JP2002145678A - 石炭灰質多孔質フ゛ロックと、この石炭灰質多孔質フ゛ロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の石炭灰以外の廃棄物焼却灰を用いた多孔
質フ゛ロックの製造方法は、陶磁器粉砕物の骨材周囲に焼却
灰を付着させた粒子をフ゜レス成形して焼結させる方法や、
焼却灰をフ゜レス成形して焼成したフ゛ロックを粉砕して骨材と
したのち、無機結合材を加えて再度フ゜レス成形して焼成す
る方法等が提案されている。しかし、これらの方法は焼
成費がかかるので経済的ではないと判断できる。 【構成】本発明は、石炭灰を主原料として造粒した造粒
物をそのまま型枠に投入して振動成形する手段を採用
し、石炭灰とセメントでなる多孔質フ゛ロックを、簡便かつ低コスト
に製造できること、また石炭灰利用の拡充が図れるこ
と、等の実益がある。また本発明は、型枠に入れた湿潤
状態の造粒物に弱い塑性流動を起し、造粒物同士が略均
一状態で結合した石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分を
成形したことにより、多孔質フ゛ロックの強度の向上が図れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石炭灰質多孔質フ゛ロック
と、この石炭灰質多孔質フ゛ロックの製造方法に関し、詳しく
は、石炭火力発電所から排出される石炭灰の高い利用率
と、低コストが図れる多孔質フ゛ロック(透水性インターロッキンク゛フ゛ロッ
ク、植生フ゛ロック、環境フ゛ロック、擁壁フ゛ロック、吸音材料等を云
う。以下、多孔質フ゛ロックとする)と、又は石炭灰の有効利
用と、経済的に優れた多孔質フ゛ロックの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、石炭火力発電所から排出される石
炭灰を使ってハ゜ンヘ゜レタイサ゛ーにより造粒して養生すること
により、造粒骨材、コンクリート用骨材、路盤材等に関して研
究を行ない、かつこれら製品の実施化を図りつつある。
その中で、この造粒骨材とセメントヘ゜ーストを使って多孔質フ゛ロ
ック等のコンクリート二次製品をつくることは可能であるが、コス
トがかかるのが問題であった。

【０００３】そして、この種の石炭灰を用いた多孔質フ゛
ロックの製造方法等に関する従来技術としては以下の方法
が提案されている。

【０００４】 特開平7-315951号の透水性舗装材の製
造方法(文献(1))は、粒径0.5〜5mmの硬質骨材、石炭
灰、低耐火度窯業原料及び水を高速回転羽根形造粒機に
供給し、当該硬質骨材の外周囲に石炭灰及び低耐火度窯
業原料が緻密に付着した複合造粒物を造粒し、この造粒
された複合造粒物を、複合造粒物間に間隙が残留するよ
うにフ゜レスして舗装材形状の成形体とし、その後、この成
形体を焼成する構成である。この発明は、硬質骨材の周
囲に石炭灰と他の窯業原料を付着させ、それを結合材と
して焼結結合させているので結合強度は得られるが、石
炭灰の利用率が少ないので、膨大な量を排出している石
炭灰の有効利用としては十分でない。また焼結させてい
るために焼成費がかかり経済的でない。

【０００５】 特開平10-298905号の透水性フ゛ロック(文
献(2))は、各種のフライアッシュを混合し、この混合物に水を
添加してヘ゜ースト状にした後、このヘ゜ースト状の混合物に結合
剤としてエホ゜キシ樹脂を添加してかつ均一に分散し、型枠
内に入れ、押圧後開放し、20〜30分後に脱型し、常温で
1日程度放置した構成であり、石炭灰の有効利用と、軽
量かつ安価な透水性フ゛ロックを提供することを意図する。
この発明は、フライアッシュと水カ゛ラスの混合物で造ったフ゛ロック
は、結合強度を得るために、900〜1300℃の焼成を必要
としており、焼成しない場合には結合材にエホ゜キシ等の高
価な樹脂を使用するとしているので、何れの発明も、経
済的でない。

