CN1262986A - 制造花纹表面板材的方法及用该方法制造的板材产品 - Google Patents

Abstract

用于使石膏纤维板形成花纹和生产表面花纹板材、边缘锥形板材和较深图案的护墙板式的板材的改进的方法,包括使用带有花纹表面的挠性模具。刚刚在放热再水化反应开始之后将模具压在板上。在用模具压制以形成花纹板的过程中出现部分水化和硬化。沿再水化温度曲线。在向着最高再水化温度升温的大约一半或不到一半处使板与模具脱离接触。

Description

制造花纹表面板材的方法及用该方法制造的板材产品

本发明一般涉及在建筑工业中使用的复合材料上施加表面花纹的能力。更具体来说，本发明涉及当复合材料仍处于半浆状态时使用轻型、挠性模具在复合材料上施加表面花纹。

美国石膏公司的石膏纤维板工艺表示及描述在美国专利第5,320,677号中，该专利在本说明书中全文引作参考，该专利描述一种复合产品和生产复合材料的方法，其中，石膏颗粒和纤维素纤维的稀浆在压力下加热，将石膏即稳定的二水合物状态的硫酸钙(CaSO₄·2H₂O)转变成具有针状晶体的硫酸钙α半水合物。纤维素纤维在表面具有孔隙，α半水合物晶体在纤维素纤维的孔隙内部、孔隙上面及围绕孔隙形成。然后加热的浆被除水以形成板状物，这最好是使用类似造纸设备的设备进行的，使浆充分冷却，以便开始使半水合物再水化成石膏，从而使片状物压制成需要形状的板。被压制的片状物经过放热反应，再水化成石膏以形成尺寸稳定的、牢固和有用的建筑板材。然后，这种板材经过修整及干燥处理。

在美国专利第5,320,677号中公开的方法的许多优点之一是，当石膏板材正在形成时可将表面花纹施加在板材上。这种板的两个实例是用于房屋建筑的花纹板和用于各种市场的表面浮雕板(surfacerelif panels)。

在线加工过程中表面花纹石膏纤维板的挑战在于在浆或温板上进行压印的定时。当再水化开始且物料固化开始出现时，发生放热反应。首先，在煅烧之后，在浆被除水，例如通过真空抽取和沿移动的输送带或网布置的主压机除水时板被冷却。除水的主压机用作第一压机以消除在真空抽取后留存的自由水份的大约90％。在再水化之前，重要的是通常要消除80-90％的自由水份，同时使滤饼的温度下降。除水过程显著利于降低滤饼的温度。当想得到花纹，将滤饼湿压成需要的产品形状时抽取自由水份是必要的。或者，可立即使滤饼干燥，然后冷却至稳定的但可再水化的半水合物以备后用。因此，在温度降至再水化温度之前，也需要尽可能多地除去复合团块中不需要的水分。

当达到再水化温度时，这可能要求附加冷却，会发生放热反应。放热反应会导致温度对于时间或沿输送器的距离绘制的水化曲线。当浆状的可再水化的硫酸钙半水合物和纤维素纤维离开压力盒时，半水合物晶体的温度会大致在大约180°F至大约210°F的范围内。其后，浆被铺在输送器上，开始用真空泵来除去自由水份，温度显著下降。输送器上的再水化温度可根据所使用的添加剂和加速剂而变化，但一般在大约60°F至120°F的范围内。这将绘制成水化或所谓的温度描迹曲线。在该点上会产生放热反应，并放热、温度曲线将显示一条递增曲线直至达到增加温度对时间或距离的显著恒定的坡度(直线)图为止。然后，放热反应减弱，图形从向上的直线坡度变弯，达到一个峰值温度，标致着水化速率下降。其后，当反应结束到达100％水化时，曲线坡度向下。最后，板可被干燥以除去过多的水份。

