CN110301498A - 一种高香红茶茶膏及其制备方法 - Google Patents
一种高香红茶茶膏及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110301498A CN110301498A CN201910636114.8A CN201910636114A CN110301498A CN 110301498 A CN110301498 A CN 110301498A CN 201910636114 A CN201910636114 A CN 201910636114A CN 110301498 A CN110301498 A CN 110301498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- black tea
- cream
- aroma
- extracting solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/166—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/18—Extraction of water soluble tea constituents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/22—Drying or concentrating tea extract
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/30—Further treatment of dried tea extract; Preparations produced thereby, e.g. instant tea
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/40—Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明涉及茶叶的深加工技术领域,尤其是涉及一种高香红茶茶膏及酶解辅助制备的制作工艺。在茶膏制作过程中需经提取后高温熬制,茶中的香气成分损失严重,本发明在茶膏熬制后、塑型前加入糖苷酶、风味蛋白酶进行酶解,产生风味物质,酶解后常温或低温塑型,使产生的香气成分得到有效的保留。工艺中回收了部分提取过程中的冷凝水,作为酶制剂的溶剂,冷凝水中同时含有大量的红茶香气物质,随酶解过程回添至茶膏中,可进一步增强红茶茶膏香气品质。
Description
技术领域:
本发明涉及茶叶的深加工技术领域,尤其是涉及一种高香红茶茶膏及酶解辅助制备的制作工艺。
背景技术:
人们青睐茶,很大程度上是因为茶的香气。茶叶香气在审评中要占40%以上的分数,是茶叶感官质量的重要指标之一,也是茶叶能否被消费者接受的主要因素之一。茶膏生产过程中由于经历高温有效成分的浸提、浓缩(蒸煮)等工艺,造成茶叶香气的大量损失,导致制备茶膏香气淡薄,影响茶膏的品质和消费者的接受度。
茶叶香气物质来源于茶叶本身各种酶类参与的物质水解,不同的酶,赋予茶叶不同的香气特征。因此,可借助酶技术(外源酶)人为的赋予茶膏产品更多的香型。酶技术作为生物技术的一个重要组成部分,已广泛用于各种食品风味改善、新风味食品开发等各个方面。将生物酶解技术与红茶茶膏风味改善相结合,提高茶膏香气品质。
经文献、专利查所,未见与本发明相同的报道。
发明内容:
本发明目的是提供一种高香红茶茶膏,所述茶膏采用酶解工艺辅助制备,具体制备工艺如下:
(1)取红茶茶叶加入饮用水煮沸0.5h-2h进行提取,煮沸过程中收集蒸发冷凝液,煮沸完成后过滤分别收集提取液和茶渣;
(2)茶渣再加入茶叶2-10倍(L:kg)的水再次煮沸浸提1-5次,收集提取液,并与步骤(1)的提取液合并,过滤或离心后获得红茶提取液;
(3)红茶提取液浓缩后,得到含水量较低的红茶浓缩液,或喷雾干燥得到茶粉;
(4)取酶制剂(食品级),采用步骤(1)收集的冷凝液进行溶解,溶解后加入到步骤(3)制备得到的红茶浓缩液或茶粉中进行酶解;
(5)酶解完成后,进行塑型,制备得到高香红茶茶膏。
进一步地,步骤(1)中茶叶与饮用水的比例为1:3-7(kg:L);
进一步地,步骤(1)中采用的提取方法为水蒸气夹套加热;
进一步地,步骤(1)中收集的蒸发冷凝液为每kg茶叶100-400mL;
优选地,每kg茶叶收集150-250mL蒸发冷凝液;
进一步地,步骤(2)中煮沸浸提时间为20min-100min,优选30min-40min;
优选地,步骤(2)中煮沸浸提2-3次;
进一步地,步骤(2)所述的过滤是通过200目-500目筛,优选400目-500目得到提取液;
进一步地,步骤(2)所述的离心是5000rpm-7500rpm离心除去杂质得到提取液,优选6000rpm-7000rpm;
进一步地,步骤(3)中红茶提取液50℃-75℃真空浓缩至含水量为10%-40%得红茶浓缩液,优选30%-40%;
进一步地,步骤(3)中红茶提取液50℃-75℃真空浓缩至含水量为50%-80%进行喷粉干燥,得到红茶茶粉,优选65%-70%;
进一步地,步骤(4)中的酶制剂为β-糖苷酶和风味蛋白酶,β-糖苷酶添加量为浓缩液固形物含量或茶粉重量的4‰-6‰,风味蛋白酶添加量为浓缩液固形物含量或茶粉重量的1.5‰-2.0‰;
进一步地,步骤(4)的酶解条件为50℃-55℃酶解1.5h-2.0h。
有益效果:
