JPH01160608A - 成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は木片セメント板等の成形体の製造方法に関する
。

［従来の技術］ 従来、建築用壁材料等として木片セメント板等の溝模様
を有する成形体が多用されている。

上記成形体は１例えば特開昭５８−１１４９０７号公報
、特開昭８０−５４８０８号公報に記載されるように。

溝模様成形のための凹凸部を備えた型板の成形面上に、
セメントと木片フレークと水等とを混合した非波動性材
料を投入し、型板上の上記材料をプレス機にて圧縮する
ことにより成形されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の成形体の製造方法にあっては
、型板の全成形面上に上記材料を略均−な展開密度で展
開した後、プレス機にて圧縮している。このため、型板
の凹部に展開された材料（成形体の凸部を構成すること
となる部分）がプレス機にて加えられる圧縮率（圧縮前
の厚み／圧縮後の厚み）は小さく、型板の凸部に展開さ
れた材料（成形体の四部を構成することとなる部分）が
プレス機にて加えられる圧縮率は大きくなる傾向にある
。

したがって、圧縮成形後の成形体の各部の圧密度、強度
をみると、成形体の凸部は成形時の圧縮率が小であった
ために低圧密度、低強度となり。

成形体の凹部は成形時の圧縮率が大であったために高圧
密度、高強度となる傾向を生じ、溝模様を有する成形体
の強度を均一化するのに困難がある。

また、成形体の凸部に高強度を確保しようとしてプレス
機の加圧力を増大化する場合には、成形体の四部すなわ
ち型板の凸部における成形圧力が過大となる。すなわち
、プレス機が大型化したり、プレス機や型板に破損を招
来するおそれがある。

本発明は、溝模様を有する成形体を、容易に均一な強度
にて成形可能とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、溝模様成形のための凹凸部を備えた型板の成
形面上に非流動性材料を投入し、型板上の上記材料をプ
レス機にて圧縮することにより。

溝模様を有する成形体を成形する成形体の製造方法にお
いて、圧縮率の異なる材料を用意し、型板上の凹部深さ
の大なる部分には圧縮率の小さい材料を投入し、型板上
の凹部深さの小なる部分には圧縮率の大きい材料を投入
するようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、プレス機による成形時の圧縮率が小と
なる傾向にある型板の凹部に展開される材料（成形体の
凸部を構成することとなる部分）は自らの圧縮率を当初
から小とされている。他方、プレス機による成形時の圧
縮率が大となる傾向にある型板の凸部に展開される材料
（成形体の凹部を構成することとなる部分）は自らの圧
縮率を当初から大とされている。これにより、プレス機
が型板の各部に形成する圧密度が相互に略均等になる。

このため、得られる成形体の圧密度ひいては強度が各部
で均一となり、また成形体の成形圧力が局所的に過大に
ならないからプレス機が大型化することがなく、プレス
機や型板に破損を生ずることもない、すなわち、溝模様
を有する成形体を、容易に均一な強度にて成形すること
ができる。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す模式図１ｗ４２図は本
発明の実施に用いられる材料供給設備の一例を示す模式
図、第３図は本発明の実施に用いられるプレス機の一例
を示す模式図である。

本実施例は、溝模様を有する硬質木片セメント板（成形
体）を成形するものであり、材料供給設備１０により型
板ｌの成形面上に非流動性材料を投入しく第２図参照）
、プレス機２ｏにより上記材料を圧縮、加熱成形しく第
３図参照）、成形体２を製造するようになっている。

ここで、型板ｌは溝模様成形のため凹部ＩＡ、凸部ＩＢ
、ＩＣを備えている。凹部ＩＡは成形体２の凸部となり
、凸部ＩＢ、ＩＣは成形体２の凹部となる。

また、成形体２の材料３は、硬化性材料としてのセメン
ト組成物と補強材料としての木片フレークと水等とを混
合して形成されている。なお、上記セメント組成物とし
ては、ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水
石膏およびまたは半水石膏を含むものが好適である。

