CN113248189A - 一种仿石材pc砖及其制造方法 - Google Patents

一种仿石材pc砖及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿石材PC砖，涉及建筑材料技术领域，包括底层、面层，所述底层包括如下原料：水泥50～75份，砂子150～300份，泛碱剂10～15份，所述面层包括如下原料：水泥30～50份，彩砂100～150份，泛碱剂10～15份，所述泛碱剂由矿渣微粉、粉煤灰组成，本发明还公开了上述仿石材PC砖的制造方法。本发明用于仿石材PC砖的生产制造，可解决现有技术中仿石材PC砖湿法工艺容易泛碱、砖体强度不高的问题。

Description

一种仿石材PC砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种仿石材PC砖及其制造方法。
背景技术
PC砖又叫预制装配式混凝土结构砖，仿石材PC砖是PC砖的一种，因其具有仿石材效果而得名，被广泛应用于公园、广场的道路铺设，以及路沿石等景观结构，能够表现出天然大理石、花岗岩等岩石的的花纹，外表美观，具有极佳的装饰效果。
仿石材PC砖的生产方法分为干法工艺和湿法工艺，其中湿法工艺相对于干法工艺，具有外表细腻、孔隙小等优点，PC砖在硬化过程中内部的水泥水化会产生氢氧化钙，同时水分向砖体表面渗透，将砖体内部的氢氧化钙带出，在砖体表面与二氧化碳反应后形成一层白色结晶，影响产品的外观，此外，湿法工艺在挤压制砖工序中水分及砖体孔隙中的空气无法有效排出，导致砖体强度不高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种仿石材PC砖及其制造方法，解决现有技术中仿石材PC 砖湿法工艺容易泛碱、砖体强度不高的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，所述底层包括如下原料：水泥50～75份，砂子150～300份，泛碱剂10～15份；按重量份计，所述面层包括如下原料：水泥 30～50份，彩砂100～150份，泛碱剂10～15份；所述泛碱剂由矿渣微粉、粉煤灰组成。
优选的，所述矿渣微粉、粉煤灰的重量比介于1:2～2:1。
优选的，所述砂子为机制砂或河砂。
一种仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入真空挤压机，在负压条件下对模具中的物料进行挤压，得到仿石材PC砖。
优选的，(3)中，挤压时的真空度不低于0.08MPa。
优选的，(3)中，挤压压强介于15～20MPa。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)在原料中加入了矿渣微粉、粉煤灰等抗，可显著减少仿石材PC砖的泌水量，从而减少碱性物质渗出的情况发生，粉煤灰及矿渣微粉能够与水泥水化过程中产生的氢氧化钙反应，避免氢氧化钙渗出到PC砖表面，从而阻止泛碱现象产生；
(2)采用了真空挤压的方式进行制造，在挤压过程中可以把混凝土中的空气和水迅速抽出来，制成的PC砖密实程度高于普通PC砖，抗压强度及抗折强度更高，更加耐用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，底层包括如下原料：水泥50份、机制砂300份、泛碱剂10份，面层包括如下原料：水泥30份，彩砂100份、泛碱剂10份，泛碱剂的成分为矿渣微粉、粉煤灰，其中矿渣微粉、粉煤灰的重量比为1:1。
上述仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入真空挤压机，在真空度0.08MPa条件下对模具中的物料进行挤压，挤压压强20MPa，得到仿石材PC砖。
实施例2
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，底层包括如下原料：水泥60份，河砂200份，泛碱剂12份；按重量份计，面层包括如下原料：水泥40份，彩砂125份，泛碱剂15份；泛碱剂的成分为矿渣微粉、粉煤灰，其中矿渣微粉、粉煤灰的重量比为1:2。
上述仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入真空挤压机，在真空度0.085MPa条件下对模具中的物料进行挤压，挤压压强18MPa，得到仿石材PC砖。
实施例3
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，底层包括如下原料：水泥75份，河砂150份，泛碱剂15份；按重量份计，面层包括如下原料：水泥50份，彩砂150份，泛碱剂30份；泛碱剂为矿渣微粉、粉煤灰，其中矿渣微粉、粉煤灰的重量比为2:1。
上述仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入真空挤压机，在真空度0.09MPa条件下对模具中的物料进行挤压，挤压压强15MPa，得到仿石材PC砖。
