JP3117615B2 - セメント粒の製造方法 - Google Patents
セメント粒の製造方法Info
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- JP3117615B2 JP3117615B2 JP07047275A JP4727595A JP3117615B2 JP 3117615 B2 JP3117615 B2 JP 3117615B2 JP 07047275 A JP07047275 A JP 07047275A JP 4727595 A JP4727595 A JP 4727595A JP 3117615 B2 JP3117615 B2 JP 3117615B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般舗装材、透水性舗
装材、吸音板などの骨材として用いられるセメント粒の
製造方法に関するものである。
装材、吸音板などの骨材として用いられるセメント粒の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般舗装材、透水性舗装材、吸音板など
の骨材としては、従来から主として陶磁器の粉砕物（セ
ルベン）や、セラミック球状粒子が用いられてきた。し
かしセルベンは安価に得られる利点がある反面、不定形
の粒子であるために内部気孔が不揃いとなり、透水性舗
装材等に用いると目詰まりを生じ易いという問題があっ
た。またセラミック球状粒子はそのような欠点はないも
のの、球状化したうえで焼成する工程が必須となるた
め、製造コストが高くなるという問題があった。
の骨材としては、従来から主として陶磁器の粉砕物（セ
ルベン）や、セラミック球状粒子が用いられてきた。し
かしセルベンは安価に得られる利点がある反面、不定形
の粒子であるために内部気孔が不揃いとなり、透水性舗
装材等に用いると目詰まりを生じ易いという問題があっ
た。またセラミック球状粒子はそのような欠点はないも
のの、球状化したうえで焼成する工程が必須となるた
め、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、球状で十分な強度を有する骨材を安
価に製造することができるセメント粒の製造方法を提供
するためになされたものである。
の問題点を解決し、球状で十分な強度を有する骨材を安
価に製造することができるセメント粒の製造方法を提供
するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のセメント粒の製造方法は、セメン
ト５０〜９５重量部と無機質の可塑剤として蛙目粘土、
木節粘土等の可塑性粘土５〜５０重量部に水を加えて混
練しセメントに可塑性を付与し、これを球状化したうえ
自然硬化または強制硬化させることを特徴とするもので
ある。
めになされた本発明のセメント粒の製造方法は、セメン
ト５０〜９５重量部と無機質の可塑剤として蛙目粘土、
木節粘土等の可塑性粘土５〜５０重量部に水を加えて混
練しセメントに可塑性を付与し、これを球状化したうえ
自然硬化または強制硬化させることを特徴とするもので
ある。
【０００５】セメントとしては、ポルトランドセメン
ト、白色セメント、早強セメント、アルミナセメント等
を使用することができる。また無機質の可塑剤として
は、蛙目粘土や木節粘土等の可塑性粘土を使用すること
ができる。この無機質の可塑剤としての可塑性粘土はセ
メント自体の特性を劣化させることなくセメントに可塑
性を与える役割を持つものであり、同時にセメントの充
填材としても作用する。無機質の可塑剤の添加量は、セ
メント５０〜９５重量部に対して無機質の可塑剤５〜５
０重量部とする。これは無機質の可塑剤が５重量部より
も少ないと混練物に可塑性が不足するために球状化が困
難となり、逆に５０重量部を越えると強度が不足するた
めである。
ト、白色セメント、早強セメント、アルミナセメント等
を使用することができる。また無機質の可塑剤として
は、蛙目粘土や木節粘土等の可塑性粘土を使用すること
ができる。この無機質の可塑剤としての可塑性粘土はセ
メント自体の特性を劣化させることなくセメントに可塑
性を与える役割を持つものであり、同時にセメントの充
填材としても作用する。無機質の可塑剤の添加量は、セ
メント５０〜９５重量部に対して無機質の可塑剤５〜５
０重量部とする。これは無機質の可塑剤が５重量部より
も少ないと混練物に可塑性が不足するために球状化が困
難となり、逆に５０重量部を越えると強度が不足するた
めである。
【０００６】このほか、セメントと無機質の可塑剤１０
０重量部に対して、更に２重量部以下の有機結合剤と５
重量部以下の顔料とを加えることができる。この有機結
合剤としてはデキストリンまたはＣＭＣが使用され、セ
メント粒の硬化前の強度 (成形強度) を高めてハンドリ
ングを容易化することができる。しかしこの有機結合剤
はセメントの特性に悪影響を与えるため、２重量部以下
とすることが好ましい。顔料は骨材に着色したい場合に
必要に応じて添加されるものであり、一般的には０．５
〜５重量部とする。顔料の種類は有機顔料であっても無
機顔料であっても差し支えない。
０重量部に対して、更に２重量部以下の有機結合剤と５
重量部以下の顔料とを加えることができる。この有機結
合剤としてはデキストリンまたはＣＭＣが使用され、セ
メント粒の硬化前の強度 (成形強度) を高めてハンドリ
ングを容易化することができる。しかしこの有機結合剤
はセメントの特性に悪影響を与えるため、２重量部以下
