CN1263810C - 防污涂料 - Google Patents

防污涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN1263810C
CN1263810C CNB998024562A CN99802456A CN1263810C CN 1263810 C CN1263810 C CN 1263810C CN B998024562 A CNB998024562 A CN B998024562A CN 99802456 A CN99802456 A CN 99802456A CN 1263810 C CN1263810 C CN 1263810C
Authority
CN
China
Prior art keywords
ester
amine
antifouling paint
acid
paint compositions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB998024562A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1289357A (zh
Inventor
A·A·芬尼
I·S·米利查普
A·A·J·范吉尔
G·C·奥弗比克
T·耶特斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Paint Ltd
Original Assignee
International Coatings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Coatings Ltd filed Critical International Coatings Ltd
Publication of CN1289357A publication Critical patent/CN1289357A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1263810C publication Critical patent/CN1263810C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1668Vinyl-type polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17Amines; Quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1637Macromolecular compounds
    • C09D5/165Macromolecular compounds containing hydrolysable groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种包含漆基的防污涂料组合物,所述漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物的盐。所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分。所述胺优选为具有两个脂族烃基(分别具有8-25个碳原子)的胺,且所述共聚物包含至少5%摩尔的烯属不饱和羧酸的有机环状酯或酰胺(A)的单元。所述有机环状酯或酰胺(A)优选为异冰片基酯。

Description

防污涂料
技术领域
本发明涉及防污涂料。防污涂料在船壳以及其它表面如渔网、石油钻机托、游泳池和发电站冷却入口的表面上用作面涂层,通过释放水生生物的杀生物剂而用于抑制水生生物如藤壶和海藻的沉降和生长。
背景技术
近年来最成功的防污涂料是例如公开于GB-A-1457590的基于聚合物漆基的“自抛光共聚物”油漆,该聚合物漆基上化学键接有杀生物的三有机锡部分并通过海水逐渐水解出杀生物部分。水解出三有机锡部分的该聚合物变得可溶于海水,这样随着最外油漆层耗尽杀生物剂,它利用船穿过海水的运动而从船壳表面上除去。需要防污涂料具有“自抛光”效果而无需释放出强杀生物的三有机锡部分。释放出非杀生物部分的自抛光共聚物油漆例如描述于EP-A-69559和WO-A-84/02915
美国专利5116407和EP-A-529693描述了一种具有杀生物性能的防污涂料,它包含其酸基被可水解封端基团所封端的酸官能成膜聚合物作为漆基,其中所述封端基团是能够形成该聚合物的有机溶剂可溶性胺盐的一元胺基团。JP-A-1-103672公开了一种类似的组合物。WO-A-91/09915描述了一种防污涂料,包含船用杀生物剂和一种漆基,该漆基是季铵盐形式的包含磺酸基团的可水解的海水可腐蚀聚合物。WO-A-96/03645描述了一种防污涂料组合物,包含具有至少3个由中心核辐射的翼的水可腐蚀漆基聚合物,其中该聚合物的翼中存在受保护的酸官能度。这种受保护的酸官能度可以是被一元胺或季铵基团封端的羧酸或磺酸基团。
JP-A-6-72807描述了一种长效水下防污涂料,包含平均分子量3000-40000的聚合物,通过聚合(a)具有磺酸基团的可聚合不饱和单体与至少一种通式(I)所示高级脂族胺的反应产物而得到,或通过聚合前述反应产物(a)以及可与其共聚的某些其它可聚合不饱和单体(b)而得到:
Figure C9980245600051
其中R1表示具有12-20个碳原子的饱和或不饱和脂族烃基,R2表示氢原子或具有1-6个碳原子的烷基,且R3表示氢原子、具有1-6个碳原子的烷基、具有12-20个碳原子的饱和或不饱和脂族烃基、或被氨基(可被具有1-6个碳原子的烷基取代)取代的具有1-6个碳原子的烷基。
EP-A-232006描述了一种包含可腐蚀聚合物的水可腐蚀涂料,其中所述聚合物包含可水解的磺酸酯或硫酸酯基团。EP-A-429215描述了一种制备该聚合物的方法。
本发明的公开内容
