换反应制成甘油三酯型鱼油。
上述甘油三酯型鱼油的制作方法是：
A、物料准备：首先按上述重量配比选料、并分别将乙酯型鱼油、甘油、脂肪酶称重准备，
B、酯交换反应：采用内置网桶的密闭型带搅拌器的反应釜，反应釜连接冷凝器和真空泵组成的酯交换反应装置，将乙酯型鱼油与脂肪酶加入到反应釜网桶内进行混合搅拌的同时加入甘油，缓慢升温，在釜内温度50～80℃、釜内压力100～11300Pa的条件下，搅拌反应24～33小时，终止反应，
C、后处理及检验包装：酯交换反应置换出的乙醇溶液由反应釜所连的冷凝器回收，反应釜网桶内脂肪酶保留在釜内重复利用，由网桶滤出脂肪酶后的反应产物液体油脂流出、再经进一步精细过滤，最后检验、充氮包装，成为甘油三酯型鱼油产品。
上述甘油三酯型鱼油，所用催化剂脂肪酶优选435型脂肪酶，或是其它适用型脂肪酶。所用甘油为医药级甘油，或是其它适用的甘油。
本发明是针对鱼油原料的结构特性，通过数百次反复实验研究，优选采用了乙酯型鱼油和甘油，以脂肪酶为催化剂进行酶促接枝的酯交换反应，将乙酯型鱼油的脂肪酰基与甘油结合，转化成甘油三酯型鱼油。
由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有乙酯型鱼油药用保健效果差的问题，又经数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有设计创新，制作工艺方法简便易行，所制得甘油三酯型鱼油的药用保健效果显著，不含乙醇，食用后无副作用，便于后续产品生产制造，应用范围广等优点。本发明甘油三酯型鱼油富含的ERA、DHA均为ω—3多不饱和脂肪酸，是人体自身不能合成但又不可缺少的重要营养素。它适用于制造药品和各种保健食品、鱼油制剂等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
原料和催化剂的重量配比：乙酯型鱼油1000kg、甘油100kg、脂肪酶86kg。
制作方法如下：
a、物料准备：首先按上述重量配比选料，选用的精制乙酯型鱼油，医药级甘油，435型脂肪酶，再分别将乙酯型鱼油、甘油、脂肪酶称重准备，
b、酯交换反应：采用内置网桶的密闭型带搅拌器的反应釜，反应釜连接冷凝器和真空泵组成的酯交换反应装置，将乙酯型鱼油与脂肪酶加入到反应釜网桶内进行混合搅拌的同时加入甘油，缓慢升温，在釜内温度66℃、釜内压力400Pa的条件下，搅拌反应24小时，终止反应，
c、后处理及检验包装：酯交换反应置换出的乙醇溶液由反应釜所连的冷凝器回收，反应釜网桶内脂肪酶保留在釜内重复利用，由网桶滤出脂肪酶后的反应产物液体油脂流出、再经密度为300微米的过滤器进一步精细过滤，最后经检验、充氮气按每桶50kg包装，成为精制甘油三酯型鱼油产品。
实施例2
原料和催化剂的重量配比：乙酯型鱼油500g、甘油54g、脂肪酶44g。
制作方法如下：
a、物料准备：首先按上述重量配比选料，选用的市售精制乙酯型鱼油，医药级甘油，435型脂肪酶，再分别将乙酯型鱼油、甘油、脂肪酶称重准备，
b、酯交换反应：采用内置网桶的密闭型带搅拌器的反应釜，反应釜连接冷凝器和真空泵组成的酯交换反应装置，将乙酯型鱼油与脂肪酶加入到反应釜网桶内进行混合搅拌的同时加入甘油，缓慢升温，在釜内温度68℃、釜内压力800Pa的条件下，搅拌反应24小时，终止反应，
c、后处理及检验包装：酯交换反应置换出的乙醇溶液由反应釜所连的冷凝器回收，反应釜网桶内脂肪酶保留在釜内重复利用，由网桶滤出脂肪酶后的反应产物液体油脂流出、再经密度为300微米的过滤器进一步精细过滤，最后用气象色谱仪甲酯化法检得乙酯峰为1.67％，进行充氮包装即为甘油三酯型鱼油产品。
实施例3
原料和催化剂的重量配比：乙酯型鱼油100kg、甘油11kg、脂肪酶8.6kg。
制作方法如下：
a、物料准备：首先按上述重量配比选料，选用精制乙酯型鱼油，医药级甘油，435型脂肪酶，分别称重准备；
b、酯交换反应：采用内置网桶的密闭型带搅拌器的反应釜，反应釜连接冷凝器和真空泵组成的酯交换反应装置，将乙酯型鱼油与脂肪酶加入到反应釜网桶内进行混合搅拌的同时加入甘油，缓慢升温，在釜内温度66℃、釜内压力900Pa的条件下，搅拌反应24小时，终止反应；
c、后处理及检验包装：酯交换反应置换出的乙醇溶液由反应釜所连的冷凝器回收，反应釜网桶内脂肪酶保留在釜内重复利用，由网桶滤出脂肪酶后的反应产物液体油脂流出、再经密度为300微米的过滤器进一步精细过滤，最后经检验、充氮气包装，成为甘油三酯型鱼油产品。
Claims (1)
1.一种甘油三酯型鱼油，其特征在于，它是以乙酯型鱼油、甘油为原料，以435型脂肪酶为催化剂，按重量配比为：乙酯型鱼油100、甘油8.0～12.0、435型脂肪酶5.0～10.0，通过酯交换反应制成的甘油三酯型鱼油，其制作方法是：
a、物料准备：首先按上述重量配比选料、并分别将乙酯型鱼油、甘油、435型脂肪酶称重准备；
b、酯交换反应：采用内置网桶的密闭型带搅拌器的反应釜，反应釜连接冷凝器和真空泵组成的酯交换反应装置，将乙酯型鱼油与435型脂肪酶加入到反应釜网桶内进行混合搅拌的同时加入甘油，缓慢升温，在釜内温度50～80℃、釜内压力100～11300Pa的条件下，搅拌反应24～33小时，终止反应；
c、后处理及检验包装：酯交换反应置换出的乙醇溶液由反应釜所连的冷凝器回收，反应釜网桶内脂肪酶保留在釜内重复利用，由网桶滤出435型脂肪酶后的反应产物液体油脂流出，再经进一步精细过滤，最后检验、充氮包装。
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