とすることが好ましい。顔料は骨材に着色したい場合に
必要に応じて添加されるものであり、一般的には０．５
〜５重量部とする。顔料の種類は有機顔料であっても無
機顔料であっても差し支えない。
【０００７】上記した各材料は水とともに混練されセメ
ントに可塑性が付与され、水分が１５±２％に調整した
うえで造粒機あるいは整粒機によって球状化される。粒
子径は特に限定されるものではないが、０．５〜１０ｍ
ｍ程度が好ましい。得られたセメント粒は自然硬化また
は強制硬化され、製品となる。自然硬化の場合には２４
時間以上を必要とするが、強制硬化の場合には例えば温
度４０〜５０℃、湿度９０％以上の養生室または水中で
８時間以上保持すればよい。また温度１５〜３０℃、湿
度８０〜１００％の空中に２４時間程度保持してもよ
い。なお、硬化の条件は使用方法に応じて適宜設定する
ことが可能である。
ントに可塑性が付与され、水分が１５±２％に調整した
うえで造粒機あるいは整粒機によって球状化される。粒
子径は特に限定されるものではないが、０．５〜１０ｍ
ｍ程度が好ましい。得られたセメント粒は自然硬化また
は強制硬化され、製品となる。自然硬化の場合には２４
時間以上を必要とするが、強制硬化の場合には例えば温
度４０〜５０℃、湿度９０％以上の養生室または水中で
８時間以上保持すればよい。また温度１５〜３０℃、湿
度８０〜１００％の空中に２４時間程度保持してもよ
い。なお、硬化の条件は使用方法に応じて適宜設定する
ことが可能である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、セメントと無機質の可塑剤に
水を加えて混練し、セメントに可塑性を付与し、これを
球状化したうえ自然硬化または強制硬化させるので、セ
メント本来の強度等の特性を損なうことなく、球状化す
ることができる。このため、得られたセメント粒は強度
が大きく、また透水性舗装材の骨材として使用すれば内
部に表面が滑らかな均質な気孔を形成できるため、優れ
た透水性を発揮できる利点がある。しかも本発明によれ
ばセラミック球状粒子を製造する場合とは異なり焼成工
程が不用であるので、製造コストを安価とすることがで
きる。
水を加えて混練し、セメントに可塑性を付与し、これを
球状化したうえ自然硬化または強制硬化させるので、セ
メント本来の強度等の特性を損なうことなく、球状化す
ることができる。このため、得られたセメント粒は強度
が大きく、また透水性舗装材の骨材として使用すれば内
部に表面が滑らかな均質な気孔を形成できるため、優れ
た透水性を発揮できる利点がある。しかも本発明によれ
ばセラミック球状粒子を製造する場合とは異なり焼成工
程が不用であるので、製造コストを安価とすることがで
きる。
【０００９】
【実施例】〔実施例１〕以下に本発明を図１の実施例に
よって更に詳細に説明する。まず白色セメント８０重量
部、蛙目粘土２０重量部、有機結合剤（デキストリン）
０．０１重量部、無機顔料１重量部を水とともに混練機
１に投入し、水分１５％の混練物２とした。これをペレ
ッター３に投入し、短円柱状体４とした。ペレッター３
は孔径１．０ｍｍの多数の孔を持つスクリーン５の上面
に回転ローラ６を備えたものであり、混練物２を一定長
さの短円柱状体４として押し出すことができる。
よって更に詳細に説明する。まず白色セメント８０重量
部、蛙目粘土２０重量部、有機結合剤（デキストリン）
０．０１重量部、無機顔料１重量部を水とともに混練機
１に投入し、水分１５％の混練物２とした。これをペレ
ッター３に投入し、短円柱状体４とした。ペレッター３
は孔径１．０ｍｍの多数の孔を持つスクリーン５の上面
に回転ローラ６を備えたものであり、混練物２を一定長
さの短円柱状体４として押し出すことができる。
【００１０】次にこの短円柱状体４を、整粒機７に投入
して一定サイズのセメント粒とした。整粒機７は回転盤
８の表面に微細な突起を持つセラミックライナー９を張
り付けたものであり、短円柱状体４をセラミックライナ
ー９の表面で回転させることにより、ほぼ完全な球状体
を得ることができる。このようにして得られたセメント
粒を養生室１０に入れ、温度４５℃、湿度１００％で８
時間保持して強制硬化させ、完成品とした。
して一定サイズのセメント粒とした。整粒機７は回転盤
８の表面に微細な突起を持つセラミックライナー９を張
り付けたものであり、短円柱状体４をセラミックライナ
ー９の表面で回転させることにより、ほぼ完全な球状体
を得ることができる。このようにして得られたセメント
粒を養生室１０に入れ、温度４５℃、湿度１００％で８
時間保持して強制硬化させ、完成品とした。
【００１１】本発明の方法により製造されたセメント粒
は、従来の骨材と同様に一般舗装材、透水性舗装材、吸
音板などの骨材として用いることができるものであり、
次に示すようにセメント単体の強度よりも著しく優れた
強度を示すものである。
は、従来の骨材と同様に一般舗装材、透水性舗装材、吸
音板などの骨材として用いることができるものであり、
次に示すようにセメント単体の強度よりも著しく優れた
強度を示すものである。
【００１２】〔実施例２〕次に、セメントに対する無機
質の可塑剤の添加割合を変化させた各種のセメント粒を
製造し、それらのセメント粒を油圧プレス機により５ト
ンの荷重でプレスして２０×７０×５ｍｍのテストピー
スを作成した。各テストピースを島津製作所製の万能試
験機を用いてスパン５０ｍｍで曲げ試験を行い、曲げ強
度を測定した。その結果を図２に示す。この図２のグラ