本发明人已经发现,基于这样一种漆基的防污涂料组合物具有“自抛光”效果,该漆基是具有至少一个8-25个碳原子脂族烃基的胺与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯的加成共聚物的盐。但存在足够的高亲水性磺酸酯、硫酸酯、膦酸酯或磷酸酯基团可能导致弱的水可溶胀的涂层。本发明人已经发现,这可通过使用憎水单体来克服,但最憎水的共聚单体如甲基丙烯酸月桂基酯或丙烯酸丁酯在与长链胺盐结合使用时得到一种非所需的软共聚物,而且基于这种软共聚物的涂层在潮湿时可能具有较低的机械强度,达不到防污涂料的使用要求。
按照US-A-5116407和JP-A-1-103672公开,包含一个具有12-20个碳原子的脂族或环脂族烃基的胺一般对水生生物有毒。在有些国家需要一种“自抛光”防污油漆,其中漆基聚合物基本上是无毒的,即使与已知的水生生物杀生物剂如氧化亚铜一起使用。不同于JP-A-6-72807的教导,本发明人已经发现,磺酸共聚物与具有一个甲基或乙基以及两个脂族烃基(分别具有8-25个碳原子)的胺的盐一般是无毒的,因此可用作“自抛光”防污涂料的漆基。但它们与磺酸共聚物的其它胺盐一样是水敏性的,甚至比其它胺盐还要软。因此,它们可用于包含具有水生生物杀生物性能的成分的组合物,作为水下使用的基材的最外涂层,这样可抑制水生生物的沉降和生长。
按照本发明的一个方面,提供了一种防污涂料组合物,它所含的漆基包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述胺是具有两个脂族烃基(分别具有8-25个碳原子)的胺,且所述共聚物包含至少5%摩尔的烯属不饱和羧酸的有机环状酯或酰胺(A)的单元。有机环状酯或酰胺是指醇的酯、或胺的酰胺,其中包含至少一个饱和、不饱和或芳族环(可以是碳环或杂环且可取代或未取代)且其中所述醇或胺基团可直接或通过亚烷基或氧化烯键而键接到该环上。
本发明以下特别就磺酸共聚物进行描述;一般来说,酸式硫酸酯、膦酸和酸式磷酸酯共聚物可用作磺酸共聚物的替代物。
本发明人已经发现,与仅使用常规憎水丙烯酸酯共聚单体如丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯或甲基丙烯酸月桂酯制成的聚合物相比,有机环状酯或酰胺共聚单体往往使该共聚物同时更憎水和更硬。包含有机环状酯或酰胺单体单元、以及具有至少一个长链烃基的胺磺酸盐单元的共聚物在海水使用时具有改进的耐冷流性和改进的机械性能,因此在保持其“自抛光”性能的同时更耐损害。
该有机环状酯或酰胺(A)可例如为环脂族、芳基、芳烷基或杂环酯或酰胺。它优选为环脂族酯且最优选双环酯如甲基丙烯酸异冰片基酯或丙烯酸异冰片基酯、丙烯酸冰片基酯或甲基丙烯酸冰片基酯、甲基丙烯酸降冰片基酯或丙烯酸降冰片基酯、或甲基丙烯酸双环(2,2,1)-5-庚烯-2-甲基酯或丙烯酸双环(2,2,1)-5-庚烯-2-甲基酯、甲基丙烯酸或丙烯酸二环戊二烯基或二环戊二烯基氧基乙基或二氢环戊二烯基酯、或更高级环,例如三环酯,如丙烯酸金刚烷基酯或甲基丙烯酸金刚烷基酯。本发明人发现,基于这种环脂族酯、最优选异冰片基酯的共聚物的油漆在海水使用时具有最好的机械性能。替代物为单环酯如甲基丙烯酸或丙烯酸环己基或环戊基酯、甲基丙烯酸薄荷烷基酯、甲基丙烯酸3,3,5-三甲基环己基酯、丙烯酸或甲基丙烯酸叔丁基环己基酯、或丙烯酸或甲基丙烯酸环己基甲酯。酯或酰胺(A)优选为α,β-烯属不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸或衣康酸的酯。该酰胺优选为环脂族酰胺,最优选双环(如,冰片基,异冰片基或降冰片基)酰胺或更高级环,例如三环酰胺,正如以上在酯时所述。优选环脂族酰胺的例子为N-异冰片基丙烯酰胺。
因此,按照本发明的另一方面,提供了一种防污涂料组合物,它所含的漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述共聚物包含至少5%摩尔的烯属不饱和羧酸的异冰片基酯或酰胺的单元。
芳基酯(A)的例子为丙烯酸或甲基丙烯酸苯基或萘基酯。烷芳基酯(A)的例子为丙烯酸或甲基丙烯酸苄基、萘氧基乙基、苯氧基乙基或苯基丙基酯。杂环酯(A)的例子为甲基丙烯酸或丙烯酸糠基或四氢呋喃基酯。
酯或酰胺单体(A),尤其是环脂族酯单体如丙烯酸异冰片基酯和/或甲基丙烯酸异冰片基酯占所述共聚物如磺酸共聚物的至少5%摩尔,优选至少10%摩尔,最优选至少20%摩尔,而且可以最高为70或80%摩尔或更高。如果需要,可以存在一个以上的环脂族、芳基、芳烷基和/或杂环酯单体。该共聚物可例如为二元共聚物,例如磺酸胺盐与有机环状酯单体(A)的二元共聚物,或可另外包含至少一种烯属不饱和共聚单体的单元。可通过加成聚合与例如磺酸或盐单体和酯单体(A)共聚形成用于本发明的共聚物的烯属不饱和共聚单体的例子为丙烯酸或甲基丙烯酸酯如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、或甲基丙烯酸硬脂基酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、丙烯酰胺或N-烷基丙烯酰胺如N-叔辛基丙烯酰胺、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、高级羧酸如versatic酸(支链10-12C羧酸的混合物)的乙烯酯、和氯乙烯。
为了达到所需硬度、韧性和Tg并降低水敏性,可优选使用包含所述磺酸胺盐;至少5%摩尔,最优选至少10%摩尔的所述有机环状酯(A);以及至少5%摩尔,最优选至少10%摩尔的烯属不饱和羧酸(烷基中具有4-20,最优选4-8个碳原子)的非环烷基酯(B)的共聚物。非环烷基酯可例如为丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸异丁酯。单元(A)和(B)在所述共聚物中的总量优选至少为40%摩尔,更优选至少60%摩尔,最高70或80%摩尔或更高。最优选的共聚物是基本上由磺酸胺盐单元以及单体(A)和(B)的单元组成的三元聚合物。
