JPH06134716A - コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材 - Google Patents
コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材Info
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- JPH06134716A JPH06134716A JP27677992A JP27677992A JPH06134716A JP H06134716 A JPH06134716 A JP H06134716A JP 27677992 A JP27677992 A JP 27677992A JP 27677992 A JP27677992 A JP 27677992A JP H06134716 A JPH06134716 A JP H06134716A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明はコンクリ−ト製品の表面に酸性膜
や化粧材層を少ない工程で容易に形成する方法と該方法
に使用するコンクリ−ト表面化粧材を提供することを目
的としている。 【構成】 水溶性シ−ト２の面にコンクリ−ト表面化粧
用粒固体３を保持させたコンクリ−ト表面化粧材１をコ
ンクリ−ト型４の内面４Ａに仮止めしてセメント混練物
を該コンクリ−ト型４内に打設、養生させ、コンクリ−
ト製品５の表面にコンクリ−ト表面化粧用粒固体３層を
形成させる方法。
や化粧材層を少ない工程で容易に形成する方法と該方法
に使用するコンクリ−ト表面化粧材を提供することを目
的としている。 【構成】 水溶性シ−ト２の面にコンクリ−ト表面化粧
用粒固体３を保持させたコンクリ−ト表面化粧材１をコ
ンクリ−ト型４の内面４Ａに仮止めしてセメント混練物
を該コンクリ−ト型４内に打設、養生させ、コンクリ−
ト製品５の表面にコンクリ−ト表面化粧用粒固体３層を
形成させる方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は表面を酸性膜や小石等
の化粧用粒固体で化粧したコンクリ−ト製品及びそれを
製造するためのコンクリ−ト表面化粧材、並びにコンク
リ−ト製造方法に関する。
の化粧用粒固体で化粧したコンクリ−ト製品及びそれを
製造するためのコンクリ−ト表面化粧材、並びにコンク
リ−ト製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリ−ト製品の表面を化粧する方法
並びに製品は広く知られているが、従来の製法の１つ
は、セメント混練物を型内に打設後、凝固直前に表面に
小石または小岩石を混合したセメント混練物を散布し、
コンクリ−ト表層に小岩石を挿入させる方法であり、例
えばマ−ブル・スト−ンなどの名称で知られている。一
方、コンクリ−ト製品の強アルカリ成分が、海水や河川
水等に溶出するのを防止する方法は種々提案され、その
一つは塗料をコンクリ−ト製品の表面に塗布したり酸性
膜を塗着する方法が知られている。
並びに製品は広く知られているが、従来の製法の１つ
は、セメント混練物を型内に打設後、凝固直前に表面に
小石または小岩石を混合したセメント混練物を散布し、
コンクリ−ト表層に小岩石を挿入させる方法であり、例
えばマ−ブル・スト−ンなどの名称で知られている。一
方、コンクリ−ト製品の強アルカリ成分が、海水や河川
水等に溶出するのを防止する方法は種々提案され、その
一つは塗料をコンクリ−ト製品の表面に塗布したり酸性
膜を塗着する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】表面を小岩石で化粧す
るコンクリ−ト製品が平板状であれば、前記従来方法の
岩石を挿入する方法でもよいが、防波用、海侵防止用等
のコンクリ−ト製品は背が高く、かつ四方へ突起が突出
する等の形が複雑なコンクリ−ト製品には、上部から小
岩石を散布して挿入する方法では適用が困難である。ま
た酸化剤含有塗料をコンクリ−ト表面に塗布するには、
コンクリ−トが凝固した後、型から取出して塗布しなけ
ればならず、打設と塗布の２工程を必要とするのみなら
ず、製品が巨大かつ複雑な形状の場合には移動させるの
