JP2720377B2 - セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 - Google Patents
セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法Info
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- JP2720377B2 JP2720377B2 JP5496895A JP5496895A JP2720377B2 JP 2720377 B2 JP2720377 B2 JP 2720377B2 JP 5496895 A JP5496895 A JP 5496895A JP 5496895 A JP5496895 A JP 5496895A JP 2720377 B2 JP2720377 B2 JP 2720377B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属パネルや樹脂
成形品等を成形するのに用いる成形用型及びその製造方
法に関する。
成形品等を成形するのに用いる成形用型及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、剪断加工，曲げ加工或いは絞り加
工などに使用されるこの種の成形用型は鋼や鋳物によっ
て形成されており、必要な面は研削，研磨等の機械加工
により仕上げし、多くのものは焼き入れにより硬度を上
げて使用している。しかし、鋼や鋳物材は高価であるう
え、少量多品種の生産には不向きで不経済であるとゝも
に、制作するには５週間以上の日数を要するといった欠
点がある。
工などに使用されるこの種の成形用型は鋼や鋳物によっ
て形成されており、必要な面は研削，研磨等の機械加工
により仕上げし、多くのものは焼き入れにより硬度を上
げて使用している。しかし、鋼や鋳物材は高価であるう
え、少量多品種の生産には不向きで不経済であるとゝも
に、制作するには５週間以上の日数を要するといった欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の欠点
を解消したものとして、最近ではコンクリート製の成形
型が開発されているが、硬化収縮によるひび割れや、寸
法の狂いが生じやすいこと、研削，研磨等の機械加工性
が悪く、高精度の所望形状の型面を造ることが難しいと
いった問題点がある。
を解消したものとして、最近ではコンクリート製の成形
型が開発されているが、硬化収縮によるひび割れや、寸
法の狂いが生じやすいこと、研削，研磨等の機械加工性
が悪く、高精度の所望形状の型面を造ることが難しいと
いった問題点がある。
【０００４】また、前記コンクリート製の成形型を製造
する場合、石膏，樹脂等でマスターモデルを製作し、そ
れから上型及び下型を転写して製作するが、このマスタ
ーモデルの製作には１０日〜１５日程度、該マスターモ
デルによる上型及び下型の製作に約２５日程度かかり、
表面の仕上げ加工等を含めると、完成までには１ケ月以
上の日数を要する、といった問題点もある。
する場合、石膏，樹脂等でマスターモデルを製作し、そ
れから上型及び下型を転写して製作するが、このマスタ
ーモデルの製作には１０日〜１５日程度、該マスターモ
デルによる上型及び下型の製作に約２５日程度かかり、
表面の仕上げ加工等を含めると、完成までには１ケ月以
上の日数を要する、といった問題点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンクリート
で形成した成形型が持つ上記のような従来の諸問題点を
解決するために成されたもので、マスターモデルを製作
しないで上型及び下型を夫々成形して、製作期間の短
縮，製作費及び材料費等の低減等を図ることができ、且
つ高精度の型面を備えたものを提供することを目的とし
たものであり、その要旨は、金属パネルや樹脂成形品等
を成形する上型又は下型の少なくともその型面形成部を
超微粉末，減水剤及び繊維を含有してなるセメント系組
成物で形成するとゝもに、該型面形成部に研削加工によ
る研削型面を形成したことを特徴とするセメント系組成
物からなる成形型にある。
で形成した成形型が持つ上記のような従来の諸問題点を
解決するために成されたもので、マスターモデルを製作
しないで上型及び下型を夫々成形して、製作期間の短
縮，製作費及び材料費等の低減等を図ることができ、且
つ高精度の型面を備えたものを提供することを目的とし
たものであり、その要旨は、金属パネルや樹脂成形品等
を成形する上型又は下型の少なくともその型面形成部を
超微粉末，減水剤及び繊維を含有してなるセメント系組
成物で形成するとゝもに、該型面形成部に研削加工によ
る研削型面を形成したことを特徴とするセメント系組成
物からなる成形型にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
により詳細に説明するに、図において、１は金属パネル
や樹脂成形品等を成形する際に使用する上型で、その母
型５はセメント、石膏、シリカヒューム，フライアッシ
