JPH0358803A

JPH0358803A - 無機板状物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0358803A
Application number: JP19709589A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yoshimoto; 健一吉本; Kazuhiro Sakamoto; 和博坂本; Takayuki Kobayashi; 隆行小林; Hirobumi Takai; 高井　博文; Tomomi Nagano; 智美長野
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1991-03-14
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0661735B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、屋根材、壁材、床材などの建築材として使用
される無機板状物及びその製造方法に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来、前記屋根材、壁材などとして用いられているスレ
ートは、天然スレートと人工スレートに大別される。

天然スレートは緻密な粒子構成をしており、その密実性
ゆえに吸水率が小さく耐水性に優れている。また、板状
節理の破断模様が独特な趣きを表出して建築物に高級感
を持たせる。しかし、天然スレートの産出量は少なく高
価なうえ、重いことから施工性に劣るという欠点がある
。

一方、人エスレートは、材料であるセメント等が大量に
供給可能であることから安価でしかも大量に供給可能で
ある。しかし、アスベストを含むために人体に有害であ
る。また、密実性に劣り吸水率が高く、寒冷地では内部
に浸透した水が凍結融解を繰り返してひび割れを生じる
危険性が高いという欠点がある。さらに、硬化前の状態
では流動性が高いことから、模様を付ける場合はプレス
等で型を一定時間押して保持しなければならず、生産性
に劣ると共に、凹凸部にいわゆる“だれ”を生じて丸味
を帯び、天然スレートの破断面のように、直角かつ鋭利
な角部によって形成される多段の粘板岩の破断形状のよ
うな奇麗な凹凸模様ができないものであった。

そこで、本発明は、従来の人工の無機板状体が有するア
スベスト問題，凍結融解性等の問題を解決し、密実性に
優れ、板状節理の破断模様を有する無機板状物及びその
好適な製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、
請求項１の無機板状物は、セメントと粒径１００μｍ以
下の無機粒状物とからなるｉ＝物に、該混合物の０．　
　５〜５重量％の分散剤と５〜２０重量％の水を加えて
なる混線物を平板状に圧延し、少なくとも一端側にほぼ
垂直かつ鋭利な角部を有する複数の段部を帖板岩の破断
形状に似せて付したものである。

また、請求項２の無機板状物の製造方法は、セメントと
粒径１００μｍ以下の無機粒状物と水とからなる混練物
を上型と下型とで加圧成形するとともに、少なくとも成
形時に前記上型を加熱しておくものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

無機板状物は、セメント、セメント以外の無機粒状物（
以下、単に「無機粒状物」という。）、水、分散剤等で
作られる。

セメントは粒径０．５〜１００μｍのものが使用され、
種類としてはボルトランドセメント、シリカセメント、
フライアッシュセメント、アルミナセメント等が単独で
又は適宜混合して用いられる。

無機粒状物は粒径０．　　５μｍ以下の７リカダストが
好適である。その他、シリカダストよりも１オーダ大き
い粒径の粒状物、例えばフライアッシュ、ワラストナイ
ト、シリカフラワーが適宜用いられる。

分散剤はナフタレンスルホン酸／ホルムアルデヒド縮合
体、精製リグニンスルホン酸、メラミンスルホン酸塩あ
るいはこれらの混合物が使用される。

その他、機械的強度を上げるために、繊維状物としてガ
ラス繊維、カーボン繊維、無機繊維、スチール繊維など
の金属繊維、またはボリブロビレン等のオレフィン系繊
維、その他の合成繊維、あるいはバルブその他の繊維が
用いられる。

以上の材料は次の割合で混合される。

セメントの量は、セメントと無機粒状物とを混合してな
る無機混合物の２０〜６０重量％である。

無機粒状物であるシリカダストの量は、セメント等の大
型の粒子間に生ずる空隙に理論的に充填される量以下で
ある。これはシリカダストを除くセメント及び無機粒子
に対して体積比で４０％以下、好ましくは２０〜４０％
となる。

分散剤の量は、その固形分がセメントと無機粒状物とを
混合してなる無機混合物の０．　　５〜５重量％、好ま
しくはｌ〜４重量％である。

水の量は、水を除いた全固形分の５〜２０重量％で、０
．　　５〜１００μｍのセメントを含む無機粒状物の空
隙にシリカダスト等を充填したときに生ずる粒子間の空
隙を満たす量に相当し、これはシリカダスト等の微小粒
状物を用いない場合の空隙を満たすための理論値（３０
〜４０重量％）よりも少なく５〜２０重量％、通常は５
〜１５重量％で十分である。

繊維状物の添加量は、無機混合物の０．５〜２０重量％
であり、これを越える添加は流動性を阻害し成形を困難
にする。

次に、無機板状物の製造について説明する。

まず、セメントとシリカタストを含む無機粒状物が均一
に混合される。次に、この混合物に水と分散剤、さらに
必要に応じて繊維状物を加え、これらが全体にむらなく
分散するまで練り混ぜて混線物を得る。

この混練物は、水セメント比が２０〜３３％と一般のセ
メント製品を作る場合に比べて低いが、分散剤が多量に
添加されているので水は全体に行き渡り均一かつ高密度
となっている。また、混練物は水セメント比が低くかつ
粒子密度が高いために粘度は極めて高く、それ自身で成
形された形状を１呆持てきるものである。

