JPH06246711A - セメント硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バフィングやポリッシング等後処理を必要と
することなく化粧材で化粧することができるようにす
る。 【構成】 型枠１の打設面に埋め込み材２を敷設する。
化粧材３の一部を埋め込み材２に埋め込んで型枠１内に
散布する。型枠１内にセメント材料４を注入すると共に
セメント材料４を養生硬化させて化粧材３が表面に固着
したセメント硬化体５を形成する。セメント硬化体５か
ら型枠１を取り外すと共に埋め込み材２をセメント硬化
体５の表面から除去する。化粧材３間の隙間からセメン
ト材料４が入り込んで化粧材３の表面に付着して、セメ
ント硬化体５の表面の化粧材３がセメント硬化体５で覆
われないようにすることができる。また型枠１を垂直に
しても化粧材３が落下せずに型枠１の打設面に散布した
状態に保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント硬化体である
プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）、コンクリート
二次製品（擁壁、礎石など）、現場打設コンクリート品
（擁壁、橋梁基礎など）等を製造する方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】セメント硬化体の表面にタイルや天然石
の砂等の化粧材を固着させ、セメント硬化体を化粧する
ことは一般的に行われている。このようなセメント硬化
体を注型法で製造するには、型枠内にゴム製の目地材を
設けると共に型枠の打設面に化粧材を隙間なく敷きつめ
て散布し、型枠内にセメント、骨材、水等を混合したセ
メント材料を注入すると共にセメント材料を養生硬化さ
せて化粧材が表面に固着したセメント硬化体を形成し、
セメント硬化体から型枠を取り外すと共に目地材をセメ
ント硬化体から取り外すことよって行われていた。しか
しこの方法では化粧材が型枠内に敷きつめてあるだけな
ので型枠を垂直にして使用することができず、型枠を平
面で使用して平打ちよってセメント硬化体を形成しなけ
ればならず、セメント硬化体の一方の表面にしか化粧材
を固着することができなかった。そこで注型法で化粧材
で化粧したセメント硬化体を製造するには、図４（ａ）
に示すように型枠１の打設面に化粧材３を貼り付けたシ
ート１５を配設し、型枠１内にセメント材料４を注入す
ると共にセメント材料４を養生硬化させて化粧材３を表
面に固着させてセメント硬化体５を形成し、セメント硬
化体５から型枠１を取り外すと共にシート１５のみをセ
メント硬化体５から取り外すようにして行われていた。

【０００３】またドライセメント系の二次製品である化
粧ブロックやインターロッキングブロック等のセメント
硬化体を製造する時には、化粧骨材を配合して形成した
着色化粧層を積層してセメント硬化体を製造する複層成
形法が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記前者のシー
ト１５を用いた注型法においては、化粧材３間の隙間に
セメント材料４が入り込んで化粧材３の表面を覆って硬
化してしまうために、図４（ｂ）に示すように化粧材３
がセメント硬化体５内にほとんど埋まってしまい、セメ
ント硬化体５の表面がくすんだ感じのものとなってい
た。そこでセメント硬化体５の表面にバフィング等の後
処理を行って化粧材３を露出させるようにしなければな
らず、手間のかかるものであった。

【０００５】また上記後者の複層成形法で製造したセメ
ント硬化体の表面もポリッシング等の後処理を行わなっ
て化粧骨材を露出させるようにしなければならず、手間
のかかるものであった。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたものであり、バフィングやポリッシング等後処理を
必要とすることなく化粧材で化粧することができるセメ
ント硬化体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るセメント硬
化体の製造方法は、型枠１の打設面に埋め込み材２を敷
設し、化粧材３の一部を埋め込み材２に埋め込んで型枠
１内に散布し、型枠１内にセメント材料４を注入すると
共にセメント材料４を養生硬化させて化粧材３が表面に
固着したセメント硬化体５を形成し、セメント硬化体５
から型枠１を取り外すと共に埋め込み材２をセメント硬
化体５の表面から除去することを特徴とするものであ
る。