因此,按照本发明的第三方面,提供了一种包含漆基的防污涂料组合物,该漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述共聚物包含至少5%摩尔的烯属不饱和羧酸(优选上述一种羧酸)的有机环状酯(A)和至少5%摩尔的烷基中具有4-20个碳原子的烯属不饱和羧酸的非环烷基酯(B),其中单元(A)和(B)在所述共聚物中的总量为至少40%摩尔。
另一优选共聚物包含至少5%摩尔的有机环状丙烯酸酯单元和至少5%摩尔的有机环状甲基丙烯酸酯单元。有机环状丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯优选为环脂族酯,例如丙烯酸和甲基丙烯酸异冰片基酯。更优选的是,该共聚物包含分别至少15或25%摩尔且最高总共70或80%摩尔的有机环状丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单元,例如磺酸胺盐单元与丙烯酸异冰片基酯和甲基丙烯酸异冰片基酯单元的三元聚合物。
因此,按照本发明的第四方面,提供了一种包含漆基的防污涂料组合物,该漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述共聚物包含至少5%摩尔的有机环状丙烯酸酯和至少5%摩尔的有机环状甲基丙烯酸酯。所述有机环状酯优选为上述那些种类。
用于加成共聚物以与胺成盐的烯属不饱和酸单体优选为磺酸。可用于制备该共聚物的磺酸单体的例子为丙烯酸系单体如2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸2-磺基乙基酯(CH2=CHCOOCH2CH2SO3H)或甲基丙烯酸2-磺基乙基酯、苯乙烯磺酸(例如,对-苯乙烯磺酸)、乙烯基磺酸或甲代烯丙基磺酸。酸式硫酸酯单体的例子为甲基丙烯酸羟乙基酯的硫酸单酯(单硫酸甲基丙烯酰氧基乙基酯)。膦酸单体的例子为乙烯基膦酸、苯乙烯膦酸和2-丙烯酰氨基-2-丙烷膦酸。膦酸一般是二取代的,优选具有两个胺盐形式的酸基或可以具有一个酯化酸基。酸式磷酸酯单体的例子为单磷酸甲基丙烯酰氧基乙基酯和单磷酸丙烯酰氧基乙基酯。该共聚物一般包含至少5%摩尔,优选至少10%摩尔的具有磺酸等官能度的单体单元,最高为50%摩尔,优选最高40%摩尔。最优选的是,该共聚物包含至少15%摩尔且最高30-35%摩尔的磺酸等单体单元。
所述胺优选为叔胺,但仲胺以及某些情况下的伯胺也可使用。本发明人发现,与伯胺或仲胺盐相比,如果漆基为磺酸官能聚合物的叔胺盐,那么在将该漆基的溶液与微溶于海水的铜或锌化合物杀生物颜料进行混合时,可得到较低且更稳定的油漆粘度。在许多情况下,优选具有两个脂族烃基(分别具有8-25,例如8-20,优选12-18个碳原子)的基本上非毒性胺。除了C8-20脂族基团还包含一个甲基或乙基的叔胺是特别优选的,例如甲基二(氢化牛油)胺(M2HT)、甲基二(十八烷基)胺、甲基二辛基胺或甲基二椰子基胺。M2HT具有化学结构式CH3NR2,其中R表示烷基的混合形式,主要为十八烷基和十六烷基的混合形式,来自氢化牛油。类似地,甲基二椰子基胺包含烷基的混合形式,主要为十二烷基和十四烷基的混合形式,来自椰子油。
用于本发明某些方面的其它胺的例子为二甲基十二烷基胺、二甲基十四烷基胺、二甲基油基胺、二甲基松香胺、二甲基氢化牛油胺、或二甲基椰子胺。包含一个具有8或更多,优选8-25个碳原子的长链脂族基团以及两个具有例如最高4个碳原子的低级烷基如甲基的叔胺,如二甲基十二烷基胺、二甲基油基胺、二甲基松香胺或二甲基椰子胺一般都具有对水生生物如海藻和藤壶的杀生物性能,因此优选用作具有水下杀生物性能的唯一成分或增加防污涂料中的其它杀生物剂。伯胺的例子为十二烷基胺、十四烷基胺、十八烷基胺、油基胺、脱氢松香胺(松香胺D)和氢化牛油胺。仲胺的例子为N-甲基十二烷基胺和N-甲基椰子胺。
本发明共聚物可通过各种方法制成,以下就磺酸进行讨论,但类似方法也适用于酸式硫酸酯、膦酸和酸式磷酸酯。在一个方法中,可聚合烯属不饱和磺酸与胺进行反应,然后将不饱和磺酸的所得胺盐与单体(A)并视需要与一种或多种烯属不饱和共聚单体进行共聚,形成一种共聚物,即,磺酸官能聚合物的胺盐。另外,将包含单元(A)的磺酸官能共聚物与胺进行反应,形成磺酸官能聚合物的胺盐。
如果可聚合烯属不饱和磺酸与胺在聚合之前反应成盐,那么该反应优选在有机溶剂,例如正丁醇之类的醇、丁氧基乙醇或甲氧基丙醇之类的醚醇、乙酸丁酯或乙酸异戊基酯之类的酯、乙酸乙氧基乙酯或乙酸甲氧基丙酯之类的醚酯、甲基异丁基酮或甲基异戊基酮之类的酮、或二甲苯、甲苯或三甲基苯之类的芳族烃、或两种或多种这些溶剂的混合物中进行。该溶剂可以是水混溶或水不混溶的。某些磺酸单体如AMPS不溶于最常用的有机溶剂,但它们与具有至少一个C8-25烃基的胺的盐一般可溶于以上列举的溶剂。因此,胺和磺酸可混入有机溶剂以生成磺酸胺盐的溶液;对于不溶性的磺酸,磺酸的视觉消失表示成盐反应的结束。许多长链胺是固体的,如熔点约35℃的M2HT。固体胺优选在与磺酸混合之前进行熔化、或在与磺酸混合时进行熔化。成盐反应一般是放热的。胺磺酸盐可根据需要,例如通过蒸发溶剂,或在某些情况下通过在环境温度或更低的温度下缓慢结晶而分离,但优选以溶液形式使用。
烯属不饱和磺酸的胺盐可通过加成聚合反应与所需共聚单体聚合。聚合反应优选在有机溶剂,例如以上列举的溶剂、或两种或多种这些溶剂的混合物中,使用游离基引发剂如偶氮化合物,如偶氮二异丁腈或偶氮二(甲基丁腈)、或过氧化苯甲酰之类的过氧化物来进行。最优选的是,聚合反应在这样一种溶剂中进行,该溶剂包含至少部分其中制备胺盐的溶剂,这样所制备的胺盐溶液可直接加入聚合反应体系中。聚合反应温度一般为50-150℃,优选60-120℃。聚合反应可在所有单体都存在于反应开始时的情况下进行,或随着反应的进行加入一种或多种单体。如果需要,可以使用链转移剂,如十二烷-1-硫醇之类的硫醇来控制所形成的共聚物的分子量。
该共聚物通过凝胶渗透色谱测定的重均分子量(MW)一般至少为1000,优选至少2000,这样可在施涂之后在涂层中产生所需的膜强度,同时一般低于150000,优选低于100000,最优选不超过60000,这样可达到足够低的油漆粘度以在高固体含量条件下喷雾。
