JPH081622A - 外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法 - Google Patents
外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法Info
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- JPH081622A JPH081622A JP6166056A JP16605694A JPH081622A JP H081622 A JPH081622 A JP H081622A JP 6166056 A JP6166056 A JP 6166056A JP 16605694 A JP16605694 A JP 16605694A JP H081622 A JPH081622 A JP H081622A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外装材を変色させたり、コンクリートの付着
性を悪くすることなく外装材の先付けが簡単に能率よく
行なえる製造方法を提供する。 【構成】 型枠１１内の多孔性底板１３上に、封印材１
９とその上に砂２３を敷設し、砂２３上に外装剤２を配
置し、目地部分に溶融した熱水溶性剤２１を流し込んで
固化させ、この状態で型枠１１内にコンクリート１を打
設し、コンクリート１の凝固後に熱水溶性剤２１を加熱
溶融させ、製品を脱型すれば、表面に外装材２を先付け
したコンクリート二次製品が得られる。
性を悪くすることなく外装材の先付けが簡単に能率よく
行なえる製造方法を提供する。 【構成】 型枠１１内の多孔性底板１３上に、封印材１
９とその上に砂２３を敷設し、砂２３上に外装剤２を配
置し、目地部分に溶融した熱水溶性剤２１を流し込んで
固化させ、この状態で型枠１１内にコンクリート１を打
設し、コンクリート１の凝固後に熱水溶性剤２１を加熱
溶融させ、製品を脱型すれば、表面に外装材２を先付け
したコンクリート二次製品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、擁壁や建築物の壁面
等に用いる外装材先付けコンクリート二次製品とその製
造方法に関する。
等に用いる外装材先付けコンクリート二次製品とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外装材に切り石やタイル、自然石等を用
い、この外装材をコンクリートの表面にプレキャストし
て製造する擁壁や壁面材等のコンクリート二次製品につ
いては、その製造方法や装置と共に、数々の提案がなさ
れている。とくに、昨今、深目地を有する切り石や自然
石を用いたコンクリート二次製品が注目を集めている。
い、この外装材をコンクリートの表面にプレキャストし
て製造する擁壁や壁面材等のコンクリート二次製品につ
いては、その製造方法や装置と共に、数々の提案がなさ
れている。とくに、昨今、深目地を有する切り石や自然
石を用いたコンクリート二次製品が注目を集めている。
【０００３】切り石や自然石を用いたコンクリート二次
製品のプレキャスト成型で最も困難なことは、外装材の
形状が一定でないことにより発生している。即ち、プレ
キャストしたコンクリート二次製品の外装材の表面にコ
ンクリートが付着していたのでは、商品としての価値を
全く失ってしまう。
製品のプレキャスト成型で最も困難なことは、外装材の
形状が一定でないことにより発生している。即ち、プレ
キャストしたコンクリート二次製品の外装材の表面にコ
ンクリートが付着していたのでは、商品としての価値を
全く失ってしまう。
【０００４】このため、従来より種々の工夫がなされて
きたが、その一つとして、コンクリート二次製品の表面
に現われる外装材の表面部分をパラフィンや特殊な薬品
で覆い、コンクリートが付着しないように配慮した後、
コンクリートを打設するという製造方法がある。
きたが、その一つとして、コンクリート二次製品の表面
に現われる外装材の表面部分をパラフィンや特殊な薬品
で覆い、コンクリートが付着しないように配慮した後、
コンクリートを打設するという製造方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
用いられるパラフィンは、外装材が多孔質の石材である
場合、石材がこれを吸収して変色したり、コンクリート
との付着性を悪くするという問題があり、更にパラフィ
ン自体が液相から固相に変わる際に大きく体積変化をす
るため、使用に当っては体積変化を見越す技術を必要と
していた。
用いられるパラフィンは、外装材が多孔質の石材である
場合、石材がこれを吸収して変色したり、コンクリート
との付着性を悪くするという問題があり、更にパラフィ
ン自体が液相から固相に変わる際に大きく体積変化をす
るため、使用に当っては体積変化を見越す技術を必要と
していた。
【０００６】また、特殊な薬品を使用する場合でも、材
料的に高価であったり、取扱に熟練を要するという欠点
がある。
料的に高価であったり、取扱に熟練を要するという欠点
がある。
【０００７】他方、従来の製造方法では、擁壁のよう
に、一面のみに外装材をプレキャストした景観材料とし
ては使用されていたが、従来のどの方法をもっても、２
面もしくは３〜６面に外装材を先付けしたコンクリート
二次製品を製作することはできなかった。
に、一面のみに外装材をプレキャストした景観材料とし
ては使用されていたが、従来のどの方法をもっても、２
面もしくは３〜６面に外装材を先付けしたコンクリート
二次製品を製作することはできなかった。
【０００８】そこで、この発明の課題は、外装材を変色
させたり、コンクリートの付着性を悪くすることなく、
外装材の先付けが単純な技術で行なえると共に、二面以
上の表面にも外装材をプレキャストすることができる外
装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法を提供
することにある。
させたり、コンクリートの付着性を悪くすることなく、
外装材の先付けが単純な技術で行なえると共に、二面以
上の表面にも外装材をプレキャストすることができる外
装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、並列する外装材の途中をコン
クリートで結合し、コンクリートの両面に外装材を突出
させた構成を採用したものである。
するため、第１の発明は、並列する外装材の途中をコン
クリートで結合し、コンクリートの両面に外装材を突出
させた構成を採用したものである。
【００１０】同第２の発明は、厚みのあるコンクリート
の両面に外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材の配置が異なるようにした構成を採用
したものである。
の両面に外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材の配置が異なるようにした構成を採用
したものである。
【００１１】同第３の発明は、コンクリートで形成され
た多面体の各面に外装材を突出状にプレキャストするこ
とにより、各面に外装材を固定した構造を採用したもの
である。
た多面体の各面に外装材を突出状にプレキャストするこ
とにより、各面に外装材を固定した構造を採用したもの
である。
【００１２】同第４の発明は、型枠内に外装材を配置
し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶性剤を充填
し、これが固化した後コンクリート内にコンクリートを
投入し、該コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶
融させ、製品を脱型する構成を採用したものである。
し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶性剤を充填
し、これが固化した後コンクリート内にコンクリートを
投入し、該コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶
融させ、製品を脱型する構成を採用したものである。
【００１３】同第５の発明は、型枠内の底部に、紛粒体
を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に紛粒体を敷設
し、この紛粒体状に外装材を並べて配置し、外装材間の
目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させた
後、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートを凝
固後に熱水溶性剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、
この後製品を脱型する構成を採用したものである。
を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に紛粒体を敷設
し、この紛粒体状に外装材を並べて配置し、外装材間の
目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させた
後、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートを凝