1、在茶膏制作过程中需经提取后高温熬制,茶中的香气成分损失严重,本发明在茶膏熬制后、塑型前加入糖苷酶、风味蛋白酶进行酶解,产生风味物质,酶解后常温或低温塑型,使产生的香气成分得到有效的保留。
2、酶(食品级)做为食品常用加工助剂,只在加工过程中起作用,在终产品中消失或失去活力,不会在食品中产生危害残留,天然环保。在本发明中应用的β-糖苷酶可以水解糖苷类前体,产生花香、果香等香气成分,增强、丰富茶膏香气;风味蛋白酶可水解蛋白质产生有助于丰富滋味的物质,使得茶膏具备鲜爽感滋味。
3、工艺中回收了部分提取过程中的冷凝水,作为酶制剂的溶剂,冷凝水中同时含有大量的红茶香气物质,随酶解过程回添至茶膏中,可得到有效的保留,可进一步增强红茶茶膏香气品质。
附图说明:
图1红茶茶膏香气经HS-SPME萃取GC-MS检测(对照:未经酶解红茶茶膏);
图2红茶茶膏香气经HS-SPME萃取GC-MS检测(样品1:冷凝液溶酶酶解红茶茶膏);
图3红茶茶膏香气经HS-SPME萃取GC-MS检测(样品2:冷凝液);
图4红茶茶膏香气经HS-SPME萃取GC-MS检测(样品3:提取前加酶红茶茶膏);
图5对照及样品1、2、3香气成分差量比对。
具体实施方式:
为了使本专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本专利进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利,并不用于限定本发明。
实施例1一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水250L,煮沸提取30min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液10L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入250L水,煮沸提取30min,提取后合并2次茶叶提取液,7000rpm离心除杂获得红茶提取液,将红茶提取液50℃真空浓缩至含水量为30%得红茶浓缩液。在前期回收的10L冷凝液中加入红茶浓缩液固形物含量6‰的β-糖苷酶和2‰的风味蛋白酶,溶解后回添至红茶浓缩液中,55℃酶解2h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例2一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水250L,煮沸提取30min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液15L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入350L水,煮沸提取2次,每次20min,提取后通过滤网过滤收集提取液,并合并2次提取液,7000rpm离心除杂获得红茶提取液,将红茶提取液55℃真空浓缩至含水量为70%,喷粉干燥得茶粉。取前期回收的15L冷凝液加入茶粉质量6‰的β-糖苷酶和2‰的风味蛋白酶,溶解后回添至茶粉中,55℃酶解2h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例3一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水350L,煮沸提取60min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液10L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入250L水,煮沸提取30min,提取后通过滤网过滤收集提取液,并合并2次茶叶提取液,7000rpm离心除杂获得红茶提取液,将红茶提取液60℃真空浓缩至含水量为40%得红茶浓缩液。取前期回收的10L冷凝液加入红茶浓缩液固形物含量5‰的β-糖苷酶和1.5‰的风味蛋白酶进行溶解,溶解后回添至红茶浓缩液中,50℃酶解1.5h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例4一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水150L,煮沸提取90min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液20L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入250L水,煮沸提取80min,提取后通过滤网过滤收集提取液,合并2次茶叶提取液,6000rpm离心除杂获得红茶提取液,将红茶提取液65℃真空浓缩至含水量为20%得红茶浓缩液。取前期回收的20L冷凝液按红茶浓缩液固形物含量加入4‰的β-糖苷酶和1.5‰的风味蛋白酶进行溶解,溶解后回添至红茶浓缩液中,55℃酶解2h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例5一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水250L,煮沸提取40min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液20L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入300L水,煮沸2次,每次40min进行提取,提取后通过滤网过滤收集提取液,合并2次茶叶提取液,500目筛网除杂获得红茶提取液,将红茶提取液65℃真空浓缩至含水量为20%得红茶浓缩液。