にクレ−ンが必要となり、塗布工程が大変困難となる。
この発明はこれらの実情に鑑み、コンクリ−ト製品の表
面を極めて容易に化粧する方法並びに酸性膜を容易に形
成する方法を提供することを目的として発明されたもの
である。
るコンクリ−ト製品が平板状であれば、前記従来方法の
岩石を挿入する方法でもよいが、防波用、海侵防止用等
のコンクリ−ト製品は背が高く、かつ四方へ突起が突出
する等の形が複雑なコンクリ−ト製品には、上部から小
岩石を散布して挿入する方法では適用が困難である。ま
た酸化剤含有塗料をコンクリ−ト表面に塗布するには、
コンクリ−トが凝固した後、型から取出して塗布しなけ
ればならず、打設と塗布の２工程を必要とするのみなら
ず、製品が巨大かつ複雑な形状の場合には移動させるの
にクレ−ンが必要となり、塗布工程が大変困難となる。
この発明はこれらの実情に鑑み、コンクリ−ト製品の表
面を極めて容易に化粧する方法並びに酸性膜を容易に形
成する方法を提供することを目的として発明されたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。
【０００５】イ．まず、水溶性シ−トの１面にコンクリ
−ト表面化粧用粒固体を保持させたコンクリ−ト表面化
粧材をコンクリ−ト型の内面に仮止めしてコンクリ−ト
型内にセメント混練物を打設した。
−ト表面化粧用粒固体を保持させたコンクリ−ト表面化
粧材をコンクリ−ト型の内面に仮止めしてコンクリ−ト
型内にセメント混練物を打設した。
【０００６】ロ．前記水溶性シ−トとしては、水溶性多
糖類シ−ト，ポリビニル・アルコ−ルのフィルムおよび
繊維紙（和洋紙，不織布，織物，編物）等が挙げられ
る。
糖類シ−ト，ポリビニル・アルコ−ルのフィルムおよび
繊維紙（和洋紙，不織布，織物，編物）等が挙げられ
る。
【０００７】ハ．前記化粧用粒固体としては、小石，小
岩石，小人造石，樹脂固形物，木質材、酸化剤として硫
酸第一鉄小結晶等が挙げられ、粉体も含まれる。
岩石，小人造石，樹脂固形物，木質材、酸化剤として硫
酸第一鉄小結晶等が挙げられ、粉体も含まれる。
【０００８】ニ．前記コンクリ−ト表面化粧材としては
幾つかのタイプがある。その１つは、水溶性シ−トの１
面に糊剤でコンクリ−ト表面化粧用粒固体を貼着して保
持させる。第２は、二枚の水溶性シ−トの中間部にコン
クリ−ト表面化粧用粒固体を挾んで保持（接着）させ
る。第３は、水溶性シ−トに無数の凹部を形成し、該各
凹部にコンクリ−ト表面化粧用粒固体を配して上面に水
溶性シ−トを被着一体にする。
幾つかのタイプがある。その１つは、水溶性シ−トの１
面に糊剤でコンクリ−ト表面化粧用粒固体を貼着して保
持させる。第２は、二枚の水溶性シ−トの中間部にコン
クリ−ト表面化粧用粒固体を挾んで保持（接着）させ
る。第３は、水溶性シ−トに無数の凹部を形成し、該各
凹部にコンクリ−ト表面化粧用粒固体を配して上面に水
溶性シ−トを被着一体にする。
【０００９】ホ．これを型内面に仮止めするには、糊剤
（デンプン糊）や粘着剤で接着したり、両面接着テ−プ
で接着等をする。
（デンプン糊）や粘着剤で接着したり、両面接着テ−プ
で接着等をする。
【００１０】
【作用】上記構成のこの発明は次のような作用を有して
いる。
いる。
【００１１】水溶性シ−トの幅が例えば１ｍ、長さが４
ｍなら、コンクリ−ト表面化粧材はそれに対応した大き
さで形成することができ、型の大きさに合わせて枚数を
選定すればよい。型にセメント混練物を打設すると、経
時的にセメント混練物中の水分によってコンクリ−ト表
面化粧材の水溶性シ−トが溶解され、また化粧用粒固体
が硫酸第一鉄であれば水分で酸化融解する。従って養生
するとセメント混練物が凝固し、型から取り出すとセメ
ント製品の表面にコンクリ−ト表面化粧用粒固体が一体
に付着，埋設される。該コンクリ−ト化粧用粒固体が硫
酸第一鉄の場合は水で酸化融解してコンクリ−ト製品の
表面に酸性膜が形成されるので、この製品を消波材とし
て海岸に敷設しても、コンクリ−ト内のアルカリ成分が
酸性膜によって海水中に侵出しにくい。また粒固体が岩
石等であれば、コンクリ−ト製品の表面を岩石等で化粧
をすることができる。
ｍなら、コンクリ−ト表面化粧材はそれに対応した大き
さで形成することができ、型の大きさに合わせて枚数を
選定すればよい。型にセメント混練物を打設すると、経