另外,烯属不饱和磺酸可利用类似以上所述的聚合反应条件下,并优选使用其中可溶解磺酸和共聚单体的溶剂进行聚合,然后将所形成的磺酸聚合物与胺进行反应。对于某些磺酸单体,特别是AMPS,难以找到乙酯合适的聚合反应溶剂,因此在这种情况下,优选将胺盐进行聚合。
如果需要水基漆,那么磺酸酯官能聚合物的胺盐可在有机溶剂溶液中来制备,然后通常借助表面活性剂将其分散在水中。有机溶剂可部分或基本上完全从所得分散体中去除。例如,磺酸盐漆基聚合物可在比水更挥发或能够与水形成共沸物的溶剂中进行制备,然后可通过蒸馏去除该溶剂。
在制备磺酸根官能漆基聚合物胺盐的水基分散体的其它方式中,聚合物可通过乳液或悬浮聚合反应来制备。烯属不饱和磺酸的胺盐可例如,在游离基引发剂的存在下,利用阴离子、阳离子、非离子或两性表面活性剂,与至少一种烯属不饱和共聚单体共聚成一种水包油乳液。
如果所用的胺对水生生物具有合适的杀生物性能,该漆基聚合物的溶液、分散体或介质可用作透明的防污清漆,但更常见通过常规的油漆混合技术,将其与水生生物的杀生物剂(具有杀生物性能的成分)并通常与颜料进行混合。杀生物剂本身可以是该油漆的所有或部分颜料。如果进行颜料化,该涂料组合物的颜料体积浓度优选例如为15-55%。该颜料优选包含至少一种在海水中溶解度为0.5-100ppm(重量),优选1-10ppm(重量)微溶含金属颜料。同时为水下杀生物剂的这种颜料的例子包括铜或锌化合物,如氧化亚铜、硫氰酸亚铜、硫酸亚铜、亚乙基二(二硫代氨基甲酸)锌、二甲基二(二硫代氨基甲酸)锌、羟基吡啶硫酮锌、羟基吡啶硫酮铜、二乙基二(二硫代氨基甲酸)锌、树脂酸铜或亚乙基二(二硫代氨基甲酸)亚铜、以及某些其它的海水微溶的含金属颜料,例如亚乙基二(二硫代氨基甲酸)镁。在海水中的溶解度为0.5-100ppm,优选0.5或1至10ppm的其它微溶颜料包括硫酸钡、硫酸钙、白云石和氧化锌。金属铜可作为水下杀生物剂,例如为片状或粉末形式。
该微溶含金属颜料通过与海水的反应产生水溶性的金属化合物,这样颜料可能就不会存在于油漆表面。这可促进油漆的“自抛光”作用,其中胺基可通过与海水物质的相互作用而逐渐从漆膜的表面释放,得到一种逐渐溶解在海水中的包含游离磺酸基团的聚合物。可以使用微溶游离的混合物,例如可以将非常有效的杀生物颜料氧化亚铜、硫氰酸亚铜或亚乙基二(二硫代氨基甲酸)锌与杀生物并不有效但在海水中溶解稍微更迅速的氧化锌进行混合。
防污涂料组合物可包含海洋生物的非含金属杀生物剂,例如四甲基二硫化秋兰姆、亚甲基二(硫氰酸酯)、克菌丹、三苯基硼吡啶鎓、取代的异噻唑酮如4,5-二氯-2-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基硫基-4-叔丁基氨基-6-环丙基氨基-s-三嗪、N-3,4-二氯苯基-N’,N’-二甲基脲(“敌草隆”)、2-(硫氰基甲基硫基)苯并噻唑、2,4,5,6-四氯-4-(甲基磺酰基)吡啶。这种非含金属杀生物剂可以除微溶铜或锌化合物之外而使用,或可以使用一种或多种非含金属杀生物剂作为无铜、或甚至无金属或无颜料的防污涂料中的唯一涂料杀生物剂。这些非含金属杀生物剂许多是固体的,而且都微溶于海水,有助于油漆的“自抛光”作用。具有杀生物性能的成分可以占所述组合物的0.01-90%重量,这取决于其杀生物效力。
该涂料组合物还可另外包含一种不与海水反应而且高度不溶于海水(溶解度低于0.5ppm(重量))的颜料,如二氧化钛或氧化铁或有机颜料如酞菁或偶氮颜料。这种高度不溶性的颜料的用量优选低于所述油漆总颜料组分的60%重量,最优选低于40%。
该涂料组合物还可包含一种或多种增塑剂,例如氯化石蜡、邻苯二甲酸二酯或磷酸三酯、和/或一种或多种辅助成膜剂,例如乙烯基聚合物,如氯乙烯与乙烯基醚、乙烯基酯如乙酸乙烯酯、乙烯基醇和/或丙烯酸系单体的共聚物、或烃树脂。如果存在,增塑剂和/或辅助成膜剂的用量一般最高为基于干漆膜的30%体积,优选5-20%体积。该涂料组合物还可包含常规的增稠剂,特别是硅石或膨润土之类的稳定剂和/或沸石之类的稳定剂。
本发明通过以下实施例进行说明。
                       实施例1
a.漆基聚合物制备
在二甲苯(90克)和丁醇(30克)中,用甲基二(氢化牛油)胺(M2HT,159.1克)中和丙烯酰氨基2-甲基丙磺酸(AMPS,62.9克),得到AMPS的M2HT盐的溶液。加入丙烯酸异冰片基酯(173.9克)、丙烯酸丁酯(48.6克)和偶氮二甲基丁腈(2.9克),然后在90℃下,将合并溶液慢慢加入包含二甲苯(123.8克)和丁醇(41.2克)的带搅拌反应容器中以进行聚合。单体加料结束之后30分钟时,将偶氮二异丁腈(AZDN,1.2克)在二甲苯(5.6克)和丁醇(1.9克)中的悬浮液加入反应容器中,另外45分钟之后,将AZDN(1.2克)在二甲苯(5.6克)和丁醇(1.9克)的第二悬浮液加入反应容器中,在此整个过程中保持容器温度为90℃,然后再过60分钟。
产物为AMPS(20%摩尔)、丙烯酸异冰片基酯(55%摩尔)和丙烯酸丁酯(25%摩尔)的M2HT盐的共聚物在二甲苯和丁醇(3∶1重量)中的60%重量溶液。该共聚物的重均分子量为约6500。
b.油漆制备
在高速分散器中,将27.8%(以下均是重量百分数)的上述共聚物溶液与15.9%溶剂(二甲苯、丁醇和甲基异戊基酮)、0.1%对苯二酚稳定剂、2.0%增稠剂(膨润土和白炭黑)、6.4%增塑剂(“Lutonal”氯乙烯共聚物和氯化石蜡)和47.8%颜料(氧化亚铜、亚乙基二(二硫代氨基甲酸)锌、氧化锌、二氧化钛和C.I.颜料红)进行混合,形成一种自抛光的防污油漆。
在测试防污性能时,将油漆施涂到已用市售防腐底漆(JVA202/203,International Paints)预涂漆的胶合板,然后将该板浸渍在位于NewtonFerrers,Devon,England(特别受海藻污染的地点)的海中。另外,类似在位于Burnham-on-Crouch,Essex,England(特别受藤壶污染的地点)的海中进行测试。定期评估该漆膜的海洋污染生物的沉降情况,结果在下表2中给出。