施加花纹的关键是找到在水化开始至其终止之间的温度曲线上在那里应该开始施加花纹，从而使得(1)变形不致结束太快而不能固化复合物以保持浮雕，(2)所形成的针状石膏晶体结构不致被破坏，(3)压印不致施加得太晚，因为固化太牢固不能接受花纹，从而使表面花纹破损。

在宽板上施加花纹通常选用的方法是，采用一个辊在可模制表面上压印花纹，就象使用湿毡顶棚瓦所做的那样。但是，这种辊的制造需要的时间长、成本高。另一种方案是制造平板，然后将平板胶贴在辊上。不幸的是，这两种方案所制成的辊几乎不可能再改变花纹图案。迄今为止的辊工艺都未获得高度的成功。

第三种辊方法是在KEVLAR品牌的对芳族聚酰胺或镍上制造橡胶套筒，一般使用压缩空气可使其滑套在一心轴上或从心轴滑离。这种方法通过在共用的心轴上使用价格较低的套筒可改变花纹，但初始制造时间仍较长。

通常用于压花硬板和某些水泥板产品的非辊方案涉及机加工钢台板，将其铺放在表面上，施加足够的压力和/或在印压机中加热，以便向板面施加花纹。这样施加花纹的表面一般有很高的质量。这种钢台板的另一个优点是只要储备不同的台板图案就易于改变花纹图案。但是，这种方法需要复杂笨重的设备，还要搬运钢台板，特别是大型板的情形。另外，这种大型钢台板模具一般成本昂贵。

深的图案，例如木纹板或护墙板可用四种方式中的至少一种来制造。木模制品可以切割并连接于板材产品上。这种方法的缺点是成本高，精加工模制的角、边，以及保持板材的一致性费时。通过使用辊向可模制表面施加花纹可增加一致性，这就象使用湿毡顶栅瓦的情形一样。但是，这种辊的制造一般费时且成本高、较深的特征，例如模制护墙板，需要较高成本的机加工，更费时。这种辊几乎不能改变压花图案。第三种方案涉及机加工钢台板，如上所述，将其铺放在表面上，施加足够的压力和/或加热，以便将花纹施加在板面上。第四种方法是在板上机加工形状或浮雕，这会产生较为粗糙的表面，并且产生必须加以收集、处置或回收的粉尘。

本发明一般涉及生产带有表面花纹的石膏纤维板材。更具体来说，本发明涉及当板材处于半浆状态时使用重量轻的挠性模具将表面花纹施加在石膏纤维板材上。

本发明涉及一种在再水化开始不久之后将花纹施加在石膏纤维板材上并使水化曲线与沿生产线的各加工点合并的方法。本发明通过对离开压力盒的浆进行真空抽吸除水，然后刚好在达到再水化温度后将浆送至第一压机，在那里进一步除水，将留下的自由水份的大致80-90％除去。此时，半水合物再水化的一个小的百分比已经开始，湿的纤维板离开第一压机即主压机。此时，浆的温度已降低，并且当再水化出现时将上升。然后，准备一个在本说明书中定义的花纹模具，其适于在第二压机上运行。沿加工线用于开始施加花纹的位置相应于在水化曲线上从低点温度速率的增加，因而花纹模具基本在板是柔韧且部分再水化的点上遇到板的。然后，使花纹模具在水化加速时与板压力接触。在使浆成形过程的早期，石膏中的针状晶体结构和纤维素纤维已经混合并形成型片。该型片在第一压机中经过预压缩，并且被花纹模具再次压缩。由于水化晶体和纤维构造膨胀向上抵靠模具，按照制造厂商的需要留下压纹和其它表面浮雕。带有纤维的正在水化的石膏在挤压机中膨胀至一定的预先设定的压机咬合区厚度。成形和再水化晶体的破坏被减至最小。

已经发现，在稍许经过再水化开始时的低温点时开始，并且继续至等于最终温升的大约25-60％的温度水平，可以最佳地实现与水化曲线相关的形成花纹的起始点和持续时间，因而在离开花纹模具之前，水化中的板达到曲线顶点出现的最高温度水平的大约25-60％。