固後に熱水溶性剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、
この後製品を脱型する構成を採用したものである。
【００１４】同第６の発明は、型枠内の底部に、紛粒体
を熱水溶性剤で固めた封印剤と、その上に紛粒体を敷設
し、上端部を熱水溶性剤で覆った外装材を前記紛粒体上
に並べて配置し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶
性剤を流し込んで硬化させた後、型枠内の外装材間にコ
ンクリートを打設し、コンクリートの凝固後に熱水溶性
剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱
型する構成を採用したものである。
を熱水溶性剤で固めた封印剤と、その上に紛粒体を敷設
し、上端部を熱水溶性剤で覆った外装材を前記紛粒体上
に並べて配置し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶
性剤を流し込んで硬化させた後、型枠内の外装材間にコ
ンクリートを打設し、コンクリートの凝固後に熱水溶性
剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱
型する構成を採用したものである。
【００１５】同第７の発明は、その枠内の底部に、紛粒
体を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に紛粒体を敷
設し、この紛粒体上に外装材を並べて配置し、外装材間
の目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させ
た後、型枠内にコンクリートを打設し、一面側を熱水溶
性剤で結合した外装材の他面側を上記コンクリート上に
重ねて固着化し、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を
加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱型す
る構成を採用したものである。
体を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に紛粒体を敷
設し、この紛粒体上に外装材を並べて配置し、外装材間
の目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させ
た後、型枠内にコンクリートを打設し、一面側を熱水溶
性剤で結合した外装材の他面側を上記コンクリート上に
重ねて固着化し、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を
加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱型す
る構成を採用したものである。
【００１６】同第８の発明は、一面が開口する型枠の内
面及びこの型枠の開口を閉じる蓋板の内面に、目地部分
を熱水溶性剤で固めて外装材を取り付け、前記型枠内に
コンクリートを投入してその凝固前に型枠の開口部分に
蓋板をその外装材がコンクリートに接着するよう取り付
け、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させ
て製品を脱型する構成を採用したものである。
面及びこの型枠の開口を閉じる蓋板の内面に、目地部分
を熱水溶性剤で固めて外装材を取り付け、前記型枠内に
コンクリートを投入してその凝固前に型枠の開口部分に
蓋板をその外装材がコンクリートに接着するよう取り付
け、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させ
て製品を脱型する構成を採用したものである。
【００１７】
【作用】型枠内の底部に封印材とその上に紛粒体を敷設
し、この紛粒体の上に外装材を並べて配置する。該紛粒
体は外装材を安定させる役目をする。
し、この紛粒体の上に外装材を並べて配置する。該紛粒
体は外装材を安定させる役目をする。
【００１８】次に、外装材間の目地部分に溶融した熱水
溶性剤を所定の高さまで流し込んで硬化させ、この状態
で型枠内にコンクリートを打設すれば、コンクリートは
外装材に接着すると共に一部が目地の部分に浸入する。
溶性剤を所定の高さまで流し込んで硬化させ、この状態
で型枠内にコンクリートを打設すれば、コンクリートは
外装材に接着すると共に一部が目地の部分に浸入する。
【００１９】コンクリートが凝固すると、熱水溶性剤を
加熱して溶融させ、これを型枠の外部に取り出し、この
後製品を脱型すれば、コンクリートの一面側に外装材を
プレキャストした二次製品が得られる。
加熱して溶融させ、これを型枠の外部に取り出し、この
後製品を脱型すれば、コンクリートの一面側に外装材を
プレキャストした二次製品が得られる。
【００２０】また、上記の製造工程において、外装材に
長い寸法のものを用い、紛粒体上に設置した外装材の上
端部表面を熱水溶性剤で覆い、この状態で型枠内の各外
装材間に形成された目地部分コンクリートを打設すれば
両面に外装材が突出するコンクリート二次製品が得られ
る。
長い寸法のものを用い、紛粒体上に設置した外装材の上
端部表面を熱水溶性剤で覆い、この状態で型枠内の各外
装材間に形成された目地部分コンクリートを打設すれば
両面に外装材が突出するコンクリート二次製品が得られ
る。
【００２１】更に、上記の製造工程に、熱水溶性剤で固
めた外装材を載置すれば、二面に外装材がインサートさ
れたコンクリート二次製品が得られる。
めた外装材を載置すれば、二面に外装材がインサートさ
れたコンクリート二次製品が得られる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２３】図１乃至図４は、コンクリート二次製品の
異なった例を示し、図１に示す第１の例は、コンクリー
ト１の一面側に外装材２をプレキャストした片面景観用
の製品Ａである。
異なった例を示し、図１に示す第１の例は、コンクリー
ト１の一面側に外装材２をプレキャストした片面景観用
の製品Ａである。
【００２４】図２に示す第２の例は、外装材２に長い寸
法のものを用い、外装材２の途中をコンクリート１で結
合し、コンクリート１の両面に外装材２を突出させた両
面景観用の製品Ｂである。
法のものを用い、外装材２の途中をコンクリート１で結
合し、コンクリート１の両面に外装材２を突出させた両
面景観用の製品Ｂである。
【００２５】図３に示す第３の例は、厚さの厚いコンク
リート１の両面に外装材２をプレキャストした厚みのあ
る両面景観用の製品Ｃである。
リート１の両面に外装材２をプレキャストした厚みのあ
る両面景観用の製品Ｃである。
【００２６】図４に示す第４の例は、コンクリート１の
六面に外装材２をプレキャストした多面景観用の製品Ｄ
である。
六面に外装材２をプレキャストした多面景観用の製品Ｄ
である。
【００２７】上記の各例において、外装材２は切り石、
砕石、自然石、タイルあるいはコンクリートブロック、
平板、化粧板等であり、第３の例に示す厚みのある両面
景観用の製品Ｃには、コンクリート１に基礎と定着する
ためのシース穴４が形成している。
砕石、自然石、タイルあるいはコンクリートブロック、
平板、化粧板等であり、第３の例に示す厚みのある両面
景観用の製品Ｃには、コンクリート１に基礎と定着する
ためのシース穴４が形成している。
【００２８】図５乃至図８は上記第１の例の製品Ａを製
造する装置と方法を示している。
造する装置と方法を示している。
【００２９】先ず型枠１１は、図５に示すように、下部
内周に縁取り１２を設けた周枠１３と、この周枠１３内
に嵌合する平面的な大きさを有し、縁取り１２で水平に
支持される底板１４と、周枠１３を載置する漏斗１５と
からなり、底板１４には多数の穴１６が設けらていると
共に、漏斗１５は最底部に連結管１７が設けており、連
結管１７の下方に受け皿１８が配置されている。
内周に縁取り１２を設けた周枠１３と、この周枠１３内
に嵌合する平面的な大きさを有し、縁取り１２で水平に
支持される底板１４と、周枠１３を載置する漏斗１５と
からなり、底板１４には多数の穴１６が設けらていると
共に、漏斗１５は最底部に連結管１７が設けており、連
結管１７の下方に受け皿１８が配置されている。
【００３０】図８は型枠１１内の底板１４上に敷設する
封印材１９であり、砂、小石、細砂、サンコ粒等の乾燥
した紛粒体２０を常温で硬化し、熱水あるいは蒸気で解
け、粘着、接着性のあるゼラチン質またはニカワ等の熱
水溶性剤２１で封じ込めて形成され、底板１４に設けた
穴１６より、若干大きい寸法をもっかたまり状となり、
穴１６を閉じることにより、型枠１１内に充填する材料
が落ちないようにする。なお、熱水溶性剤２１の具体的
な例としては膠を用いる。
封印材１９であり、砂、小石、細砂、サンコ粒等の乾燥
した紛粒体２０を常温で硬化し、熱水あるいは蒸気で解
け、粘着、接着性のあるゼラチン質またはニカワ等の熱
水溶性剤２１で封じ込めて形成され、底板１４に設けた
穴１６より、若干大きい寸法をもっかたまり状となり、
穴１６を閉じることにより、型枠１１内に充填する材料
が落ちないようにする。なお、熱水溶性剤２１の具体的
な例としては膠を用いる。
【００３１】また、底板１４に設ける穴１６は図示のよ
うな円形に必ずしも限定されないと共に、図６に示すよ
うに、底板１４は、上面に突条２２と並べて設けた構造
のものを用いることもできる。
うな円形に必ずしも限定されないと共に、図６に示すよ