在测试自抛光性能时,另外在GB-A-1457590所述那种旋转式圆盘装置上测试该油漆,在海水中进行旋转,然后测定旋转前后的膜厚度。在此过程中,也评估了该漆膜的机械性能。结果在下表2中给出。
             实施例2-17和对比例C1和C4
在实施例1a步骤之后,将具有下表1所示组成(%摩尔)的共聚物制成具有所示重量百分数的在所示溶剂中的溶液。
按照实施例1b的步骤和组成,制备出自抛光防污油漆,只是使用在实施例2-17或C1或C4中制成的共聚物溶液以替代实施例1的共聚物溶液。按照实施例1所述,评估这些油漆的防污和自抛光性能以及机械性能。结果在下表2中给出。
                      对比例C2
按照以上所述,测试市售有机锡基SPC油漆(BFA976,InternationalPaint)的防污、自抛光和机械性能。结果在下表2中给出。
                      对比例C3
按照以上所述,测试市售防腐底漆(JVA202/203,InternationalPaints)的防污、自抛光和机械性能。结果在下表2中给出。
                                                            表1-漆基聚合物制备
  实施例   AMPS-   iBoA   iBoMA   iBMA   BA   iBA   CHMA   TMCH   BzMA   %重量   X∶B
  1a   25   55   20   60   3∶1
  2a   20   55   25   60   3∶1
  3a   29.8   34   36.2   60   3∶1
  4a   24.6   41.7   33.7   60   3∶1
  5a   23.4   76.6   55   1∶0
  6a   32   68   55   1∶0
  7a   38.3   61.7   55   1∶0
  8a   22   78   55   1∶0
  9a   26   74   55   1∶0
  10a   20.5   43.1   36.4   55   1∶0
  11a   22.2   46.4   31.4   55   1∶0
  12a   20   55   25   60   3∶1
  13a   27.5   25   47.5   60   3∶1
  14a   30.5   23.5   46   60   3∶1
  15a   25   34.7   40.3   60   3∶1
  16a   35.2   64.8   55   1∶0
  17a   20   80   60   3∶1
  C1a   20   80   55   1∶0
  C4a   20   80   60   3∶1
表1-表注
  AMPS-M2HTiBoAiBoMAiBMABAiBACHMATMCHMABzMAX∶B   丙烯酰氨基2-甲基丙磺酸的甲基二(氢化牛油)胺盐丙烯酸异冰片基酯甲基丙烯酸异冰片基酯甲基丙烯酸异丁基酯丙烯酸丁酯丙烯酸异丁基酯甲基丙烯酸环己基酯甲基丙烯酸三甲基环己基酯甲基丙烯酸苄基酯二甲苯∶丁醇
                   表2-油漆性能
  实施例   A/F性能   SPC   MC
  Newton Ferrers   Burnham
  等级   月数   等级   月数   1   1
  1b   84   6   N/T   N/T   1   1
  2b   84   6   N/T   N/T   1   1
  3b   72   6   N/T   N/T   1   1
  4b   72   6   N/T   N/T   1   1
  5b   76   7   N/T   N/T   1   1
  6b   64   6   N/T   N/T   1   1
  7b   N/T   N/T   N/T   N/T   1   1
  8b   80   7   64   6   1   1
  9b   72   6   N/T   N/T   1   1
  10b   80   7   64   6   1   1
  11b   72   6   N/T   N/T   1   1
  12b   56   6   N/T   N/T   1   1
  13b   44   7   72   5   1   1
  14b   44   7   88   5   1   1
  15b   0   7   56   5   1   1
  16b   64   6   N/T   N/T   1   1
  17b   N/T   N/T   N/T   N/T   N/T   1
  C1   72   7   88   6   1   0.5
  C2   88   7   64   6   1   1
  C3   0   6   N/T   N/T   0   1
  C4   N/T   N/T   N/T   N/T   N/T   0.1
表注:
 A/F性能SPC(自抛光性能)MC(机械性能)   0=在X月浸渍完全污染100=在X月浸渍之后没有污染N/T=未测0=在旋转测试时,膜厚没有降低1=在旋转测试时,膜厚度一致下降0=漆膜严重撕裂或脱离1=漆膜没有撕裂或脱离

Claims (17)

1.一种包含漆基的防污涂料组合物,所述漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺、与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物形成的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述胺是具有两个分别具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺,且所述共聚物包含至少5%摩尔的烯属不饱和羧酸的有机环状酯或酰胺A的单元。