用于生产大型表面花纹板材、较小的较深图案的护墙板、喷溅击落浮雕、边缘锥度和其它花纹的所公开的方法涉及到使用带有花纹表面的挠性聚氨酯模具。这种聚氨酯模具最初是借助具有所需花纹的主表面制成的。当将聚氨酯施加在主表面上时，使其硬化，然后取下。所得到的材料是挠性的聚氨酯模具，其上具有模制在内的主表面。

然后，将该挠性聚氨酯模具施加在仍处于半浆状态的复合材料上。向聚氨酯模具施加足够的压力，以便在复合材料硬化时将其花纹施加在复合材料上，在经过足够的时间后，从复合材料取下聚氨酯模具，所得到的产品是花纹表面板，然后将其切至板材尺寸。

附图简要说明如下：

图1是一立体图，表示一个工人正向一个主板上浇入聚氨酯复合物，主板保持在坝内，具有表面浮雕，聚氨酯硬化时具有与其相应的花纹。

图2是覆盖在图1主板上的聚氨酯的横剖图，以剖面线表示主板雕纹被聚氨酯填注。

图3表示硬化聚氨酯层的剥离，其上已施加了主板的花纹。

图3A以横剖图表示一个边缘锥形的模具正从板取下，为所得到的板材的板缘留下锥形。

图4以立体图表示一个工人正从主板剥离硬化了的挠性聚氨酯花纹模具，其具有护墙板形部分和木颗粒表面花纹部分，因而形成了深的花纹和表面花纹部分。

图4A是板材的平面图，该板材具有可用本发明生产的一种称为喷溅击落(spatter knock-down)的花纹。

图4B是图4A的板材的横剖图，表示花纹特征。

图5的示意图表示用于形成石膏纤维板的生产线，它具有一个压力盒、除水真空、除水主压机、与副压机组合的花纹模具的输入和输出组件，其用于在输送器上加工可再水化的石膏纤维浆。

图6是水化温度时间曲线，它具有通用或模型形状，反映沿图5生产线的各加工阶段，从这时起煅烧的浆在输送器上开始再水化。

图6A是沿图5生产线各阶段达到的再水化(硬化)大致百分数范围的模型曲线图。

本发明涉及一种成形系统，其用于将花纹施加在大表面石膏纤维板上以形成花纹板材和表面浮雕板材，具体来说，使用重量轻的挠性模具在板材仍处于半浆状态时将花纹施加在板材表面上。图5所示、标号为10的成形系统包括一个压力盒12；真空盒14；一个湿(主)压机16，其用于(1)将滤饼板压成需要的厚度，(2)除去留存水份的大约80-90％；以及一个副压机18，其用于(1)施加表面花纹，该花纹是所用皮带表面或花纹模具的负图象，(2)当硬化的复合物反抗压机皮带或模具膨胀时实现最后校准的板厚，(3)有助于提高挠曲强度，这是由于结晶复合材料在再水化时抵抗压机皮带或模具膨胀。

压力盒12用来均匀地在成形工作台或输送器的宽度上分散煅烧的浆，其具有重量占70％的液体，真空盒14用于使浆除水而成为水份含量大致为28-41％(湿基础)(在干基础上40-70％水份)的板。湿(主)压机16包括抽吸辊和普通辊的咬合区，以及一条多孔带，进一步在真空和压力的作用下使板除水及强固，使板的水含量(湿基础上)为23-35％(在干基础上为30-55％)。与木材纤维制板工业中公知的成形线的相似性使其易于转变。在第一和第二压机之间的空间-无论是用时间还是用距离度量-都受水化曲线约束。在主压机16中只发生稍许的水化(大约5-10％)。副压机18用于中至高密度产品，取决于所使用的带表面或模具，向产品表面施加花纹(或光滑度)。该压机18的固定间隙的咬合区稍小于需要的最终板厚，因而也减小了厚度上的变化。抵抗上固定间隙的表面的石膏的膨胀也提高了最后的抗弯强度。本发明的重量轻的挠性模具20是与成形系统10的副压机18结合使用的，以便将选择的花纹施加在复合材料制成的大型板材的表面上。中间夹有纤维颗粒的晶体生长的膨胀迫使硬化中的板抵抗花纹模具20，这是由于再水化速率提高而达到一个温度水平，在再水化温度和再水化曲线上最高温度之间的差(ΔT)为一个一定的百分数，在该点上板离开压机18。