【０００６】 特開平11-130557号の透水性フ゛ロック及び
その製造方法(文献(3))は、石炭灰に少量の微粉炭を混
入し、水を添加して任意の粒径の生粒状体を作り、連続
焼成炉で焼結させた粒状体をセメントヘ゜ーストと混合し、型枠
に入れ、乾燥後養生して透水性フ゛ロックを製造する構成で
ある。この発明は、石炭灰から造った造粒骨材を原料と
しているので粉砕、整粒する必要がなく、また石炭灰の
使用量が多いので、石炭灰の有効利用の観点からは好ま
しいが骨材製造時に焼成炉で焼結させる必要があるため
に設備が大掛かりになりコストがかかる上に、焼結させた
骨材をセメントヘ゜ーストで結合させているため十分な強度が得
られない課題がある。また強度をあげようとしてセメントヘ゜
ーストの量を多くすると、骨材間の空隙を埋めてしまい透
水性が低下してしまう課題もある。

【０００７】 特開平11-139886号の粗粒子焼結体及
びその製造方法(文献(4))は、クリカーンアッシュ骨材、ソータ゛石灰
カ゛ラスと水硬性セメントを混合し、造粒物を生成し振動成形機
型枠内に充填し、成形面圧力を利用してフ゛ロック造形物を
成形し、このフ゛ロック造形物を焼成して製造されるフ゛ロック
で、このフ゛ロックの連続気孔の透水性を利用して、水の浄
化を図る構成である。この発明は、燒結(熔融カ゛ラス相で
の結合)であるので、本発明の造粒物の一体化による結
合とは異なること、又はフ゛ロック製造時に焼成炉での燒結
工程を要し、設備の大型化、コストの上昇等の課題があ
る。

【０００８】 尚、振動成形機を利用してセメントヘ゛ースを
締め固める発明としては、特開平9-87053号の即脱ホ゜ーラス
コンクリート成形体及びその製造方法、特開平10-87377号の繊
維補強ホ゜ーラスコンクリート成形体及びその製造方法、又は特開
平11-49556号の2層型高機能透水平板及びその製造方法
等の文献がある。この文献は、締め固めである。従っ
て、本発明の如く、湿潤状態の造粒物間に連続気孔を形
成しながら、造粒物同士を結合する構成でなく、使用の
目的及び作用が異なる。

【０００９】その他に、石炭灰以外の廃棄物焼却灰を用
いた多孔質フ゛ロックの製造方法としては、陶磁器粉砕物の
骨材周囲に焼却灰を付着させた粒子をフ゜レス成形して焼結
させる方法や、焼却灰をフ゜レス成形して焼成したフ゛ロックを
粉砕して骨材としたのち、無機結合材を加えて再度フ゜レス
成形して焼成する方法等が提案されている。しかし、こ
れらの方法は焼成費がかかるので経済的ではないと判断
できる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記文献(1)〜(4)及び
従来の多孔質フ゛ロックの製造方法は、それぞれの構成と特
徴を備える反面で、前述の如く、改良の余地も残ってい
る。

【００１１】上記に鑑み、本発明は、下記のような石炭
灰質多孔質フ゛ロックの製造方法を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、石炭
灰を主原料とした石炭灰質多孔質フ゛ロック（以下、多孔質フ
゛ロックとする）を、簡便かつ低コストに製造すること、又は
石炭灰の利用の拡充を図ること、また湿潤状態の造粒物
に弱い塑性流動を起し、当該造粒物同士が均一かつ混合
状態で結合した石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分と、
造粒物塊間に形成した気孔部分とから構成されので、透
水性と強度の優れた多孔質フ゛ロックを提供すること、等を
意図する。

【００１３】請求項1は、石炭灰とセメントの均一な混合粉
体原料からなる湿式造粒された造粒物に水を添加して湿
潤状態の造粒物を生成し、この湿潤状態の造粒物に弱い
塑性流動を起し、造粒物同士が略均一状態に結合して生
成される石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分と、造粒物
塊間に形成した気孔部分とから構成される石炭灰質多孔
質フ゛ロックである。