なお、材料供給設備１０は、第２図に示す如く、型板１
を搬送する型板コンベア１１の上方に設置され、前述の
各原料を所定割合で混合して材料を作るミキサ１２）材
料をミキサ１２から移載される供給コンベア１３．供給
コンベア１３にて送られる材料を定量化するスラットコ
ンベア１４と均しコンベア１５、定量化された材料を供
給コンベア１３から型板ｌの成形面上に散布状に展開し
て供給するブラシ１６にて構成される。

また、プレス機２０は、第３図に示す如く、型板１、型
板ｌの成形面上に展開された材料３、および型板１の下
面に添設される熱板４の３者を１組とし、その多数組を
上下のプレス部２１の間に積み重ねるようになっている
。これにより、材料３は、型板１の成形面上で加熱加圧
された後、常温放置されて硬化し、溝模様を有する成形
体２となる。

しかして、この実施例にあっては、型板ｌの成形面上へ
の材料３の投入形態を以下の如く調整した後、プレス機
２０による圧縮工程に供することとしている。

■すなわち、材料供給設備１０の材料供給ゾーンを型板
ｌの幅方向に区分し、各材料供給ゾーン毎に、圧縮率の
異なる材料３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・を用意する。

■型板ｌの凹部深さの大なる部分（凹部ＩＡ）には、圧
縮率の小さい微粉材料（圧縮率１．５〜２）を投入する
。型板１の凹部深さの小なる部分（凸部ＩＢ）には、圧
縮率の大きい、冬用長さが３０〜２０謬■のフレーク材
料（圧縮率３〜４）を投入する。型板ｌの凹部深さの中
程度の部分（凸部ｌＣ）には、圧縮率の中程度の、冬用
長さが２０腸■以下のフレーク材料（圧縮率２〜２．５
）を投入する（第１図（Ａ）参照）。

■プレス機２０にて圧縮成形する（第１図（Ｂ）参照）
。

したがって、プレス機２０による成形時の圧縮率が小と
なる傾向にある型板１の凹部ＩＡに展開される材料（成
形体２の凸部を構成することとなる部分）は自らの圧縮
率を当初から小とされている。他方、プレス＠２０によ
る成形時の圧縮率が大となる傾向にある型板ｌの凸部Ｉ
Ｂに展開される材料（成形体２の凹部を構成することと
なる部分）は自らの圧縮率を当初から大とされている。

これにより、プレス機２０が型板１の各部に形成する圧
密度が相互に略均等になる。

このため、得られる成形体２の圧密度ひいては強度が各
部で均一となり、また成形体２の成形圧力が局所的に過
大にならないからプレス機２０が大型化することがなく
、プレス機２０や型板ｌに破損を生ずることもない、す
なわち、溝模様を有する成形体２を、容易に均一な強度
にて成形することができる。

なお、本発明の実施においては、第１図（Ｂ）の如くの
均一圧密度の成形体を得た後、該成形体のさらに外層部
上に一定厚みの芯層材を展開、圧縮成形することにて付
加してもよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、溝模様を有する成形体
を、容易に均一な強度にて成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は本発
明の実施に用いられる材料供給設備の一例を示す模式図
、第３図は本発明の実施に用いられるプレス機の一例を
示す模式図である。 １・・・型板。 ＩＡ・・・凹部、 １Ｂ、ＩＣ・・・凸部、 ２・・・成形体、 ３・・・材料。 ２０・・・プレス機。 第１　圓

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溝模様成形のための凹凸部を備えた型板の成形面
   上に非流動性材料を投入し、型板上の上記材料をプレス
   機にて圧縮することにより、溝模様を有する成形体を成
   形する成形体の製造方法において、圧縮率の異なる材料
   を用意し、型板上の凹部深さの大なる部分には圧縮率の
   小さい材料を投入し、型板上の凹部深さの小なる部分に
   は圧縮率の大きい材料を投入することを特徴とする成形
   体の製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、非流動性材料が
   硬化性材料と補強材料との混合物である成形体の製造方
   法。
3. （３）特許請求の範囲第２項において、硬化性材料がセ
   メント組成物であり、補強材料が木片フレークである成
   形体の製造方法。