JPS5853410A - 模様入テラゾ板の製造方法 - Google Patents
模様入テラゾ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5853410A JPS5853410A JP15188281A JP15188281A JPS5853410A JP S5853410 A JPS5853410 A JP S5853410A JP 15188281 A JP15188281 A JP 15188281A JP 15188281 A JP15188281 A JP 15188281A JP S5853410 A JPS5853410 A JP S5853410A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement mortar
- flat plate
- board
- patterned
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、異なうた着色材や粒状物等を配合したセメン
トモルタル同志の対比による人工的な模様を表向に有し
てなる模様入チラシ板の製造方法に関するものである。
トモルタル同志の対比による人工的な模様を表向に有し
てなる模様入チラシ板の製造方法に関するものである。
従来のチラシ板は、所要の着色材および粒状物を配合し
たセメントモルタルを板状にかため、その表面を磨き上
げたものであり、着色材の種類あるいは粒状物の種類や
大りさ等を適宜選択す墨ことによりて伽わめて集しい表
面模様をつく秒出すことがでみるものである。しかしな
がら、このようなチラシ板の表鼾模様は、粒状物自身の
形状や色合い等にのみ依存しているものであり、ある意
味ではきわめて画一的で、変化に乏しいということがで
きる。
たセメントモルタルを板状にかため、その表面を磨き上
げたものであり、着色材の種類あるいは粒状物の種類や
大りさ等を適宜選択す墨ことによりて伽わめて集しい表
面模様をつく秒出すことがでみるものである。しかしな
がら、このようなチラシ板の表鼾模様は、粒状物自身の
形状や色合い等にのみ依存しているものであり、ある意
味ではきわめて画一的で、変化に乏しいということがで
きる。
そのため、近時、異なうた着色材や粒状物等を配合した
セメントモルタル同志の対比によって種々の変化に富ん
だ人工的な模様を表１ｊｉに現出させることができるよ
うにした模様入チラシ板を作る試みがなされている。し
かして、このような模様入チラシ板を製造する方法とし
ては、例えば、所要の着色材や粒状物を配合した第１の
セメントモルタルを予め所望の形状にかためておき、こ
の第１のセメントモルタル塊を違つた着色材や粒状物を
配合したｍ雪のセメントモルタルの表面部１ζ埋め込む
ようにしたり、模様状に区切った１ｌＩｉＩｌバンド内
に第１のセメントモルタルを仕込み、この第１のセメン
トモルタルが硬化した後に新たな区切り部分に第２のセ
メントモルタルを仕込むというような方法が考えられる
。
セメントモルタル同志の対比によって種々の変化に富ん
だ人工的な模様を表１ｊｉに現出させることができるよ
うにした模様入チラシ板を作る試みがなされている。し
かして、このような模様入チラシ板を製造する方法とし
ては、例えば、所要の着色材や粒状物を配合した第１の
セメントモルタルを予め所望の形状にかためておき、こ
の第１のセメントモルタル塊を違つた着色材や粒状物を
配合したｍ雪のセメントモルタルの表面部１ζ埋め込む
ようにしたり、模様状に区切った１ｌＩｉＩｌバンド内
に第１のセメントモルタルを仕込み、この第１のセメン
トモルタルが硬化した後に新たな区切り部分に第２のセ
メントモルタルを仕込むというような方法が考えられる
。
ところが、ａｔの方法は、固形物を履め込むためにプレ
ス加工をするとそれが割れたり、第２のセメントモルタ
ルとの境界部分にずれが生じてすき間が発生しやすくな
るので、プレス加ニーより連続的に製造することが難か
しいという欠点があり、また、後者の隔壁バンドを使用
する方法では先のセメントモルタルが硬化す１のを待つ
て、次のセメントそ★タルを仕込まなければならないた
め、−貫した設備を用いて連続的に能率よく模様入チラ
シ板を製造することができないという不都合がある。
ス加工をするとそれが割れたり、第２のセメントモルタ
ルとの境界部分にずれが生じてすき間が発生しやすくな
るので、プレス加ニーより連続的に製造することが難か
しいという欠点があり、また、後者の隔壁バンドを使用
する方法では先のセメントモルタルが硬化す１のを待つ
て、次のセメントそ★タルを仕込まなければならないた
め、−貫した設備を用いて連続的に能率よく模様入チラ
シ板を製造することができないという不都合がある。
本発明は、このような事情に着目してなされたもので、
平板型枠内の所望の一域に第１のセメントモルタルをプ
レス成形により盛設するとともに、この第１のセメント
モルタルを■―す６ａｌ１５平板型枠内の他の領域薯ζ
第２のセメントモルタルを充填し、しかる後に前記平板
型枠内めセメントモルタル全体に再度上方からプレス加
工を施して半完成品を作り、硬化後との半完成品の表面
に研磨加工を施して表１ｉに模様を有したチラシ板を得
るようにすることによって、前述した不都合を解消す番
ができるようにした模様入チラシ板の製造方法を提供す
るものである。
平板型枠内の所望の一域に第１のセメントモルタルをプ