使用重量轻的挠性模具的本发明的方法特别适用于凝结材料如石膏纤维板的连续生产方法。推荐的材料是聚氨酯模具，其易于手工送过一个连续压机，具有足够的强度将精细花纹压制或变形在刚刚处于凝固开始点之后的板上。然后，在一定的温升和凝固已经发生之后，将板取出。在输送器上的复合材料板存在反弹，这可以被控制以得到更高的精度并控制花纹的生成。与可形成花纹及可压印的介质有关，聚氨酯模具在本专业中是公知的。在本发明中，具有形成轻度表面花纹及较深图案的能力，例如，可用于形成深的木纹或护墙板。现在参阅图1，图中一工人正将液体的聚氨酯材料30浇在主板32上，主板以坝34为边界以挡住浇入的聚氨酯材料30。

如图所示，主板32具有深的护墙板部分W和木纹部分T，木纹部分T围绕护墙板部分W及在其中。主板32可以按照这个方式制成，或者，可以只有木纹部分T、护墙板部分W或者两者都有，这是本专业技术人员可以理解的。在另一实施例中，可以制成流行的喷溅击落花纹，其模仿大家熟知的下述手工技术：使用一个宽片离开光滑的平顶而在顶部形成花纹峰部，而上述平顶是由花纹谷部包围的，这将对照图4A和4B所示花纹描述。在另一个实施例中，板可制有边缘锥部，如图3A中标号E所示，其中，花纹不是木纹的或条纹的，而只是具有深度比板的其余部分小的边缘部分。图3A所示的板最后沿中心线切成两块板B₁和B₂。也可以制成其它公知的花纹。例如，刷点效果、拉毛状等。在本说明书及权利要求中所用术语“花纹”广义地指可施加在凝结板上的各式表面深、浅浮雕，包括但不局限于简单的局部厚度变化如边缘锥度，以致于更为规则的图案，即，护墙板、方格板、栅状结构、重复的曲线、弧形等，也包括不规则的随机图案，例如，木纹、喷溅击落花纹、刷点效果、拉毛表面等。

现在参阅图2的横剖图，如图所示，主板32具有石膏或其它材料的底板36和在其上用于形成护墙板W和花纹T的浮雕图案的硬化花纹材料38。花纹材料38首先涂覆在石膏底板36上。在花纹材料38凝固前，它可以手工地用工具如刷子或其它形成图案的工具压印，或者可以将其抵靠在木模上，木模具有与护墙板W逆反的形状或其它选择的图案。在公开的实施例中，花纹材料38包括美国石膏公司生产的TUF-TEX牌的花纹材料。

当已将聚氨酯材料30浇入34内时，在大约170-185°F的温度下有一个硬化时间，一般大约为12小时，这是本专业技术人员公知的。当然，如果简单地将聚氨酯置于环境温度下也可硬化，但是需时较长。预先在花纹材料38上施加脱模材料可使硬化的聚氨酯材料30剥离并向上抬起，如图3和4所示，并被卷起来形成完成的花纹模具20。

在图4中，一个工人正在剥取硬化的聚氨酯材料30，其可以被卷起以备在本发明的方法中使用，如图5所示(未按比例画出)。在所公开的实施例中，可得到的模具20的长度是可以改变的。如通过硫化或其它接合法，接合其端部，可以将其制成连续的带，以便在副压机18上使用。