時的にセメント混練物中の水分によってコンクリ−ト表
面化粧材の水溶性シ−トが溶解され、また化粧用粒固体
が硫酸第一鉄であれば水分で酸化融解する。従って養生
するとセメント混練物が凝固し、型から取り出すとセメ
ント製品の表面にコンクリ−ト表面化粧用粒固体が一体
に付着，埋設される。該コンクリ−ト化粧用粒固体が硫
酸第一鉄の場合は水で酸化融解してコンクリ−ト製品の
表面に酸性膜が形成されるので、この製品を消波材とし
て海岸に敷設しても、コンクリ−ト内のアルカリ成分が
酸性膜によって海水中に侵出しにくい。また粒固体が岩
石等であれば、コンクリ−ト製品の表面を岩石等で化粧
をすることができる。
【００１２】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１はコンクリ−ト表面化粧材の第１実施例を示す
縦断面図である。コンクリ−ト表面化粧材１を構成する
水溶性シ−ト２は、厚さ７０μｍ，幅１ｍ，長さ２０ｍ
の天然多糖類フィルム（三菱レイヨン株式会社製商品名
ソアフィルＰＳＦ−１００Ｅ）を用いて、その表面にデ
ンプン糊を塗布し粒径約２〜３ｍｍの大理石小粒子から
成るコンクリ−ト化粧用粒固体３，３・・・を散布し、加
熱乾燥させてコンクリ−ト表面化粧材１を得た。
る。図１はコンクリ−ト表面化粧材の第１実施例を示す
縦断面図である。コンクリ−ト表面化粧材１を構成する
水溶性シ−ト２は、厚さ７０μｍ，幅１ｍ，長さ２０ｍ
の天然多糖類フィルム（三菱レイヨン株式会社製商品名
ソアフィルＰＳＦ−１００Ｅ）を用いて、その表面にデ
ンプン糊を塗布し粒径約２〜３ｍｍの大理石小粒子から
成るコンクリ−ト化粧用粒固体３，３・・・を散布し、加
熱乾燥させてコンクリ−ト表面化粧材１を得た。
【００１３】図２は第２実施例を示すコンクリ−ト表面
化粧材の縦断面図である。この実施例においては、水溶
性シ−ト２の上面に木材屑から成るコンクリ−ト化粧用
粒固体３・・・を散布し、その上に水溶性シ−ト２を重合
して部分的に接着部２Ａを形成してコンクリ−ト表面化
粧材１を得た。
化粧材の縦断面図である。この実施例においては、水溶
性シ−ト２の上面に木材屑から成るコンクリ−ト化粧用
粒固体３・・・を散布し、その上に水溶性シ−ト２を重合
して部分的に接着部２Ａを形成してコンクリ−ト表面化
粧材１を得た。
【００１４】図３は第３実施例を示すコンクリ−ト表面
化粧材の縦断面図である。天然多糖類フィルムから成る
水溶性シ−ト２を加湿してやや軟化した状態で金型を用
いて凹部２Ｂ・・・を無数に形成し、該各凹部２Ｂ・・・に直
径約５ｍｍの大理石チップから成るコンクリ−ト表面化
粧用粒固体３・・・を充填した後、平坦な水溶性シ−ト
（前記同材）２を加湿した状態で重合して下部シ−ト２
の上面と接合させ一体としてコンクリ−ト表面化粧材１
を得た。
化粧材の縦断面図である。天然多糖類フィルムから成る
水溶性シ−ト２を加湿してやや軟化した状態で金型を用
いて凹部２Ｂ・・・を無数に形成し、該各凹部２Ｂ・・・に直
径約５ｍｍの大理石チップから成るコンクリ−ト表面化
粧用粒固体３・・・を充填した後、平坦な水溶性シ−ト
（前記同材）２を加湿した状態で重合して下部シ−ト２
の上面と接合させ一体としてコンクリ−ト表面化粧材１
を得た。
【００１５】前記各コンクリ−ト表面化粧材１は、シ−
ト２の形状と保持するコンクリ−ト表面化粧用粒固体３
との組合せは限定されるものではなく、適宜組合せるこ
とができ、粒固体３も小岩石や木材と硫酸第一鉄とを一
緒に混合して使用することができる。
ト２の形状と保持するコンクリ−ト表面化粧用粒固体３
との組合せは限定されるものではなく、適宜組合せるこ
とができ、粒固体３も小岩石や木材と硫酸第一鉄とを一
緒に混合して使用することができる。
【００１６】次に製法について詳述する。図４はコンク
リ−ト型の中央縦断面図である。まず、製法第１実施例
として、水溶性シ−ト２にコンクリ−ト化粧用粒固体と
しての大理石チップ３を保持させたコンクリ−ト表面化
粧材１を箱状のコンクリ−ト型４の内面に粘着剤を介し
て部分的に仮止めした後、コンクリ−ト型４内にセメン
ト，砂，骨材，水から成るセメント混練物を打設し、板
状の蓋材４Ｂの内面４Ｃに前記シ−ト１を仮止めした
後、型４の上に蓋４Ｂをして養生した。１週間の養生期
間後、コンクリ−ト型４からコンクリ−ト製品５を取り