【００１４】請求項2の発明は、石炭灰を主原料として
造粒物をそのまま型枠に投入して振動成形する手段を採
用し、石炭灰から多孔質フ゛ロックを、簡便かつ低コストに製造
し、又は石炭灰の利用の拡充を図ること、また湿潤状態
の造粒物に弱い塑性流動を起し、造粒物同士が略均一状
態で結合した石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分を成形
したことで、多孔質フ゛ロックの強度の向上を図ること、等
を意図する。

【００１５】請求項2は、石炭灰とセメントとの混合粉体原
料に水を添加して造粒物を生成する工程と、この得られ
た造粒物が未硬化状態で、かつ適度の水分を含有する状
態、即ち、湿潤状態を維持した状態で、前記工程より取
出す工程と、この湿潤状態の造粒物を型枠内に投入し、
当該型枠に対する振動付与により、湿潤状態の造粒物に
塑性流動現象を起し、造粒物同士が略均一状態に結合し
て生成される石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分と、造
粒物塊間に形成した気孔部分とを成形してフ゛ロック造形物
を得る工程と、このフ゛ロック造形物を養生する工程と、で
構成される石炭灰質多孔質フ゛ロックの製造方法である。

【００１６】請求項3の発明は、多孔質フ゛ロックの製造に最
適な造粒物の粒径を提供する。

【００１７】請求項3は、造粒物の粒径を、略3〜30mm程
度とした多孔質フ゛ロックの製造方法である。

【００１８】請求項4の発明は、多孔質フ゛ロックの製造に最
適な石炭灰とセメントの重量比を提供する。

【００１９】請求項4は、石炭灰とセメントの重量比が、略6
0：40〜95：5程度とした多孔質フ゛ロックの製造方法であ
る。

【００２０】請求項5の発明は、多孔質フ゛ロックの強度の向
上が図れる湿潤状態の造粒物を提供する。

【００２１】請求項5は、湿潤状態の造粒物の含水率が
外比で、略20〜40％程度(程度を省略する)とした多孔質
フ゛ロックの製造方法である。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明では、石炭火力発電所から
排出される石炭灰とセメントとの混合粉体原料に水を添加し
て造粒する。本発明のセメントとは水硬性石灰、天然セメント、
ホ゜ルトラント゛セメント、アルミナセメント等の水硬性セメント、消石灰、石
膏、マク゛ネシアセメント等の気硬性セメント、ホ゜ソ゛ランセメント、シリカセメン
ト、石灰スラク゛セメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメント
を含むものである。

【００２３】前記石炭灰とセメントとの最適重量比はセメントの
種類により異なり、ホ゜ルトラント゛セメントの場合は、略60：40〜
90：10の範囲で、好ましくは、略65：35〜85：15の範囲
とする。またホ゜ルトラント゛セメント量が略10%以下であると多孔
質フ゛ロックの強度が十分でなく、また略40%以上では石炭灰
の使用量が少ないので本発明の目的を達成するには、十
分でない。一方、セメントを消石灰とした場合の石炭灰と消
石灰との重量比は略70：30〜95：5で、好ましくは、略7
5：25〜90：10の範囲とする。この場合も消石灰量が5％
以下であると多孔質フ゛ロックの強度が十分でないので好ま
しくない。但し、この範囲以外の混合比であっても、多
孔質フ゛ロック200の製造は可能である。

【００２４】この混合粉体原料は水を添加して混練した
のち、造粒機により略3〜30mmの造粒物に造粒する。造
粒物の大きさを規定しているのは3mm以下ではフ゛ロックを形
成したときに、造粒物の変形により連続した空孔が少な
くなり、また30mm以上では造粒物間の結合面積が少なく
なり多孔質フ゛ロックの強度を低下させるので実用的ではな
くなる。この時の造粒方法又は造粒機は、限定されない
が、例えば、ハ゜ンヘ゜レタイサ゛ー等の転動造粒機、又は押出し造
粒機による造粒方法等がある。いずれにしても、粒径範
囲の造粒物に造粒でき、かつ同じような粒径にそろえる
ことができる造粒方法、又は造粒機は、多孔質フ゛ロック200
としたときに、連続気孔2を形成しやすくなるので好ま
しいことが実証された。