【０００７】また本発明は、化粧材３を散布した埋め込
み材２を対向させて一対の型枠１を配設して縦型枠６を
形成し、縦型枠６内にセメント材料４を注入してもよ
い。

【０００８】

【作用】型枠１の打設面に埋め込み材２を敷設し、化粧
材３の一部を埋め込み材２に埋め込んで型枠１内に散布
し、型枠１内にセメント材料４を注入すると共にセメン
ト材料４を養生硬化させて化粧材３が表面に固着したセ
メント硬化体５を形成し、セメント硬化体５から型枠１
を取り外すと共に埋め込み材２をセメント硬化体５の表
面から除去したので、化粧材３間の隙間からセメント材
料４が入り込んで化粧材３の表面に付着して、セメント
硬化体５の表面の化粧材３がセメント硬化体５で覆われ
ないようにすることができる。また型枠１を垂直にして
も化粧材３が落下せずに型枠１の打設面に散布した状態
に保つことができる。

【０００９】また化粧材３を散布した埋め込み材２を対
向させて一対の型枠１を配設して縦型枠６を形成し、縦
型枠６内にセメント材料４を注入したので、セメント硬
化体５の両表面に化粧材３を固着することができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。型枠
１は木板や金属板によって形成してあり、その打設面に
は埋め込み材２が敷設してある。埋め込み材２は、油粘
土、パテ、不乾性シーリング材（例えば世界長（株）ケ
ミコーク）などであり、化粧材３が埋め込むことができ
るほど柔らかく、また型枠１を垂直にしても化粧材３が
剥がれ落ちることがなく、さらにセメント材料４とは固
着しない材料で形成されるものである。

【００１１】セメント材料４はポルトランドセメント等
に粗砂等の骨材を配合して水で混合したものであり、必
要に応じて顔料等を配合してもよい。化粧材３はタイル
や天然石の砂、化粧骨材、化粧砂等の色々な材料で形成
されるものである。図２には平打ち注型法によってセメ
ント硬化体５を製造する工程が示してある。まず型枠１
の打設面に埋め込み材２を敷設すると共に埋め込み材２
の打設面に化粧材３を散布する。このとき化粧材３の約
半分を埋め込み材２に埋め込むようにするためにローラ
ー状の埋め込み機で化粧材３を上から押さえつけるよう
にし、埋め込み材２に付着しない不要な化粧材３を除去
して図２（ａ）で示すような状態にする。次にこの型枠
１に上記セメント材料４を注入し、図２（ｂ）で示すよ
うな状態にする。そしてセメント材料４を養生硬化させ
てセメント硬化体５を形成すると共にセメント硬化体５
の表面には化粧材３が固着され、セメント硬化体５から
型枠１を脱型することによって図２（ｃ）で示すような
セメント硬化体５の表面に化粧材３が固着したものが形
成できる。

【００１２】このようにしてセメント硬化体５を製造す
ると化粧材３の表面にセメント材料４が付着して硬化す
ることがないので、セメント硬化体５の表面が綺麗に仕
上がるものである。また脱型したとき、埋め込み材２は
型枠１に残存しており、型枠１と埋め込み材２はそのま
ま繰り返し使用することができ、生産性がよいものであ
る。

【００１３】図１には縦型注型法によってセメント硬化
体５を製造する工程が示してある。まず図１（ａ）に示
す型枠１の打設面に埋め込み材２を敷設すると共に埋め
込み材２の打設面に化粧材３を散布する。このとき化粧
材３の約半分を埋め込み材２に埋め込むようにするため
に図１（ｂ）に示すようにローラー状の埋め込み機８で
化粧材３を上から押さえつけるようにする。そして図１
（ｃ）で示すような埋め込み材２に付着しない余剰な化
粧材３を取り除いた一対の型枠１を図１（ｄ）で示すよ
うに対向させて縦型枠６を形成し、型枠１間には鉄筋等
の配筋９を配設するようにする。次に図１（ｅ）に示す
ように縦型枠６内に上記セメント材料４を注入し、図１
（ｆ）に示すように養生硬化させてセメント硬化体５を
形成する。次にセメント硬化体５から型枠１を取り外し
て脱型して図１（ｇ）に示すようなセメント硬化体５が
形成されるものである。