取前期回收的20L冷凝液加入红茶浓缩液固形物含量4‰的β-糖苷酶和1.5‰的风味蛋白酶,溶解后回添至红茶浓缩液中,55℃酶解1.5h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例6一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水250L,煮沸提取40min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液15L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入250L水,煮沸3次,每次30min进行提取,提取后通过滤网过滤收集提取液,合并2次茶叶提取液,7000rpm离心除杂获得红茶提取液,将红茶提取液65℃真空浓缩至含水量为10%得红茶浓缩液。取前期回收的15L冷凝液加入红茶浓缩液固形物含量6‰的β-糖苷酶和2‰的风味蛋白酶,溶解后回添至红茶浓缩液中,55℃酶解2h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例7一种高香红茶茶膏及其制备
取茶叶50kg,加水250L,煮沸提取40min,通过蛇管冷凝器回收提取蒸发冷凝液20L(冷藏储存备用)。提取后通过滤网过滤收集提取液,剩余的茶渣再加入250L水,煮沸提取30min,提取后通过滤网过滤收集提取液,合并2次茶叶提取液,7000rpm离心除杂获得红茶提取液,将红茶提取液60℃真空浓缩至含水量为75%,喷粉干燥得茶粉。取前期回收的20L冷凝液加入茶粉质量6‰的β-糖苷酶和1.5‰的风味蛋白酶,溶解后回添至茶粉中,55℃酶解2h,酶解后洁净区塑型,即得高香红茶茶膏。
实施例8酶制剂的选择
1、酶种类的筛选过程如下:
取实施例1中制备的红茶浓缩液100mL,根据固形物含量和酶直接推荐用量,分别加入风味蛋白酶(1.5‰)、β-糖苷酶(4‰)、纤维素酶(1.5‰)、果胶酶(1.5‰),50℃酶解1.5h,酶解后在洁净区塑型,取塑型后的茶膏0.5g-1.0g于300mL直线杯中,加入250mL80℃-85℃的纯净水,搅拌均匀后进行感官审评,感官审评结果如表1。
表1酶制剂考察结果
表1结果显示:采用β-糖苷酶时,花香更加浓郁,同时花香中散发出玫瑰的香气,茶膏整体风味强度较高,协调性较好;加入风味蛋白酶时,茶膏香气变化较小,滋味变化稍大,茶汤略带鲜味;加入纤维素酶时,茶膏风味强度稍高,加入果胶酶茶膏整体风味变化不大。
为了提升茶膏香气的同时进一步提升茶膏滋味的鲜爽感,本发明选择β-糖苷酶和风味蛋白同时添加进行处理。
2、酶用量的筛选过程如下:
茶膏生产合适的酶用量有助于得到风味更优的红茶茶膏,因此,在酶种类确定的基础上,对β-糖苷酶和风味蛋白酶的用量进行考察。取实施例1制备的红茶浓缩液100mL,分别按红茶浓缩液固形物含量加入2‰、4‰、6‰、8‰的β-糖苷酶,以及1‰、1.5‰、2‰、2.5‰的风味蛋白酶,50℃酶解1.5h,酶解后在洁净区塑型,取塑型后的茶膏0.5g-1.0g于300mL直线杯中,加入250mL 80℃-85℃的纯净水,搅拌均匀后进行感官审评,不同用量酶制剂处理所得红茶茶膏感官审评结果如表2和表3所示。
表2.β-糖苷酶用量考察结果
表3.风味蛋白酶用量考察结果
表2结果显示:随着β-糖苷酶用量的加大,茶膏花香、玫瑰香气强度随之增强,添加量为6‰时,香气强度达到最大,随着添加量的再次增加,茶膏香气强度变化不大,但添加量过大时产生了不愉悦的味道,因此筛选β-糖苷酶的添加量为4‰-6‰。
表3结果显示:随着风味蛋白酶用量的加大,茶膏香气变化较小,但是茶汤的鲜爽感明显增强,当添加量达到2.0‰茶汤鲜爽感达到最大,随着风味蛋白酶用量的再次增大,茶膏鲜爽感变化较小,因此筛选风味蛋白酶的添加量为1.5‰-2.0‰。
3、本发明酶解温度的筛选过程如下:
温度影响酶的活性,合适的温度有助于酶活性的提高,进而提高酶解效率,缩短酶解所需时间,因此,采用实施例2-1相同的实验条件,仅酶解温度不同(40、50、55、60℃),对酶解温度进行考察,酶解得到红茶茶膏感官审评结果如表4所示。
表4.酶解温度考察结果
表4结果显示:随着酶解温度的升高,茶膏香气强度随之增大,当酶解温度为55℃时,香气强度达到最大,随着温度的进一步升高,所得茶膏香气强度随之减弱,因为,温度过高、过低都会影响酶的活性,进而影响酶解效率,因此,本研究筛选酶解温度为50℃-55℃。
4、本发明酶解时间的筛选过程如下:
时间影响酶的效果,合适的酶解时间有助于酶解充分,进而提高酶解效率,因此,采用实施例2-1相同的实验条件,仅酶解时间不同(1、1.5、2.0、2.5h),对酶解时间进行考察,酶解得到红茶茶膏感官审评结果如表5所示。
表5酶解时间考察结果
表5结果显示:随着酶解时间的延长,茶膏香气强度随之增大,当酶解时间为2h时,香气强度达到最大,随着酶解时间的进一步延长,所得茶膏香气强度变化不大,因此,本研究筛选酶解时间为1.5h-2.0h。
实施例9酶解和未经酶解茶膏香气组成及含量采用GC-MS进行对比分析
将实施例1中去除酶解步骤其余条件不变获得的茶膏作为对照;
将实施例1制备的茶膏作为样品1;
将实施例1中酶解步骤中的酶制剂去除,仅添加等量冷凝水其余步骤不变制备的茶膏作为样品2;
将实施例1中的酶解步骤移至第一次煮沸提取之前,并且采用纯净水溶解酶,其余步骤不变制备的茶膏作为样品3,
分析对照和样品的香气组成及含量,步骤如下:
1、酶解红茶茶膏香气分析