模具20的长度是根据意图从硬化的板上切成的板长来确定的。对于断续的模具应用来说，单个模具可足以适应一个板长，或者，如果对于较长的板来说，多个模具部分可以接合得具有足够的长度，以便可以有一部分从输入辊组件40通过副压机18伸至输出辊组件42。宽度取决于输送器的宽度和待制板的尺寸。在推荐的形式中，一个连续的花纹模具20伸过图5所示的输送器44。一般来说，石膏纤维板工艺在连续法中将生产8英尺宽、16英尺长的板材。为了便于处置，在8英尺宽、16英尺长的情形中，花纹模具20将具有至少大约16英尺的长度，从输入辊组件40穿过输出辊组件42。

可以看出，成形系统10形成一硬化板46，该板的公称深度约为1/4英寸至3/4英寸，以便满足通常的建筑结构要求。因此，可以想见，图2-4中的花纹T、图4A及4B中的花纹S和图3A中的花纹E将具有大约0.025至0.050英寸范围的深度，以达到美观的效果。花纹S一般浅于木纹花纹T。护墙板W的深度取决于被生产的板的最终挠性强度，也取决于在特定系统中使用的加速剂和添加剂。护墙板W一般可以形成高达所得到的板的厚度的一半。

使用重量轻的挠性模具的方法特别适用于凝固材料的连续工艺，例如图5所示的及美国专利第5,320,677号中所述纤维板成形工艺。聚氨酯模具20可以容易地手工送过连续压机18，该压机具有足够的压力，刚刚在硬化开始之后将精细花纹压制在板上，然后在适当程度的硬化出现后，但在沿水化曲线达到最大放热反应温度之前将模具除去。

在副压机18的主要顶部带49上的压力应当足以驱动聚氨酯模具20和副压机18的辊48。模具20的卷可以手工打开，当其进入副压机18时使花纹侧压在板M的顶部上。如图5所示，聚氨酯模具20在输入副压机18处，板仍未硬化，且具有柔韧性时接触板M。在板进入副压机18之前，水化刚刚开始。然后，带有压印花纹或表面浮雕的板M在聚氨酯模具20的压力下开始硬化。模具20与从副压机18出来的成形的板材46分开，此时板材46已硬化至较为坚硬的状态，但尚未达到最大的硬化程度。这种硬化程度是用人的食指的中等压力不会留下凹印。

然后在输送辊组件42处，模具20可以容易地卷起，并在输入辊组件40处再次送入副压机18。或者，模具20的两端可被接合，例如通过硫化接合，以形成一环形带，围绕压机18设置，并绕其运转，以便连续地压在板M上。对于较大的板长来说，也可以将多个模具20连接起来。在制造护墙板W表面浮雕时，在边缘上增大的压力形成密度增加、强度提高的边缘，以便在搬运及在安装过程中减小损伤，并且提供极好的紧固件固定性能。同样，当模具20具有形成图3A所示边缘锥形E的形状时，在E处的板的边缘密度增加，使紧固强度提高。边缘锥形E一般用于接合材料并在板的接合部位形成锥度。硬化的板材46可沿中心线分开，并对边缘进行修整，从而形成两块具有边缘锥形E的板B1和B2。

在图4A和4B中，模具20的形状具有喷溅击落式花纹S的负象。这种浅花纹外观具有平的峰顶或棱51，其高于围绕的花纹谷部52，从而形成内部结构所需要的美观的外观。

图6是凝固石膏纤维板的典型水化曲线。该曲线的形状也是本专业技术人员可以理解的，它代表当离开煅烧釜后，将烧石膏与水混合并且温度降至再水化水平时的温度曲线。沿该水化曲线的某些点对于本发明来说是很重要的，这关系到水化曲线与生产线过程上相应加工点或步骤的合并，即从(a)从压力盒12开始向着输送器44，(b)通过其空盒14除水，(c)穿过第一压机16，(d)沿输送器44移过一个距离，以及(e)穿过副压机18一定时间，然后板46在沿图6的水化曲线的一个需要的点上离开副压机18。

图6A是在相应于图6中标出的点的一定点上评估的硬化范围的曲线，表示在每个点上最大水化(硬化)的百分数范围。Y轴是达到的水化百分数，X轴是在板移过成形系统10时所处的位置。