【００２５】このようにして造粒した造粒物が、セメントに
より硬化する前の造粒後の湿潤状態(湿潤状態)の造粒物
1を直接型枠内に入れて振動成形するところに本発明の
特徴がある。即ち、造粒した直後の湿潤状態の造粒物1
が適度な含水率であると（図１）、振動をかけることに
より、湿潤状態の造粒物1に弱い塑性流動を発生し、湿
潤状態の造粒物1間の連続気孔2（空隙）を確保しなが
ら、当該造粒物同士が付着しやすい状況となる（図
2）。従って、適度な含水率を持った造粒物を型枠に入
れて振動をかけることにより湿潤状態の造粒物1同士が
結合し、連続気孔2を有する型枠形状の多孔質フ゛ロック200
を形成することができる。尚、湿潤状態の造粒物（図示
せず、以下01として区分する）の含水率が少ない場合に
は、本発明と同じように振動をかけても弱い塑性流動の
発生がなく、湿潤状態の造粒物（01）同士が付着し難
い。この結果、本発明が意図する多孔質フ゛ロック200は成形
できない。換言すると、この多孔質フ゛ロック（図示せず、
以下001として区分する）は強度の弱い欠点が考えられ
る。また逆に湿潤状態の造粒物（01）の含水率が多すぎ
ると型枠に入れる前にくっついたり、振動成形した時に
湿潤状態の粒形状（01）が崩れて一体化し、連続気孔2
を形成しなくなったりする。この結果、本発明が意図す
る多孔質フ゛ロック200は成形できない。本発明者の経験で
は、この多孔質フ゛ロック200の成形に適した造粒物の最適含
水量は原料の成分や粒度の違いにより多少異なるが、前
記の如く、振動をかけることにより弱い塑性流動を起
し、造粒形状をそれほど崩さず湿潤状態の造粒物1同士
が結合する状況が最適である。そして、石炭灰の品質の
ハ゛ラツキを考慮した場合、湿潤状態の造粒物1の含水率が略
20〜40％の範囲内であれば前記方法により多孔質フ゛ロック2
00を形成することができる。また造粒した湿潤状態の造
粒物1の含水率が少ない時は型枠に入れる前に、この湿
潤状態の造粒物1表面を適度な状態に湿らせても良い。
この例における振動成形された型枠内の造粒物は、当初
の造粒形態が崩れて、面状態(融合状態で)で結合部が一
体化して、連繋強度が確保された構造の造粒物塊であっ
て、同一材料(同一材質)による結合一体化が図れる。

【００２６】尚、本発明は、従来の振動成形を利用し
て、造粒物に接着材料をまぶし、この接着材料を媒介と
して造粒物の結合部を一体化する構成とは異なる。

【００２７】前述の成形後の多孔質フ゛ロック200は、型枠か
ら脱型後、気中又は蒸気養生することで硬化する。この
養生硬化後の多孔質フ゛ロック200は、湿潤状態の造粒物1が
そのまま結合して一体化しているので、湿潤状態の造粒
物1間の結合力が強く、実用的な強度が得られることが
実証されている。

【００２８】また本発明の特徴は、湿潤状態の造粒物に
弱い塑性流動を起し、造粒物同士が均一かつ混合状態で
結合した石炭灰とセメントでなる造粒物塊20の部分と、造粒
物塊間に連続気孔を形成した気孔部分2とから構成され
た多孔質フ゛ロック200である。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の一例を図面に基づいて説明す
る。

【００３０】［実施例1］火力発電所から排出された表1
に示す配合A、Bの2種類の石炭灰80％とホ゜ルトラント゛セメント20
％の配合に対して水を外比で20％添加して混練機で混練
後、ハ゜ンヘ゜レタイサ゛ーで散水しながらφ13〜17mmの球状に造
粒し、このとき造粒後の含水率が22％、24％、26％、28
％、30％、32％となるように散水量を調整して造粒し
た。造粒したそれぞれのヘ゜レットを、すぐに200×100mmの
型枠に投入して振動フ゜レスにより成形し、成形後、脱型し
て蒸気養生を行った。成形性、及び養生後の多孔質フ゛ロッ
クの透水係数と曲げ強度の結果を表2に示す。尚、多孔質
フ゛ロックの品質評価で透水係数を求めたのは、透水係数が
連続気孔の形成状況の目安となるためであり、透水係数
が大きい程、連続気孔を多く形成しているといえる。ま
た、参考値としてインターロッキンク゛フ゛ロック協会の透水性インターロッキ
ンク゛フ゛ロックの品質規格値を示す。