うに、底板１４は、上面に突条２２と並べて設けた構造
のものを用いることもできる。
【００３２】次に、一面側に外装材をプレキャストした
製品の製造方法を図７に基づいて説明する。
製品の製造方法を図７に基づいて説明する。
【００３３】上下面が開口した矩形状周枠１３内に底板
１４を取り付けて型枠１１をセットし、先ず底板１４上
に封印材１９を適宜厚みで敷きつめ、その上に砂２３を
適当量充填した後、砂２３の上に外装材２を並べて配置
する。上記の砂２３は、外装材２を型枠１１内に安定さ
せるために使用するものであり、不定形な自然石を用い
て、仕上り面に起伏をつける場合に役割は大きく、この
砂２３の中に外装材２の下部を押込んで安定させる。
１４を取り付けて型枠１１をセットし、先ず底板１４上
に封印材１９を適宜厚みで敷きつめ、その上に砂２３を
適当量充填した後、砂２３の上に外装材２を並べて配置
する。上記の砂２３は、外装材２を型枠１１内に安定さ
せるために使用するものであり、不定形な自然石を用い
て、仕上り面に起伏をつける場合に役割は大きく、この
砂２３の中に外装材２の下部を押込んで安定させる。
【００３４】外装材２間に形成される目地部分の水平を
確認した後、溶融した熱水溶性剤２１をこの目地部分に
所定高さまで流し込む。熱水溶性剤２１は若干砂２３に
吸収されるものの、ほとんどがこの目地部分に留まり、
後から投入されるコンクリート１のシールの役割を果た
す。
確認した後、溶融した熱水溶性剤２１をこの目地部分に
所定高さまで流し込む。熱水溶性剤２１は若干砂２３に
吸収されるものの、ほとんどがこの目地部分に留まり、
後から投入されるコンクリート１のシールの役割を果た
す。
【００３５】熱水溶性剤２１として用いる膠は、液相か
ら固相への変化時にも体積の変化がなく、しかも加熱に
より溶融すると流動性が非常によいので、目地部分のシ
ール剤として最適である。
ら固相への変化時にも体積の変化がなく、しかも加熱に
より溶融すると流動性が非常によいので、目地部分のシ
ール剤として最適である。
【００３６】熱水溶性剤２１が硬化したことを確認する
と、型枠１１内にコンクリート１を投入し、投入が完了
すると型枠１１下に図５の漏斗１５を重ね、コンクリー
ト１の凝固を待ち、促進養生を行なう場合は、蒸気養生
槽中に型枠１１を置く。
と、型枠１１内にコンクリート１を投入し、投入が完了
すると型枠１１下に図５の漏斗１５を重ね、コンクリー
ト１の凝固を待ち、促進養生を行なう場合は、蒸気養生
槽中に型枠１１を置く。
【００３７】促進養生を行なうと、コンクリート１の硬
化と共に、熱水溶性剤２１が溶融を始め、底板１４の穴
１６から流出し、受け皿１８内に留まる。
化と共に、熱水溶性剤２１が溶融を始め、底板１４の穴
１６から流出し、受け皿１８内に留まる。
【００３８】コンクリート１の養生が完了した後、型枠
１１を反転又は反転分解する脱型工程を行ない、製品Ａ
を取り出せばよい。
１１を反転又は反転分解する脱型工程を行ない、製品Ａ
を取り出せばよい。
【００３９】なお、外装材２に、タイル、切り石、砕
石、自然石あるいはコンクリートブロック、平板、化粧
板のような平たい板状材料を用いてプレキャストする場
合は、封印材１９と砂２３の使用を省き、図６に示した
底板１４を用い、この底板１４上に直接外装材２を配置
し、目地部分に熱水溶性剤を充填することにより、片面
景観用の製品を製作することができる。
石、自然石あるいはコンクリートブロック、平板、化粧
板のような平たい板状材料を用いてプレキャストする場
合は、封印材１９と砂２３の使用を省き、図６に示した
底板１４を用い、この底板１４上に直接外装材２を配置
し、目地部分に熱水溶性剤を充填することにより、片面
景観用の製品を製作することができる。
【００４０】次に、両面景観用の製品Ｂの製造方法を図
９に基づいて説明する。なお、先に述べた片面景観用製
品Ａの製造方法と同一部分には同一符号を付して説明す
る。以下の例においても同様である。
９に基づいて説明する。なお、先に述べた片面景観用製
品Ａの製造方法と同一部分には同一符号を付して説明す
る。以下の例においても同様である。
【００４１】図９のように、基本的には、片面景観用製
品Ａの製造方法と同一であるが、プレキャストする外装
材２に長いものを用いるため、コンクリート２４を打設
する側にも外装材２の上端が露出しており、この露出し
た部分にコンクリートを付着させない工夫を施してい
る。
品Ａの製造方法と同一であるが、プレキャストする外装
材２に長いものを用いるため、コンクリート２４を打設
する側にも外装材２の上端が露出しており、この露出し
た部分にコンクリートを付着させない工夫を施してい
る。
【００４２】具体的には、コンクリート１を打設する前
の工程で、外装材２の上端の露出させたい面に、予め別
の工程で溶融した熱水溶性剤２１を刷毛など適当な方法
で塗布することでこの問題を解決してる。
の工程で、外装材２の上端の露出させたい面に、予め別
の工程で溶融した熱水溶性剤２１を刷毛など適当な方法
で塗布することでこの問題を解決してる。
【００４３】上記塗布した熱水溶性剤２１は、加熱によ
る溶融によって除去することができる。
る溶融によって除去することができる。
【００４４】次に、図１０、図１２に基づいて厚さの厚
い両面景観用の製品Ｃの製造方法を説明する。
い両面景観用の製品Ｃの製造方法を説明する。
【００４５】先に述べた片面景観用製品Ａの製造方法で
説明した、コンクリート１を打設する工程までは同様で
ある。前述したコンクリート２４の厚さが厚くなり、高
さが高くなると、予め作られた基礎と結合して転倒を防
ぐ必要がでてくる。
説明した、コンクリート１を打設する工程までは同様で
ある。前述したコンクリート２４の厚さが厚くなり、高
さが高くなると、予め作られた基礎と結合して転倒を防
ぐ必要がでてくる。
【００４６】一般的には、基礎から鉄筋を通して、鉄筋
のの強度で転倒を防ぐという方法がとられる。図１０と
図１１の２５は、製品となった時、この鉄筋を通すため
のシース穴４を形成する、熱水溶性剤で作られた棒状部
材である。この部材２５の製造方法は後述する。
のの強度で転倒を防ぐという方法がとられる。図１０と
図１１の２５は、製品となった時、この鉄筋を通すため
のシース穴４を形成する、熱水溶性剤で作られた棒状部
材である。この部材２５の製造方法は後述する。
【００４７】図１０のように、１回目のコンクリート１
を投入した後、その上に棒状部材２５を配置し、型枠１
１内に２回目のコンクリート１ａを投入して一方の工程
を完了する。
を投入した後、その上に棒状部材２５を配置し、型枠１
１内に２回目のコンクリート１ａを投入して一方の工程
を完了する。
【００４８】図１２Ａ、Ｂは、上記２回目のコンクリー
ト１ａ上に配置する外装材結合体の製造方法であり、こ
れも片面景観用製品Ａの製造方法と同様の工程を踏む
が、コンクリートを充填するのではなく、熱水溶性剤２
１を充填した状態で完了するよう型枠１１の高さは低い
ものとなっている。
ト１ａ上に配置する外装材結合体の製造方法であり、こ
れも片面景観用製品Ａの製造方法と同様の工程を踏む
が、コンクリートを充填するのではなく、熱水溶性剤２
１を充填した状態で完了するよう型枠１１の高さは低い
ものとなっている。
【００４９】このようにして、熱水溶性剤２１が硬化す
ると、周枠１３を取りはずして反転し、図１０の示した
２回目のコンクリート１ａ上への取り付けを待つ状態に
なる。
ると、周枠１３を取りはずして反転し、図１０の示した
２回目のコンクリート１ａ上への取り付けを待つ状態に
なる。
【００５０】図１１は、図１０で示した２回目のコンク
リート１ａ上に図１２で示した外装剤結合体を組み合わ
せた状態を示し、当然脱型後一体化しなければならない
ので、２回目のコンクリート１ａが凝固してしまわない
うちに、図１２の外装材結合体を組み合わせる必要があ
る。なお、図示していないが、２回目のコンクリート１
ａとその上に重ねて押し付ける外装材２の間は空気層あ
るいは気泡ができないよう適宜な方法でエア抜きの対策
を行なうことは言うまでもない。
リート１ａ上に図１２で示した外装剤結合体を組み合わ
せた状態を示し、当然脱型後一体化しなければならない
ので、２回目のコンクリート１ａが凝固してしまわない
うちに、図１２の外装材結合体を組み合わせる必要があ
る。なお、図示していないが、２回目のコンクリート１
ａとその上に重ねて押し付ける外装材２の間は空気層あ
るいは気泡ができないよう適宜な方法でエア抜きの対策
を行なうことは言うまでもない。
【００５１】このようにして形成が完了した後、蒸気な
どで加熱し、熱水溶性剤２１を溶融除去して脱型すれ
ば、図３に示した製品Ｃを得ることができる。
どで加熱し、熱水溶性剤２１を溶融除去して脱型すれ
ば、図３に示した製品Ｃを得ることができる。
【００５２】前記した棒状部材２５の作り方は簡単であ
る。作成したい棒の外径と同じ内径をもつ管を用意し、
これを管の長手方向に２分割する。分割した面から液体
が流れない対策を適宜施した後、再び合わせて、分解可
能なように結合する。しかる後、一方端を塞ぎ垂直に立
てかけ、くだんの熱水溶性剤を注入する。熱水溶性剤が
硬化して後、管を分解して棒状部材２５を得ることがで
きる。
る。作成したい棒の外径と同じ内径をもつ管を用意し、
これを管の長手方向に２分割する。分割した面から液体
が流れない対策を適宜施した後、再び合わせて、分解可
能なように結合する。しかる後、一方端を塞ぎ垂直に立
