JP2765783B2 - セメント系板材表面の凹凸模様付方法 - Google Patents
セメント系板材表面の凹凸模様付方法Info
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- JP2765783B2 JP2765783B2 JP13979292A JP13979292A JP2765783B2 JP 2765783 B2 JP2765783 B2 JP 2765783B2 JP 13979292 A JP13979292 A JP 13979292A JP 13979292 A JP13979292 A JP 13979292A JP 2765783 B2 JP2765783 B2 JP 2765783B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント系板材表面の
凹凸模様付方法に関し、詳しくは煉瓦積み様のクロス目
地をプレスする方法の改良に関する。
凹凸模様付方法に関し、詳しくは煉瓦積み様のクロス目
地をプレスする方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント等を主原料として成形さ
れる無機質板材等の建材が非常に広く普及している。こ
の無機質板材は基本的に不燃性を有し、また成形原料が
無機質材料であるので木材等の天然資源を消費すること
がなく、任意形状に成形でき建材としての多様性に対応
できるなどの種々の利点を有する。しかし、これら建材
は単なる平板状のみの形状の場合、建材としての機能は
十分であっても極めて意匠性に乏しいので種々表面に凹
凸模様等を付して美感を付与することが行われる。この
凹凸模様として、例えば煉瓦積みにおけるクロス目地の
ような凹凸模様を付する場合がある。
れる無機質板材等の建材が非常に広く普及している。こ
の無機質板材は基本的に不燃性を有し、また成形原料が
無機質材料であるので木材等の天然資源を消費すること
がなく、任意形状に成形でき建材としての多様性に対応
できるなどの種々の利点を有する。しかし、これら建材
は単なる平板状のみの形状の場合、建材としての機能は
十分であっても極めて意匠性に乏しいので種々表面に凹
凸模様等を付して美感を付与することが行われる。この
凹凸模様として、例えば煉瓦積みにおけるクロス目地の
ような凹凸模様を付する場合がある。
【０００３】
【従来の技術の問題点】ところで、上記したようなクロ
ス目地は具体的には深さ４〜６mm程度とすることが意匠
上好ましく、従って、通常の無機質板材の厚さは11〜18
mm程度であり、この程度の厚さの無機質板材に厚さの略
半分に達する深さの凹凸目地を付するのは技術的に困難
が伴う問題があった。
ス目地は具体的には深さ４〜６mm程度とすることが意匠
上好ましく、従って、通常の無機質板材の厚さは11〜18
mm程度であり、この程度の厚さの無機質板材に厚さの略
半分に達する深さの凹凸目地を付するのは技術的に困難
が伴う問題があった。
【０００４】即ち、上述のように板厚の1/3 〜1/2 に達
する深い凹凸模様を付する手段として、型内にセメント
スラリーを流し込んで硬化させる鋳込み成形や、一旦成
形硬化させた板状体の表面にルータ等により切削加工す
る方法あるいは未硬化板材表面にプレスにより凹凸模様
を付する方法などがあるが、一番目の鋳込み成形の実施
には製造サイクルに応じた数量の成形型を必要とし、設
備コストが非常に嵩む問題がある。また二番目の切削加
工の場合は一旦硬化させた板材表面を切削加工するの
で、加工に非常に手間がかかり生産性が低いといった問
題がある。三番目のプレス法は上述した設備コスト、生
産性といった問題は少ない反面、シャープな深い凹溝の
プレス成形が、材料の流動性、塑性変形などの材質的要
因より殆ど不可能であり、生産性良く深いシャープな凹
凸模様を付するのが困難である欠点があった。
する深い凹凸模様を付する手段として、型内にセメント
スラリーを流し込んで硬化させる鋳込み成形や、一旦成
形硬化させた板状体の表面にルータ等により切削加工す
る方法あるいは未硬化板材表面にプレスにより凹凸模様
を付する方法などがあるが、一番目の鋳込み成形の実施
には製造サイクルに応じた数量の成形型を必要とし、設
備コストが非常に嵩む問題がある。また二番目の切削加
工の場合は一旦硬化させた板材表面を切削加工するの
で、加工に非常に手間がかかり生産性が低いといった問
題がある。三番目のプレス法は上述した設備コスト、生
産性といった問題は少ない反面、シャープな深い凹溝の
プレス成形が、材料の流動性、塑性変形などの材質的要
因より殆ど不可能であり、生産性良く深いシャープな凹
凸模様を付するのが困難である欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、凹凸模様付け方法として、コスト的に有利な
プレス法によるものの、深い凹凸模様を大量生産的に付
することのできるセメント系板材表面の凹凸模様付方法
を得ることを目的としてなされたものである。
点に鑑み、凹凸模様付け方法として、コスト的に有利な
