CN103125642A - 高香流动性速溶茶膏的加香制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高香流动性速溶茶膏的加香制备方法，本发明的茶膏，制备方法如下：步骤1，取茶叶，加水提取，得到富含香气成分的茶液。步骤2，茶渣加水提取，液体浓缩，得到浓缩液。步骤3，浓缩液干燥后，加入步骤1得到的茶液，溶解搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
Description
技术领域：
本发明涉及一种形态为膏状的成品速溶茶，特别涉及一种高香速溶茶膏的加香制备方法。
背景技术：
茶膏为一种形态为膏状的成品速溶茶，一般由茶叶经过粉碎或提取加工得到的具有茶香和茶叶中其他成分的产品，目前市场上有多种产品销售。
专利“茶膏(专利申请号02122517.6)”的发明专利中，涉及了一种形态为膏状的茶，其所述的茶膏由20％-70％的茶粉和30％-80％的水组成。其茶粉为茶叶超微粉碎后的细粉，由于该茶膏中含有茶叶的不溶性成分，影响产品冲泡后的澄明度及口感。目前采用的水提取方式提取茶叶中的成分仅为常规提取浓缩方式，茶叶香气基本损失殆尽，无法充分保留茶叶的香气。
发明内容：
本发明涉及的是高香流动性速溶茶膏的加香制备方法。该茶膏具有携带方便、茶香浓郁、溶解迅速、冲泡后澄清透明等特点，同时还可以生产异种茶叶香型(香气所属茶叶类型有别于生产茶膏的主要茶叶原料)的茶膏产品。
本发明涉及的产品可以冲泡饮用，也可以作为茶食品及用品的原料。
因此本发明提供一种高香流动性速溶茶膏的加香制备方法，本发明的速溶茶膏，制备方法如下：
步骤1，取茶叶，加水提取，得到富含香气成分的茶液。
步骤2，茶渣加水提取，液体浓缩，得到浓缩液。
步骤3，浓缩液干燥后，加入步骤1得到的茶液，溶解搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
以上本发明的制备方法，
步骤1中，所述茶叶原料选自：绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、普洱茶、青茶、再加工茶以及其他各种茶类中的一种或多种混合物。所述提取方法选自：温浸提取、沸腾回流提取、沸水浸泡提取、超声提取、微波提取，优选温浸提取。其中沸水浸泡提取，可以是单级提取，也可以是多级梯度提取。提取茶叶中香气成分所用水的用量可以是茶叶的2-12倍(本发明中所述的加入n倍量水，均指重量倍数)；富含香气成分的茶液可以是茶叶提取液、提取液浓缩液、提取时馏出液以及馏出液浓缩液。
步骤2中所述提取选自：冷浸提取、超声提取、微波提取、温浸提取、沸水浸泡提取以及加热回流提取，优选加热回流提取。提取液浓缩方式选自膜浓缩、真空浓缩以及常压浓缩。浓缩液的固含量可以是30％-80％(本申请中所述的固含量为固体成分占整个茶液的重量百分比)。
步骤3中所述的高香流动性速溶茶膏的固含量可以是35％-65％。
优选的本发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加入沸水浸泡提取，提取液反渗透浓缩，得到富含香气成分的浓缩液；
步骤2，茶渣加水提取，提取液浓缩至稠膏。
步骤3，加入富含香气成分的浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
另一优选的本发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加水沸腾提取，收集馏出液，反渗透浓缩，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣继续提取，提取液浓缩至稠膏。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
另一优选的本发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加入沸水浸泡提取，得到富含香气成分的提取液；
步骤2，茶渣加水提取，提取液浓缩至固含量35％。
步骤3，浓缩液真空干燥，干燥物加入富含香气成分的提取液，搅拌溶解并混匀，即得高香流动性速溶茶膏。
另一优选的本发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加入沸水浸泡提取，得到富含香气成分的提取液；
步骤2，茶渣加水提取，提取液浓缩至固含量80％。
步骤3，加入富含香气成分的提取液，搅拌溶解并混匀，即得高香流动性速溶茶膏。
本发明更优选的制备方法如下：
步骤1，取茶叶，均分为4份，加入茶叶总量的2.5倍量沸水顺序进行梯度萃取(第二份的提取溶剂为第一份的提取液，依此类推)，并适当加热，确保每次提取温度均大于90℃，最终的提取液即为富含香气成分的茶液。
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取，放液，合并两次提取液，真空浓缩至固含量35％左右，喷雾干燥，得到茶粉。
步骤3，稠膏中加入富含香气成分的茶液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
另一本发明更优选的制备方法如下：
步骤1，取茶叶，加入4倍量的沸水浸泡提取5分钟，提取液反渗透浓缩至固含量15％，得到富含香气成分的茶液。
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取，放液。合并两次提取液，真空浓缩至固含量75％左右，得稠膏。
步骤3，稠膏中加入富含香气成分的茶液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
另一本发明更优选的制备方法如下：
步骤1，取茶叶，加入12倍水进行沸腾提取，收集3倍茶叶量馏出液，反渗透浓缩，得到香气浓缩液。
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取，放液。合并两次提取液，真空浓缩至固含量70％左右，得稠膏。
步骤3，稠膏中加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
另一本发明更优选的制备方法如下：
步骤1，取红茶，加入12倍水进行沸腾提取，收集4倍茶叶量馏出液，反渗透浓缩，得到香气浓缩液。
步骤2，另取普洱茶，加10倍水加热回流提取，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取，放液。合并两次提取液，真空浓缩至固含量60％左右，得稠膏。
步骤3，稠膏中加入香气浓缩液，搅匀，即得红茶香型流动性速溶普洱茶膏。
本发明的优点如下：
1，高香流动性速溶茶膏较普通茶膏相比，具有茶香浓郁、溶解迅速等特点。