てかけ、くだんの熱水溶性剤を注入する。熱水溶性剤が
硬化して後、管を分解して棒状部材２５を得ることがで
きる。
【００５３】次に、図１３乃至図１６に示す多面景観用
製品Ｄの製造方法を説明する。
製品Ｄの製造方法を説明する。
【００５４】この方法もこれまでに説明した製造方法の
応用である。この方法では、２面以上の面に材料をプレ
キャストすることのできる方法である。またこの方法
は、比較的平板状の材料をプレキャストする場合に適し
た方法と言える。
応用である。この方法では、２面以上の面に材料をプレ
キャストすることのできる方法である。またこの方法
は、比較的平板状の材料をプレキャストする場合に適し
た方法と言える。
【００５５】図１３乃至図１６は、立方体の６面材料を
プレキャストするための型枠と使用する材料、およびそ
れらを充填した状態の断面図を示す。先ず図１３は、箱
状の平面展開をした図である。５枚のそれぞれの型枠
は、組み立てられて図１６になるようにその接点は蝶番
２６で連結されている。また、連結されていない図１２
で示した蓋板に当る部分もそれ自体では型枠１１の機能
を持っている部品である。
プレキャストするための型枠と使用する材料、およびそ
れらを充填した状態の断面図を示す。先ず図１３は、箱
状の平面展開をした図である。５枚のそれぞれの型枠
は、組み立てられて図１６になるようにその接点は蝶番
２６で連結されている。また、連結されていない図１２
で示した蓋板に当る部分もそれ自体では型枠１１の機能
を持っている部品である。
【００５６】前述したようこのような平板状の材料を使
用する場合は、型枠の底板部分に直接、熱水溶性剤を注
入することになる。展開した状態で、それぞれの板の上
に周枠１３をセットし、プレキャストする材料を配置
し、熱水溶性剤を注入する。これが、図１４の状態であ
る。熱水溶性剤が硬化後、周枠１３は取り外して、箱状
に組立を待つ。次に図１５に示すように、同様の方法
で、蓋板になる板を製作し、硬化を待って、周枠１３を
取り外す。
用する場合は、型枠の底板部分に直接、熱水溶性剤を注
入することになる。展開した状態で、それぞれの板の上
に周枠１３をセットし、プレキャストする材料を配置
し、熱水溶性剤を注入する。これが、図１４の状態であ
る。熱水溶性剤が硬化後、周枠１３は取り外して、箱状
に組立を待つ。次に図１５に示すように、同様の方法
で、蓋板になる板を製作し、硬化を待って、周枠１３を
取り外す。
【００５７】いずれもが硬化した時点で、図１３、図１
４に示した型枠１１を箱状に組み立てる。しかる後コン
クリート１を充填し、図１５で製作した蓋板に当たる部
分を組み合わせて、図１６のように完成する。この場合
も、両面を見せる厚さの厚い景観用製品Ｃの作り方で説
明したように、図１３、１４に示した型枠にコンクリー
ト１を充填した部品と、図１５で製作した蓋板に当たる
部分を組み合わせる場合には、空気層あるいは気泡がで
きないように適宜な方法でエア抜きの対策を行なうこと
は言うまでもない。養生後脱型する方法も前述の製品Ｃ
の場合と同様である。
４に示した型枠１１を箱状に組み立てる。しかる後コン
クリート１を充填し、図１５で製作した蓋板に当たる部
分を組み合わせて、図１６のように完成する。この場合
も、両面を見せる厚さの厚い景観用製品Ｃの作り方で説
明したように、図１３、１４に示した型枠にコンクリー
ト１を充填した部品と、図１５で製作した蓋板に当たる
部分を組み合わせる場合には、空気層あるいは気泡がで
きないように適宜な方法でエア抜きの対策を行なうこと
は言うまでもない。養生後脱型する方法も前述の製品Ｃ
の場合と同様である。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、外装
材を変色させたり、コンクリートの付着性を悪くするこ
となく、外装材を先付けしたコンクリート二次製品を製
造することができ、外装材を先付けした製品の品質向上
と製造能率の向上が図れる。
材を変色させたり、コンクリートの付着性を悪くするこ
となく、外装材を先付けしたコンクリート二次製品を製
造することができ、外装材を先付けした製品の品質向上
と製造能率の向上が図れる。
【００５９】また、外装材の先付けが簡単な技術で行な
えると共に、二面以上の表面にも外装材をプレキャスト
することができ、従来では得られなかった外装材先付け
コンクリート二次製品を提供することができる。
えると共に、二面以上の表面にも外装材をプレキャスト
することができ、従来では得られなかった外装材先付け
コンクリート二次製品を提供することができる。
【図１】片面景観の製品を示す縦断面図である。
【図２】両面景観用の製品を示す縦断免図である。
【図３】厚さの厚い両面景観用の製品を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】多面景観用の製品を示す縦断面図である。
【図５】型枠の構造を示す分解斜視図である。
【図６】底板の他の例を示す斜視図である。
【図７】片面景観用製品の製造方法を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】封印材の正面図である。
【図９】両面景観用製品の製品方法を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】厚さの厚い両面景観用製品の製造方法を示す
２回目のコンクリート打設状態の縦断面図である。
２回目のコンクリート打設状態の縦断面図である。
【図１１】同上の製品完成の状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１２】ＡとＢは同上に用いる外装材結合の製造方法
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１３】多面景観用製品の製造に用いる型枠の展開図
である。
である。
【図１４】同上の正面図である。
【図１５】Ａ、Ｂは同上に用いる蓋板の正面図である。
【図１６】同上の製品完成の状態を示す縦断面図であ
る。
る。
１ コンクリート ２ 外装材 １１ 型枠 １２ 縁取り １３ 周枠 １４ 底板 １６ 穴 １９ 封印材 ２０ 紛粒体 ２１ 熱水溶性剤 ２３ 砂
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 外装材先付けコンクリート二次製品と
その製造方法
その製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、擁壁や建築物の壁
面、道路、造園、海洋等に用いる外装材先付けコンクリ
ート二次製品とその製造方法に関する。
面、道路、造園、海洋等に用いる外装材先付けコンクリ
ート二次製品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外装材に切り石やタイル、自然石等を用
い、この外装材をコンクリートの表面にプレキャストし
て製造する擁壁や壁面材等のコンクリート二次製品につ
いては、その製造方法や装置と共に、数々の提案がなさ
れている。とくに、昨今、深目地を有する切り石や自然
石を用いたコンクリート二次製品が注目を集めている。
い、この外装材をコンクリートの表面にプレキャストし
て製造する擁壁や壁面材等のコンクリート二次製品につ
いては、その製造方法や装置と共に、数々の提案がなさ
れている。とくに、昨今、深目地を有する切り石や自然
石を用いたコンクリート二次製品が注目を集めている。
【０００３】切り石や自然石を用いたコンクリート二次
製品のプレキャスト成型で最も困難なことは、外装材の
形状が一定でないことにより発生している。即ち、プレ
キャストしたコンクリート二次製品の外装材の表面にコ
ンクリートが付着していたのでは、商品としての価値を
全く失ってしまう。
製品のプレキャスト成型で最も困難なことは、外装材の
形状が一定でないことにより発生している。即ち、プレ
キャストしたコンクリート二次製品の外装材の表面にコ
ンクリートが付着していたのでは、商品としての価値を
全く失ってしまう。
【０００４】このため、従来より種々の工夫がなされて
きたが、その一つとして、コンクリート二次製品の表面
に現われる外装材の表面部分をパラフィンや特殊な薬品
で覆い、コンクリートが付着しないように配慮した後、
コンクリートを打設するという製造方法がある。
きたが、その一つとして、コンクリート二次製品の表面
に現われる外装材の表面部分をパラフィンや特殊な薬品
で覆い、コンクリートが付着しないように配慮した後、
コンクリートを打設するという製造方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
用いられるパラフィンは、外装材が多孔質の石材である
場合、石材がこれを吸収して変色したり、コンクリート
との付着性を悪くするという問題があり、更にパラフィ
ン自体が液相から固相に変わる際に大きく体積変化をす
るため、使用に当っては体積変化を見越す技術を必要と
していた。
用いられるパラフィンは、外装材が多孔質の石材である
場合、石材がこれを吸収して変色したり、コンクリート
との付着性を悪くするという問題があり、更にパラフィ
ン自体が液相から固相に変わる際に大きく体積変化をす
るため、使用に当っては体積変化を見越す技術を必要と
していた。
【０００６】また、特殊な薬品を使用する場合でも、材
料的に高価であったり、取扱に熟練を要するという欠点
がある。
料的に高価であったり、取扱に熟練を要するという欠点
