CN101491283B - 一种速溶茶膏的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种速溶茶膏的加工方法，属茶加工技术领域。本速溶茶膏的方法为：成品茶叶用2～5倍体积的纯净水浸润后淋洗1～3次，中间间隔3～5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60～80目的粉末。随后用纯净水或浓缩工序得到的冷凝水在室温～80℃水中浸泡5～15分钟，水的用量为茶叶重量的10～25倍；成品茶叶浸泡后的茶水经60～80目筛粗滤，再经80～120微米滤布精滤；新鲜茶叶粉末浸泡后的茶水经100～150目筛粗滤，再精滤。茶汁经反渗浓缩至原茶水15～30％的体积，随后低温减压蒸发浓缩成含水量30～60％液体茶膏；或直接在≤0.07大气压下、室温～50℃条件下减压蒸发浓缩成液体茶膏。液体茶膏经干燥得到固体速溶茶膏。本发明具有生产成本低、茶膏香味浓的优点。

Description

一种速溶茶膏的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种速溶茶膏的加工方法，属茶加工技术领域。
背景技术：
现在成熟的固体茶膏生产技术已有多种(已申请专利的近20余项)。现有固体茶膏生产大都采用高温浸泡、高温浓缩；干燥工艺制成，个别生产技术使用冷冻干燥技术。由于茶膏生产经过了高温阶段，除生产成本高外，还导致茶膏都存在茶味淡薄、无茶香味的问题。
经文献检索技术，未见与本发明相同的文献报道。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种生产成本低，茶膏香味浓的速溶茶膏的加工方法。
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。由茶叶预处理、茶汁提取、过滤、浓缩、干燥成型工序组成；其中：
a.茶叶预处理工序为：茶叶用2～5倍体积的纯净水浸润后淋洗1～3次，中间间隔3～5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60～80目的茶叶粉末；
b.茶汁提取工序为：淋洗后的茶叶或茶叶粉末用纯净水或浓缩工序得到的冷凝水浸泡，熟茶浸泡温度为室温～80℃；生茶浸泡为室温～70℃；鲜茶叶粉末浸泡温度为室温～50℃；纯净水质为II级以上，并经0.45或0.22μM滤膜过滤冷灭菌后使用，纯净水的用量为茶叶重量的10～25倍；
c.过滤工序为：成品茶叶浸泡后的茶水经60～80目筛粗滤，再80～120微米滤布精滤得到澄清茶汁；新鲜茶叶粉末浸泡后的茶水经100～150目筛粗滤，再80～120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取1～2次；
d.浓缩工序为：冷却后茶汁经反渗浓缩装置在室温下浓缩至原茶水15～30％体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓缩成含水量30～60％液体茶膏；或直接减压蒸发浓缩成30～60％液体茶膏，直接减压蒸发浓缩的操作条件为：真空度在0.07大气压或更高，温度在室温～50℃；具有糊香味的速溶茶膏采用直接加热蒸发浓缩；
e.干燥成型工序为：液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾干燥造粒成型、或加热蒸发至干燥成型后成为固体茶膏。固体茶膏干燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
浓缩工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。
本发明与现有技术相比，具有生产成本低，茶膏香味浓的优点。
具体实施方式：
实施例1：原料为熟茶
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。包括茶叶预处理、茶汁提取、过滤、浓缩工序，干燥成型工序组成；其中：
a.茶叶预处理工序为：熟茶用2或3.5或5倍体积的纯净水浸润后淋洗1或2或3次，中间间隔3或4或5分钟；
b.茶汁提取工序为：淋洗后的茶叶或茶叶粉末用水质为II级以上、并经0.45或0.22μM滤膜过滤冷灭菌后的纯净水、或浓缩工序得到的冷凝水在室温或60℃或80℃的热水中浸泡5或10或15分钟，其间搅拌或使水循环以加速茶叶中水可溶物质的释放；纯净水的用量为茶叶重量的10或20或25倍；
c.过滤工序为：成品茶叶浸泡后的茶水经60或70或80目筛粗滤，再80或100或120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取1或2次；
d.浓缩工序为：冷却后茶汁经反渗浓缩装置浓缩至原茶水15％或20％或30％体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓缩成含水量30％或40％或60％液体茶膏；或直接减压蒸发浓缩成30或40％或60％液体茶膏，直接减压蒸发浓缩的操作条件为：真空度在0.07大气压或更高，温度在室温或40℃或50℃。具有糊香味的速溶茶膏采用常规的直接加热蒸发浓缩；
e.干燥成型工序为：液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾干燥造粒成型、或加热蒸发至干燥成型后成为固体茶膏。固体茶膏干燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
浓缩工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。
实施例2：原料为生茶
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。包括茶叶预处理、茶汁提取、过滤、浓缩工序，其中：
a.茶叶预处理工序为：生茶用2或3.5或5倍体积的纯净水浸润后淋洗1或2或3次，中间间隔3或4或5分钟；
b.茶汁提取工序为：淋洗后的茶叶或茶叶粉末用用水质为II级以上、并经0.45或0.22μM滤膜过滤冷灭菌后的纯净水、或浓缩工序得到的冷凝水在室温或50℃或70℃的热水中浸泡5或10或15分钟，其间搅拌或使水循环以加速茶叶中水可溶物质的释放；纯净水的用量为茶叶重量的10或20或25倍；
c.过滤工序为：成品茶叶浸泡后的茶水经60或70或80目筛粗滤，再80或100或120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取1或2次；
d.浓缩工序为：冷却后茶汁经反渗浓缩装置浓缩至原茶水15％或20％或30％体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓缩成含水量30％或40％或60％液体茶膏；或直接减压蒸发浓缩成30或40％或60％液体茶膏，直接减压蒸发浓缩的操作条件为：真空度在0.07大气压或更高，温度在室温或40℃或50℃；具有糊香味的速溶茶膏采用常规的直接加热蒸发浓缩；
e.干燥成型工序为：液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾干燥造粒成型、或加热蒸发至干燥成型后成为固体茶膏。固体茶膏干燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
浓缩工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。
实施例3：原料为新鲜茶叶
本发明在现有生产方法的基础上改进而且成。包括茶叶预处理、茶汁提取、过滤、浓缩工序，其中：
a.茶叶预处理工序为：新鲜茶叶用2或3.5或5倍体积的纯净水浸润后淋洗1或2或3次，中间间隔3或4或5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60或70或80目的茶叶粉末；
b.茶汁提取工序为：淋洗后的茶叶粉末用纯净水或浓缩工序得到的冷凝水在室温或40℃或50℃的热水中浸泡5或10或15分钟，其间搅拌或使水循环以加速茶叶中水可溶物质的释放；纯净水的用量为茶叶粉末重量的10或20或25倍；
c.过滤工序为：成品茶叶浸泡后的茶水经100或120或150目筛粗滤，再80或100或120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取1或2次；
d.浓缩工序为：冷却后茶汁经反渗浓缩装置浓缩至原茶水20％体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓缩成含水量30％或40％或60％液体茶膏；或直接减压蒸发浓缩成30或40％或60％液体茶膏，直接减压蒸发浓缩的操作条件为：真空度在0.07大气压或更高，温度在室温或40℃或50℃。具有糊香味的速溶茶膏采用常规的直接加热蒸发浓缩；
e.干燥成型工序为：液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模具中，经传统的热风干燥成型、或低温喷雾干燥造粒成型、或加热蒸发至干燥成型后成为固体茶膏。固体茶膏干燥成型过程中加入使用现有的膨化技术，即能使得膨化后的固体茶膏入水时能悬浮于水面，并快速崩解释放。
浓缩工序后的液体茶膏也能作为一种产品包装后直接销售。

Claims (1)

1.一种速溶茶膏的加工方法，由茶叶预处理、茶汁提取、过滤、浓缩、干燥成型工序组成，其特征在于：
a.茶叶预处理工序为：茶叶用2～5倍体积的纯净水浸润后淋洗1～3次，中间间隔3～5分钟；新鲜茶叶淋洗后粉碎成60～80目的茶叶粉末；
b.茶汁提取工序为：淋洗后的茶叶或茶叶粉末用纯净水或浓缩工序得到的冷凝水浸泡，熟茶浸泡温度为室温～80℃；生茶浸泡为室温～70℃；鲜茶叶粉末浸泡温度为室温～50℃；纯净水质为II级以上，并经0.45或0.22μM滤膜过滤冷灭菌后使用，纯净水的用量为茶叶重量的10～25倍；
c.过滤工序为：成品茶叶浸泡后的茶水经60～80目筛粗滤，再80～120微米滤布精滤得到澄清茶汁；新鲜茶叶粉末浸泡后的茶水经100～150目筛粗滤，再80～120微米滤布精滤得到澄清茶汁；过滤得到的溶胀后茶叶再次浸泡提取1～2次；
d.浓缩工序为：冷却后茶汁经反渗浓缩装置在室温下浓缩至原茶水15～30％体积，随后用减压蒸馏装置进一步浓缩成含水量30～60％液体茶膏；或直接减压蒸发浓缩成30～60％液体茶膏，直接减压蒸发浓缩的操作条件为：真空度在0.07大气压或更高，温度在室温～50℃；具有糊香味的速溶茶膏采用直接加热蒸发浓缩；
e.干燥成型工序为：液体茶膏置于球形、方形、花瓣状或其他形状模具模具中，热风干燥成型；或低温喷雾干燥造粒成型；或加热蒸发至干燥成型。
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