JPS6287447A - 天板の製法 - Google Patents
天板の製法Info
- Publication number
- JPS6287447A JPS6287447A JP22812885A JP22812885A JPS6287447A JP S6287447 A JPS6287447 A JP S6287447A JP 22812885 A JP22812885 A JP 22812885A JP 22812885 A JP22812885 A JP 22812885A JP S6287447 A JPS6287447 A JP S6287447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored glass
- manufacture
- top plate
- ceiling board
- glass body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は洗面台などの天板の製法に関する。
[背景技術]
従来上り、白色セメントに各種の色大理石、じやらん岩
、花こう岩などを粉砕したものを混ぜ、研ぎだし仕上げ
をしたチラシカウンタが知られているが、天然の大理石
などを使っているので、粒径の調整、色調に限界がある
だけでなく、高価なものとなってしまっていた。
、花こう岩などを粉砕したものを混ぜ、研ぎだし仕上げ
をしたチラシカウンタが知られているが、天然の大理石
などを使っているので、粒径の調整、色調に限界がある
だけでなく、高価なものとなってしまっていた。
[発明の目的1
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、多様な色調を出すことができ、しか
も安価にチラシ様の天板を製造することある。
的とするところは、多様な色調を出すことができ、しか
も安価にチラシ様の天板を製造することある。
[発明の開示]
本発明の天板の製法は、セメントスラリーに着色ガラス
体を混入し、このセメントスラリーを硬化させた後スラ
イスし研摩することを特徴とするものであり、この構成
により上記目的を達成で外たものである。即ち、着色ガ
ラス体を埋設しているので、多様な色調にでき、しかも
着色ガラス体の大外さの調整も容易となり、その上安価
なものとなる。
体を混入し、このセメントスラリーを硬化させた後スラ
イスし研摩することを特徴とするものであり、この構成
により上記目的を達成で外たものである。即ち、着色ガ
ラス体を埋設しているので、多様な色調にでき、しかも
着色ガラス体の大外さの調整も容易となり、その上安価
なものとなる。
以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。
セメントはポルトランドセメントを使用する。白色ポル
トランドセメントであってもよい。このセメントに顔料
、第1図に示す実施例では着色ガラス体1として着色ガ
ラス玉1a、水及びその他混和材などを混入して練り上
げる。セメントとガラス玉1aの調合比は75:25〜
80:20程度であればよい。この原料をよく練り混ぜ
、成形に際しては振動機又はローラなどを用いて十分に
締め固める。
トランドセメントであってもよい。このセメントに顔料
、第1図に示す実施例では着色ガラス体1として着色ガ
ラス玉1a、水及びその他混和材などを混入して練り上
げる。セメントとガラス玉1aの調合比は75:25〜
80:20程度であればよい。この原料をよく練り混ぜ
、成形に際しては振動機又はローラなどを用いて十分に
締め固める。
固詰戒形後は例えば、室温で15℃で10時間以上、型
枠のまま湿潤状態に静置し、脱型後4日以上たえず湿潤
状態に保って養生する。硬化した後は硬化物4を第1図
に想像線で示すようにスライスして研摩し、この後、ス
ライス体5を第3図に示すように洗面器の取付は用開口
部2を穿設して天板3を成形する。この実施例では着色
ガラス体1として着色ガラス玉1aを使用しているので
、粒径を調整して種々の大きさの水玉模様を現出させる
ことがで終る。この天板3は、例えば、fJS4図に示
すように浴室の洗面化粧台Aの天板として好適に採用で
きるものである。第4図に示す実施例では、着色ガラス
体1として着色ガラス棒1bを用いたものであり、着色
ガラス棒1bと直交する方向でスライスすることにより
、水玉模様を現出させることができる。
枠のまま湿潤状態に静置し、脱型後4日以上たえず湿潤
状態に保って養生する。硬化した後は硬化物4を第1図
に想像線で示すようにスライスして研摩し、この後、ス
ライス体5を第3図に示すように洗面器の取付は用開口
部2を穿設して天板3を成形する。この実施例では着色
ガラス体1として着色ガラス玉1aを使用しているので
、粒径を調整して種々の大きさの水玉模様を現出させる
ことがで終る。この天板3は、例えば、fJS4図に示
すように浴室の洗面化粧台Aの天板として好適に採用で
きるものである。第4図に示す実施例では、着色ガラス
体1として着色ガラス棒1bを用いたものであり、着色
ガラス棒1bと直交する方向でスライスすることにより
、水玉模様を現出させることができる。
[発明の効果1
本発明にあっては、セメントスラリーに着色ガラス体を
混入し、このセメントスラリーを硬化させた後スライス
し研摩するので、人工の着色ガラス体を埋設することに
なり、色調及び粒径を任意に調整でき、多様な模様を現
出させることができるものであり、しかも上奏価なもの
となる。
混入し、このセメントスラリーを硬化させた後スライス
し研摩するので、人工の着色ガラス体を埋設することに
なり、色調及び粒径を任意に調整でき、多様な模様を現
出させることができるものであり、しかも上奏価なもの
となる。
第1図、第2図及び第3図は本発明の一実施例の工程を
示す説明図、第4図は同」−の施工を示す斜視図、第5
図は本発明の他の実施例における工程を示す断面図であ
って、Aは洗面化粧台、1は着色ガラス体、2は洗面器
の取付は用開口、3は天板である。
示す説明図、第4図は同」−の施工を示す斜視図、第5
図は本発明の他の実施例における工程を示す断面図であ
って、Aは洗面化粧台、1は着色ガラス体、2は洗面器
の取付は用開口、3は天板である。
Claims (1)
- (1)セメントスラリーに着色ガラス体を混入し、この
セメントスラリーを硬化させた後スライスし研摩するこ
とを特徴とする天板の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22812885A JPS6287447A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 天板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22812885A JPS6287447A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 天板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6287447A true JPS6287447A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16871651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22812885A Pending JPS6287447A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 天板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6287447A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02258658A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Katsuo Babe | 瓦片を混入したタイルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22812885A patent/JPS6287447A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02258658A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Katsuo Babe | 瓦片を混入したタイルの製造方法 |
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