ュ，高炉スラグ等の超微粉末、ポリカルボン酸系の高性
能減水剤、ビニロン繊維，アラミド繊維，スチールファ
イバー等の繊維等からなるセメント系組成物５Ａで形成
されている。
により詳細に説明するに、図において、１は金属パネル
や樹脂成形品等を成形する際に使用する上型で、その母
型５はセメント、石膏、シリカヒューム，フライアッシ
ュ，高炉スラグ等の超微粉末、ポリカルボン酸系の高性
能減水剤、ビニロン繊維，アラミド繊維，スチールファ
イバー等の繊維等からなるセメント系組成物５Ａで形成
されている。
【０００７】７は前記母型５の型面形成部に形成した型
面で、研削加工によって形成した研削型面である。そこ
で、母型５の少なくとも前記研削型面７を形成する型面
形成部は、研削加工時において特にエッジ部分に破損等
の崩れが生じることがなく、且つ研削加工によりその表
面が平滑になる組成物で形成してある。すなわち、本発
明では、セメント系組成物５Ａとして超微粉末及び減水
剤を含有せしめることにより高強度のものとし、又スチ
ールファイバー等の繊維を添加することにより脆さを解
消したものである。
面で、研削加工によって形成した研削型面である。そこ
で、母型５の少なくとも前記研削型面７を形成する型面
形成部は、研削加工時において特にエッジ部分に破損等
の崩れが生じることがなく、且つ研削加工によりその表
面が平滑になる組成物で形成してある。すなわち、本発
明では、セメント系組成物５Ａとして超微粉末及び減水
剤を含有せしめることにより高強度のものとし、又スチ
ールファイバー等の繊維を添加することにより脆さを解
消したものである。
【０００８】その具体的な配合例を示すと表１の通りで
あり、この配合例からなる後述する供試体Ａの圧縮強度
は１３７１Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
あり、この配合例からなる後述する供試体Ａの圧縮強度
は１３７１Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【０００９】
【００１０】そこで、前記表１の配合例からなる図４に
示す供試体Ａ（１０×１０×５ｃｍ）を用いて以下の実
験を行ない、研削性等を見た。すなわち、供試体Ａの表
面をフルバック（Φ１６０）でまず研削し、中央部にボ
ールエンドミル（Φ３０）で半円状のくぼみをつけ、そ
のまま横方向に移動させて凹条溝Ｂを形成する。そして
研削による前記凹条溝Ｂの表面Ｃの仕上がり状況を見た
結果、凹条溝Ｂの表面Ｃは平滑な面で仕上がり、又エッ
ジＤの崩れも発生しなかった。
示す供試体Ａ（１０×１０×５ｃｍ）を用いて以下の実
験を行ない、研削性等を見た。すなわち、供試体Ａの表
面をフルバック（Φ１６０）でまず研削し、中央部にボ
ールエンドミル（Φ３０）で半円状のくぼみをつけ、そ
のまま横方向に移動させて凹条溝Ｂを形成する。そして
研削による前記凹条溝Ｂの表面Ｃの仕上がり状況を見た
結果、凹条溝Ｂの表面Ｃは平滑な面で仕上がり、又エッ
ジＤの崩れも発生しなかった。
【０００９】２は前記上型１と対をなす下型で、セメン
ト細骨材、粗骨材、超微粉末、混和剤等からなる高強度
コンクリート製の型基盤２Ａと、該型基盤２Ａの上面に
あって転写型面３Ａを備えた型面形成部３とから構成さ
れている。前記型基盤２Ａの具体的な配合例は表２に示
す通りであるが、この配合例からなる供試体（１０×１
０×５ｃｍ）の圧縮強度は１２１４Ｋｇｆ／ｃｍ２であ
った。
ト細骨材、粗骨材、超微粉末、混和剤等からなる高強度
コンクリート製の型基盤２Ａと、該型基盤２Ａの上面に
あって転写型面３Ａを備えた型面形成部３とから構成さ
れている。前記型基盤２Ａの具体的な配合例は表２に示
す通りであるが、この配合例からなる供試体（１０×１
０×５ｃｍ）の圧縮強度は１２１４Ｋｇｆ／ｃｍ２であ
った。
【００１０】
【００１１】３Ａは前記型面形成部３に形成した厚さ約
３０ｃｍの転写型面で、この転写型面３Ａは前記上型１
の研削型面７から転写により成形したものである。そこ
で、この型面形成部３の組成物は転写性がよく、しかも
硬化収縮の少ない材料を選ぶ必要があり、本発明ではこ
の型面形成部３の組成材料として、シリカヒューム，フ
ライアッシュ，高炉スラグ等の超微粉末及び鉄粉等を含
有するセメント系組成物で形成している。
３０ｃｍの転写型面で、この転写型面３Ａは前記上型１
の研削型面７から転写により成形したものである。そこ
で、この型面形成部３の組成物は転写性がよく、しかも
硬化収縮の少ない材料を選ぶ必要があり、本発明ではこ
の型面形成部３の組成材料として、シリカヒューム，フ
ライアッシュ，高炉スラグ等の超微粉末及び鉄粉等を含
有するセメント系組成物で形成している。
【００１０】この型面形成層３の具体的な配合例は表３
に示す通りであるが、この配合例からなる後述する供試
体の圧縮強度は１２０８Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
に示す通りであるが、この配合例からなる後述する供試
体の圧縮強度は１２０８Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００１２】
【００１３】図５に示すものは、前記表３に示す配合例
で形成したセメント系組成物からなる円柱体（４×４×
１６ｃｍ）と、前記表２に示す配合例の高強度コンクリ
ートで形成した前記円柱体と同大の円柱体について、夫
々の初期長さ変化を表したものであるが、前記表３に示
す配合例で形成したセメント系組成物からなる円柱体の
変化曲線Ｅを見ても明らかなように、５０時間経過した
後には硬化収縮が殆ど見られず、高強度コンクリートで
形成した円柱体の変化曲線Ｆと比較しても大きな差があ
ることが判る。
で形成したセメント系組成物からなる円柱体（４×４×
１６ｃｍ）と、前記表２に示す配合例の高強度コンクリ
ートで形成した前記円柱体と同大の円柱体について、夫
々の初期長さ変化を表したものであるが、前記表３に示
す配合例で形成したセメント系組成物からなる円柱体の
変化曲線Ｅを見ても明らかなように、５０時間経過した
後には硬化収縮が殆ど見られず、高強度コンクリートで
形成した円柱体の変化曲線Ｆと比較しても大きな差があ
ることが判る。
【００１４】次に、本発明に係る上型１の製造方法を、
図２にもとずいて詳述するに、先ず同図２の（イ）に示
すように、上方が開口した所要寸法のボックス形状の型
枠４内に、前記表１に示す配合例からなるセメント系組
成物５Ａを打設し、これを振動締め固めによって締め固
めた後蒸気養生する。
図２にもとずいて詳述するに、先ず同図２の（イ）に示
すように、上方が開口した所要寸法のボックス形状の型
枠４内に、前記表１に示す配合例からなるセメント系組
成物５Ａを打設し、これを振動締め固めによって締め固
めた後蒸気養生する。
【００１５】そして、このセメント系組成物５Ａが硬化
した後、脱型し、同図（ロ）に示すように、前記型枠４
から直方体形状の母型５を取り出す。この母型５は組成
上硬化時の収縮が比較的大きいため、収縮がほゞ完了す
るまで約１ケ月間程度さらに静置しておく。ただし、収
縮低減剤を混入することで収縮を殆どなくすることがで
きるので、この場合には、前記静置期間を省くことも可
能である。
した後、脱型し、同図（ロ）に示すように、前記型枠４
から直方体形状の母型５を取り出す。この母型５は組成
上硬化時の収縮が比較的大きいため、収縮がほゞ完了す
るまで約１ケ月間程度さらに静置しておく。ただし、収
縮低減剤を混入することで収縮を殆どなくすることがで
きるので、この場合には、前記静置期間を省くことも可
能である。
【００１６】前記母型５の収縮がほぼ終了した後、母型
５の全表面を研削してその表面に付着しているスラグ等
を除去し、前記図２（ロ）に示す脱型した母型５の天地
を逆にする。そして、同図（ハ）に示すように、母型５
の上面を所望のプレス型の形状に合わせて、３次元ＣＡ
Ｄ＋３次元ＣＡＭ＋３次元切削加工機６との組み合わせ
により研削する。これにより、母型５の上面には所望形
状の研削型面７が形成された上型１が製造される。
５の全表面を研削してその表面に付着しているスラグ等
を除去し、前記図２（ロ）に示す脱型した母型５の天地
を逆にする。そして、同図（ハ）に示すように、母型５
の上面を所望のプレス型の形状に合わせて、３次元ＣＡ
Ｄ＋３次元ＣＡＭ＋３次元切削加工機６との組み合わせ
により研削する。これにより、母型５の上面には所望形
状の研削型面７が形成された上型１が製造される。
【００１７】つぎに、前記のようにして製造した上型１
を用いて下型２を造るが、その製造方法は、図３の
（イ）に示すように、先ず上型１の前記研削型面７の上
面にシートワックス８を貼り付ける。その後、同図
（ロ）に示すように、前記上型１の上方に枠型９を設置
し、この型枠９内に前記表３に示す配合例のセメント系
組成物１０を流し込んで、厚さ約３０ｃｍ程度の型面形
成部３を成形する。
を用いて下型２を造るが、その製造方法は、図３の
（イ）に示すように、先ず上型１の前記研削型面７の上
面にシートワックス８を貼り付ける。その後、同図
（ロ）に示すように、前記上型１の上方に枠型９を設置
し、この型枠９内に前記表３に示す配合例のセメント系
組成物１０を流し込んで、厚さ約３０ｃｍ程度の型面形
成部３を成形する。
【００１８】そして、前記型面形成部３が硬化した後、
その上に前記配合例２に示す高強度コンクリート１１を
打設する。これにより、前記型面形成部３には上型１の
前記研削型面７の形状と反転した形状の転写型面３Ａが
精緻に形成されるとゝもに、該転写型面３Ａが成形され
た型面形成部３は前記高強度コンクリート１１で形成さ
れた型基盤２Ａと一体構造となった下型２が形成され
る。
その上に前記配合例２に示す高強度コンクリート１１を
打設する。これにより、前記型面形成部３には上型１の
前記研削型面７の形状と反転した形状の転写型面３Ａが
精緻に形成されるとゝもに、該転写型面３Ａが成形され
た型面形成部３は前記高強度コンクリート１１で形成さ
れた型基盤２Ａと一体構造となった下型２が形成され
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成であるか
ら、マスターモデルを使用することなく上型及び下型を
夫々製作することができ、製作期間の短縮，製作費及び
材料費等の低減等を図ることができる。また、上型の平
均圧縮強度は１３００〜１４００Ｋｇｆ／ｃｍ２であ
り、他方下型の型面形成部３の平均圧縮強度は１２００
Ｋｇｆ／ｃｍ２であるので、成形型として十分使用が可
能であり、従来のコンクリート製の成形型が使用できる
回数が５００回であるのに対し、本発明の成形型の場
合、実験結果では同回数が３０００回であり、耐久性が
飛躍的に向上する、といった諸効果がある。
ら、マスターモデルを使用することなく上型及び下型を
夫々製作することができ、製作期間の短縮，製作費及び
材料費等の低減等を図ることができる。また、上型の平
均圧縮強度は１３００〜１４００Ｋｇｆ／ｃｍ２であ
り、他方下型の型面形成部３の平均圧縮強度は１２００
Ｋｇｆ／ｃｍ２であるので、成形型として十分使用が可
能であり、従来のコンクリート製の成形型が使用できる
回数が５００回であるのに対し、本発明の成形型の場
合、実験結果では同回数が３０００回であり、耐久性が
飛躍的に向上する、といった諸効果がある。
【図１】本発明に係る成形用の上型と下型の断面図であ
る。
る。
【図２】上型の製造工程を示す説明図である。
【図３】下型の製造工程を示す説明図である。
【図４】実験に使用した供試体の斜視図である。
【図５】硬化体の初期長さ変化を表す図である。
１ 上型 ２ 下型 ２Ａ 型基盤 ３ 型面形成部 ３Ａ 転写型面 ５ 母型 ６ ３次元切削加工機 ７ 研削型面 ８ シートワックス １０ 高強度コンクリート
Claims (4)
- 【請求項１】 金属パネルや樹脂成形品等を成形する上
型又は下型の少なくともその型面形成部を超微粉末，減
水剤及び繊維を含有してなるセメント系組成物で形成す
るとゝもに、該型面形成部に研削加工による研削型面を
形成したことを特徴とするセメント系組成物からなる成
形型。 - 【請求項２】 金属パネルや樹脂成形品等を成形する下
型又は上型の少なくともその型面形成部を超微粉末及び
鉄粉を含有してなるセメント系組成物で形成するとゝも
に、該型面形成部に上型又は下型の研削型面から転写に
より成形した転写型面を形成したことを特徴とするセメ
ント系組成物からなる成形型。 - 【請求項３】 少なくとも型面形成部を超微粉末，減水
剤及び繊維を含有してなるセメント系組成物で形成した
上型又は下型の母型を成形する工程、該母型の前記型面
形成部を研削加工して上型又は下型に研削型面を形成す
る工程、該研削型面に超微粉末及び鉄粉を含有してなる
セメント系組成物を打設して、その研削型面から転写に
より成形した転写型面を下型又は上型に形成する工程か
らなることを特徴とするセメント系組成物からなる成形
型の製造方法。 - 【請求項４】 転写型面を成形した型面形成部の裏面側
に高強度コンクリートを打設して、前記型面形成部と一
体構造の型基盤を有する下型又は上型を成形する工程か
らなることを特徴とする請求項３記載のセメント系組成
物からなる成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5496895A JP2720377B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5496895A JP2720377B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224739A JPH08224739A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2720377B2 true JP2720377B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=12985468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5496895A Expired - Fee Related JP2720377B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720377B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4821978B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2011-11-24 | 学校法人 名城大学 | プレス工具の表面処理方法および該方法で表面処理されたプレス工具 |
| CN102166797A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 | Pu发泡用模具的制造方法 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP5496895A patent/JP2720377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08224739A (ja) | 1996-09-03 |
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