出したところ、図５に示すように、コンクリ−ト製品５
の表面に大理石から成るコンクリ−ト化粧用粒固体３の
層が形成されて化粧されていた。この場合、コンクリ−
ト型４とコンクリ−ト製品５との間にコンクリ−ト表面
化粧材１の水溶性シ−ト２の溶解薄膜層が残存していた
ので、コンクリ−ト製品５をコンクリ−ト型４から取り
出すことが容易であった。しかして一挙に製品の六面す
べてに大理石チップから成る化粧層を形成することがで
きた。
リ−ト型の中央縦断面図である。まず、製法第１実施例
として、水溶性シ−ト２にコンクリ−ト化粧用粒固体と
しての大理石チップ３を保持させたコンクリ−ト表面化
粧材１を箱状のコンクリ−ト型４の内面に粘着剤を介し
て部分的に仮止めした後、コンクリ−ト型４内にセメン
ト，砂，骨材，水から成るセメント混練物を打設し、板
状の蓋材４Ｂの内面４Ｃに前記シ−ト１を仮止めした
後、型４の上に蓋４Ｂをして養生した。１週間の養生期
間後、コンクリ−ト型４からコンクリ−ト製品５を取り
出したところ、図５に示すように、コンクリ−ト製品５
の表面に大理石から成るコンクリ−ト化粧用粒固体３の
層が形成されて化粧されていた。この場合、コンクリ−
ト型４とコンクリ−ト製品５との間にコンクリ−ト表面
化粧材１の水溶性シ−ト２の溶解薄膜層が残存していた
ので、コンクリ−ト製品５をコンクリ−ト型４から取り
出すことが容易であった。しかして一挙に製品の六面す
べてに大理石チップから成る化粧層を形成することがで
きた。
【００１７】比較例として、前記同様の図４に示す型４
にセメント混練物を打設、養生した後、取り出したが取
り出しにくかった。しかしてコンクリ−ト製品の上面に
モルタルを塗布して小岩石を散布し、硬化するまで養生
した後、更に他の面に同工程を施してコンクリ−ト製品
表面に小岩石の化粧層を形成したが、工程及び施行期間
を長く要した。
にセメント混練物を打設、養生した後、取り出したが取
り出しにくかった。しかしてコンクリ−ト製品の上面に
モルタルを塗布して小岩石を散布し、硬化するまで養生
した後、更に他の面に同工程を施してコンクリ−ト製品
表面に小岩石の化粧層を形成したが、工程及び施行期間
を長く要した。
【００１８】製法実施例２として、厚さ３５μｍのポリ
ビニ−ル・アルコ−ル・フィルム（電気化学工業株式会
社製商品名デンカＰＶＡ系水溶性フィルムＳＦ−３５）
から成る水溶性シ−ト２を加湿して図３に示すような凹
部２Ｂを形成し、該各凹部２Ｂ・・・に直径約５ｍｍの硫
酸第一鉄小結晶から成るコンクリ−ト化粧用粒固体３を
充填してその上に同材の水溶性シ−ト２を被着一体とし
たコンクリ−ト表面化粧材１を図６に示すコンクリ−ト
型４の内面４Ａと蓋４Ｂの内面４Ｃに粘着材を介して部
分的に粘着して仮止めし、セメント，砂，骨材，水から
成るセメント混練物を打設し、蓋４Ｂをして養生した。
１週間後、コンクリ−ト型４からコンクリ−ト製品５を
取り出したが、コンクリ−ト型４の内面とコンクリ−ト
製品５との間に薄いポリビニ−ル・アルコ−ルの溶解残
が残存していたので、非常に取り出しやすかった。しか
して表面に水をかけて残存ポリビニ−ル・アルコ−ル層
並びに遊離硫酸第一鉄結晶から成る粒固体３を除去した
のが図７に示すコンクリ−ト製品５であり、その表面に
粒固体３の硫酸第一鉄が酸化融解して除去された無数の
凹部と、粒固体３の硫酸第一鉄が水と反応して形成され
た酸性膜６が形成されていた。すなわち簡単な工程で表
面に酸性膜６が容易に形成された。
ビニ−ル・アルコ−ル・フィルム（電気化学工業株式会
社製商品名デンカＰＶＡ系水溶性フィルムＳＦ−３５）
から成る水溶性シ−ト２を加湿して図３に示すような凹
部２Ｂを形成し、該各凹部２Ｂ・・・に直径約５ｍｍの硫
酸第一鉄小結晶から成るコンクリ−ト化粧用粒固体３を
充填してその上に同材の水溶性シ−ト２を被着一体とし
たコンクリ−ト表面化粧材１を図６に示すコンクリ−ト
型４の内面４Ａと蓋４Ｂの内面４Ｃに粘着材を介して部
分的に粘着して仮止めし、セメント，砂，骨材，水から
成るセメント混練物を打設し、蓋４Ｂをして養生した。
１週間後、コンクリ−ト型４からコンクリ−ト製品５を
取り出したが、コンクリ−ト型４の内面とコンクリ−ト
製品５との間に薄いポリビニ−ル・アルコ−ルの溶解残
が残存していたので、非常に取り出しやすかった。しか