对比例1
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，底层包括如下原料：水泥60份、河砂200份、泛碱剂10份，面层包括如下原料：水泥40份、彩砂100份、泛碱剂10份，泛碱剂的成分为矿渣微粉、粉煤灰，其中矿渣微粉、粉煤灰的重量比为1:1。
上述仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入挤压机，在常压条件下对模具中的物料进行挤压，挤压压强20MPa，得到仿石材PC砖。
对比例2
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，底层包括如下原料：水泥60份、河砂200份、泛碱剂10份，面层包括如下原料：水泥40份、彩砂100份、泛碱剂10份，泛碱剂的成分为矿渣微粉、粉煤灰，其中矿渣微粉、粉煤灰的重量比为1:1。
上述仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入挤压机，在常压条件下对模具中的物料进行挤压，挤压压强15MPa，得到仿石材PC砖。
对比例3
一种仿石材PC砖，包括底层、面层，按重量份计，底层包括如下原料：水泥60份、河砂200份，面层原料包括水泥40份、彩砂100份。
上述仿石材PC砖的制造方法，包括如下步骤：
(1)向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
(2)向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
(3)将(2)中的模具放入真空挤压机，在真空度0.08MPa条件下对模具中的物料进行挤压，挤压压强20MPa，得到仿石材PC砖。
强度测试：
取实施例1～3及对比例1～2制得的仿石材PC砖,参考《GB/T 28635-2012混凝土路面砖》的强度等级测试方法，测试其抗压强度、抗折强度，如下：
表1抗压强度测试结果
Figure BDA0003089840190000051
Figure BDA0003089840190000061
表2抗折强度测试结果
Figure BDA0003089840190000062
根据上述强度测试数据，显而易见的，实施例1～3制得的仿石材PC砖在抗压强度及抗折强度上均高于对比例1～2,同等挤压压强下真空挤压方式制得的仿石材PC砖强度更高。
泛碱测试：
取实施例1～3及对比例3制得的仿石材PC砖,使用去离子水浸泡使其表面润湿，然后放入25℃的烘箱中烘干，然后观察表面有无泛碱现象产生，每隔24h重复一次该过程，记录现象如下：
时间/h 实施例1 实施例2 实施例3 对比例3
24 无泛碱 无泛碱 无泛碱 无泛碱
48 无泛碱 无泛碱 无泛碱 无泛碱
72 无泛碱 无泛碱 无泛碱 无泛碱
96 无泛碱 无泛碱 无泛碱 无泛碱
120 无泛碱 无泛碱 无泛碱 轻微泛碱
144 无泛碱 无泛碱 无泛碱 轻微泛碱
168 无泛碱 无泛碱 无泛碱 泛碱明显
192 无泛碱 无泛碱 无泛碱 泛碱明显
216 无泛碱 无泛碱 无泛碱 泛碱严重
240 无泛碱 无泛碱 无泛碱 泛碱严重
从上述测试结果可以看出，实施例1～3制得的仿石材PC砖在浸泡测试的第240h仍未出现泛碱现象，而未添加泛碱剂的对比例3在浸泡测试的第120h开始出现泛碱现象，并且216h后泛碱严重，实施例～3制得的仿石材PC砖均具有良好的抗泛碱能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种仿石材PC砖，包括底层、面层，其特征在于，按重量份计，所述底层包括如下原料：水泥50～75份，砂子150～300份，泛碱剂10～15份；按重量份计，所述面层包括如下原料：水泥30～50份，彩砂100～150份，泛碱剂10～15份；所述泛碱剂由矿渣微粉、粉煤灰组成。
2.根据权利要求1所述的一种仿石材PC砖，其特征在于，所述矿渣微粉、粉煤灰的重量比介于1:2～2:1。
3.根据权利要求1所述的一种仿石材PC砖，其特征在于，所述砂子为机制砂或河砂。
4.一种根据权利要求1～3任一所述的仿石材PC砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
向面层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中；
向底层的原料中加入适量水并混合均匀，倒入模具中面层的上方；
将（2）中的模具放入真空挤压机，在负压条件下对模具中的物料进行挤压，得到仿石材PC砖。
5.根据权利要求4所述的仿石材PC砖的制造方法，其特征在于，（3）中，挤压时的真空度不低于0.08MPa。
6.根据权利要求4所述的仿石材PC砖的制造方法，其特征在于，（3）中，挤压压强介于15～20MPa。
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