がある。
【０００７】他方、従来の製造方法では、擁壁のよう
に、一面のみに外装材をプレキャストした景観材料とし
ては使用されていたが、従来のどの方法をもっても、２
面もしくは３〜６面に外装材を先付けしたコンクリート
二次製品を製作することはできなかった。
に、一面のみに外装材をプレキャストした景観材料とし
ては使用されていたが、従来のどの方法をもっても、２
面もしくは３〜６面に外装材を先付けしたコンクリート
二次製品を製作することはできなかった。
【０００８】そこで、この発明の課題は、外装材を変色
させたり、コンクリートの付着性を悪くすることなく、
外装材の先付けが単純な技術で行なえると共に、二面以
上の表面にも外装材をプレキャストすることができる外
装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法を提供
することにある。
させたり、コンクリートの付着性を悪くすることなく、
外装材の先付けが単純な技術で行なえると共に、二面以
上の表面にも外装材をプレキャストすることができる外
装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、並列する外装材の途中をコン
クリートで結合し、コンクリートの両面に外装材を突出
させた構成を採用したものである。
するため、第１の発明は、並列する外装材の途中をコン
クリートで結合し、コンクリートの両面に外装材を突出
させた構成を採用したものである。
【００１０】同第２の発明は、厚みのあるコンクリート
の両面に外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材の配置が異なるようにした構成を採用
したものである。
の両面に外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材を突出状にプレキャストすることによ
り、両面で外装材の配置が異なるようにした構成を採用
したものである。
【００１１】同第３の発明は、コンクリートで形成され
た多面体の各面に外装材を突出状にプレキャストするこ
とにより、各面に外装材を固定した構造を採用したもの
である。
た多面体の各面に外装材を突出状にプレキャストするこ
とにより、各面に外装材を固定した構造を採用したもの
である。
【００１２】同第４の発明は、型枠内に外装材を配置
し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶性剤を充填
し、これが固化した後コンクリート内にコンクリートを
投入し、該コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶
融させ、製品を脱型する構成を採用したものである。
し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶性剤を充填
し、これが固化した後コンクリート内にコンクリートを
投入し、該コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶
融させ、製品を脱型する構成を採用したものである。
【００１３】同第５の発明は、型枠内の底部に、粉粒体
を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に粉粒体を敷設
し、この粉粒体状に外装材を並べて配置し、外装材間の
目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させた
後、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートを凝
固後に熱水溶性剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、
この後製品を脱型する構成を採用したものである。
を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に粉粒体を敷設
し、この粉粒体状に外装材を並べて配置し、外装材間の
目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させた
後、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートを凝
固後に熱水溶性剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、
この後製品を脱型する構成を採用したものである。
【００１４】同第６の発明は、型枠内の底部に、粉粒体
を熱水溶性剤で固めた封印剤と、その上に粉粒体を敷設
し、上端部を熱水溶性剤で覆った外装材を前記粉粒体上
に並べて配置し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶
性剤を流し込んで硬化させた後、型枠内の外装材間にコ
ンクリートを打設し、コンクリートの凝固後に熱水溶性
剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱
型する構成を採用したものである。
を熱水溶性剤で固めた封印剤と、その上に粉粒体を敷設
し、上端部を熱水溶性剤で覆った外装材を前記粉粒体上
に並べて配置し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶
性剤を流し込んで硬化させた後、型枠内の外装材間にコ
ンクリートを打設し、コンクリートの凝固後に熱水溶性
剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱
型する構成を採用したものである。
【００１５】同第７の発明は、その枠内の底部に、粉粒
体を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に粉粒体を敷
設し、この粉粒体上に外装材を並べて配置し、外装材間
の目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させ
た後、型枠内にコンクリートを打設し、一面側を熱水溶
性剤で結合した外装材の他面側を上記コンクリート上に
重ねて固着化し、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を
加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱型す
る構成を採用したものである。
体を熱水溶性剤で固めた封印材と、その上に粉粒体を敷
設し、この粉粒体上に外装材を並べて配置し、外装材間
の目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込んで硬化させ
た後、型枠内にコンクリートを打設し、一面側を熱水溶
性剤で結合した外装材の他面側を上記コンクリート上に
重ねて固着化し、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を
加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱型す
る構成を採用したものである。
【００１６】同第８の発明は、一面が開口する型枠の内
面及びこの型枠の開口を閉じる蓋板の内面に、目地部分
を熱水溶性剤で固めて外装材を取り付け、前記型枠内に
コンクリートを投入してその凝固前に型枠の開口部分に
蓋板をその外装材がコンクリートに接着するよう取り付
け、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させ
て製品を脱型する構成を採用したものである。
面及びこの型枠の開口を閉じる蓋板の内面に、目地部分
を熱水溶性剤で固めて外装材を取り付け、前記型枠内に
コンクリートを投入してその凝固前に型枠の開口部分に
蓋板をその外装材がコンクリートに接着するよう取り付
け、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させ
て製品を脱型する構成を採用したものである。
【００１７】
【作用】型枠内の底部に封印材とその上に粉粒体を敷設
し、この粉粒体の上に外装材を並べて配置する。該粉粒
体は外装材を安定させる役目をする。
し、この粉粒体の上に外装材を並べて配置する。該粉粒
体は外装材を安定させる役目をする。
【００１８】次に、外装材間の目地部分に溶融した熱水
溶性剤を所定の高さまで流し込んで硬化させ、この状態
で型枠内にコンクリートを打設すれば、コンクリートは
外装材に接着すると共に一部が目地の部分に浸入する。
溶性剤を所定の高さまで流し込んで硬化させ、この状態
で型枠内にコンクリートを打設すれば、コンクリートは
外装材に接着すると共に一部が目地の部分に浸入する。
【００１９】コンクリートが凝固すると、熱水溶性剤を
加熱して溶融させ、これを型枠の外部に取り出し、この
後製品を脱型すれば、コンクリートの一面側に外装材を
プレキャストした二次製品が得られる。
加熱して溶融させ、これを型枠の外部に取り出し、この
後製品を脱型すれば、コンクリートの一面側に外装材を
プレキャストした二次製品が得られる。
【００２０】また、上記の製造工程において、外装材に
長い寸法のものを用い、粉粒体上に設置した外装材の上
端部表面を熱水溶性剤で覆い、この状態で型枠内の各外
装材間に形成された目地部分コンクリートを打設すれば