フに示されるように、無機質の可塑剤が５〜５０重量部
の範囲で８０kgf/cm2 以上の曲げ強度が得られ、特にセ
メント８０重量部に対して無機質の可塑剤が２０重量部
の付近では、１００ kgf/cm2をはるかに越える大きな曲
げ強度を得ることができる。なお、テストピースはプレ
ス成形した後に３〜４時間放置し、水中に２４時間以上
浸して曲げ試験を行なった。
質の可塑剤の添加割合を変化させた各種のセメント粒を
製造し、それらのセメント粒を油圧プレス機により５ト
ンの荷重でプレスして２０×７０×５ｍｍのテストピー
スを作成した。各テストピースを島津製作所製の万能試
験機を用いてスパン５０ｍｍで曲げ試験を行い、曲げ強
度を測定した。その結果を図２に示す。この図２のグラ
フに示されるように、無機質の可塑剤が５〜５０重量部
の範囲で８０kgf/cm2 以上の曲げ強度が得られ、特にセ
メント８０重量部に対して無機質の可塑剤が２０重量部
の付近では、１００ kgf/cm2をはるかに越える大きな曲
げ強度を得ることができる。なお、テストピースはプレ
ス成形した後に３〜４時間放置し、水中に２４時間以上
浸して曲げ試験を行なった。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のセメン
ト粒の製造方法によればほぼ完全な球状であり、しかも
十分な強度を有する球状骨材を焼成工程を必要とせず安
価に製造することができる利点がある。
ト粒の製造方法によればほぼ完全な球状であり、しかも
十分な強度を有する球状骨材を焼成工程を必要とせず安
価に製造することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の工程説明図である。
【図２】無機質の可塑剤の添加量と曲げ強度との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【符号の説明】 １ 混練機、２ 混練物、３ ペレッター、４ 短円柱
状体、５ スクリーン、６ 回転ローラ、７ 整粒機、
８ 回転盤、９ セラミックライナー、10 養生室
状体、５ スクリーン、６ 回転ローラ、７ 整粒機、
８ 回転盤、９ セラミックライナー、10 養生室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 14/04 C04B 14/10
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント５０〜９５重量部と無機質の可
塑剤として蛙目粘土、木節粘土等の可塑性粘土５〜５０
重量部に水を加えて混練しセメントに可塑性を付与し、
これを球状化したうえ自然硬化または強制硬化させるこ
とを特徴とするセメント粒の製造方法。 - 【請求項２】 セメントと無機質の可塑剤に更に２重量
部以下の有機結合剤と５重量部以下の顔料とを加えて混
練する請求項１に記載のセメント粒の製造方法。 - 【請求項３】 有機結合剤がデキストリンまたはＣＭＣ
である請求項２に記載のセメント粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07047275A JP3117615B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | セメント粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07047275A JP3117615B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | セメント粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245247A JPH08245247A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3117615B2 true JP3117615B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=12770747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07047275A Expired - Fee Related JP3117615B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | セメント粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117615B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU748736B2 (en) * | 1998-01-23 | 2002-06-13 | Crop Care Australasia Pty Ltd | Granulator |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP07047275A patent/JP3117615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08245247A (ja) | 1996-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000919 |
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