CN1272338A - 黑芝麻营养膏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种黑芝麻营养膏及其制造方法,其特征在于:膏体各组份的含量范围(重量%):黑芝麻酱体70～80%、葡萄糖5～8%、食盐0.5～0.8%、天然蜂蜜1～3%、脱脂奶粉6～12%、膨化糯米粉4～7%、氢化植物油3～6%,天然香料适量。本发明的制造方法还解决了黑芝麻皮厚色黑、加工不易掌握、酱体易沉淀的难题,并增添了多种营养成分,使生产的黑芝麻营养膏具有膏体细腻,装瓶后上下均匀稳定,不沉淀结粒,无分离,并高度地保持了黑芝麻的营养成分、香味和药用价值,食用方便,可替代果酱,适用于各种中西餐等优点。

Description

黑芝麻营养膏及其制造方法

本发明涉及一种采用以黑芝麻为主要原料生产的天然保健黑芝麻营养膏及其制造方法。

黑芝麻是一种优质的油料作物，也是传统的滋养强壮品，在我国主要产地在中南部地区。人体必需的9种氨基酸在黑芝麻的含量中有6种超过了鸡蛋含量，有3种近似于鸡蛋。每百克黑芝麻含蛋白质21.9克，高于鸡蛋和瘦牛肉，脂肪61.7克，且多为不饱和脂肪酸，其中亚油酸高达50％，高于其它植物油。亚油酸可以有效防止因胆固醇在血管壁上沉积而造成的动脉硬化。另外还含有钙564毫克、磷368毫克、铁50毫克和丰富的钾、锰、锌等等。其铁含量之高，是许多食物无法可比的。古人曰：黑芝麻能“填精”、“益髓”、“补血”。《神农本草经》指出黑芝麻主治“伤中虚羸、补五内、益气力、长肌肉、填髓脑”。《名医别录》说黑芝麻能“坚筋骨、明耳目、耐饥渴、延年寿”等。多年来，人们深刻认识了黑芝麻的运用，除了中成药中的药料，食品糕点中的佐料外，还有近年开发的黑芝麻糊保健营养品上市，而能适应各种中西餐用的黑芝麻酱体膏类产品却未见问世。市场上虽有用现有工艺生产的芝麻酱产品，存在的不足是：此种产品存放一段时间后酱体易产生沉淀，并分离成油渣二层，无法正常使用；所用原料为普通芝麻，其营养成份和药用价值不能与黑芝麻相比。

本发明的目的在于提供一种以黑芝麻为主要原料的、食用方便、上下均匀稳定、不沉淀结粒、无分离并高度地保持了黑芝麻的营养成分和香味的黑芝麻营养膏。

本发明的另一目的在于提供一种生产上述营养膏的制造方法。

黑芝麻营养膏体组份的含量范围为：(重量％)

黑芝麻酱体70～80％  葡萄糖5～8％  食盐0.5～0.8％

天然蜂蜜1～3％  脱脂奶粉6～12％  膨化糯米粉4～7％

氢化植物油3～6％，天然香料适量。

上述各组分的优选范围为：(重量％)

黑芝麻酱体72～78％  葡萄糖6～7％  食盐0.5～0.8％

天然蜂蜜1～2％  脱脂奶粉7～10％  膨化糯米粉5～6％

氢化植物油3～5％，天然香料适量。

上述各组分的最佳配比为：(重量％)

黑芝麻酱体72％  葡萄糖7％  食盐0.5％  天然蜂蜜1.4％

脱脂奶粉10％  膨化糯米粉5％  氢化植物油4％，香料0.1％。

上述黑芝麻营养膏的制造方法，包括选料、水洗，其特征在于：①将水洗脱干的黑芝麻送到原料调配罐中，加入6～10％的食盐和适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀的料水，经过3～5个小时的混合处理，使黑芝麻完成吸收了配料成分。