両面に外装材が突出するコンクリート二次製品が得られ
る。
長い寸法のものを用い、粉粒体上に設置した外装材の上
端部表面を熱水溶性剤で覆い、この状態で型枠内の各外
装材間に形成された目地部分コンクリートを打設すれば
両面に外装材が突出するコンクリート二次製品が得られ
る。
【００２１】更に、上記の製造工程に、熱水溶性剤で固
めた外装材を載置すれば、二面に外装材がインサートさ
れたコンクリート二次製品が得られる。
めた外装材を載置すれば、二面に外装材がインサートさ
れたコンクリート二次製品が得られる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２３】図１乃至図４は、コンクリート二次製品の
異なった例を示し、図１に示す第１の例は、コンクリー
ト１の一面側に外装材２をプレキャストした片面景観用
の製品Ａである。
異なった例を示し、図１に示す第１の例は、コンクリー
ト１の一面側に外装材２をプレキャストした片面景観用
の製品Ａである。
【００２４】図２に示す第２の例は、外装材２に長い寸
法のものを用い、外装材２の途中をコンクリート１で結
合し、コンクリート１の両面に外装材２を突出させた両
面景観用の製品Ｂである。
法のものを用い、外装材２の途中をコンクリート１で結
合し、コンクリート１の両面に外装材２を突出させた両
面景観用の製品Ｂである。
【００２５】図３に示す第３の例は、厚さの厚いコンク
リート１の両面に外装材２をプレキャストした厚みのあ
る両面景観用の製品Ｃである。
リート１の両面に外装材２をプレキャストした厚みのあ
る両面景観用の製品Ｃである。
【００２６】図４に示す第４の例は、コンクリート１の
六面に外装材２をプレキャストした多面景観用の製品Ｄ
である。
六面に外装材２をプレキャストした多面景観用の製品Ｄ
である。
【００２７】上記の各例において、外装材２は切り石、
砕石、自然石、タイルあるいはコンクリートブロック、
平板、化粧板等であり、第３の例に示す厚みのある両面
景観用の製品Ｃには、コンクリート１に基礎と定着する
ためのシース穴４が形成している。
砕石、自然石、タイルあるいはコンクリートブロック、
平板、化粧板等であり、第３の例に示す厚みのある両面
景観用の製品Ｃには、コンクリート１に基礎と定着する
ためのシース穴４が形成している。
【００２８】図５乃至図８は上記第１の例の製品Ａを製
造する装置と方法を示している。
造する装置と方法を示している。
【００２９】先ず型枠１１は、図５に示すように、下部
内周に縁取り１２を設けた周枠１３と、この周枠１３内
に嵌合する平面的な大きさを有し、縁取り１２で水平に
支持される底板１４と、周枠１３を載置する漏斗１５と
からなり、底板１４には多数の穴１６が設けらていると
共に、漏斗１５は最底部に連結管１７が設けており、連
結管１７の下方に受け皿１８が配置されている。
内周に縁取り１２を設けた周枠１３と、この周枠１３内
に嵌合する平面的な大きさを有し、縁取り１２で水平に
支持される底板１４と、周枠１３を載置する漏斗１５と
からなり、底板１４には多数の穴１６が設けらていると
共に、漏斗１５は最底部に連結管１７が設けており、連
結管１７の下方に受け皿１８が配置されている。
【００３０】図８は型枠１１内の底板１４上に敷設する
封印材１９であり、砂、小石、細砂、サンゴ粒等の乾燥
した粉粒体２０を常温で硬化し、熱水あるいは蒸気で解
け、粘着、接着性のあるゼラチン質またはニカワ等の熱
水溶性剤２１で封じ込めて形成され、底板１４に設けた
穴１６より、若干大きい寸法をもっかたまり状となり、
穴１６を閉じることにより、型枠１１内に充填する材料
が落ちないようにする。なお、熱水溶性剤２１の具体的
な例としては膠を用いる。
封印材１９であり、砂、小石、細砂、サンゴ粒等の乾燥
した粉粒体２０を常温で硬化し、熱水あるいは蒸気で解
け、粘着、接着性のあるゼラチン質またはニカワ等の熱
水溶性剤２１で封じ込めて形成され、底板１４に設けた
穴１６より、若干大きい寸法をもっかたまり状となり、
穴１６を閉じることにより、型枠１１内に充填する材料
が落ちないようにする。なお、熱水溶性剤２１の具体的
な例としては膠を用いる。
【００３１】また、底板１４に設ける穴１６は図示のよ
うな円形に必ずしも限定されないと共に、図６に示すよ
うに、底板１４は、上面に突条２２と並べて設けた構造
のものを用いることもできる。
うな円形に必ずしも限定されないと共に、図６に示すよ
うに、底板１４は、上面に突条２２と並べて設けた構造
のものを用いることもできる。
【００３２】次に、一面側に外装材をプレキャストした
製品の製造方法を図７に基づいて説明する。
製品の製造方法を図７に基づいて説明する。
【００３３】上下面が開口した矩形状周枠１３内に底板
１４を取り付けて型枠１１をセットし、先ず底板１４上
に封印材１９を適宜厚みで敷きつめ、その上に砂２３を
適当量充填した後、砂２３の上に外装材２を並べて配置
する。上記の砂２３は、外装材２を型枠１１内に安定さ
せるために使用するものであり、不定形な自然石を用い
て、仕上り面に起伏をつける場合に役割は大きく、この
砂２３の中に外装材２の下部を押込んで安定させる。
１４を取り付けて型枠１１をセットし、先ず底板１４上
に封印材１９を適宜厚みで敷きつめ、その上に砂２３を
適当量充填した後、砂２３の上に外装材２を並べて配置
する。上記の砂２３は、外装材２を型枠１１内に安定さ
せるために使用するものであり、不定形な自然石を用い
て、仕上り面に起伏をつける場合に役割は大きく、この
砂２３の中に外装材２の下部を押込んで安定させる。
【００３４】外装材２間に形成される目地部分の水平を
確認した後、溶融した熱水溶性剤２１をこの目地部分に
所定高さまで流し込む。熱水溶性剤２１は若干砂２３に
吸収されるものの、ほとんどがこの目地部分に留まり、
後から投入されるコンクリート１のシールの役割を果た
す。
確認した後、溶融した熱水溶性剤２１をこの目地部分に
所定高さまで流し込む。熱水溶性剤２１は若干砂２３に
吸収されるものの、ほとんどがこの目地部分に留まり、
後から投入されるコンクリート１のシールの役割を果た
す。
【００３５】熱水溶性剤２１として用いる膠は、液相か
ら固相への変化時にも体積の変化が少なく、しかも加熱
により溶融すると流動性が非常によいので、目地部分の
シール剤として最適である。
ら固相への変化時にも体積の変化が少なく、しかも加熱
により溶融すると流動性が非常によいので、目地部分の
シール剤として最適である。
【００３６】熱水溶性剤２１が硬化したことを確認する
と、型枠１１内にコンクリート１を投入し、投入が完了
すると型枠１１下に図５の漏斗１５を重ね、コンクリー
ト１の凝固を待ち、促進養生を行なう場合は、蒸気養生
槽中に型枠１１を置く。
と、型枠１１内にコンクリート１を投入し、投入が完了
すると型枠１１下に図５の漏斗１５を重ね、コンクリー
ト１の凝固を待ち、促進養生を行なう場合は、蒸気養生
槽中に型枠１１を置く。
【００３７】促進養生を行なうと、コンクリート１の硬
化と共に、熱水溶性剤２１が溶融を始め、底板１４の穴
１６から流出し、受け皿１８内に留まる。
化と共に、熱水溶性剤２１が溶融を始め、底板１４の穴
１６から流出し、受け皿１８内に留まる。
【００３８】コンクリート１の養生が完了した後、型枠
１１を反転又は反転分解する脱型工程を行ない、製品Ａ
を取り出せばよい。
１１を反転又は反転分解する脱型工程を行ない、製品Ａ
を取り出せばよい。
【００３９】なお、外装材２に、タイル、切り石、砕
石、自然石あるいはコンクリートブロック、平板、化粧
板のような平たい板状材料を用いてプレキャストする場
合は、封印材１９と砂２３の使用を省き、図６に示した
底板１４を用い、この底板１４上に直接外装材２を配置
し、目地部分に熱水溶性剤を充填することにより、片面
景観用の製品を製作することができる。
石、自然石あるいはコンクリートブロック、平板、化粧
板のような平たい板状材料を用いてプレキャストする場
合は、封印材１９と砂２３の使用を省き、図６に示した
底板１４を用い、この底板１４上に直接外装材２を配置
し、目地部分に熱水溶性剤を充填することにより、片面
景観用の製品を製作することができる。
【００４０】次に、両面景観用の製品Ｂの製造方法を図
９に基づいて説明する。なお、先に述べた片面景観用製
品Ａの製造方法と同一部分には同一符号を付して説明す
る。以下の例においても同様である。
９に基づいて説明する。なお、先に述べた片面景観用製
品Ａの製造方法と同一部分には同一符号を付して説明す
る。以下の例においても同様である。
【００４１】図９のように、基本的には、片面景観用製
品Ａの製造方法と同一であるが、プレキャストする外装
材２に長いものを用いるため、コンクリート２４を打設
する側にも外装材２の上端が露出しており、この露出し
た部分にコンクリートを付着させない工夫を施してい
る。
品Ａの製造方法と同一であるが、プレキャストする外装
材２に長いものを用いるため、コンクリート２４を打設
する側にも外装材２の上端が露出しており、この露出し
た部分にコンクリートを付着させない工夫を施してい
る。
【００４２】具体的には、コンクリート１を打設する前
の工程で、外装材２の上端の露出させたい面に、予め別
の工程で溶融した熱水溶性剤２１を刷毛など適当な方法
で塗布することでこの問題を解決してる。
の工程で、外装材２の上端の露出させたい面に、予め別
の工程で溶融した熱水溶性剤２１を刷毛など適当な方法
で塗布することでこの問題を解決してる。
【００４３】上記塗布した熱水溶性剤２１は、加熱によ