レス成形により盛設するとともに、この第１のセメント
モルタルを■―す６ａｌ１５平板型枠内の他の領域薯ζ
第２のセメントモルタルを充填し、しかる後に前記平板
型枠内めセメントモルタル全体に再度上方からプレス加
工を施して半完成品を作り、硬化後との半完成品の表面
に研磨加工を施して表１ｉに模様を有したチラシ板を得
るようにすることによって、前述した不都合を解消す番
ができるようにした模様入チラシ板の製造方法を提供す
るものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
扁平筒形の平板型枠１内に、模様を形成すべｈ所望領域
を囲う、例えば円筒状の補助型枠！、８を配設しく１１
１図参照）、この補助型枠２．８内に所要の着色材や粒
状物を配合した第１のセメントモルタル４．６を充填し
く第！図参ＩＩ）、この第１のセメントモルタル４．６
を上方からプレスして円柱状に成形しく１１８図参照）
、次いで、こ平板−枠！内の所望の領域に第１のセメン
トモルタル４．６をプレス成形により盛設する。そして
これら第１のセメントモルタル４．５を囲−する前記平
板型枠１内の他の領域に所要の着色材や粒状物を配合し
た１１１２のセメントモルタル６を［１５第１のセメン
トモルタル４．５と略同じ高さにまで充填する（第５図
参照）とともに、これらのセメントモルタル４．５．６
の上部に裏材としてのモルタル７を仕込む（第６図参Ｉ
Ｉ）、 ［／かる後に前記平板型枠ｌ内のセメントモル
タル４，５．６７全体に再度上方からプレス加工を施す
ことによって半完成品８を作り（第７図参照）、この半
完成品８を平板型枠１から脱型する（第８図参ＩＩ）。
を囲う、例えば円筒状の補助型枠！、８を配設しく１１
１図参照）、この補助型枠２．８内に所要の着色材や粒
状物を配合した第１のセメントモルタル４．６を充填し
く第！図参ＩＩ）、この第１のセメントモルタル４．６
を上方からプレスして円柱状に成形しく１１８図参照）
、次いで、こ平板−枠！内の所望の領域に第１のセメン
トモルタル４．６をプレス成形により盛設する。そして
これら第１のセメントモルタル４．５を囲−する前記平
板型枠１内の他の領域に所要の着色材や粒状物を配合し
た１１１２のセメントモルタル６を［１５第１のセメン
トモルタル４．５と略同じ高さにまで充填する（第５図
参照）とともに、これらのセメントモルタル４．５．６
の上部に裏材としてのモルタル７を仕込む（第６図参Ｉ
Ｉ）、 ［／かる後に前記平板型枠ｌ内のセメントモル
タル４，５．６７全体に再度上方からプレス加工を施す
ことによって半完成品８を作り（第７図参照）、この半
完成品８を平板型枠１から脱型する（第８図参ＩＩ）。
そして、乙の半完成品８が硬化した後に、該半完成品８
の表［ｊＪｌｍに研磨加工を施せば、完成品たる模様入
チラシ板９を得ることができる（第９図参Ｉ［）。
の表［ｊＪｌｍに研磨加工を施せば、完成品たる模様入
チラシ板９を得ることができる（第９図参Ｉ［）。
このような製造方法であれば、第１のセメントモルタル
４．６に配合する着色材や粒状物等と第２のセメントモ
ルタル６に配合する着色材や粒１ 状物等との色合いや粒度等を相互に異ならせて謔きさえ
すれば、前記第１のセメントモルタル４．６と前記第２
のセメントモルタルとの対比による人工的な模様を表ｍ
ｌに有した模様入チラシ板９を得ることができるわけで
あるが、本発明舒ζよれば第１のセメントモルタル４．
６をプレス成形して平板型枠ｌ内に仕込むようにしてい
るの７、該第１のセメントモルタル４．５が硬化するの
を待つことなしに第２のセメントモルタルを仕込むこと
ができる。したがって、連続して能率よく模様入チラシ
板９を製造することができる。また、プレス成形によっ
て第１のセメントモルタル４．５を直接平板型枠１内に
盛設し、その同じ平板型枠１を用いて第２のセメントモ
ルタル６の成形をも行なうようにしているので、模様の
位置がずれるという不都合がなく、品質の揃つたチラシ
板９を製造することができる。しかも、第ｉのセメント
モルタル４．６と第２のセメントモルタル６を平板型枠
ｌ内−ζ仕込んだ後に、該平板型枠１内のセメントモル
タル４．５．６，７全体に再度上方から均等にプレス加
工を施すようにしているので、先にプレス成形をした第
１のセメントモルタル４．６の形状を崩すことなく、該
第１のセメントモルタル４．６と第２のセメントモルタ
ル・との境界部の緻密化を促進することができる゛、し
たがうて輪郭のはつきりした模様をチラシ板９の表面に
現出させることができるものである。
４．６に配合する着色材や粒状物等と第２のセメントモ
ルタル６に配合する着色材や粒１ 状物等との色合いや粒度等を相互に異ならせて謔きさえ
すれば、前記第１のセメントモルタル４．６と前記第２
のセメントモルタルとの対比による人工的な模様を表ｍ
ｌに有した模様入チラシ板９を得ることができるわけで
あるが、本発明舒ζよれば第１のセメントモルタル４．
６をプレス成形して平板型枠ｌ内に仕込むようにしてい
るの７、該第１のセメントモルタル４．５が硬化するの
を待つことなしに第２のセメントモルタルを仕込むこと
ができる。したがって、連続して能率よく模様入チラシ
板９を製造することができる。また、プレス成形によっ
て第１のセメントモルタル４．５を直接平板型枠１内に
盛設し、その同じ平板型枠１を用いて第２のセメントモ
ルタル６の成形をも行なうようにしているので、模様の
位置がずれるという不都合がなく、品質の揃つたチラシ