して表面に水をかけて残存ポリビニ−ル・アルコ−ル層
並びに遊離硫酸第一鉄結晶から成る粒固体３を除去した
のが図７に示すコンクリ−ト製品５であり、その表面に
粒固体３の硫酸第一鉄が酸化融解して除去された無数の
凹部と、粒固体３の硫酸第一鉄が水と反応して形成され
た酸性膜６が形成されていた。すなわち簡単な工程で表
面に酸性膜６が容易に形成された。
【００１９】比較例として図６に示すコンクリ−ト型４
にセメント混練物を打設、養生後、取り出したが取り出
しにくかった。該取り出したコンクリ−ト製品（図示せ
ず）の上面にモルタルを塗付し、上から硫酸第一鉄（直
径約５ｍｍ）から成る粒固体を散布し薄い層状とし、こ
れを養生後、他の面を上向きとして同じ工程を経て、全
面に酸性膜を形成させたが、１工程ごとに養生が必要で
多大な日数を要し、非能率的であった。
にセメント混練物を打設、養生後、取り出したが取り出
しにくかった。該取り出したコンクリ−ト製品（図示せ
ず）の上面にモルタルを塗付し、上から硫酸第一鉄（直
径約５ｍｍ）から成る粒固体を散布し薄い層状とし、こ
れを養生後、他の面を上向きとして同じ工程を経て、全
面に酸性膜を形成させたが、１工程ごとに養生が必要で
多大な日数を要し、非能率的であった。
【００２０】製法実施例３（図示省略）を説明する。こ
の実施例は製法実施例１の方法において、粒固体３とし
て粒径３ｍｍから２０ｍｍの木質材を選択したものであ
る。従って、コンクリ−ト製品５の表面は木質材によっ
て化粧されるため冷たいというコンクリ−ト製品に木質
材による温か味と柔らかな感触が具備される。例えば公
園のコンクリ−ト製ベンチその他に使用して美的効果が
ある。
の実施例は製法実施例１の方法において、粒固体３とし
て粒径３ｍｍから２０ｍｍの木質材を選択したものであ
る。従って、コンクリ−ト製品５の表面は木質材によっ
て化粧されるため冷たいというコンクリ−ト製品に木質
材による温か味と柔らかな感触が具備される。例えば公
園のコンクリ−ト製ベンチその他に使用して美的効果が
ある。
【００２１】前記実施例は移動可能な製品について説明
したが、この製法実施例４（図示省略）は不動構築物に
ついての実施例である。すなわち、高層ビルの壁面形成
用コンクリ−ト型（図示せず）の内面に、コンクリ−ト
化粧用粒固体（岩石，金属，木質材，合成樹脂材，それ
らの単独もしくは混合）３を模様状，色別状，或いは単
独状に保持したコンクリ−ト表面化粧材１を仮止めす
る。しかる後に通常のセメント混練物打設の方法で打設
し養生し、型を取外せば、建造物の壁面，柱等に岩石，
金属，木質材等の粒固体３の化粧層を容易に形成するこ
とができる。更に、橋柱，防波堤等海水中に曝されるコ
ンクリ−ト構築物を構築する場合のコンクリ−ト型の内
面に硫酸第一鉄から成る粒固体３を保持したコンクリ−
ト表面化粧材１を仮止めして施行するときには、完成後
にコンクリ−トから強アルカリ成分が海水中に侵出して
魚介類に悪影響を及ぼすことを最小限に防止できる効果
がある。
したが、この製法実施例４（図示省略）は不動構築物に
ついての実施例である。すなわち、高層ビルの壁面形成
用コンクリ−ト型（図示せず）の内面に、コンクリ−ト
化粧用粒固体（岩石，金属，木質材，合成樹脂材，それ
らの単独もしくは混合）３を模様状，色別状，或いは単
独状に保持したコンクリ−ト表面化粧材１を仮止めす
る。しかる後に通常のセメント混練物打設の方法で打設
し養生し、型を取外せば、建造物の壁面，柱等に岩石，
金属，木質材等の粒固体３の化粧層を容易に形成するこ
とができる。更に、橋柱，防波堤等海水中に曝されるコ
ンクリ−ト構築物を構築する場合のコンクリ−ト型の内
面に硫酸第一鉄から成る粒固体３を保持したコンクリ−
ト表面化粧材１を仮止めして施行するときには、完成後
にコンクリ−トから強アルカリ成分が海水中に侵出して
魚介類に悪影響を及ぼすことを最小限に防止できる効果
がある。
【００２２】なお、製法において使用するコンクリ−ト
表面化粧材１の態様はその工法に最も適したものを使用
する。軽い粒固体を使用する場合は実施例１の態様が適
している。またこの発明は前記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、水溶性シ−トは、水によって崩解さ
れる洋紙や不織布を使用することができる。粒固体は化