なお、混練物は粘度が高いことから混練中に空気が混入
し易いので、混入した空気を除去しその後の戊形を容易
にするために、混練物を押出機で一定の断面形状に仕上
げ、これを所定の長さに切断して所定体積のブロノクに
成形するようにしてもよい。

続いて、混線物は平仮状に圧延成形される。

圧延成形は、第１図に示す成形機１で行われる。

この成形機ｌは、上型２と、側枠４と、下型５と、下型
５の上面に沿って移動する網状ベルト８を有するコンベ
ア装置７とからなる。

また、上型２の下面一端側には模様３が設けてある。こ
の摸様３は、粘板岩の板状節理によってもたらされる独
特の破断形状を再現したもので、複数の垂直かつ鋭利な
角部を有する段部が階段状に形戊されている。

そして、所定の大きさに戊形されたｄ練物Ａがコンベア
装置７で上型２と下型５との間に搬送される。

戊形機１ては、ます側枠４を降下させ、続いて上型２を
降下させて混練物Ａを圧延する。このとき、」二型２の
降下とともに混練物Ａか四方に広かり、第２図に示すよ
うに、上型２と下型５との間隔が所定の値になった状態
で混線物Ａかちょうど両者の間に行き渡り、所定の厚さ
の板状物Ｂが得られる。また、戊形された板状物Ｂには
、上型２の模様３が写し取られる。

続いて、側枠４を上昇させるとともに、上型２を上昇さ
せてこれと板状物Ｂとを分離する。

上型２が分離された板状物Ｂでは、前述したように、自
身の形状を保持できるたけの高粘度を有することから、
上型２によって付与された模様３は形を変えずにそのま
ま保持される。すなわち、第４図に示すように、垂直而
３ａ及びその上端３ｂ及び下端３ｃの隅部にだれを生じ
ることがなく、隅部は鋭利な直角形状を保持する。した
がって、板状物Ｂは天然の粘仮岩が有する破断形状と同
一の模様が付与される。

また、側枠４の内面側に模様の一部を設け、側枠を水平
方向に移動さすことでより複雑な模様を付することか出
来るものである。

さらに、上型２を摂氏約６０〜８０度に加熱することで
、表面部の僅かなだれも防止でき、垂直面３ａの上端３
ｂ及び下端３ｃの直角性が更に向上する。

なお、セメント製品の成形に際して混練物を加熱する方
法は従来一般に採用されていない。これは、混練物か硬
化に長時間を要するものでは、加熱部分で十分な水和反
応が進行しないうちに乾燥することになり局部的な硬化
不良を生じるからである。しかし、本発明における混練
物は通常のセメント製品と違って水セメント比が低いう
え粒子密度が高いためにそれ自身で十分形状を保持し得
る。したがって、加熱時間も短くてすみ硬化不良の問題
は生じない。

また、上型２を加熱すると流動性が高まり、型の細部、
即ち模様３の細部まで混練物か充填されるので、粘板岩
の破断形状のように？Ｉｌ２雑なものでも細かな形状ま
で再現される。

さらに、上型２を加熱することで、混線物Ａの表層部で
は水分が蒸発して混練物Ａと上型２との間に蒸気層を作
るので、この蒸気層で上型２の分離が容易になり、複誰
な模様も形を崩すことなく成形される。

以上のようにして得られた板状物Ｂはコンヘア装置７で
下型５の上から養生室（図示せず）に移され、通常のセ
メント或型品と同様に十分な時間をかけて養生硬化され
る。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、本発明にかかる無機板状
物では、その組成によってもたらされる混練物の高粘性
に基づいて枯板岩の破断形状に似せた模様が付されてい
る。

したかって、成形された無機板状物は天然の帖阪岩が有
する独特な趣を表出し、これを屋根材又は壁材あるいは
床材として使用した建築物に風格と高級感を付与する。

また、少なくとも成形時に上型を加熱しておくことで、
上型をこれによって付与される模様の形を崩すことなく
成形物から分離できる。したがって、枯板岩の破断模様
のような複雑な形状の模様であっても、細部の形状まで
正確に再現することができる。さらに、混練物を短時間
で板状物に成形できるので、成形サイクルが短く、少な
い成形ラインで多くの板状物を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は無機板状物の成形機の断面図、第２図は無機板
状物の成形状態を示す断面図、第３図は無機板状物の部
分平面図、第４図は第３図の■■線断面図である。ｌ・・・成形機、２・・・上型、３・・・模様、４・・
・側枠、５・・・下型、７・・・コンベア装置、８・・
・網状ベルト、Ａ・・・混練物、Ｂ・・・仮状物。特　許　出　願　人　大建工業株式会社代　理　人　弁
理士　青山葆はか１名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメントと粒径１００μｍ以下の無機粒状物とか
らなる混合物に、該混合物の０．５〜５重量％の分散剤
と５〜２０重量％の水を加えてなる混練物を平板状に圧
延し、少なくとも一端側にほぼ垂直かつ鋭利な角部を有
する複数の段部を粘板岩の破断形状に似せて付したこと
を特徴とする無機板状物。
（２）セメントと粒径１００μｍ以下の無機粒状物と水
とからなる混練物を上型と下型とで加圧成形するととも
に、少なくとも成形時に上型を加熱しておくことを特徴
とする無機板状物の製造方法。