プレス法によるものの、深い凹凸模様を大量生産的に付
することのできるセメント系板材表面の凹凸模様付方法
を得ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト系板材表面の凹凸模様付方法は、セメント系板材表面
に、該板厚の1/3 〜1/2 の深さの凹凸模様を付する場合
において、含有水分を40〜45％としたセメント配合物に
より板状体を賦形し、該賦形体表面を、上記深さの溝を
成形する平板プレスで圧力60〜80kg/cm2で加圧すること
を特徴とするものである。
ト系板材表面の凹凸模様付方法は、セメント系板材表面
に、該板厚の1/3 〜1/2 の深さの凹凸模様を付する場合
において、含有水分を40〜45％としたセメント配合物に
より板状体を賦形し、該賦形体表面を、上記深さの溝を
成形する平板プレスで圧力60〜80kg/cm2で加圧すること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明において、対象とする板材の板厚は11
〜18mm程度のものであり、通常セメント系板材として汎
用されている厚さのものを対象とする。またその配合成
分は従来実施されているもので良く、材料配合として特
に記する点はない。
〜18mm程度のものであり、通常セメント系板材として汎
用されている厚さのものを対象とする。またその配合成
分は従来実施されているもので良く、材料配合として特
に記する点はない。
【０００８】この発明において、上記セメント材料の含
有水分はセメント配合物の全固形物に対し40〜45％とさ
れる。この理由は、40％より少ない水分であるとセメン
ト配合における流動性が非常に少なくなり、プレス圧に
起因して微細クラックが生じたり、型への原料付着が生
じスムーズな成形に支障が生じるからであり、また45％
より多くすると、今度は材料の流動性のために、平板プ
レスのプレス圧に起因して材料逃げが生じ、そのために
目地の直線性が阻害され、またエッジ部分などの型崩れ
を生じ、見栄えの良い凹凸が付することが困難となるか
らである。
有水分はセメント配合物の全固形物に対し40〜45％とさ
れる。この理由は、40％より少ない水分であるとセメン
ト配合における流動性が非常に少なくなり、プレス圧に
起因して微細クラックが生じたり、型への原料付着が生
じスムーズな成形に支障が生じるからであり、また45％
より多くすると、今度は材料の流動性のために、平板プ
レスのプレス圧に起因して材料逃げが生じ、そのために
目地の直線性が阻害され、またエッジ部分などの型崩れ
を生じ、見栄えの良い凹凸が付することが困難となるか
らである。
【０００９】また、プレス圧を60〜80kg/cm2とするの
は、60kg/cm2より低いと十分深い凹凸模様を付するのが
困難となり、また80kg/cm2より高くすると、例え含有水
分を上記範囲に限定してもそれによる材料流動性による
弊害が生じ直線性に富む目地模様を付するのが困難とな
るからである。
は、60kg/cm2より低いと十分深い凹凸模様を付するのが
困難となり、また80kg/cm2より高くすると、例え含有水
分を上記範囲に限定してもそれによる材料流動性による
弊害が生じ直線性に富む目地模様を付するのが困難とな
るからである。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト53重量％、珪砂52重量％、バルプ繊維 5重量％よりな
るセメント配合に含有水分を38％、40％、45％、50％と
して含水セメント配合物を調整し、これら含水セメント
配合物より厚さＴ＝11mmと18mmの板状体を賦形し、次い
で該板状体に溝の断面形状が図１に示す断面形状で、図
２に示すように賦形体Ｇに縦 5cm、横15cm間隔とされた
クロス目地１をプレスにより付した。
ト53重量％、珪砂52重量％、バルプ繊維 5重量％よりな
るセメント配合に含有水分を38％、40％、45％、50％と
して含水セメント配合物を調整し、これら含水セメント
配合物より厚さＴ＝11mmと18mmの板状体を賦形し、次い
で該板状体に溝の断面形状が図１に示す断面形状で、図
２に示すように賦形体Ｇに縦 5cm、横15cm間隔とされた
クロス目地１をプレスにより付した。
【００１１】そのプレスによる凹凸模様の状態は表１及
び表２に示す結果となった。なお、表１は板厚11mmのも
のについてのデータであり、溝１Ａの断面形状は図１に
おいて溝深さＤ＝4mm 、溝幅 L1 ＝14mm、L1／L2＝14／
8 、θ＝52°、表２は板厚18mmのものについてを示し、
溝１Ａの断面形状は図１において溝深さＤ＝6mm 溝幅 L
1 ＝16mm、L1／L2＝16／8 、θ＝56°としたものを示
す。
び表２に示す結果となった。なお、表１は板厚11mmのも
のについてのデータであり、溝１Ａの断面形状は図１に
おいて溝深さＤ＝4mm 、溝幅 L1 ＝14mm、L1／L2＝14／
8 、θ＝52°、表２は板厚18mmのものについてを示し、
溝１Ａの断面形状は図１において溝深さＤ＝6mm 溝幅 L
1 ＝16mm、L1／L2＝16／8 、θ＝56°としたものを示