取茶膏2.0g,放到20mL顶空瓶中,加入转子,加入8.0mL超纯水,PTFA膜封口。将顶空瓶放到60℃水浴中,磁力搅拌器转速为400rpm,插入固相微萃取萃取头(65μm PDMS-DVB)萃取60min,萃取结束迅速拔出,插到GC进样口,解吸附3.5min,同时启动GC-MS采集系统。
2、GC/MS条件
GC条件:色谱柱RTX-5MS石英毛细管柱(30m×0.25mm,0.25μm);进样口温度250℃,载气(氦气,纯度≥99.999%)流速1.0mL/min,升温程序:初始温度60℃,保持3min,以2℃/min升至150℃,再以10℃/min升至230℃,保持3min,4℃/min到280℃,保持9min,不分流进样。
MS条件:电离子方式EI源;电离能量70eV;离子源温度230℃;四级杆温度150℃,发射电流34.6μA;转接口温度:280℃;质量扫描范围m/z 35~350,溶剂延迟时间为5min。
2、红茶茶膏香气经HS-SPME萃取GC-MS检测,检测色谱图如图1(对照:未经酶解红茶茶膏)、图2(样品1:冷凝液溶酶酶解红茶茶膏)、图3(样品2:冷凝液)、图4(提取前加纯净水溶解酶进行酶解的红茶茶膏)所示。
3、香气鉴定结果,见表6,差量分析见图5。
表6酶解茶膏和空白对照茶膏主要香气比较
分析结果显示,浓缩后加酶、加冷凝水和提取前加酶相比于对照组8种主要香气成分的含量分别增加了100.61%、38.14%和26.78%,浓缩后加酶香气成分总量增加最多,显示出了浓缩后加酶工艺的优势。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利构思的前提下,上述各实施方式还可以做出若干变形、组合和改进,这些都属于本专利的保护范围。因此,本专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高香红茶茶膏,其特征在于,所述茶膏的制备方法如下:
(1)取红茶茶叶加入饮用水煮沸0.5h-2h进行提取,煮沸过程中收集蒸发冷凝液,煮沸完成后过滤分别收集提取液和茶渣;
(2)茶渣再加入茶叶2-10倍的水再次煮沸浸提1-5次,收集提取液,并与步骤(1)的提取液合并,过滤或离心后获得红茶提取液;
(3)红茶提取液浓缩后,得到含水量较低的红茶浓缩液,或喷雾干燥得到茶粉;
(4)取酶制剂,采用步骤(1)收集的冷凝液进行溶解,溶解后加入到步骤(3)制备得到的红茶浓缩液或茶粉中进行酶解;
(5)酶解完成后,进行塑型,制备得到高香红茶茶膏。
2.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(1)中茶叶与饮用水的质量体积比为1:3-7。
3.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(1)中收集的蒸发冷凝液为每kg茶叶100-400mL。
4.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(2)中煮沸浸提时间为20min-100min,煮沸浸提2-3次。
5.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(3)中红茶提取液50℃-75℃真空浓缩至含水量为10%-40%得红茶浓缩液。
6.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(3)中红茶提取液50℃-75℃真空浓缩至含水量为50%-80%进行喷粉干燥,得到红茶茶粉。
7.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(4)中的酶制剂为β-糖苷酶和风味蛋白酶,β-糖苷酶添加量为红茶浓缩液固形物含量或茶粉重量的4‰-6‰,风味蛋白酶添加量为红茶浓缩液固形物含量或茶粉重量的1.5‰-2.0‰。
8.如权利要求1所述的一种高香红茶茶膏,其特征在于,步骤(4)的酶解条件为50℃-55℃酶解1.5h-2.0h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910636114.8A CN110301498A (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种高香红茶茶膏及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910636114.8A CN110301498A (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种高香红茶茶膏及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110301498A true CN110301498A (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68081302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910636114.8A Pending CN110301498A (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种高香红茶茶膏及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110301498A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114588083A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-07 | 湖南农业大学 | 一种大叶种红茶香水及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102429060A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-05-02 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种高香速溶红茶粉的制作方法 |