2，高香流动性速溶茶膏较茶叶浓缩液相比，具有茶香浓郁、携带方便，易于保存等特点。
3，可以生产异种香型的流动性速溶茶膏产品。
4，产品不含任何香精及辅料成分。
具体实施方式：
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
步骤1，取普洱茶200kg，加水2400kg沸腾蒸馏提取，收集600kg馏出液，反渗透浓缩到20kg，得到香气浓缩液；
步骤2，步骤1中的提取液放液；茶渣加8倍水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取1小时，放液。合并三次提取液，真空浓缩至固含量70％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得固含量为62.1％的高香流动性速溶茶膏89kg。
实施例2
步骤1，取绿茶200kg，加90℃水800kg浸泡提取5分钟，收集提取液，反渗透浓缩至70kg，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取30分钟，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取30分钟，放液。合并两次提取液，浓缩至固含量75％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得固含量为46.3％的高香流动性速溶茶膏116kg。
实施例3
步骤1，取红茶200kg，加水800kg沸腾煎煮提取5分钟，收集煎煮液，反渗透浓缩至86kg，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取30分钟，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取30分钟，放液。合并两次提取液，浓缩至固含量80％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得固含量为40.5％的高香流动性速溶茶膏121kg。
实施例4
步骤1，取铁观音400kg，均分为4份，加入1000kg沸水顺序进行梯度萃取(第二份的提取溶剂为第一份的提取液，依此类推)，每份茶叶90℃保温萃取5分钟，所得的提取液即为富含香气成分的茶液，得到香气浓缩液212kg；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取30分钟，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取30分钟，放液。合并两次提取液，浓缩至固含量30％，喷雾干燥，得到铁观音茶粉74kg。
步骤3，将铁观音茶粉中加入至香气浓缩液中，搅拌溶解，即得固含量为36.6％的高香流动性速溶茶膏286kg。
实施例5
步骤1，取红茶50kg，加水600kg沸腾提取，收集200kg馏出液，反渗透浓缩至10kg，得到香气浓缩液；
步骤2，另取普洱茶200kg，加2000kg水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加1600kg水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加1600kg水加热回流提取1小时，放液。合并三次提取液，真空浓缩至固含量70％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得固含量为62.3％的红茶香型流动性速溶普洱茶膏86kg。
实施例6
步骤1，取铁观音40kg，加水600kg沸腾提取，收集40kg馏出液，即为香气提取液；
步骤2，另取普洱茶200kg，加2000kg水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加1600kg水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加1600kg水加热回流提取1小时，放液。合并三次提取液，真空浓缩至固含量35％，喷雾干燥，得到普洱茶干粉54.4kg。
步骤3，将普洱茶干粉加入至香气提取液中，充分溶解搅拌，即得固含量为57.6％的铁观音香型流动性速溶普洱茶膏94.4kg。
实施例7
步骤1，取普洱茶1重量份，加入12倍重量份的水沸腾蒸馏提取，收集馏出液，反渗透浓缩到普洱茶重量的0.1倍，得到香气浓缩液；
步骤2，步骤1中的提取液放液；茶渣加8倍水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取1小时，放液。合并三次提取液，真空浓缩至固含量50％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例8
步骤1，取绿茶1重量份，加4倍量90℃水浸泡提取5分钟，收集提取液，反渗透浓缩至固含量20％，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取30分钟，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取30分钟，放液。合并两次提取液，浓缩至固含量60％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例9
步骤1，取红茶1重量份，加水4倍量沸腾煎煮提取5分钟，收集煎煮液，反渗透浓缩至至固含量20％，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取30分钟，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取30分钟，放液。合并两次提取液，浓缩至固含量70％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例10
步骤1，取铁观音1重量份，均分为4份，加入3倍量沸水顺序进行梯度萃取(第二份的提取溶剂为第一份的提取液，依此类推)，每份茶叶90℃保温萃取5分钟，所得的提取液即为富含香气成分的茶液，得到香气浓缩液
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取30分钟，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取30分钟，放液。合并两次提取液，浓缩至固含量80％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例11
步骤1，取普洱茶1重量份，加入12倍重量份的水沸腾蒸馏提取，收集馏出液，反渗透浓缩到普洱茶重量的0.5倍，得到香气浓缩液；
