JPH11207714A - 成型体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型板と硬化性無機組成物との間に水抜き用の
金網を介在させることなく、上記硬化性無機組成物から
余剰の水分を短時間で滲出させ、高い曲げ強度等の機械
的強度と、美麗な表面品質を併せて有する無機建材製品
提供する。 【解決手段】 型板の成型面上に難流動性材料を展開し
て供給し、プレス機にて圧縮して成型体を成型する際
に、プレス圧力を複数回加減圧することを特徴とする成
型体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成型体の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメントと木片フレークと水等とを混合
し、これを板状に成型固化させた硬質木片セメント板
が、建築用壁材料として多用されている。これらの硬質
木片セメント板は、型板の成型面上にセメントと木片フ
レークと水等とを混合した難流動性の硬化性無機組成物
を展開してマット状に供給し、これを一段として多数段
重ね、多段プレス機によって加圧して成型し、硬化させ
て作製されていた。

【０００３】然るに、このような硬質木片セメント板等
の無機建材製品の製造において、上記硬化性無機組成物
が圧縮される場合、型板の成型面上にマット状に展開さ
れ、所定形状に成型されている硬化性無機組成物から余
剰の水分を如何に均一に且つ迅速に滲み出させるかが、
得られる硬質木片セメント板等の無機建材製品の品質及
び生産性に大きな影響を及ぼすものである。即ち、上記
硬化性無機組成物が圧縮される場合、十分に水抜きが行
われないと得られる硬質木片セメント板等の無機建材製
品の曲げ強度等の機械的強度が著しく低下するものであ
り、水抜きを急いで急激な圧縮を加えると得られる硬質
木片セメント板等の無機建材製品の機械的強度が部分的
に大きくバラツキいずれも無機建材製品として満足する
品質を得ることができない。

【０００４】従来、上記硬化性無機組成物から余剰の水
分を、得られる無機建材製品の品質に影響なく滲み出さ
せる方法として、特開平９−３８９２４号公報に記載す
るように、型板と硬化性無機組成物との間に金網を介在
させることが知られている。上記型板と硬化性無機組成
物との間に金網を介在させる従来法を図１に示す模式図
で説明すると、成型面に、図面の前後方向に設けられた
突条４を有する型板３の上記成型面上に難流動性材料２
がマット状に展開して供給され、該難流動性材料２上面
を覆うように水抜き用金網１が載置される。上記水抜き
用金網１上方には、難流動性材料２を上記型板３との間
で挟圧する加熱装置５を備えた熱板６が待機している。
このような状態で各段の難流動性材料２上面を覆うよう
に水抜き用金網１が載置され、然る後、プレス装置７に
よって、図３に示されるように所定の一定圧力で加熱圧
縮成型される。

【０００５】上記金網は一度使用すると、金網にセメン
トやこれに充填される木片等の硬化性無機組成物の硬化
物が付着し、水の滲出が悪くなり再使用し難くなるため
に、これら硬化性無機組成物の硬化物を取り除く必要が
あった。上記金網に付着した硬化性無機組成物の硬化物
を取り除く方法は、使用後の金網を希塩酸の中に浸漬
し、ブラシで擦って取り除いていたのである。

【０００６】しかし、このような金網を成型の都度、多
数段の型板と硬化性無機組成物との間に介在させ、成型
・硬化後、得られる硬質木片セメント板等の無機建材製
品から脱着し、脱着後、再使用時の水抜き性能を回復す
るために、金網に付着している硬化無機組成物の硬化物
を洗浄するという作業は、甚だ煩わしいものであるばか
りか、成型中の異常圧力の負荷等によって、型板の成型
面を損傷するおそれがある等の問題点を有するものであ
り、加えて、このような技術は、表裏両面に平滑面が要
求される製品や特定模様を要求される製品には適用し得
ないものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
型板と硬化性無機組成物との間に水抜き用の金網を介在
させることなく、上記硬化性無機組成物から余剰の水分
を短時間で滲出させ、高い曲げ強度等の機械的強度と、
美麗な表面品質を併せて有する無機建材製品を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
型板の成型面上に難流動性材料を展開して供給し、プレ
ス機にて圧縮して成型体を成型する際に、プレス圧力を
複数回加減圧することを特徴とする成型体の製造方法を
その要旨とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記プレス圧力
が、複数回加減圧の後、一定圧力で加圧するものである
請求項１記載の成型体の製造方法をその要旨とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記難流動性材料
が、セメント、木片フレーク及び水を主成分とするもの
であり、該難流動性材料を上記型板の成型面上にマット
状に展開して供給するものである請求項１又は２記載の
成型体の製造方法をその要旨とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を、図面に示
されたその一実施例を比較例と対比しながら説明する。
図２において、符号２は難流動性材料であり、例えば、
セメント組成物或いはセメント組成物と木片フレーク等
の充填材との混合物等からなるものである。上記難流動
性材料は、特に限定されるものではなく、水を含む流動
性の悪い水硬性成型材料を意味し、上記セメント材料と
しては、例えば、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、無水石膏、半水石膏等が挙げられる。又、これら
セメント組成物に充填される充填材としては、例えば、
上記木片フレークの他、ガラス繊維、ロックウール等の
繊維状充填材、砂利やパーライト等の塊状の骨材等が挙
げられる。