る溶融によって除去することができる。
る溶融によって除去することができる。
【００４４】次に、図１０、図１２に基づいて厚さの厚
い両面景観用の製品Ｃの製造方法を説明する。
い両面景観用の製品Ｃの製造方法を説明する。
【００４５】先に述べた片面景観用製品Ａの製造方法で
説明した、コンクリート１を打設する工程までは同様で
ある。前述したコンクリート２４の厚さが厚くなり、高
さが高くなると、予め作られた基礎と結合して転倒を防
ぐ必要がでてくる。
説明した、コンクリート１を打設する工程までは同様で
ある。前述したコンクリート２４の厚さが厚くなり、高
さが高くなると、予め作られた基礎と結合して転倒を防
ぐ必要がでてくる。
【００４６】一般的には、基礎から鉄筋を通して、鉄筋
のの強度で転倒を防ぐという方法がとられる。図１０と
図１１の２５は、製品となった時、この鉄筋を通すため
のシース穴４を形成する、熱水溶性剤で作られた棒状部
材である。この部材２５の製造方法は後述する。
のの強度で転倒を防ぐという方法がとられる。図１０と
図１１の２５は、製品となった時、この鉄筋を通すため
のシース穴４を形成する、熱水溶性剤で作られた棒状部
材である。この部材２５の製造方法は後述する。
【００４７】図１０のように、１回目のコンクリート１
を投入した後、その上に棒状部材２５を配置し、型枠１
１内に２回目のコンクリート１ａを投入して一方の工程
を完了する。
を投入した後、その上に棒状部材２５を配置し、型枠１
１内に２回目のコンクリート１ａを投入して一方の工程
を完了する。
【００４８】図１２Ａ、Ｂは、上記２回目のコンクリー
ト１ａ上に配置する外装材結合体の製造方法であり、こ
れも片面景観用製品Ａの製造方法と同様の工程を踏む
が、コンクリートを充填するのではなく、熱水溶性剤２
１を充填した状態で完了するよう型枠１１の高さは低い
ものとなっている。
ト１ａ上に配置する外装材結合体の製造方法であり、こ
れも片面景観用製品Ａの製造方法と同様の工程を踏む
が、コンクリートを充填するのではなく、熱水溶性剤２
１を充填した状態で完了するよう型枠１１の高さは低い
ものとなっている。
【００４９】このようにして、熱水溶性剤２１が硬化す
ると、周枠１３を取りはずして反転し、図１０の示した
２回目のコンクリート１ａ上への取り付けを待つ状態に
なる。
ると、周枠１３を取りはずして反転し、図１０の示した
２回目のコンクリート１ａ上への取り付けを待つ状態に
なる。
【００５０】図１１は、図１０で示した２回目のコンク
リート１ａ上に図１２で示した外装剤結合体を組み合わ
せた状態を示し、当然脱型後一体化しなければならない
ので、２回目のコンクリート１ａが凝固してしまわない
うちに、図１２の外装材結合体を組み合わせる必要があ
る。なお、図示していないが、２回目のコンクリート１
ａとその上に重ねて押し付ける外装材２の間は空気層あ
るいは気泡ができないよう適宜な方法でエア抜きの対策
を行なうことは言うまでもない。
リート１ａ上に図１２で示した外装剤結合体を組み合わ
せた状態を示し、当然脱型後一体化しなければならない
ので、２回目のコンクリート１ａが凝固してしまわない
うちに、図１２の外装材結合体を組み合わせる必要があ
る。なお、図示していないが、２回目のコンクリート１
ａとその上に重ねて押し付ける外装材２の間は空気層あ
るいは気泡ができないよう適宜な方法でエア抜きの対策
を行なうことは言うまでもない。
【００５１】このようにして形成が完了した後、蒸気な
どで加熱し、熱水溶性剤２１を溶融除去して脱型すれ
ば、図３に示した製品Ｃを得ることができる。
どで加熱し、熱水溶性剤２１を溶融除去して脱型すれ
ば、図３に示した製品Ｃを得ることができる。
【００５２】前記した棒状部材２５の作り方は簡単であ
る。作成したい棒の外径と同じ内径をもつ管を用意し、
これを管の長手方向に２分割する。分割した面から液体
が流れない対策を適宜施した後、再び合わせて、分解可
能なように結合する。しかる後、一方端を塞ぎ垂直に立
てかけ、くだんの熱水溶性剤を注入する。熱水溶性剤が
硬化して後、管を分解して棒状部材２５を得ることがで
きる。
る。作成したい棒の外径と同じ内径をもつ管を用意し、
これを管の長手方向に２分割する。分割した面から液体
が流れない対策を適宜施した後、再び合わせて、分解可
能なように結合する。しかる後、一方端を塞ぎ垂直に立
てかけ、くだんの熱水溶性剤を注入する。熱水溶性剤が
硬化して後、管を分解して棒状部材２５を得ることがで
きる。
【００５３】次に、図１３乃至図１６に示す多面景観用
製品Ｄの製造方法を説明する。
製品Ｄの製造方法を説明する。
【００５４】この方法もこれまでに説明した製造方法の
応用である。この方法では、２面以上の面に材料をプレ
キャストすることのできる方法である。またこの方法
は、比較的平板状の材料をプレキャストする場合に適し
た方法と言える。
応用である。この方法では、２面以上の面に材料をプレ
キャストすることのできる方法である。またこの方法
は、比較的平板状の材料をプレキャストする場合に適し
た方法と言える。
【００５５】図１３乃至図１６は、立方体の６面材料を
プレキャストするための型枠と使用する材料、およびそ
れらを充填した状態の断面図を示す。先ず図１３は、箱
状の平面展開をした図である。５枚のそれぞれの型枠
は、組み立てられて図１６になるようにその接点は蝶番
２６で連結されている。また、連結されていない図１２
で示した蓋板に当る部分もそれ自体では型枠１１の機能
を持っている部品である。
プレキャストするための型枠と使用する材料、およびそ
れらを充填した状態の断面図を示す。先ず図１３は、箱
状の平面展開をした図である。５枚のそれぞれの型枠
は、組み立てられて図１６になるようにその接点は蝶番
２６で連結されている。また、連結されていない図１２
で示した蓋板に当る部分もそれ自体では型枠１１の機能
を持っている部品である。
【００５６】前述したようこのような平板状の材料を使
用する場合は、型枠の底板部分に直接、熱水溶性剤を注
入することになる。展開した状態で、それぞれの板の上
に周枠１３をセットし、プレキャストする材料を配置
し、熱水溶性剤を注入する。これが、図１４の状態であ
る。熱水溶性剤が硬化後、周枠１３は取り外して、箱状
に組立を待つ。次に図１５に示すように、同様の方法
で、蓋板になる板を製作し、硬化を待って、周枠１３を
取り外す。
用する場合は、型枠の底板部分に直接、熱水溶性剤を注
入することになる。展開した状態で、それぞれの板の上
に周枠１３をセットし、プレキャストする材料を配置
し、熱水溶性剤を注入する。これが、図１４の状態であ
る。熱水溶性剤が硬化後、周枠１３は取り外して、箱状
に組立を待つ。次に図１５に示すように、同様の方法
で、蓋板になる板を製作し、硬化を待って、周枠１３を
取り外す。
【００５７】いずれもが硬化した時点で、図１３、図１
４に示した型枠１１を箱状に組み立てる。しかる後コン
クリート１を充填し、図１５で製作した蓋板に当たる部
分を組み合わせて、図１６のように完成する。この場合
も、両面を見せる厚さの厚い景観用製品Ｃの作り方で説
明したように、図１３、１４に示した型枠にコンクリー
ト１を充填した部品と、図１５で製作した蓋板に当たる
部分を組み合わせる場合には、空気層あるいは気泡がで
きないように適宜な方法でエア抜きの対策を行なうこと
は言うまでもない。養生後脱型する方法も前述の製品Ｃ
の場合と同様である。
４に示した型枠１１を箱状に組み立てる。しかる後コン
クリート１を充填し、図１５で製作した蓋板に当たる部
分を組み合わせて、図１６のように完成する。この場合
も、両面を見せる厚さの厚い景観用製品Ｃの作り方で説
明したように、図１３、１４に示した型枠にコンクリー
ト１を充填した部品と、図１５で製作した蓋板に当たる
部分を組み合わせる場合には、空気層あるいは気泡がで
きないように適宜な方法でエア抜きの対策を行なうこと
は言うまでもない。養生後脱型する方法も前述の製品Ｃ
の場合と同様である。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、外装
材を変色させたり、コンクリートの付着性を悪くするこ
となく、外装材を先付けしたコンクリート二次製品を製
造することができ、外装材を先付けした製品の品質向上
と製造能率の向上が図れる。
材を変色させたり、コンクリートの付着性を悪くするこ
となく、外装材を先付けしたコンクリート二次製品を製
造することができ、外装材を先付けした製品の品質向上
と製造能率の向上が図れる。
【００５９】また、外装材の先付けが簡単な技術で行な
えると共に、二面以上の表面にも外装材をプレキャスト
することができ、従来では得られなかった外装材先付け
コンクリート二次製品を提供することができる。
えると共に、二面以上の表面にも外装材をプレキャスト
することができ、従来では得られなかった外装材先付け
コンクリート二次製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】片面景観の製品を示す縦断面図である。
【図２】両面景観用の製品を示す縦断免図である。
【図３】厚さの厚い両面景観用の製品を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】多面景観用の製品を示す縦断面図である。
【図５】型枠の構造を示す分解斜視図である。
【図６】底板の他の例を示す斜視図である。