如图6所示，Y轴是温度，X轴是时间。温度曲线反映在浆从压力盒送向输送器44并由真空盒14除水降至再水化温度(一般为大约60°F至大约120°F)的点上的零时上的一个起始点A。当送至压力盒12时温度已从煅烧釜中的较高煅烧温度下降，温度在刚浇在输送器44上时可以为大约200°F。点A是再水化温度。点A’是其稍后的点，其时板M进入主压机16，已开始水化。主压机16利用交错的抽吸和普通辊除去所有留下的自由水份的大约80-90％。板M在点A”离开压机16，在该点放热反应已达到最大温升的大约5-10％。已经知道，成功形成表面压印的起始点B在少许水化和硬化出现之后，只在其后的水化期间的一部分上继续。已经发现这段时间是足以使温度达到一个值B’的时间，如图6所示。点C是放热反应达到的最高温度。板M在点B进入副压机16，在该点温度已达到从A至C的温升(ΔT)的大约15-25％。板M在点B’离开副压机18，在该点温度已达到从A至C的温升(ΔT)的大约25-60％。在副压机18中，石膏纤维板硬化并膨胀。副压机18和在其上承载的模具20压缩板M。再水化的石膏的膨胀压力使板充满模具花纹W，T，E或S。

当模具20和板46至B’点结束接触时，已有足够的硬化程度来保持细部花纹。因此，本方法的关键是要求(a)板M在柔软时进入与模具20的接触，(b)在模具的压力下硬化中的板膨胀一段时间以达到充分硬化，(c)然后在点B’离开模具，符合沿温度曲线的图6所示的所述范围，其后就可以使浮雕得以保持。使用添加剂、减速剂或其它催化剂可以减慢或加速放热反应的温度控制，这在现有技术的再水化硫酸钙半水合物的方法中是公知的。当然必须使浆的温度下降，以尽可能减少留下的水份，从而不致在过多水存在的情况下发生再水化。

与图6的温度曲线有关，X轴也可以是沿输送器44的距离而不是时间。在距离上的曲线形状是基本相同的，其中，离开压力盒至一个点有一个温降，再水化在点A开始，然后曲线上升至点B，然后至点B’，点B’是沿曲线的一部分上的点，该部分是直线，具有一个基本不变的斜度直至点B”。放热反应正是沿着上述不变斜度的直线迅速加速，来自模具20的形成花纹的压力在至最高温度点C的爪升的大约25-60％过程中出现。在达到点B”之后，反应减慢，直线图形在达到最高放热温度点C之前变成一条上升曲线。可以想见，在约为60°-120°F的水化开始水平A时，最高的温度C将为大约70°-140°F。上述温度受到制板厂的环境条件及沿输送线存在金属结构的吸热等因素的显著影响。在点C之后，当复合材料趋近在点P处的完全再水化时温度曲线下降。

点A，A’，B，B’，B”，C和D在图5中已标出，表示在成形成形系统10的示意图中的相应位置。图5不是按比例画出的。

图6A表示对于图5和6的点A，A’，B，B’，B”，C和D来说在X轴上的相应位置上的在Y轴上的完全硬化(水化)的百分数。在点A’上，板M以不到大约5％的水化进入主压机16。在进入副压机18时，已发现板M已达到20-30％的硬化。当在点B’离开副压机18时，人可以用中等压力留下指痕，水化估计已完成大约40-70％。在放热反应放出热量所产生的最高温度C，根据经验，发现水化已完成大约80-90％。然后，通常板被切至需要的板宽和板长，并在点D达到最终的硬化。随后在炉中或在环境条件下进行干燥。

在水化过程中的温升及发生温升的时间或距离取决于各种煅烧因素，例如，石膏与纤维的比率、含水量、当然还有添加剂、加速剂、减速剂、催化剂等，它们可以被改变，以便增、减硬化时间。