【００３１】 （※1成形性で×は成形不可、○は成形可能）

【００３２】実施例1の結果より、フ゛ロック形状に成形でき
て、且つ透水性インターロッキンク゛フ゛ロックの品質規格を満足して
いるのは石炭灰Aの場合は造粒物の含水率が20〜24％の
範囲内であり、石炭灰Bの場合は造粒物の含水率が26〜3
0％の範囲内である。

【００３３】[実施例2]火力発電所から排出された表１
に示す品質の石炭灰80％とホ゜ルトラント゛セメント20％の配合に対
して水を外比で20％添加して混練機で混練後、ハ゜ンヘ゜レタイ
サ゛ーにより含水率が28％となるように散水しながら造粒
し、3〜7mm、13〜17mm、25〜30mmの形状に造粒した。造
粒したヘ゜レットをすぐに200×100mmの金型に投入して振動フ
゜レスにより成形後、脱型して蒸気養生を行った。養生後
の多孔質フ゛ロックの品質を表3に示す。

【００３４】実施例2の結果より、造粒物が大きくなる
ほど透水性は高く、強度は低いといえる。

【００３５】［実施例3］火力発電所から排出された表1
に示す品質の石炭灰90％と消石灰10％の配合に対して水
を外比で25％添加して混練機で混練後、ハ゜ンヘ゜レタイサ゛ーに
より含水率が28％となるように散水しながら造粒しφ3
〜7mmの球状に造粒した。造粒したヘ゜レットを200×100mmの
型枠に投入して振動フ゜レスにより成形後、脱型して蒸気養
生を行った。養生後の多孔質フ゛ロックの品質を表4に示す。

【００３６】実施例3ではセメントを消石灰とした場合で
も、得られた多孔質フ゛ロックは透水性インターロッキンク゛フ゛ロックの品
質規格を満足している。

【００３７】[実施例4]火力発電所から排出された表1に
示す品質の石炭灰80%とホ゜ルトラント゛セメント20％の配合に対し
て水を外割で25％添加して混練機で混練後、押し出し成
形機によりφ5×5mmとφ10×10mmのヘ゜レットを成形した。
造粒したヘ゜レットを200×10mmの型枠に投入して振動フ゜レスに
より成形後、脱型して蒸気養生を行った。養生後の多孔
質フ゛ロックの品質を表5に示す。

【００３８】押し出し成形により得られたヘ゜レットを使っ
てもハ゜ンヘ゜レタイサ゛ーによる造粒物の場合と同様に多孔質フ゛ロ
ックの製造は可能である。

【００３９】[実施例5]火力発電所から排出された表1に
示す品質の石炭灰とホ゜ルトラント゛セメント20％の配合に対して水
を外割で20％添加して混練機で混練後、ハ゜ンヘ゜レタイサ゛ーに
より含水率が28％となるように散水しながら造粒し、φ
13〜17mmの形状に造粒した。造粒したヘ゜レットをすぐに振
動フ゜レス成形して、1000×1000×280mmの環境緑化フ゛ロック形
状を成形し、脱型して蒸気養生を行った。養生後のフ゛ロッ
クの品質を表6に示す。

【００４０】環境緑化用の大型フ゛ロック(環境フ゛ロックの一種)
についても連続気孔を有した多孔質フ゛ロックを製造するこ
とができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項1の発明は、石炭灰とセメントの均一
な混合粉体原料からなる湿式造粒された造粒物に水を添
加して湿潤状態の造粒物を生成し、湿潤状態の造粒物に
弱い塑性流動を起し、造粒物同士が略均一状態に結合し
て生成される石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分と、造
粒物塊間に形成した気孔部分とから構成されることを特
徴とする石炭灰質多孔質フ゛ロックである。従って、湿潤状
態の造粒物に弱い塑性流動を起し、造粒物同士が均一か
つ混合状態で結合した石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部
分と、造粒物塊間に形成した気孔部分とから構成される
ので、透水性と強度の優れた多孔質フ゛ロックを提供でき
る。