【００１２】符号３は型板であり、該型板３の成型面上
に展開して供給される難流動性材料２を、その表面形状
に従って成型するための一方の面の賦形型である。上記
型板３は、符号６で示される加熱装置５を有する熱板と
対をなすものであって、該型板３と熱板６の間に形成さ
れる型窩において難流動性材料２は成型される。上記型
板３の成型面の形状は、特に限定されるものではなく、
例えば、平板型（平板状成形体を得るため、以下、得ら
れる製品形状のみ表示）、波型（波板状成形体）、半割
り筒型（Ｕ字状ないしこれに類する成形体、衝合わせ管
用成形体等）等が挙げられる。又、上記熱板６に装備さ
れる加熱装置は、特に限定されるものではなく、例え
ば、電熱装置、スチームその他の熱媒を用いる加熱装置
等が挙げられる。

【００１３】符号７はプレス機であり、各段の型板３及
び熱板６に加減圧を伝達し得るように作用する。上記プ
レス機７の作用方向は、特に図示されたものに限定され
るものではなく、各段の型板３及び熱板６間に成型圧が
付加されるものであればその方向は問わない。

【００１４】又、上記プレス機７によって、各段の型板
３及び熱板６間に挟持された難流動性材料２に加えられ
る加減圧のパターンは、特に限定されるものではない
が、例えば、図４に示されるように最初に大きい振幅で
加減圧を与え、漸次その振幅を小さくして行き、最後は
一定圧力で加圧するパターン、逆に、小さい振幅で漸次
プレス圧を上昇して行き、一定圧力に収斂させるパター
ン、一定の振幅で加減圧を繰り返し、所定回数の加減圧
の後、一定圧力に調整するパターン、一定の振幅で加減
圧を繰り返すだけのパターン等が挙げられる。又、上記
加減圧の大きさ及び回数は、特に限定されるものではな
く、用いられる難流動性材料の性状、サイズ等によって
決定されるものである。

【００１５】（実施例）ポルトランドセメント及びアル
ミナセメント混合系に、０．４重量％の５ｍｍ×３０ｍ
ｍの木片フレークと０．５重量％の水を主成分とする難
流動性材料を、図２に示す多段プレス成型装置を用いて
加熱し、以下に示す加減圧条件にて加圧して、１５ｍｍ
×３００ｍｍ×４００ｍｍの木片セメント板を作製し
た。上記加減圧条件は、図４に示すように、１．５分間
隔で加減圧を与え、最初に大きい振幅（最大プレス圧力
５０ｋｇｆ／ｃｍ² 、加減圧の振幅３５ｋｇｆ／ｃ
ｍ² ）で、漸次加減圧の振幅（３０、２５、２０、１５
ｋｇｆ／ｃｍ² ）を小さくして行き、最後に、加減圧開
始後８．５分後に３８ｋｇｆ／ｃｍ² の一定圧力で２分
間加圧して、加減圧を終了し、その後、加熱下に１時間
養生して硬化させた。

【００１６】（比較例１）型板の成型面に幅１５ｍｍの
突条が１００ｍｍピッチで設けられ、該成型面上にマッ
ト状に展開して供給された難流動性材料上に、ステンレ
ススチール（ＳＵＳ＃４０１）製水抜き用金網（３５メ
ッシュ）を載置して、図３に示す加圧条件にて加圧した
こと以外、実施例と同様にして木片セメント板を作製し
た。

【００１７】（比較例２）比較例１の水抜き用金網を用
いなかったこと以外、比較例１と同様にして木片セメン
ト板を作製した。

【００１８】上記実施例、比較例１及び比較例２で得ら
れた木片セメント板について、その性能を評価するた
め、曲げ強度、密度、含水率及び外観を以下に示す方法
で測定した。測定結果は表１に示す。