②水份检测：将混配处理好的黑芝麻进行水份测试，水份控制在30～36％。

③烘炒：将经过处理并达到水份标准的黑芝麻送到滚筒式炒籽机内，使用电子调控，炒机进口温度250～350℃，出口温度90～150℃，烘炒时间20～35分钟。

④扬烟除尘降温：将炒好的黑芝麻烟尘除去，降至常温。

⑤研磨：炒熟而降了温的黑芝麻送入磨进行首次研磨，呈黑色装配状膏体。

⑥中温调配：经过研磨的黑芝麻酱体，倒入温控搅拌器进行搅拌，搅拌温度为50～70℃，再加入葡萄糖、精制海盐、天然蜂蜜、脱脂奶粉、膨化糯米粉等混合料浆及氢化植物油进行混合搅拌，搅拌时间为20～40分钟。

⑦二次研磨：经中温调配好的黑芝麻酱体，倒入石磨进行二次研磨，膏体更加细腻。

⑧灌装：经过二次研磨的黑芝麻酱体，及时送进灌装机进行灌装，膏体进瓶温度50～60℃。

⑨急冻成膏：灌装好的黑芝麻营养膏，迅速送入冷冻柜进行冷冻处理，冷冻时间4～8小时，温度-5～-15℃。

本发明的烘炒工序，炒籽机最佳进口温度为250～300℃，最佳出口温度为100～140℃，最佳烘炒时间20～30分钟。

本发明的中温调配工序，最佳调配50～60℃。温度，最佳搅拌时间20～30分钟。

本发明的急冻工序，最佳冷冻温度-8～-12℃。

上述制造过程的工艺流程是：黑芝麻进行色选-→清水浸泡冲洗-→离心脱水-→原料混配-→检测水份-→烘炒-→扬烟除尘降温-→研磨-→酱状膏体中温调配-→二次研磨-→灌装-→急冻成膏-→包装入库。

本发明制造的黑芝麻膏其感观指标如下：

1、色泽：银黑色。

2、滋味及气味：具有纯正的黑芝麻香味。

3、组织及形态：膏状、膏体细腻、均匀、无沉淀、无分离、无结粒。

4、杂质：不允许存在。

本发明在黑芝麻原料初期加入盐、大料、花椒、茴香等成份，增加了适合人们口感的各种天然香味，在烘炒过程中，通过电控炒籽机进出口温度和烘炒时间解决了黑芝麻皮厚色黑，加工不易掌握的难题。在膏体调配中，加入葡萄糖、脱脂奶粉、天然蜂蜜、膨化糯米粉等，增添了黑芝麻膏的多种营养成分。并加了氢化植物油，加大了膏体的稳定性，又采用急冻处理工艺，使灌装好的膏体，在较低温度状态下，增强了稳定效果，使黑芝麻膏的稳定性不受气温冷热的影响，并使黑芝麻及所调配的各种营养成分和香味得以保留，不受任何损害。

用上述方法制造的黑芝麻营养膏，呈银黑色，没加任何防腐剂和化学添加剂，无任何对人体有害物质，膏体细腻，上下均匀稳定、不沉淀、无分离、无结粒，不受天气气温差异影响，高度地保持了黑芝麻的营养成分和香味，味甘性凉，一种食用方便，老少皆宜的高级营养滋补品。也可替代果酱，适用各种中西餐，具有广泛的适用性，并有突出的医疗保健功效。如促进胎、婴和儿童大脑发育，促进产后妇女乳汁增加，具有抗衰老、抗脱发、抗白发、降血压、降血脂、减肥等功效，治疗心脑血管硬化、动脉硬化、冠心病、食道癌、肠燥、便秘等疗效，有增进食欲、滋补肝肾、养血润肠、益明耳目、益保脾肾、解毒生机及润肤养颜的作用，长期食用，不仅强身健体，而且延年益寿。

实施例1：

1、选料：挑选一级黑芝麻为原料，经过色选机分选，杂色率不超过1％。

2、浸泡水洗：选好的黑芝麻送到浸泡灌加清水浸泡冲洗，同时进行搅拌，时间25分钟，去掉不饱和颗粒及全部表面沙土及酸碱等杂质，并经过离心机5分钟将表皮水脱干。

3、原料配料：将脱干的黑芝麻送到配料灌中，取8％精制海盐用水化开，水中加入适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀，倒进配料灌中与黑芝麻混合，混合时间4小时，使配料完全被黑芝麻所吸收。