本发明并不局限于用聚氨酯材料制造模具，也可以使用其它等同的柔韧、挠性的材料。

上面已结合本发明的图示实施例具体图示和描述了本发明的各种特征。但是，这是具体的产品及其制造方法显然并不是限定性的，而只是用于描述，本发明的完全解释是在权利要求书中限定的。

Claims (29)

1.用于制造花纹石膏纤维板的方法，它包括以下步骤：

将地石膏和纤维加强材料的基质颗粒和足够液体混合，以便形成含重量至少约70％的液体的稀浆；

在压力下加热所述稀浆，在存在所述基质颗粒的情形中煅烧所述石膏，以便形成针状硫酸钙α半水化晶体；

使所述液体的大部分与所述烧石膏和基质颗粒分离以形成滤饼；

将所述滤饼的温度降至所述烧石膏的再水化温度，以便开始硬化；

首先将所述滤饼压成板，并从其除去另外的水份；

提供一个挠性模具，其一个侧面具有花纹，然后在所述板正在硬化且是柔韧的时候，将所述挠性模具的花纹压在所述板上；

在所述挠性模具的压力下，使所述板继续硬化；

在完全硬化前，将所述板与所述挠性模具分开；以及

使所述板干燥以除去任何留下的自由水份。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述提供挠性模具的步骤还包括用一个具有花纹的主板制备一个挠性的聚氨酯模具。

3.制造花纹石膏纤维复合材料的方法，它包括以下步骤：

用一个主表面制造一个聚氨酯模具；

使所述聚氨酯模具固化；

从所述主表面取下所述聚氨酯模具；

将所述聚氨酯模具的花纹表面在再水化石膏和纤维复合材料仍处在固化状态时施加在所述复合材料上；

使所述石膏和纤维复合材料继续硬化，从而使所述聚氨酯模具的所述花纹表面在所述石膏和纤维复合材料上形成花纹表面；以及

在完全硬化前从所述复合材料取下所述聚氨酯模具。

4.制造花纹产品的方法，它包括以下步骤：

在存在木纤维的情形中，煅烧石膏以形成针状晶体硫酸钙半水合物，以便形成浆；

使所述浆除水，以便除去大部分水份，形成滤饼板；

将所述板的温度降至烧石膏的再水化温度；

压缩所述滤饼板，以便进一步除去水份；

通过将挠性的花纹模具在所述板正在硬化并柔韧时压向所述滤饼板，从而再压制所述滤饼板；

在所述再压制的步骤中，使所述板部分硬化；

使所述板脱离与所述花纹挠性模具的接触；以及

继续所述板的硬化，直至完全硬化而在其上具有所述花纹模具的负象。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述脱离接触的步骤包括当所述板已达到最后硬化的大约40％至大约70％的时候使所述板脱离接触。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述再压制的步骤包括使用由聚氨酯制成的挠性的花纹模具的再压制。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述再压制步骤包括使用带有一层聚氨酯的挠性花纹模具的再压制。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述再压制步骤包括使用带有聚氨酯环形带的挠性花纹模具的再压制。

9.形成重量轻的挠性模具的方法，所述模具用于将表面花纹施加在正在硬化中的石膏纤维板上，所述方法包括以下步骤：

制备一个带有花纹表面的主板；

向所述主板的所述花纹表面施加聚氨酯涂层，使聚氨酯填注所述主板的所述花纹表面；

使所述聚氨酯固化；以及

使所述聚氨酯与所述主板分离，从而形成一个在一侧面带有花纹表面的重量轻的挠性模具。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述制备带有花纹表面的主板的步骤包括将形成花纹的材料施加在主板外表面上的步骤。

11.如权利要求10所述的步骤，其特征在于：还包括向所述形成花纹的材料施加花纹浮雕的步骤。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：还包括干燥所述形成花纹的材料的步骤。

13.如权利要求9所述的步骤，其特征在于：所述制备带有花纹表面的主板的步骤包括制备在外表面带有喷溅击落花纹形式的表面浮雕的主板的步骤。

14.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述制备带有花纹表面的主板的步骤包括制备在外表面带有木纹形式的表面浮雕的主板的步骤。