【００４２】請求項2の発明は、石炭灰とセメントとの混合
粉体原料に水を添加して造粒物を生成する工程と、造粒
物が未硬化状態で、かつ適度の水分を含有する状態、即
ち、湿潤状態を維持した状態で、前記工程より取出す工
程と、湿潤状態の造粒物を型枠内に投入し、型枠に対す
る振動付与により、湿潤状態の造粒物に弱い塑性流動を
起し、造粒物同士が略均一状態で結合した石炭灰とセメント
でなる造粒物塊の部分と、造粒物塊間に形成した気孔部
分とを成形してフ゛ロック造形物を得る工程と、フ゛ロック造形物
を養生する工程とで構成される。従って、湿潤状態の造
粒物に弱い塑性流動を起し、造粒物同士が略均一状態で
結合した石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分を成形した
ことにより、この多孔質フ゛ロックの強度の向上が図れる。

【００４３】請求項3の発明は、造粒物の粒径を、略3〜
30mm程度とした構成である。従って、本発明は、多孔質
フ゛ロックの製造に最適な造粒物を提供できる。

【００４４】請求項4の発明は、石炭灰とセメントの重量比
が、略60：40〜95：5程度とした構成である。従って、
多孔質フ゛ロックの製造に最適な石炭灰とセメントの重量比を提
供できる。

【００４５】請求項5の発明は、湿潤状態の造粒物の含
水率が外比で、略20〜40％程度とした構成である。従っ
て、本発明は、多孔質フ゛ロックの製造に最適な含水率の条
件を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図1】造粒後の湿潤状態の造粒物を示した模式図であ
る。

【図2】複数の接触する湿潤状態の造粒物に振動を付与
した状態の模式図である。

【図3】本発明の多孔質フ゛ロックの断面を写真で示した図で
ある。

【図4】本発明の製造方法の流れを概述するフローチャート図で
ある。

【符号の説明】

1 湿潤状態の造粒物 2 連続気孔 20 造粒物塊 200 多孔質フ゛ロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 兼治 名古屋市緑区大高町字北関山20番地の１ 中部電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 蘇 芳充 愛知県半田市亀崎北浦町１丁目46番地 美 濃窯業株式会社技術研究所内 (72)発明者 尾関 文仁 愛知県半田市亀崎北浦町１丁目46番地 美 濃窯業株式会社技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石炭灰とセメントの均一な混合粉体原料から
   なる湿式造粒された造粒物に水を添加して湿潤状態の造
   粒物を生成し、この湿潤状態の造粒物に弱い塑性流動を
   起し、当該造粒物同士が略均一状態に結合して生成され
   る石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分と、造粒物塊間に
   形成した気孔部分とから構成されることを特徴とする石
   炭灰質多孔質フ゛ロック。
2. 【請求項２】 石炭灰とセメントとの混合粉体原料に水を添
   加して造粒物を生成する工程と、 この得られた造粒物が未硬化状態で、かつ適度の水分を
   含有する状態、即ち、湿潤状態を維持した状態で、前記
   工程より取出す工程と、 この湿潤状態の造粒物を型枠内に投入し、当該型枠に対
   する振動付与により、湿潤状態の造粒物に塑性流動現象
   を起し、造粒物同士が略均一状態に結合して生成される
   石炭灰とセメントでなる造粒物塊の部分と、造粒物塊間に形
   成した気孔部分とを成形してフ゛ロック造形物を得る工程
   と、 このフ゛ロック造形物を養生する工程と、 で形成される石炭灰質多孔質フ゛ロックの製造方法。
3. 【請求項３】 上記の造粒物の粒径を、略3〜30mm程度
   とした請求項2に記載の石炭灰質多孔質フ゛ロックの製造方
   法。
4. 【請求項４】 上記の石炭灰とセメントの重量比が、略60：
   40〜95：5程度とした請求項2に記載の石炭灰質多孔質フ゛
   ロックの製造方法。
5. 【請求項５】 上記の湿潤状態の造粒物の含水率が外比
   で、略20〜40％程度とした請求項2に記載の石炭灰質多
   孔質フ゛ロックの製造方法。