步骤2，步骤1中的提取液放液；茶渣加8倍水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取1小时，放液。合并三次提取液，真空浓缩至固含量30％，喷雾干燥，得到普洱茶提取物干粉。
步骤3，普洱茶提取物干粉加入至香气浓缩液中，溶解搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例12
步骤1，取红茶1重量份，加12倍重量份的水沸腾提取，收集馏出液，反渗透浓缩至红茶重量的0.2倍，得到香气浓缩液；
步骤2，另取普洱茶1重量份，加10倍重量份的水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍量水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍量水加热回流提取1小时，放液。合并三次提取液，真空浓缩至固含量60％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得红茶香型流动性速溶普洱茶膏。
实施例13
步骤1，取普洱茶1重量份，加入5倍重量份的水沸腾蒸馏提取，收集馏出液，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取1小时，放液。合并两次提取液，真空浓缩至固含量80％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例14
步骤1，取普洱茶1重量份，加入7倍重量份的水沸腾蒸馏提取，收集馏出液，反渗透浓缩到初始馏出液的1.5％，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取1.5小时，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取1.5小时，放液。合并两次提取液，真空浓缩至固含量50％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
实施例15
步骤1，取普洱茶1重量份，加入9倍重量份的水沸腾蒸馏提取，收集馏出液，反渗透浓缩到初始流出液的5％，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣加8倍水加热回流提取1小时，放液；放液后的茶渣续加8倍水加热回流提取1小时，放液。合并两次提取液，真空浓缩至固含量70％。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
Claims (10)
1.一种高香流动性速溶茶膏，其特征在于，制备方法如下：
步骤1，取茶叶，加水提取，得到富含香气成分的茶液。
步骤2，茶渣加水提取，液体浓缩，得到浓缩液。
步骤3，浓缩液干燥后，加入步骤1得到的茶液，溶解搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
2.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，步骤1中，所述茶叶原料选自：普洱茶、绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、青茶、再加工茶以及其他各种茶类中的一种或多种混合物；所述提取方法选自：温浸提取、沸腾回流提取、沸水浸泡提取、超声提取、微波提取，其中沸水浸泡提取，是单级提取，或是多级梯度提取；提取茶叶中香气成分所用水的用量可以是茶叶的2-12倍；富含香气成分的茶液可以是茶叶提取液、提取液浓缩液、提取时馏出液以及馏出液浓缩液。
3.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，步骤2中所述提取选自：冷浸提取、超声提取、微波提取、温浸提取、沸水浸泡提取以及加热回流提取，提取液浓缩方式选自膜浓缩、真空浓缩以及常压浓缩，浓缩液的固含量是30％-80％。
4.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，步骤3中所述浓缩液可以直接加入步骤1得到的茶液，也可以干燥后加入步骤1得到的茶液。所述的高香流动性速溶茶膏的固含量是35％-65％。
5.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加入沸水浸泡提取，得到富含香气成分的提取液；
步骤2，茶渣加水提取，提取液浓缩至稀膏。
步骤3，浓缩液真空干燥，干燥物加入富含香气成分的提取液，搅拌溶解并混匀，即得高香流动性速溶茶膏。
6.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加入沸水浸泡提取，得到富含香气成分的提取液；
步骤2，茶渣加水提取，提取液浓缩至稠膏。
步骤3，加入富含香气成分的提取液，搅拌溶解并混匀，即得高香流动性速溶茶膏。
7.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加入沸水浸泡提取，提取液反渗透浓缩，得到富含香气成分的浓缩液；
步骤2，茶渣加水提取，提取液浓缩至稠膏。
步骤3，加入富含香气成分的浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
8.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加水沸腾提取，收集3倍茶叶量馏出液，反渗透浓缩，得到香气浓缩液；
步骤2，茶渣继续提取，提取液浓缩至稠膏。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
9.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取茶叶，加水沸腾提取，收集馏出液，反渗透浓缩，得到香气浓缩液；
步骤2，另取异种茶叶加水提取，提取液浓缩至稠膏。
步骤3，加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
10.根据权利要求1的茶膏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取普洱茶，加12倍水沸腾提取，收集3倍茶叶量馏出液后放液，分别得到香气馏出液和一次提取液。香气馏出液反渗透浓缩至0.1倍茶叶量，得到香气浓缩液。
步骤2，茶渣继续加水沸腾回流提取，提取液与步骤1中的一次提取液合并后，浓缩至固含量70％，得到普洱茶稠膏。
步骤3，普洱茶稠膏中加入香气浓缩液，搅匀，即得高香流动性速溶茶膏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130605 |