4、检测水份：对混配好的黑芝麻原料进行水份检测，水份含量34％。

5、经过水份检测的黑芝麻被送到滚筒式炒籽机进行烘炒，炒籽机进口温度度280℃，出口温度120℃，烘炒时间22分钟。

6、扬烟除尘降温：炒好的黑芝麻烟尘去除，降至常温。

7、研磨：将炒熟并降至常温的黑芝麻倒入石磨研磨，成黑色酱状膏体。

8、中温调配：将黑芝麻酱体倒入温控搅拌混合器进行搅拌，温度控制在60℃，加入葡萄糖7％，天然蜂蜜1.5％，脱脂奶粉10％，膨化糯米粉5％，精制海盐0.5％等混合料浆，又加入氢化豆油4％，混合搅拌时间30分钟。

9、二次研磨：经中温调配好的黑芝麻营养膏酱状膏体经过石磨二次研磨，使膏体更加细腻。

10、灌装：经过二次研磨的酱状膏体及时送到灌装机进行灌装，灌装温度55℃。

11、急冻成膏：灌装好的酱状黑芝麻营养膏迅速送进冷冻柜冷冻，冷冻温度-10℃，，时间6小时，酱状即变成膏状。

12、包装入库：将经过冷冻处理的黑芝麻营养膏进行包装入库。

实施例2：

1、选料：挑选一级黑芝麻为原料，经过色选机分选，杂色率不超过1％。

2、浸泡水洗：选好的黑芝麻送到浸泡灌加清水浸泡冲洗，同时进行搅拌，时间25分钟，去掉不饱和颗粒及全部表面沙土及酸碱等杂质，并经过离心机5分钟将表皮水脱干。

3、原料配料：将脱干的黑芝麻送到配料灌中，取6％精制海盐用水化开，水中加入适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀，倒进配料灌中与黑芝麻混合，混合时间4小时，使配料完全被黑芝麻所吸收。

4、检测水份：对混配好的黑芝麻原料进行水份检测，水份含量30％。

5、经过水份检测的黑芝麻被送到滚筒式炒籽机进行烘炒，炒籽机进口温度250℃，出口温度100℃，烘炒时间35分钟。

6、扬烟除尘降温：炒好的黑芝麻烟尘去除，降至常温。

7、研磨：将炒熟并降至常温的黑芝麻倒入石磨研磨，成黑色酱状膏体。

8、中温调配：将黑芝麻酱体倒入温控搅拌混合器进行搅拌，温度控制在70℃，加入葡萄糖5％，天然蜂蜜3％，脱脂奶粉6％，膨化糯米粉7％，精制海盐0.6％等混合料浆，又加入氢化豆油3％，混合搅拌时间40分钟。

9、二次研磨：经中温调配好的黑芝麻营养膏酱状膏体经过石磨二次研磨，使膏体更加细腻。

10、灌装：经过二次研磨的酱状膏体及时送到灌装机进行灌装，灌装温度50℃。

11、急冻成膏：灌装好的酱状黑芝麻营养膏迅速送进冷冻柜冷冻，冷冻温度-8℃，，时间6小时，酱状即变成膏状。

12、包装入库：将经过冷冻处理的黑芝麻营养膏进行包装入库。

实施例3：

1、选料：挑选一级黑芝麻为原料，经过色选机分选，杂色率不超过1％。

2、浸泡水洗：选好的黑芝麻送到浸泡灌加清水浸泡冲洗，同时进行搅拌，时间25分钟，去掉不饱和颗粒及全部表面沙土及酸碱等杂质，并经过离心机5分钟将表皮水脱干。

3、原料配料：将脱干的黑芝麻送到配料灌中，取10％精制海盐用水化开，水中加入适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀，倒进配料灌中与黑芝麻混合，混合时间4小时，使配料完全被黑芝麻所吸收。