2.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于所述胺是包含一个甲基或乙基、以及两个分别具有8-20个碳原子的脂族烃基的叔胺。
3.根据权利要求2的防污涂料组合物,其特征在于所述胺是甲基二(氢化牛油)胺。
4.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于,所述共聚物还包含至少5%摩尔的烷基中具有4-20个碳原子的烯属不饱和羧酸的非环烷基酯的单元B,单元A和B在所述共聚物中的总量至少为40%摩尔。
5.根据权利要求1-4的任一项的防污涂料组合物,其特征在于所述酯A为环脂族酯。
6.根据权利要求5的防污涂料组合物,其特征在于所述环脂族酯为丙烯酸异冰片基酯或甲基丙烯酸异冰片基酯。
7.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于所述共聚物包含20-80%摩尔的丙烯酸异冰片基酯和/或甲基丙烯酸异冰片基酯单元。
8.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于所述胺为包含一个具有8-25个碳原子的脂族基团以及两个分别具有最多4个碳原子的烷基的叔胺。
9.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于所述共聚物包含15-40%摩尔的烯属不饱和磺酸单元。
10.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于所述烯属不饱和磺酸为2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸。
11.根据权利要求1的防污涂料组合物,其特征在于所述组合物包含至少一种占所述干油漆5-30%体积的增塑剂或辅助成膜剂。
12.一种包含漆基的防污涂料组合物,所述漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺、与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物形成的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述共聚物包含至少5%摩尔的有机环状丙烯酸酯单元和至少5%摩尔的有机环状甲基丙烯酸酯单元。
13.根据权利要求12的防污涂料组合物,其特征在于所述有机环状丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯为环脂族酯。
14.根据权利要求13的防污涂料组合物,其特征在于所述环脂族酯为丙烯酸异冰片基酯或甲基丙烯酸异冰片基酯。
15.一种包含漆基的防污涂料组合物,所述漆基是包含至少一个具有8-25个碳原子的脂族烃基的胺、与烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯和至少一种烯属不饱和共聚单体的加成共聚物形成的盐,所述涂料组合物包括一种对水生生物具有杀生物性能的成分,其特征在于,所述共聚物包含至少5%摩尔的烯属不饱和羧酸的异冰片基酯或酰胺的单元。
16.一种制备根据任何权利要求1-14的防污涂料组合物的方法,其特征在于,将所述胺、与所述烯属不饱和磺酸、酸式硫酸酯、膦酸或酸式磷酸酯在有机溶剂中反应得到胺盐,其中所述有机溶剂是用于所得胺盐的溶剂,将所得胺盐溶液与至少占总单体5%摩尔的包括有机环状酯或酰胺的至少一种烯属不饱和共聚单体在游离基引发剂的存在下聚合得到一种漆基溶液,然后将该漆基溶液与具有针对水生生物的杀生物性能的成分进行混合。
17.根据任何权利要求1-15的防污涂料组合物作为水下使用基材的最外涂层以抑制水生生物的沉降和生长的应用。
CNB998024562A 1998-01-27 1999-01-26 防污涂料 Expired - Fee Related CN1263810C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9801747.8A GB9801747D0 (en) 1998-01-27 1998-01-27 Antifouling coatings
GB9801747.8 1998-01-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1289357A CN1289357A (zh) 2001-03-28
CN1263810C true CN1263810C (zh) 2006-07-12

Family

ID=10825990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB998024562A Expired - Fee Related CN1263810C (zh) 1998-01-27 1999-01-26 防污涂料

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6627675B1 (zh)
EP (1) EP1042414B1 (zh)
JP (1) JP2002501103A (zh)
KR (1) KR100556016B1 (zh)
CN (1) CN1263810C (zh)
AU (1) AU752135B2 (zh)
CA (1) CA2318733C (zh)
DE (1) DE69907400T2 (zh)
DK (1) DK1042414T3 (zh)
ES (1) ES2198885T3 (zh)
GB (1) GB9801747D0 (zh)
HK (1) HK1034274A1 (zh)
NO (1) NO327382B1 (zh)
PT (1) PT1042414E (zh)
RU (1) RU2220177C2 (zh)