す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１において＊１はクラックの発生は無い
ものの、クロス目地の直線性が悪くなったものを示す。
ものの、クロス目地の直線性が悪くなったものを示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２において＊１はプレス圧によるクラッ
クの発生は無いものの、クロス目地の直線性が悪くなっ
たものを示す。
クの発生は無いものの、クロス目地の直線性が悪くなっ
たものを示す。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、材料
の含水率とプレス圧の調整により従来では困難であった
プレスによる深い凹凸模様を付することが可能となり、
深さの深いクロス目地を大量にかつ迅速に付することが
可能となるのである。
の含水率とプレス圧の調整により従来では困難であった
プレスによる深い凹凸模様を付することが可能となり、
深さの深いクロス目地を大量にかつ迅速に付することが
可能となるのである。
【図１】この発明の方法により付される目地断面寸法を
示す図である。
示す図である。
【図２】この発明の方法により付されるクロス目地の概
念図である。
念図である。
１ クロス目地 １Ａ 凹溝 Ｇ 賦形体
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント系板材表面に、該板厚の1/3 〜
1/2 の深さの凹凸模様を付する場合において、含有水分
を40〜45％としたセメント配合物により板状体を賦形
し、該賦形体表面を、上記深さの溝を成形する平板プレ
スで圧力60〜80kg/cm2で加圧することを特徴とするセメ
ント系板材表面の凹凸模様付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979292A JP2765783B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | セメント系板材表面の凹凸模様付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979292A JP2765783B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | セメント系板材表面の凹凸模様付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309638A JPH05309638A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2765783B2 true JP2765783B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=15253536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13979292A Expired - Fee Related JP2765783B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | セメント系板材表面の凹凸模様付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765783B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4148307B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2008-09-10 | クボタ松下電工外装株式会社 | 窯業製品のプレス柄寸法安定化方法 |
| DE112016003197T5 (de) * | 2015-07-16 | 2018-04-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Poröse keramikstruktur |
| JP6751313B2 (ja) * | 2016-06-02 | 2020-09-02 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック積層体およびその作製方法 |
| JP7128726B2 (ja) * | 2018-11-21 | 2022-08-31 | ケイミュー株式会社 | 窯業系建築板及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP13979292A patent/JP2765783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309638A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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