CN103125642A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司 | 高香流动性速溶茶膏的加香制备方法 |
CN105076580A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 康师傅饮品投资(中国)有限公司 | 一种红茶浓缩液的制备方法 |
CN107333937A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司 | 一种用于茶酶解提香的复合酶及其应用 |
-
2019
- 2019-07-15 CN CN201910636114.8A patent/CN110301498A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103125642A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司 | 高香流动性速溶茶膏的加香制备方法 |
CN102429060A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-05-02 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种高香速溶红茶粉的制作方法 |
CN105076580A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 康师傅饮品投资(中国)有限公司 | 一种红茶浓缩液的制备方法 |
CN107333937A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司 | 一种用于茶酶解提香的复合酶及其应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114588083A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-07 | 湖南农业大学 | 一种大叶种红茶香水及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103283878B (zh) | 一种白茶饮料加工工艺 | |
CN102586018B (zh) | 一种从白葡萄皮渣中提取葡萄香气成分的方法及其应用 | |
CN103859098A (zh) | 绿茶类提取物的制备方法 | |
CN101928639A (zh) | 一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法 | |
CN104138029A (zh) | 一种利用烟叶自身蛋白质和糖制备烟用香精的方法 | |
CN103131587B (zh) | 一种无苦味柑肉果酒的无渣排放生产方法 | |
CN102919424A (zh) | 一种有效保留原茶品质的普洱生茶提取物及其制备方法与应用 | |
CN104726250B (zh) | 栗花童子酒的酿造工艺 | |
CN106635702A (zh) | 一种茶香型白酒的生产工艺 | |
CN109679803A (zh) | 一种小曲清香型白酒的制备方法 | |
CN107333937A (zh) | 一种用于茶酶解提香的复合酶及其应用 | |
CN110301498A (zh) | 一种高香红茶茶膏及其制备方法 | |
CN102919426B (zh) | 一种有效保留原茶品质的普洱茶提取物及其制备方法 | |
CN104431091A (zh) | 一种利用复合酶降低茶汤苦味的绿茶浓缩液制备方法 | |
KR101073830B1 (ko) | 수박 막걸리의 제조방법 | |
CN106085776A (zh) | 一种红茶酒的制作方法 | |
CN112753831A (zh) | 茶叶提取物及其制备方法和应用 | |
CN107927282A (zh) | 一种绿茶类提取物的加工方法 | |
CN105707322A (zh) | 一种茶风味物质的制备方法 | |
CN104745425A (zh) | 一种黄酒糟饮料及其制备方法 | |
CN106957829A (zh) | 用于提高茶叶风味和品质的复合酶制剂及茶叶加工方法 | |
CN107397013A (zh) | 低糖白茶饮料的加工工艺 | |
CN104232454A (zh) | 用啤酒生产过程中废弃酵母生产威士忌的方法 | |
CN102250682B (zh) | 五味子油及其提取方法 | |
CN105567430A (zh) | 一种复合酶辅助制备桂花浸膏和精油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |