JPH09108748A - セメント系組成物からなるプレス型及びその製造方法 - Google Patents
セメント系組成物からなるプレス型及びその製造方法Info
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- JPH09108748A JPH09108748A JP7200438A JP20043895A JPH09108748A JP H09108748 A JPH09108748 A JP H09108748A JP 7200438 A JP7200438 A JP 7200438A JP 20043895 A JP20043895 A JP 20043895A JP H09108748 A JPH09108748 A JP H09108748A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程の簡素化と製造時間の短縮、及び加
工精度の向上を図ることができるものを提供することに
ある。 【構成】 パンチ３及びブランクホルダー２を、マスタ
ーモデルからの転写或いは硬化体ブロックの研削加工に
より形成したパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６の
切断部分で夫々構成したことを特徴とするセメント系組
成物からなるプレス型。
工精度の向上を図ることができるものを提供することに
ある。 【構成】 パンチ３及びブランクホルダー２を、マスタ
ーモデルからの転写或いは硬化体ブロックの研削加工に
より形成したパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６の
切断部分で夫々構成したことを特徴とするセメント系組
成物からなるプレス型。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属パネルや樹脂
成形品等を加工するのに用いるセメント系組成物からな
るプレス型及びその製造方法に関する。
成形品等を加工するのに用いるセメント系組成物からな
るプレス型及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、打ち抜き加工、エンボス加工或い
は絞り加工等に使用されるプレス型は鋼や鋳物により成
形されていたが、鋼製のものより製造時間が短くてす
み、且つ低価格で提供できる等の利点があるため、最近
になりコンクリート製のプレス型が徐々に普及しつつあ
る。
は絞り加工等に使用されるプレス型は鋼や鋳物により成
形されていたが、鋼製のものより製造時間が短くてす
み、且つ低価格で提供できる等の利点があるため、最近
になりコンクリート製のプレス型が徐々に普及しつつあ
る。
【０００３】特に凹凸の差がある製品は、加工の際に歪
みが生じやすいので、図１に示すような雌型１と、ブラ
ンクホルダー２と、パンチ３及びベースプレート４から
なる雄型５の三部品よりなるプレス型を利用した加工方
法により成形している。すなわち、雌型１のダイフェー
ス１Ａとブランクホルダー２の間に鉄板等の加工材料Ｗ
をビード１Ｂを介して固定し、下方に位置する雄型５の
パンチ３に向けてブランクホルダー２とパンチ３を併せ
つつプレスすることで加工する。
みが生じやすいので、図１に示すような雌型１と、ブラ
ンクホルダー２と、パンチ３及びベースプレート４から
なる雄型５の三部品よりなるプレス型を利用した加工方
法により成形している。すなわち、雌型１のダイフェー
ス１Ａとブランクホルダー２の間に鉄板等の加工材料Ｗ
をビード１Ｂを介して固定し、下方に位置する雄型５の
パンチ３に向けてブランクホルダー２とパンチ３を併せ
つつプレスすることで加工する。
【０００４】そして、コンクリート製のプレス型の場合
は、以下のようにして成形されている。すなわち、転写
媒体となる石膏モデルを用意し、そのフェース（モデル
面）を利用してブランクホルダー２又はパンチ３成形用
の型枠を形成した後、その型枠にコンクリートを流し込
んで雄型５を成形する。この製造工程では、一度の転写
によりブランクホルダー２又はパンチ３のどちらか一方
を製造しているので、二度の転写により両方を得てい
る。その後、該ブランクホルダー２及びパンチ３を組み
合わせた雄型５を利用して雌型１を転写形成する。
は、以下のようにして成形されている。すなわち、転写
媒体となる石膏モデルを用意し、そのフェース（モデル
面）を利用してブランクホルダー２又はパンチ３成形用
の型枠を形成した後、その型枠にコンクリートを流し込
んで雄型５を成形する。この製造工程では、一度の転写
によりブランクホルダー２又はパンチ３のどちらか一方
を製造しているので、二度の転写により両方を得てい
る。その後、該ブランクホルダー２及びパンチ３を組み
合わせた雄型５を利用して雌型１を転写形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のブラン
クホルダー２とパンチ３は、雌型１を転写媒体としてそ
れぞれ個別に型枠を組んで成形しなれけばならず、時間
と手間がかかること、従来の製造方法により製造したプ
レス型では、ブランクホルダー２とパンチ３を個別に成
形しているため、ブランクホルダ２とパンチ３の噛み合
わせ部分を一定した隙間（クリヤランス）に成形しづら
く、精度の高いプレス加工品が製造できない、といった
諸問題点がある。
クホルダー２とパンチ３は、雌型１を転写媒体としてそ
れぞれ個別に型枠を組んで成形しなれけばならず、時間
と手間がかかること、従来の製造方法により製造したプ
レス型では、ブランクホルダー２とパンチ３を個別に成
形しているため、ブランクホルダ２とパンチ３の噛み合
わせ部分を一定した隙間（クリヤランス）に成形しづら
く、精度の高いプレス加工品が製造できない、といった
諸問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、製造工
程の簡素化と製造時間の短縮、及び加工精度の向上を図
ることができるものを提供することを目的としたもので
あり、その要旨は、パンチ及びブランクホルダーを、マ
スターモデルからの転写或いは硬化体ブロックの研削加
工により形成したパンチ兼ブランクホルダー形成部材か
らの切断部分で夫々構成したことを特徴とするセメント
系組成物からなるプレス型にある。
従来の問題点を解決するために成されたもので、製造工
程の簡素化と製造時間の短縮、及び加工精度の向上を図
ることができるものを提供することを目的としたもので
あり、その要旨は、パンチ及びブランクホルダーを、マ
スターモデルからの転写或いは硬化体ブロックの研削加
工により形成したパンチ兼ブランクホルダー形成部材か
らの切断部分で夫々構成したことを特徴とするセメント
系組成物からなるプレス型にある。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明は、マスターモデルからの
転写、或いは硬化体ブロックの研削加工によって得られ
るパンチ兼ブランクホルダー形成部材を用意し、これを
ワイヤソーを用いて平面上に示された任意の軌跡に沿っ
て切断することにより、パンチとブランクホルダーを夫
々を形成する。
転写、或いは硬化体ブロックの研削加工によって得られ
るパンチ兼ブランクホルダー形成部材を用意し、これを
ワイヤソーを用いて平面上に示された任意の軌跡に沿っ
て切断することにより、パンチとブランクホルダーを夫
々を形成する。
【０００８】
【実施例１】図２において、１１はパンチ兼ブランクホ
ルダー形成部材用の型枠で、この型枠１１内にセメント
（８０重量部），超微粉（２０重量部），高性能減水剤
（４重量部），補強繊維（７重量部）及び水（２７．５
重量部）等からなる研削加工が容易なセメント系組成物
１２を投入する。このセメント系組成物１２を前記型枠
１１内に打設するに際し、同図（イ）に示すように、直
径が約５mm程度の真っ直ぐな鉄棒１３を形成するパンチ
３の輪郭の部分に位置して立設しておく。
ルダー形成部材用の型枠で、この型枠１１内にセメント
（８０重量部），超微粉（２０重量部），高性能減水剤
（４重量部），補強繊維（７重量部）及び水（２７．５
重量部）等からなる研削加工が容易なセメント系組成物
１２を投入する。このセメント系組成物１２を前記型枠
１１内に打設するに際し、同図（イ）に示すように、直
径が約５mm程度の真っ直ぐな鉄棒１３を形成するパンチ
３の輪郭の部分に位置して立設しておく。
【０００９】前記セメント系組成物１２が硬化した後、
この硬化体を前記型枠１１から取り出し、前記鉄棒１３
を引抜くと、同図（ロ）に示すように、上下方向に貫通
した貫通孔１４を有するセメント系硬化体１５が形成さ
れる。つぎに、このセメント系硬化体１５の表面を、同
図（ハ）に示すように、前記貫通孔１４が埋没しないよ
うにしてパンチ３の形状に研削加工し、パンチ兼ブラン
クホルダー形成部材１６を形成する。この形成部材１１
の圧縮強度は１３７１kgf/cm2 であった。
この硬化体を前記型枠１１から取り出し、前記鉄棒１３
を引抜くと、同図（ロ）に示すように、上下方向に貫通
した貫通孔１４を有するセメント系硬化体１５が形成さ
れる。つぎに、このセメント系硬化体１５の表面を、同
図（ハ）に示すように、前記貫通孔１４が埋没しないよ
うにしてパンチ３の形状に研削加工し、パンチ兼ブラン
クホルダー形成部材１６を形成する。この形成部材１１
の圧縮強度は１３７１kgf/cm2 であった。
【００１０】このパンチ兼ブランクホルダー形成部材１
６を、図３及び図４に示す切断装置１７に設置する。す
なわちこの切断装置１７は、底盤１８の上面に設置した
左右方向に長いベッド１９と、該ベッド１９に沿って左
右方向に移動するスライド部材２０と、前記底盤１８の
上方に架設した門型の枠体２１と、該枠体２１の両支柱
２２，２２に沿って夫々上下動する上下動部材２３，２
３と、各上下動部材２３，２３に夫々軸装した上下一対
の歯車２４，２４と、該歯車２４，２４にかけわたした
無端のダイヤモンドワイヤソー２５とから主に構成され
ている。
６を、図３及び図４に示す切断装置１７に設置する。す
なわちこの切断装置１７は、底盤１８の上面に設置した
左右方向に長いベッド１９と、該ベッド１９に沿って左
右方向に移動するスライド部材２０と、前記底盤１８の
上方に架設した門型の枠体２１と、該枠体２１の両支柱
２２，２２に沿って夫々上下動する上下動部材２３，２
３と、各上下動部材２３，２３に夫々軸装した上下一対
の歯車２４，２４と、該歯車２４，２４にかけわたした
無端のダイヤモンドワイヤソー２５とから主に構成され
ている。
【００１１】この切断装置１７の前記スライド部材２０
上に、前記パンチ兼ブランクホルダー形成部材１６を縦
にして、前記貫通孔１４が水平に保てるような状態で載
せ、図３に示すように、支持部材２０Ａを介して固定し
た後、ダイヤモンドワイヤソー２５の一端を前記貫通孔
１４内に挿入して貫通させ、前記４個の歯車２４に夫々
掛けわたして、図示しない連結部材を介してダイヤモン
ドワイヤソー２５の他端と連結し、無端のワイヤソー２
５を構成する。
上に、前記パンチ兼ブランクホルダー形成部材１６を縦
にして、前記貫通孔１４が水平に保てるような状態で載
せ、図３に示すように、支持部材２０Ａを介して固定し
た後、ダイヤモンドワイヤソー２５の一端を前記貫通孔
１４内に挿入して貫通させ、前記４個の歯車２４に夫々
掛けわたして、図示しない連結部材を介してダイヤモン
ドワイヤソー２５の他端と連結し、無端のワイヤソー２
５を構成する。
【００１２】そこで、各歯車２４を高速回転してワイヤ
ソー２５を回転移動させながら、上下動部材２３を介し
て歯車２４を上下方向に移動するとゝもに、パンチ兼ブ
ランクホルダー形成部材１６をスライド部材２０を介し
てベッド１９に沿って左右方向に移動せしめることによ
り、図４に示すように、パンチ兼ブランクホルダー形成
部材１６を前記貫通孔１４を始点として、パンチ３の輪
郭である切断軌跡Ｋに沿って切断する。
ソー２５を回転移動させながら、上下動部材２３を介し
て歯車２４を上下方向に移動するとゝもに、パンチ兼ブ
ランクホルダー形成部材１６をスライド部材２０を介し
てベッド１９に沿って左右方向に移動せしめることによ
り、図４に示すように、パンチ兼ブランクホルダー形成
部材１６を前記貫通孔１４を始点として、パンチ３の輪
郭である切断軌跡Ｋに沿って切断する。
【００１３】そして、パンチ兼ブランクホルダー形成部
材１６を切断軌跡Ｋに沿ってその全周を切断し終えたと
ころで、ワイヤソー２５による切断作業を終了し、ワイ
ヤソー２５の連結に用いた連結部材を剪断してワイヤソ
ー２５をパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６から抜
き取る。つぎに、パンチ兼ブランクホルダー形成部材１
６を前記切断軌跡Ｋに沿った切断部分で分解すれば、抜
き取った切断部分によりパンチ３が形成され、また抜き
取られた部分によりブランクホルダー２が形成される。
材１６を切断軌跡Ｋに沿ってその全周を切断し終えたと
ころで、ワイヤソー２５による切断作業を終了し、ワイ
ヤソー２５の連結に用いた連結部材を剪断してワイヤソ
ー２５をパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６から抜
き取る。つぎに、パンチ兼ブランクホルダー形成部材１
６を前記切断軌跡Ｋに沿った切断部分で分解すれば、抜
き取った切断部分によりパンチ３が形成され、また抜き
取られた部分によりブランクホルダー２が形成される。
【００１４】そして、前記パンチ３を高強度コンクリー
ト等で製造したベースプレート４上に固定して雄型５を
形成し、ブランクホルダー２と嵌め合わせた。嵌め合わ
せのクリヤランスは５mm程度の一定間隔を保って周回し
ており、精度の高いパンチ３とブランクホルダー２が夫
々得られた。
ト等で製造したベースプレート４上に固定して雄型５を
形成し、ブランクホルダー２と嵌め合わせた。嵌め合わ
せのクリヤランスは５mm程度の一定間隔を保って周回し
ており、精度の高いパンチ３とブランクホルダー２が夫
々得られた。
【００１５】
【実施例２】予め製作しておいた雄型５のマスターモデ
ルから石膏により転写し、この石膏モデル２６を転写媒
体として、図５（イ）に示すように、パンチ兼ブランク
ホルダー形成部材用の型枠１１を組み立てる。この際
に、成形するパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６に
は、前記実施例１で説明したように、ワイヤソー２５を
挿入するための貫通孔１４を形成する必要があるため、
型枠１１中の１点に直径が５mm程度の鉄棒１３を立設す
る。
ルから石膏により転写し、この石膏モデル２６を転写媒
体として、図５（イ）に示すように、パンチ兼ブランク
ホルダー形成部材用の型枠１１を組み立てる。この際
に、成形するパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６に
は、前記実施例１で説明したように、ワイヤソー２５を
挿入するための貫通孔１４を形成する必要があるため、
型枠１１中の１点に直径が５mm程度の鉄棒１３を立設す
る。
【００１６】そして、この型枠１１内にセメント（８０
重量部），超微粉（２０重量部），鉄粉（１５０重量
部），収縮低減剤（１．５重量部），混和剤（１５重量
部）及び水（２０重量部）等からなる転写性の優れたセ
メント系組成物２７（以下、この配合例からなる組成物
をセメント系組成物２７と言う）を流し込み、図５の
（ロ）に示すように、厚さ５mm程度の表面層２８を形成
する。この表面層２８の圧縮強度は１２０８kgf/cm2 で
あった。
重量部），超微粉（２０重量部），鉄粉（１５０重量
部），収縮低減剤（１．５重量部），混和剤（１５重量
部）及び水（２０重量部）等からなる転写性の優れたセ
メント系組成物２７（以下、この配合例からなる組成物
をセメント系組成物２７と言う）を流し込み、図５の
（ロ）に示すように、厚さ５mm程度の表面層２８を形成
する。この表面層２８の圧縮強度は１２０８kgf/cm2 で
あった。
【００１７】さらに、前記表面層２８が硬化してきたと
ころで、セメント（８０重量部），細骨材（１４４重量
部），粗骨材（１７７重量部），シリカヒューム（２０
重量部），混和剤（２．１重量部）及び水（２５重量
部）等からなる高強度のセメント系組成物２９（以下、
この配合例からなる組成物をセメント系組成物２９と言
う）を打設して、表面層２８を有する２層構造のパンチ
兼ブランクホルダー形成部材１６Ａを成形する。なお、
前記セメント系組成物２９からなる硬化体の圧縮強度は
１２１４kgf/cm2 であった。
ころで、セメント（８０重量部），細骨材（１４４重量
部），粗骨材（１７７重量部），シリカヒューム（２０
重量部），混和剤（２．１重量部）及び水（２５重量
部）等からなる高強度のセメント系組成物２９（以下、
この配合例からなる組成物をセメント系組成物２９と言
う）を打設して、表面層２８を有する２層構造のパンチ
兼ブランクホルダー形成部材１６Ａを成形する。なお、
前記セメント系組成物２９からなる硬化体の圧縮強度は
１２１４kgf/cm2 であった。
【００１８】そして、このパンチ兼ブランクホルダー形
成部材１６Ａを、前記実施例１と同様に、図３及び図４
に示す切断装置１７で切断することにより、パンチ３Ａ
とブランクホルダー２Ａを夫々形成する。更に、前記パ
ンチ３Ａを高強度コンクリート等で製造したベースプレ
ート４上に固定し、ブランクホルダー２Ａと嵌め合わせ
た。嵌め合わせのクリヤランスは５mm程度の一定間隔を
保って周回しており、精度の高いパンチ３Ａとブランク
ホルダー２Ａがそれぞれ得られた。
成部材１６Ａを、前記実施例１と同様に、図３及び図４
に示す切断装置１７で切断することにより、パンチ３Ａ
とブランクホルダー２Ａを夫々形成する。更に、前記パ
ンチ３Ａを高強度コンクリート等で製造したベースプレ
ート４上に固定し、ブランクホルダー２Ａと嵌め合わせ
た。嵌め合わせのクリヤランスは５mm程度の一定間隔を
保って周回しており、精度の高いパンチ３Ａとブランク
ホルダー２Ａがそれぞれ得られた。
【００１９】
【実施例３】以上は、パンチ兼ブランクホルダー形成部
材１６（１６Ａ）からこれを切断することにより、パン
チ３（３Ａ）とブランクホルダー２（２Ａ）を夫々製造
する方法について説明したが、このパンチ３（３Ａ）と
ブランクホルダー２（２Ａ）を雌型成形用の転写媒体と
して利用する雌型の製造方法について、以下、図６によ
り詳述するに、先ず、前記実施例１又は実施例２により
形成したパンチ３（３Ａ）とブランクホルダー２（２
Ａ）を再び組み合わせ、その組み合わせ部分に粘土３０
Ａを充填して、ブランクホルダー２（２Ａ）とパンチ３
（３Ａ）との間でズレが生じないように固定する。
材１６（１６Ａ）からこれを切断することにより、パン
チ３（３Ａ）とブランクホルダー２（２Ａ）を夫々製造
する方法について説明したが、このパンチ３（３Ａ）と
ブランクホルダー２（２Ａ）を雌型成形用の転写媒体と
して利用する雌型の製造方法について、以下、図６によ
り詳述するに、先ず、前記実施例１又は実施例２により
形成したパンチ３（３Ａ）とブランクホルダー２（２
Ａ）を再び組み合わせ、その組み合わせ部分に粘土３０
Ａを充填して、ブランクホルダー２（２Ａ）とパンチ３
（３Ａ）との間でズレが生じないように固定する。
【００２０】つぎに、この組み合わせて形成したパンチ
兼ブランクホルダー形成部材１６Ｂを雌型成形用の転写
媒体として利用するので、図６（イ）に示すように、パ
ンチ兼ブランクホルダー形成部材１６Ｂの表面にシート
ワックス３０Ｂを貼り付け、これを雌型成形用の型枠３
１内に組み立てる。その後、この型枠３１内に前記実施
例２で使用した転写性に優れたセメント系組成物２７を
流し込み、図５（ロ）に示すように、厚さ１０〜２０mm
程度の表面層３２を形成する。
兼ブランクホルダー形成部材１６Ｂを雌型成形用の転写
媒体として利用するので、図６（イ）に示すように、パ
ンチ兼ブランクホルダー形成部材１６Ｂの表面にシート
ワックス３０Ｂを貼り付け、これを雌型成形用の型枠３
１内に組み立てる。その後、この型枠３１内に前記実施
例２で使用した転写性に優れたセメント系組成物２７を
流し込み、図５（ロ）に示すように、厚さ１０〜２０mm
程度の表面層３２を形成する。
【００２１】そして、この表面層３２が硬化してきたと
ころで、その上に前記実施例２で使用した高強度のセメ
ント系組成物２９を重ねて打設し、表面層３２を有する
２層構造の雌型１を成形した。最終的に、この雌型１は
硬化後型枠３１から脱型し、組み合わせた前記パンチ兼
ブランクホルダー形成部材１６Ｂをブランクホルダー２
（２Ａ）とパンチ３（３Ａ）に夫々分解する事でプレス
型の３部品を得た。
ころで、その上に前記実施例２で使用した高強度のセメ
ント系組成物２９を重ねて打設し、表面層３２を有する
２層構造の雌型１を成形した。最終的に、この雌型１は
硬化後型枠３１から脱型し、組み合わせた前記パンチ兼
ブランクホルダー形成部材１６Ｂをブランクホルダー２
（２Ａ）とパンチ３（３Ａ）に夫々分解する事でプレス
型の３部品を得た。
【００２２】
【実施例４】更に、雌型１の他の製造方法は、前記実施
例１で製造したパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６
を雌型成形用の転写媒体として利用する方法もあり、こ
の場合には、前記実施例３の場合と同じように、このパ
ンチ兼ブランクホルダー形成部材１６の表面にシートワ
ックス３０Ｂを貼り付け、これを雌型成形用の型枠３１
内に組み立てる。その後、前記型枠３１内に、前記実施
例２で使用した転写性に優れたセメント系組成物２７を
流し込み、図５（ロ）に示すように、厚さ１０〜２０mm
程度の表面層２８を形成する。
例１で製造したパンチ兼ブランクホルダー形成部材１６
を雌型成形用の転写媒体として利用する方法もあり、こ
の場合には、前記実施例３の場合と同じように、このパ
ンチ兼ブランクホルダー形成部材１６の表面にシートワ
ックス３０Ｂを貼り付け、これを雌型成形用の型枠３１
内に組み立てる。その後、前記型枠３１内に、前記実施
例２で使用した転写性に優れたセメント系組成物２７を
流し込み、図５（ロ）に示すように、厚さ１０〜２０mm
程度の表面層２８を形成する。
【００２３】そして、この表面層２８が硬化してきたと