4、检测水份：对混配好的黑芝麻原料进行水份检测，水份含量36％。

5、经过水份检测的黑芝麻被送到滚筒式炒籽机进行烘炒，炒籽机进口温度度350℃，出口温度150℃，烘炒时间20分钟。

6、扬烟除尘降温：炒好的黑芝麻烟尘去除，降至常温。

7、研磨：将炒熟并降至常温的黑芝麻倒入石磨研磨，成黑色酱状膏体。

8、中温调配：将黑芝麻酱体倒入温控搅拌混合器进行搅拌，温度控制在50℃，加入葡萄糖8％，天然蜂蜜1％，脱脂奶粉6％，膨化糯米粉7％，精制海盐0.8％等混合料浆，又加入氢化豆油6％，混合搅拌时间40分钟。

9、二次研磨：经中温调配好的黑芝麻营养膏酱状膏体经过石磨二次研磨，使膏体更加细腻。

10、灌装：经过二次研磨的酱状膏体及时送到灌装机进行灌装，灌装温度60℃。

11、急冻成膏：灌装好的酱状黑芝麻营养膏迅速送进冷冻柜冷冻，冷冻温度-12℃，，时间6小时，酱状即变成膏状。

12、包装入库：将经过冷冻处理的黑芝麻营养膏进行包装入库。

Claims (8)

1、一种黑芝麻营养膏，其特征在于：膏体各组份的含量范围(重量％)：

黑芝麻酱体70～80％  葡萄糖5～8％  食盐0.5～0.8％

天然蜂蜜1～3％  脱脂奶粉6～12％  膨化糯米粉4～7％

氢化植物油3～6％  天然香料适量

2、根据权利要求1所述的营养膏，其特征在于上述各组分的优选范围为：(重量％)

黑芝麻酱体72～78％  葡萄糖6～7％  食盐0.5～0.8％

天然蜂蜜1～2％  脱脂奶粉7～10％  膨化糯米粉5～6％

氢化植物油3～5％  天然香料适量

3、根据权利要求1所述的营养膏，其特征在于上述各组分的最佳配比为：(重量％)

黑芝麻酱体72％  葡萄糖7％  食盐0.5％  天然蜂蜜1.4％

脱脂奶粉10％  膨化糯米粉5％  氢化植物油4％  香料0.1％

4、根据权利要求1至3所述的营养膏，其特征在于所说的黑芝麻酱体，其原料调配水份含量为30～36％(重量％)。

5、一种权利要求1所述黑芝麻营养膏的制造方法，包括选料、水洗，其特征在于：①将水洗脱干的黑芝麻送到原料调配罐中，加入6～10％的食盐和适量的大料粉、花椒粉、茴香粉搅拌均匀的料水，经过3～5个小时的混合处理，使黑芝麻完成吸收了配料成分；

②水份检测：将混配处理好的黑芝麻进行水份测试，水份控制在30～36％；

③烘炒：将经过处理并达到水份标准的黑芝麻送到滚筒式炒籽机内，使用电子调控，炒机进口温度250～350℃，出口温度90～150℃，烘炒时间20～35分钟；

④扬烟除尘降温：将炒好的黑芝麻烟尘除去，降至常温；

⑤研磨：炒熟而降了温的黑芝麻送入磨进行首次研磨，呈黑色酱状膏体；

⑥中温调配：经过研磨的黑芝麻酱体，倒入温控搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为50～70℃，再加入葡萄糖、精制食盐、天然蜂蜜、脱脂奶粉、膨化糯米粉等混合料浆及氢化植物油进行混合搅拌，搅拌时间为20～40分钟；

⑦二次研磨：经中温调配好的黑芝麻酱体，倒入磨进行二次研磨，膏体更加细腻；

⑧灌装：经过二次研磨的黑芝麻酱体，及时送进灌装机进行灌装，膏体进瓶温度50～60℃；

⑨急冻成膏：灌装好的黑芝麻膏，迅速送入冷冻柜进行冷冻处理，冷冻时间4～8小时，温度-5～-15℃。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说烘炒工序，炒籽机最佳进口温度为250～300℃，最佳出口温度为100～140℃，最佳烘炒时间20～30分钟。

7、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说的中温调配工序，最佳调配温度50～60℃，最佳搅拌时间20～30分钟。

8、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所说的急冻工序，最佳冷冻温度-8～-12℃。