15.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述制备带有花纹表面的主板的步骤包括制备在外表面带有边缘锥形形式的表面浮雕的主板的步骤，以便将石膏纤维板切成板材。

16.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述制备带有花纹表面的主板的步骤包括制备在外表面上带有护墙板形式的表面浮雕的主板的步骤。

17.制造花纹石膏纤维板的方法，它包括以下步骤：

混合地石膏和纤维加强材料的基质颗粒和足够的液体，以形成重量占至少大约70％的液体的稀浆；

在存在所述基质颗粒的情形中，在压力下加热，从而煅烧所述石膏，形成硫酸钙半水合物；

使所述液体的大部分与所述烧石膏和基质颗粒分离以形成滤饼；

将所述滤饼温度降至硫酸钙半水合物的再水化温度；

首先将所述滤饼压成板并从其进一步除去水份；

提供一个具有花纹的模具；

然后，当所述板正在硬化且是柔韧的时候将所述模具的花纹压制在所述板上；以及

在再水化中的一点上从所述模具分离所述板，在所述点上，所述板的温度不高于在再水化温度和在再水化过程中达到的最高温度之间的温升的大约一半。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于：所述分离的步骤是在板的温度处于在再水化温度和所述最高温度之间的温升的大约25％-60％的范围中出现的。

19.制造花纹石膏纤维复合材料的方法，它包括以下步骤：

向一个具有浮雕的主表面输送聚氨酯；

使所述聚氨酯固化；

从所述主表面除去所述聚氨酯，形成一个具有表面浮雕的挠性模具；

当再水化的烧石膏和纤维复合材料正在硬化且柔韧的时候，将所述聚氨酯模具的表面浮雕施加在复合材料上；

使所述石膏和纤维复合材料继续水化和硬化，使所述聚氨酯模具的所述浮雕表面在所述石膏和纤维复合材料上形成浮雕表面；以及

在所述复合材料的一个温度点上从所述复合材料除去所述聚氨酯模具，所述温度点不高于在再水化温度和在再水化过程中达到的最高温度之间的温升的大约60％。

20.制造花纹板的方法，它包括以下步骤：

在存在木纤维和水的情形中煅烧石膏以形成硫酸钙半水合物，从而形成浆；

对所述浆除水，以便除去大部分自由水份，形成滤饼板；

将所述滤饼板的温度降至硫酸钙半水合物的再水化温度；

压制所述滤饼板，以便进一步除去水份，形成板；

当所述板柔韧且出现再水化时将花纹模具压印在板上，从而再压制所述板；

在再压制过程中使所述板部分硬化；以及

在一个温度点上使所述板与所述花纹模具脱离接触，所述温度点不高于再水化开始温度和最高再水化温度之间的大约一半的温度点。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述再压制步骤包括再压制用的一个挠性花纹模具是一层材料。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述再压制步骤包括再压制用的一个挠性花纹模具是一环形带。

23.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述再压制步骤包括再压制用的挠性花纹模具包括聚氨酯。

24.如权利要求20所述的方法，其特征在于：在所述滤饼板达到在再水化温度和最高再水化温度之间温度增加的大约10％至大约25％之后开始所述再压制步骤。

25.如权利要求20所述的方法，其特征在于：沿再水化材料的放热反应温升曲线，在再水化开始至放热反应温度曲线最高点的温升的大约25％至大约60％的一点上进行所述脱离接触的步骤。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于：所述温升曲线具有一个基本不变斜度的部分，所述脱离接触的步骤是在沿该部分的一点上进行的。

27.如权利要求20所述的方法，其特征在于：当板处于大约40％至大约70％完全水化时进行使板与花纹模具脱离接触的步骤。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于：所述板是足够硬化的，因而人的食指的中等压力不会留下压印。

29.一种通过权利要求1，3，4，9，17，19或20的方法制成的产品。

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