ころで、その上に前記実施例２で使用した高強度のセメ
ント系組成物２９を重ねて打設し、表面層２８を有する
２層構造の雌型１を成形した。その後、雌型成形用の転
写媒体として利用した前記パンチ兼ブランクホルダー形
成部材１６を前記実施例１の場合と同様に、切断装置１
７により切断して、これを分解することによりパンチ３
とブランクホルダー２を夫々形成する。
ころで、その上に前記実施例２で使用した高強度のセメ
ント系組成物２９を重ねて打設し、表面層２８を有する
２層構造の雌型１を成形した。その後、雌型成形用の転
写媒体として利用した前記パンチ兼ブランクホルダー形
成部材１６を前記実施例１の場合と同様に、切断装置１
７により切断して、これを分解することによりパンチ３
とブランクホルダー２を夫々形成する。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように、パンチ兼ブラン
クホルダー形成部材を切断することによりパンチとブラ
ンクホルダーを同時に製造することができるので、製造
工程の省力化と製造時間の短縮を図ることができるとゝ
もに、パンチとブランクホルダーとの嵌め合わせ部分が
一定のクリアランスを保持したものを得ることができ、
加工精度の高いプレス型が得られる、といった諸効果が
ある。
クホルダー形成部材を切断することによりパンチとブラ
ンクホルダーを同時に製造することができるので、製造
工程の省力化と製造時間の短縮を図ることができるとゝ
もに、パンチとブランクホルダーとの嵌め合わせ部分が
一定のクリアランスを保持したものを得ることができ、
加工精度の高いプレス型が得られる、といった諸効果が
ある。
【図１】プレス型の分解斜視図である。
【図２】パンチ兼ブランクホルダー形成部材の製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】パンチ兼ブランクホルダー形成部材を切断する
切断装置の側面図である。
切断装置の側面図である。
【図４】同装置による切断工程を示す説明図である。
【図５】パンチ兼ブランクホルダー形成部材の他の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図６】雌型の製造工程を示す説明図である。
１ 雌型 １Ａ ダイフェース ２ ブランクホルダー ３ パンチ Ｋ 切断軌跡 ４ ベースプレート ５ 雄型 １１ パンチ兼ブランクホルダー形成部材用の型枠 １２ セメント系組成物 １３ 鉄棒 １４ 貫通孔 １５ セメント系硬化物 １６ パンチ兼ブランクホルダー形成部材 １７ 切断装置 ２５ ワイヤーソー ２６ 石膏モデル ２７ セメント系組成物 ２８ 表面層 ２９ セメント系組成物 ３０Ａ 粘土 ３０Ｂ シートワックス ３１ 雌型成形用の型枠 ３２ 表面層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 セメント系組成物からなるプレス型
及びその製造方法
及びその製造方法
Claims (4)
- 【請求項１】 パンチ及びブランクホルダーを、マスタ
ーモデルからの転写或いは硬化体ブロックの研削加工に
より形成したパンチ兼ブランクホルダー形成部材からの
切断部分で夫々構成したことを特徴とするセメント系組
成物からなるプレス型。 - 【請求項２】 マスターモデルからの転写或いは硬化体
ブロックの研削加工によりパンチ兼ブランクホルダー形
成部材を形成するとゝもに、該部材をパンチの輪郭の一
点に形成した貫通孔を始点としてパンチの輪郭に沿って
ワイヤソーにより切断して、パンチとブランクホルダー
を夫々形成することを特徴とするセメント系組成物から
なるプレス型の製造方法。 - 【請求項３】 マスターモデルからの転写或いは硬化体
ブロックの研削加工により形成したパンチ兼ブランクホ
ルダー形成部材を転写媒体として雌型を形成するとゝも
に、前記パンチ兼ブランクホルダー形成部材からパンチ
とブランクホルダーを夫々形成することを特徴とする請
求項２記載のセメント系組成物からなるプレス型の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載した方法により形成した
パンチとブランクホルダーを再度組み合わせ、この組み
合わせによって形成したパンチ兼ブランクホルダー形成
部材を転写媒体として雌型を形成することを特徴とする
セメント系プレス型の製造方法。
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