板９を製造することができる。しかも、第ｉのセメント
モルタル４．６と第２のセメントモルタル６を平板型枠
ｌ内−ζ仕込んだ後に、該平板型枠１内のセメントモル
タル４．５．６，７全体に再度上方から均等にプレス加
工を施すようにしているので、先にプレス成形をした第
１のセメントモルタル４．６の形状を崩すことなく、該
第１のセメントモルタル４．６と第２のセメントモルタ
ル・との境界部の緻密化を促進することができる゛、し
たがうて輪郭のはつきりした模様をチラシ板９の表面に
現出させることができるものである。
なお、第１のセメントモルタルの盛股形吠や大きさある
いは個数等は前記実施例のものに限られないのは勿論で
あり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能
である。
いは個数等は前記実施例のものに限られないのは勿論で
あり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能
である。
図ｊｉｆ紘本完本発明実施例を示し、第１図〜第８図は
製造工程を順次に示す側断面図、第９図は模様人りチラ
シ板の正面図である。 １−平板型枠 ４、墨・・・第１のセメントそルタル ６−第２のセメントモルタル ８−半完成品 ９−・模様入チラシ板代理人 弁理士
赤澤 −博
製造工程を順次に示す側断面図、第９図は模様人りチラ
シ板の正面図である。 １−平板型枠 ４、墨・・・第１のセメントそルタル ６−第２のセメントモルタル ８−半完成品 ９−・模様入チラシ板代理人 弁理士
赤澤 −博
Claims (1)
- 平板型枠内の所望の領域に、所要の着色材中粒吠物等豐
配合した第１のセメントＪｑ！８り★をプレス成形によ
抄盛瞼するとともに、この第１のセメントモルタルを囲
繞すｉｓ記平板璽枠内の他の領域に所要の着色材や粒状
物等を配合した１１１のセメントモルタルを充填し、し
かる後に錬記平板枠内のセメントモルタル全体に再度上
方からプレス加工を施して半完成品を作り、硬化後この
半完成品の表ＷｉＫ研磨加工を施して表鈑に模様を有し
たチラシ板を得るようにした仁とを特徴とする模様入チ
ラシ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188281A JPS60920B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 模様入テラゾ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188281A JPS60920B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 模様入テラゾ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853410A true JPS5853410A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS60920B2 JPS60920B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=15528260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188281A Expired JPS60920B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 模様入テラゾ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60920B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250910A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | 千代田技研工業株式会社 | 複合コンクリ−ト製品の製法及び製造装置 |
| CN102896695A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 李思全 | 制造彩石砼合成预制饰面件工艺 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15188281A patent/JPS60920B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250910A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | 千代田技研工業株式会社 | 複合コンクリ−ト製品の製法及び製造装置 |
| CN102896695A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 李思全 | 制造彩石砼合成预制饰面件工艺 |
| CN102896695B (zh) * | 2011-07-26 | 2015-11-25 | 李思全 | 制造彩石砼合成预制饰面件工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60920B2 (ja) | 1985-01-10 |
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