粧用として岩石，金属，その他鉱物質，人造石，木質
材，合成樹脂材，それらの単体，混合物を用いることが
でき、酸性膜形成用には硫酸第一鉄だけに限定されな
い。また、硫酸第一鉄に限らず水溶性の粒固体を使用す
ることによって、コンクリ−ト製品の表面に無数の凹部
を模様状に形成することができる。
表面化粧材１の態様はその工法に最も適したものを使用
する。軽い粒固体を使用する場合は実施例１の態様が適
している。またこの発明は前記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、水溶性シ−トは、水によって崩解さ
れる洋紙や不織布を使用することができる。粒固体は化
粧用として岩石，金属，その他鉱物質，人造石，木質
材，合成樹脂材，それらの単体，混合物を用いることが
でき、酸性膜形成用には硫酸第一鉄だけに限定されな
い。また、硫酸第一鉄に限らず水溶性の粒固体を使用す
ることによって、コンクリ−ト製品の表面に無数の凹部
を模様状に形成することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明は次のよう
なすぐれた効果を有している。
なすぐれた効果を有している。
【００２４】イ．一面にコンクリ−ト化粧用粒固体を保
持するコンクリ−ト表面化粧材をコンクリ−ト型の内面
に仮止めしておいてセメント混練物を打設するので、大
形立体的な製品でも、極めて少工程で容易にその全表面
に粒固体による化粧を施すことができる効果がある。
持するコンクリ−ト表面化粧材をコンクリ−ト型の内面
に仮止めしておいてセメント混練物を打設するので、大
形立体的な製品でも、極めて少工程で容易にその全表面
に粒固体による化粧を施すことができる効果がある。
【００２５】ロ．粒固体として硫酸第一鉄を選択すると
きは極めて少工程で容易に製品全表面に酸性膜を形成さ
せることができ、水没用製品であっても強アルカリ成分
が水中に浸出して魚介類に悪影響を及ぼすことを最小限
に防止することができる効果がある。
きは極めて少工程で容易に製品全表面に酸性膜を形成さ
せることができ、水没用製品であっても強アルカリ成分
が水中に浸出して魚介類に悪影響を及ぼすことを最小限
に防止することができる効果がある。
【００２６】ハ．コンクリ−ト型とコンクリ−ト製品の
間に水溶性シ−トの溶解物残層が形成されるために製品
の取り出しが容易である。
間に水溶性シ−トの溶解物残層が形成されるために製品
の取り出しが容易である。
【００２７】ニ．コンクリ−ト表面化粧材は大量生産を
することができ、かつ型内面に貼着するだけでよいの
で、コンクリ−ト製品の製造工程を簡略化させることが
できる効果がある。
することができ、かつ型内面に貼着するだけでよいの
で、コンクリ−ト製品の製造工程を簡略化させることが
できる効果がある。
【図１】第１実施例を示すコンクリ−ト表面化粧材の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】第２実施例を示すコンクリ−ト表面化粧材の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】第３実施例を示すコンクリ−ト表面化粧材の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】製法第１実施例におけるコンクリ−ト型の縦断
面図である。
面図である。
【図５】コンクリ−ト表面化粧用粒固体（岩石類）で化
粧した製法第１実施例によるコンクリ−ト製品の斜視図
である。
粧した製法第１実施例によるコンクリ−ト製品の斜視図
である。
【図６】製法第２実施例におけるコンクリ−ト型の縦断
面図である。
面図である。
【図７】コンクリ−ト化粧用粒固体（硫酸第一鉄）で酸
性膜を表面に形成した製法第２実施例によるコンクリ−
ト製品の斜視図である。
性膜を表面に形成した製法第２実施例によるコンクリ−
ト製品の斜視図である。
１ コンクリ−ト表面化粧材 ２ 水溶性シ−ト ２Ａ 接着部 ２Ｂ 凹部 ３ コンクリ−ト表面化粧用粒固体 ４ コンクリ−ト型 ４Ａ 内面 ４Ｂ 蓋 ４Ｃ 蓋内面 ５ コンクリ−ト製品 ６ 酸性膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｄ 7904−2Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】 水溶性シ−トの１面にコンクリ−ト表面