WO (1) WO1999037723A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60009449T2 (de) 1999-01-20 2004-12-23 Akzo Nobel Coatings International B.V. Anwuchsverhindernde überzugszusammensetzung
KR101147065B1 (ko) 2003-07-07 2012-05-17 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. 실릴 에스테르 코폴리머 조성물
US7531581B2 (en) 2005-03-11 2009-05-12 I-Tech Ab Method and use of acidified modified polymers to bind biocides in paints
US7708904B2 (en) * 2005-09-09 2010-05-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Conductive hydrocarbon fluid
US8353740B2 (en) * 2005-09-09 2013-01-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Conductive hydrocarbon fluid
JP2008195831A (ja) * 2007-02-13 2008-08-28 Rohm & Haas Co 水性防汚塗料組成物
KR20130010460A (ko) 2010-02-02 2013-01-28 에이전시 포 사이언스, 테크놀로지 앤드 리서치 기능화 오염방지 화합물 및 이의 사용
EP2468825A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-27 Akzo Nobel Coatings International B.V. Antifouling coating composition
AU2012251537B2 (en) 2011-12-02 2016-08-18 Akzo Nobel Coatings International B.V. Waterborne antifouling coating composition
EP3904466A1 (en) 2011-12-22 2021-11-03 Akzo Nobel Coatings International B.V. Selecting a protective coating
CA2884128C (en) 2012-12-11 2016-02-09 Nano Safe Coatings Incorporated Uv cured benzophenone terminated quaternary ammonium antimicrobials for surfaces
CA2923610A1 (en) 2013-02-19 2014-08-28 Nano Safe Coatings Incorporated (A Florida Corporation 3 P 14000024914) Phosphorus functional antimicrobial coatings for metal surfaces
US10064273B2 (en) 2015-10-20 2018-08-28 MR Label Company Antimicrobial copper sheet overlays and related methods for making and using
KR101786293B1 (ko) 2016-01-13 2017-10-18 주식회사 케이씨씨 방오도료용 수지 및 이를 포함하는 방오도료 조성물
WO2017204763A1 (en) * 2016-05-23 2017-11-30 Ataturk Universitesi Bilimsel Arastirma Projeleri Birimi Paint with thermal insulation characteristic
JP2019142772A (ja) * 2016-06-15 2019-08-29 日本曹達株式会社 水棲有害付着生物の防除方法および防除用組成物
CN116694116A (zh) * 2023-05-17 2023-09-05 江苏泛亚微透科技股份有限公司 自抛光表面防污涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1457590A (en) 1974-04-03 1976-12-08 Int Paint Co Marine paint
US4426464A (en) 1981-07-03 1984-01-17 International Paint Public Limited Company Marine paint
EP0131626B1 (en) 1983-01-17 1989-05-24 M & T Chemicals, Inc. Erodible paints for control of marine fouling
JPS59142263A (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 Chugoku Toryo Kk 防汚塗料
GB8700398D0 (en) 1986-01-22 1987-02-11 Ici Plc Compositions for surface treatment
US5116407A (en) * 1988-10-13 1992-05-26 Courtaulds Coatings Limited Antifouling coatings
EP0429215A3 (en) 1989-11-20 1992-03-04 Imperial Chemical Industries Plc Production of polymer system for water-erodible coatings