【図７】片面景観用製品の製造方法を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】封印材の正面図である。
【図９】両面景観用製品の製品方法を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】厚さの厚い両面景観用製品の製造方法を示す
２回目のコンクリート打設状態の縦断面図である。
２回目のコンクリート打設状態の縦断面図である。
【図１１】同上の製品完成の状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１２】ＡとＢは同上に用いる外装材結合の製造方法
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１３】多面景観用製品の製造に用いる型枠の展開図
である。
である。
【図１４】同上の正面図である。
【図１５】Ａ、Ｂは同上に用いる蓋板の正面図である。
【図１６】同上の製品完成の状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ コンクリート ２ 外装材 １１ 型枠 １２ 縁取り １３ 周枠 １４ 底板 １６ 穴 １９ 封印材 ２０ 粉粒体 ２１ 熱水溶性剤 ２３ 砂
Claims (10)
- 【請求項１】 並列する外装材の途中をコンクリートで
結合し、コンクリートの両面に外装材を突出させた外装
材先付けコンクリート二次製品。 - 【請求項２】 厚みのあるコンクリートの両面に外装材
を突出状にプレキャストすることにより、両面で外装材
の配置が異なるようにした外装材先付コンクリート二次
製品。 - 【請求項３】 コンクリートで形成された多面体の各面
に外装材を突出状にプレキャストすることにより、各面
に外装材を固定した外装材先付けコンクリート二次製
品。 - 【請求項４】 型枠内に外装材を配置し、外装材間の目
地部分に溶融した熱水溶性剤を充填し、これが固化した
後コンクリート内にコンクリートを投入し、該コンクリ
ートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させ、製品を脱型
することを特徴とする外装材先付けコンクリート二次製
品の製造方法。 - 【請求項５】 型枠内の底部に、粉粒体を熱水溶性剤で
固めた封印材と、その上に粉粒体を敷設し、この粉粒体
上に外装材を並べて配置し、外装材間の目地部分に溶融
した熱水溶性剤を流し込んで硬化させた後、型枠内にコ
ンクリートを打設し、コンクリートの凝固後に熱水溶性
剤を加熱溶融させて型枠外に取り出し、この後製品を脱
型することを特徴とする外装材先付けコンクリート二次
製品の製造方法。 - 【請求項６】 型枠内の底部に、粉粒体を熱水溶性剤で
固めた封印材と、その上に紛粒体を敷設し、上端部を熱
水溶性剤で覆った外装材を前記紛粒体上に並べて配置
し、外装材間の目地部分に溶融した熱水溶性剤を流し込
んで硬化させた後、型枠内の外装材間にコンクリートを
打設し、コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融
させて型枠外に取り出し、この後製品を脱型することを
特徴とする外装材先付けコンクリート二次製品の製造方
法。 - 【請求項７】 型枠内の底部に、紛粒体を熱水溶性剤で
固めた封印材と、その上に紛粒体を敷設し、この紛粒体
上に外装材を並べて配置し、外装材間の目地部分に溶融
した熱水溶性剤を流し込んで硬化させた後、型枠内にコ
ンクリートを打設し、一面側を熱水溶性剤で結合した外
装材の他面側を上記コンクリート上に重ねて固着化し、
コンクリートの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させて型
枠外に取り出し、この後製品を脱型することを特徴とす
る外装材先付けコンクリート二次製品の製造方法。 - 【請求項８】 一面が開口する型枠の内面及びこの型枠
の開口を閉じる蓋板の内面に、目地部分を熱水溶性剤で
固めて外装材を取り付け、前記型枠内にコンクリートを
投入してその凝固前に型枠の開口部分に蓋板をその外装
材がコンクリートに接着するよう取り付け、コンクリー
トの凝固後に熱水溶性剤を加熱溶融させて製品を脱する
ことを特徴とする外装材先付けコンクリート二次製品の
製造方法。 - 【請求項９】 熱水溶性剤が膠である請求項４乃至８記
載の外装材先付けコンクリート二次製品の製造方法。 - 【請求項１０】 外装材先付けコンクリート二次製品の
製造に用いる型枠であって、内周に縁取りを設けた周枠
と、この周枠内に嵌合する平面的な大きさを有し、縁取
りで水平に支持される底板と、周枠を載置する漏斗とか
らなり、底板には多数の穴が設けられている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166056A JPH081622A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166056A JPH081622A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081622A true JPH081622A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15824154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166056A Pending JPH081622A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007000827A1 (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Japan Science And Technology Agency | 組積ユニットの成形方法 |
| CN105269676A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-27 | 郑孔明 | 水泥制品或混凝土结构表面成像方法及所用装置 |
| KR20210114772A (ko) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 조선대학교산학협력단 | 프리캐스트 입체 패널 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118425A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-13 | Ina Seito Kk | Production of both side decorated panel |
| JPH06134716A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-05-17 | Kokonoe:Kk | コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材 |
| JPH06246711A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント硬化体の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6166056A patent/JPH081622A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118425A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-13 | Ina Seito Kk | Production of both side decorated panel |
| JPH06134716A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-05-17 | Kokonoe:Kk | コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材 |
| JPH06246711A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント硬化体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007000827A1 (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Japan Science And Technology Agency | 組積ユニットの成形方法 |
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
| CN105269676A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-27 | 郑孔明 | 水泥制品或混凝土结构表面成像方法及所用装置 |
| KR20210114772A (ko) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 조선대학교산학협력단 | 프리캐스트 입체 패널 및 이의 제조방법 |
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