【００１４】このようにして形成されるセメント硬化体
５は、垂直な縦型枠６であっても化粧材３が落下せずに
縦型枠６の打設面に散布した状態で、セメント硬化体５
を製造することができ、セメント硬化体５の両表面に化
粧材３を固着することができる。以下本発明を具体例に
よって詳述する。

【００１５】（具体例１）型枠１は、その打設面に不乾
性シーリング材（世界長（株）ケミコート）を塗布し、
厚さ約３ｍｍの埋め込み材２を形成した。セメント材料
４はセメントと粗砂を水で混合したものを使用する。化
粧材３は和瓦粉砕品（瀬戸窯業（株）赤シャモット 粒
径１〜２ｍｍ）を使用する。そして上記縦型枠注型法の
実施例と同様に加工し、セメント硬化体５を作成した。

【００１６】この具体例においてはセメント硬化体５の
表面に化粧材３である赤シャモットが露出した化粧プレ
キャストコンクリート板が得られた。 （具体例２）図３（ａ）に示すように、型枠１の打設面
にはゴム製で目地部１２を設けたレンガ柄の模様型１０
が敷設してあり、その模様型１０の打設面に埋め込み材
２を敷設した。セメント材料４はセメントと粗砂を水で
混合したものを使用する。化粧材３は石川ライト２号
（イエロー）を使用する。そして上記平打ち注型法の実
施例と同様に加工し、セメント硬化体５を作成した。

【００１７】この具体例においてはセメント硬化体５の
表面には、図３（ｂ）に示すように模様型１０の目地部
１２によって目地１１が形成されると共にレンガ柄の部
分に化粧材３が露出した化粧板が得られた。

【００１８】

【発明の効果】上記のように本発明は、型枠の打設面に
埋め込み材を敷設し、化粧材の一部を埋め込み材に埋め
込んで型枠内に散布し、型枠内にセメント材料を注入す
ると共にセメント材料を養生硬化させて化粧材が表面に
固着したセメント硬化体を形成し、セメント硬化体から
型枠を取り外すと共に埋め込み材をセメント硬化体の表
面から除去したので、化粧材間の隙間からセメント材料
が入り込んで化粧材の表面に付着して、セメント硬化体
の表面の化粧材がセメント硬化体で覆われないようにす
ることができ、バフィングやポリッシング等後処理を必
要とすることなく化粧材で化粧することができるもので
ある。また型枠を垂直にしても化粧材が落下せずに型枠
の打設面に散布した状態に保つことができ、縦型枠を形
成することができる。

【００１９】また化粧材を散布した埋め込み材を対向さ
せて一対の型枠を配設して縦型枠を形成し、縦型枠内に
セメント材料を注入したので、セメント硬化体の両表面
に化粧材を固着することができ、付加価値の高いセメン
ト硬化体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の製造工程を示す（ａ）乃至
（ｇ）は概略図である。

【図２】同上の（ａ）、（ｂ）は断面図、（ｃ）はセメ
ント硬化体の断面図である。

【図３】同上の（ａ）は製造途中の断面図、（ｂ）はセ
メント硬化体の平面図である。

【図４】従来例の（ａ）は製造途中の断面図、（ｂ）は
セメント硬化体の断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 埋め込み材 ３ 化粧材 ４ セメント材料 ５ セメント硬化体 ６ 縦型枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の打設面に埋め込み材を敷設し、化
   粧材の一部を埋め込み材に埋め込んで型枠内に散布し、
   型枠内にセメント材料を注入すると共にセメント材料を
   養生硬化させて化粧材が表面に固着したセメント硬化体
   を形成し、セメント硬化体から型枠を取り外すと共に埋
   め込み材をセメント硬化体の表面から除去することを特
   徴とするセメント硬化体の製造方法。
2. 【請求項２】 化粧材を散布した埋め込み材を対向させ
   て一対の型枠を配設して縦型枠を形成し、縦型枠内にセ
   メント材料を注入することを特徴とする請求項１に記載
   のセメント硬化体の製造方法。