【００１９】１．曲げ強度：ＪＩＳ Ａ １４０８（建
築用ボード類の曲げ試験方法）に準拠し、曲げ強度を測
定した。

【００２０】２、３．密度及び含水率：絶乾法によって
密度及び含水率を各々測定した。

【００２１】４．外観：表面の凹凸の有無及び平滑性を
目視により検査し、○：表面の凹凸は認められず、全面
平滑性に富み、美麗な光沢を有するもの、△：表面の著
しい凹凸は認められないが、全体的にきめの粗い感触で
あり、表面光沢が殆どないもの、×：表面に水抜き用金
網の模様が転写され、表面の平滑性及び光沢を欠くも
の、の３段階で評価した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から明らかなように、水抜き用金網を
用いる比較例１（従来法）と同一プレス時間の加圧で得
られた実施例の木片セメント板は、比較例１と略同一の
密度及び含水率を示し、高い曲げ強度を示している。
又、その表面は、凹凸は認められず、全面平滑性に富
み、美麗な光沢を有するものであった。これに対し、比
較例１で得られた木片セメント板は、曲げ強度は程々に
得られはするが、表面に水抜き用金網の模様が転写さ
れ、表面の平滑性及び光沢を欠くものであって、該面が
露出する面材として使用は実質的に制限されるものであ
る。又、比較例２で得られた木片セメント板は、その密
度及び含水率が示すように、脱水が十分に行われなかっ
たためか、製品に求められる曲げ強度が十分に得られず
使用に供することのできないものであった。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の発明の成型体の製造方法
は、叙上のように構成されているので、従来法における
水抜き用金網を成型の都度、多数段の型板と硬化性無機
組成物との間に介在させ、成型・硬化後、得られる硬質
木片セメント板等の無機建材製品から脱着し、脱着後、
再使用時の水抜き性能を回復するために、金網に付着し
ている硬化無機組成物を洗浄するという甚だ煩わしい作
業を全く必要とせず、水抜き用金網を用いた場合より、
より優れた曲げ強度等の機械的強度を付与し得るもので
ある。又、型板と熱板の両表面共、成型体の表面に無用
の瑕疵を生ぜしめる何らの付加物もないので、両表面共
に平滑平面ないしは好みの装飾を施すことが可能であ
る。

【００２５】更に、本発明の成型体の製造方法は、多数
段の型板と熱板間に剛直な水抜き用金網を介在しないの
で、プレス時に何らかの異常により該水抜き用金網部に
過大な負荷がかかり、これらの型板や熱板を損傷するお
それがは全く存在しない。従って、上記水抜き用金網の
洗浄を含め、成型装置の保守工数が著しく減少し、製造
コストを低減するものである。

【００２６】請求項２記載の発明の成型体の製造方法
は、叙上のように構成されているので、加減圧工程で余
剰の水分が排出され、得られる成型体の密度及び含水率
が良好に保持され、より優れた曲げ強度等の機械的強度
を付与し得るものである。又、上記加減圧工程に続く、
一定圧加圧工程において、得られる成型体の高い寸法精
度と寸法安定性が付与されるものである。

【００２７】請求項３記載の発明の成型体の製造方法
は、叙上のように構成されているので、木片セメント板
を優れた曲げ強度等の機械的強度と高い寸法精度と寸法
安定性をもって、しかも、生産効率よく、低コストで製
造し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】多段プレス装置を用いて、余剰の水分を含む難
流動性材料から成型体を製造する従来法の説明図であ
る。

【図２】本発明の成型体の製造方法の一例を示す説明図
である。

【図３】比較例（図１に示す従来法）で用いられたプレ
ス装置の加圧条件を示すグラフである。

【図４】実施例（図２に示す本発明法）で用いられたプ
レス装置の加圧条件を示すグラフである。

【符号の説明】

１：水抜き用金網 ２：難流動性材料 ３：型板 ４：型板３に設けられた突条 ５：加熱装置 ６：熱板 ７：プレス装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型板の成型面上に難流動性材料を展開し
   て供給し、プレス機にて圧縮して成型体を成型する際
   に、プレス圧力を複数回加減圧することを特徴とする成
   型体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記プレス圧力が、複数回加減圧の後、
   一定圧力で加圧するものである請求項１記載の成型体の
   製造方法。
3. 【請求項３】 上記難流動性材料が、セメント、木片フ
   レーク及び水を主成分とするものであり、該難流動性材
   料を上記型板の成型面上にマット状に展開して供給する
   ものである請求項１又は２記載の成型体の製造方法。