化粧用粒固体を貼着し一体として成ることを特徴とする
コンクリ−ト表面化粧材。 - 【請求項２】 水溶性シ−トを２枚重合した間にコンク
リ−ト表面化粧用粒固体を内装し一体として成ることを
特徴とするコンクリ−ト表面化粧材。 - 【請求項３】 水溶性シ−トに無数の凹部を形成し、該
凹部にコンクリ−ト表面化粧用粒固体を配置してその表
面に水溶性シ−トを重合被着させ一体として成ることを
特徴とするコンクリ−ト表面化粧材。 - 【請求項４】 水溶性シ−トの広面に無数のコンクリ−
ト表面化粧用粒固体を保持させたコンクリ−ト表面化粧
材をコンクリ−ト型の内面に仮止めし、しかる後、コン
クリ−ト型内にセメント混練物を打設、養生させ、水溶
性シ−トをセメント混練物の水分で溶解させることによ
って、コンクリ−ト表面化粧用粒固体をコンクリ−ト製
品表面に一体に付着させることを特徴とするコンクリ−
ト製品の製造方法。 - 【請求項５】 水溶性シ−トの広面に無数の硫酸第一鉄
小結晶を保持させたコンクリ−ト表面化粧材をコンクリ
−ト型の内面に仮止めし、しかる後コンクリ−ト型内に
セメント混練物を打設、養生させ、セメント混練物の水
分で水溶性シ−ト並びに硫酸第一鉄小結晶を溶融させて
コンクリ−ト製品表面に酸性膜を形成させることを特徴
とするコンクリ−ト製品の製造方法。 - 【請求項６】 コンクリ−ト型によって形成されたコン
クリ−ト製品であって、その表面にコンクリ−ト型内面
に水溶性シ−トによって保持されていた硫酸第一鉄の溶
融した酸性膜が形成されていることを特徴とする酸性膜
を有するコンクリ−ト製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27677992A JPH06134716A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27677992A JPH06134716A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134716A true JPH06134716A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17574248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27677992A Pending JPH06134716A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | コンクリ−ト製品及びその製造方法並びにコンクリ−ト表面化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081622A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Seisuke Matsuura | 外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法 |
| JPH08118321A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Masao Sugiyama | セメント系硬化材の着色工法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP27677992A patent/JPH06134716A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081622A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Seisuke Matsuura | 外装材先付けコンクリート二次製品とその製造方法 |
| JPH08118321A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Masao Sugiyama | セメント系硬化材の着色工法 |
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