ATE141317T1 (de) * 1989-12-22 1996-08-15 Courtaulds Coatings Holdings Verschmutzungsverhindernde überzugsmassen
GB9006318D0 (en) 1990-03-21 1990-05-16 Courtaulds Coatings Ltd Coating compositions
JPH05179171A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 海洋生物付着防止用導電層
JP3368541B2 (ja) * 1992-06-22 2003-01-20 株式会社片山化学工業研究所 持続性水中防汚剤
JPH06122842A (ja) * 1992-08-27 1994-05-06 Katayama Chem Works Co Ltd 持続性水中防汚剤
GB9415239D0 (en) 1994-07-28 1994-09-21 Courtaulds Coatings Holdings Coating compositions
JP3062917B2 (ja) * 1994-09-01 2000-07-12 日本ペイント株式会社 加水分解型金属含有樹脂および防汚塗料組成物

Also Published As

Publication number Publication date
GB9801747D0 (en) 1998-03-25
EP1042414A1 (en) 2000-10-11
AU2288899A (en) 1999-08-09
NO20003827D0 (no) 2000-07-26
HK1034274A1 (en) 2001-10-19
US6627675B1 (en) 2003-09-30
KR20010040415A (ko) 2001-05-15
NO327382B1 (no) 2009-06-22
RU2220177C2 (ru) 2003-12-27
AU752135B2 (en) 2002-09-05
NO20003827L (no) 2000-07-26
CN1289357A (zh) 2001-03-28
CA2318733A1 (en) 1999-07-29
CA2318733C (en) 2007-04-17
KR100556016B1 (ko) 2006-03-03
DE69907400D1 (de) 2003-06-05
PT1042414E (pt) 2003-09-30
ES2198885T3 (es) 2004-02-01
EP1042414B1 (en) 2003-05-02
JP2002501103A (ja) 2002-01-15
WO1999037723A1 (en) 1999-07-29
DE69907400T2 (de) 2004-02-26
DK1042414T3 (da) 2003-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1263810C (zh) 防污涂料
CN112566989B (zh) 防污涂料组合物
AU2005211439B2 (en) Antifouling compositions comprising a polymer with salt groups
RU2270847C2 (ru) Краска для необрастающих покрытий
US9045650B2 (en) Polymer with salt groups and antifouling coating composition comprising said polymer
ZA200501975B (en) Acid-capped quaternised polymer and compositions comprising such polymer
US4485197A (en) Resinous composition and antifouling paint
AU2001266093A1 (en) Antifouling paint
EP0051930A2 (en) Marine paint
KR100728479B1 (ko) 방오 도료
WO1991014743A1 (en) Antifouling coating compositions
EP0168168B1 (en) Marine anti-fouling paint
JPS632311B2 (zh)
JP2009144071A (ja) 防汚塗料組成物、該組成物を用いて形成される防汚塗膜、該塗膜を表面に有する塗装物、および該塗膜を形成する防汚処理方法
GB2273934A (en) Improvements in and relating to polymeric resins and binders for antifouling paints
JPH059415A (ja) 防汚塗料組成物
WO2022191100A1 (ja) 防汚塗料組成物
JPS5936166A (ja) 防汚塗料
MXPA00007326A (en) Antifouling coatings
PL190168B1 (pl) Przeciwporostowe kompozycje powłokowe, sposoby wytwarzania przeciwporostowych kompozycji powłokowych i zastosowania takich kompozycji
JPS59104304A (ja) 水中防汚剤

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060712

Termination date: 20150126

EXPY Termination of patent right or utility model