JPS61102902A - 歩道用ブロツクとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、市街地の歩道をはじめ、駅構内のプラット
ホームやコーンコース、その他、ビル等の床面に貼着し
て使用される歩道用のブロックとその製造方法に関する
。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年、此の種の歩道用ブロックは、単一コンクリート部
材のものから表面にカラー仕上げを施したり１人造石加
工、テラゾー加工又は天然石貼りなど種々の加工を施し
た製品が次第に多く使用されるようになり、その表面が
滑りやすい素材で仕上げられている関係上、ブロックの
表面に例えば硬質ゴム等の防滑部材を埋込んだ製品が用
いられている。けれども、従来の場合、これらの防滑部
材は、ブロックの表面と面一（ツライチ）に埋設されて
いるため、施工直後には、成る程度の滑り止め効果を発
揮するが、極く短期間のうちに磨耗その他のＳ因により
防滑機能を失なって歩行者の転倒事故が頻発する欠点が
あった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、ブロック本体に対する防滑部材の埋
込み形態とその加工方法に独自の改良を加え、長期間に
亘って常に安定した防滑機能を発揮し歩行者の安全を確
保し得る構造を備えた新規な歩道用ブロックとこのブロ
ックを能率的に生産できる方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、前記の目的を達成するために開発されたも
のであって、ブロックの構造は、本体の表面に多数の凹
孔を等間隔に列設し、前記の各凹孔内に硬質ゴムからな
る防滑部材を接着剤で一体に固着すると共に、防滑部材
の上端部をブロック本体の表面から０．５〜１　、５ｍ
ａ＋の範囲で一定の高さに突出せしめてあることを特徴
とし、このブロックを製造する方法としては、型板上面
に多数の突子を等間隔に植立した振動金型を用い、この
金型の内部に上層部の素材と下層部の素材とを順に投入
して高圧プレス成形によりブロック本体を成形し、ブロ
ック本体の表面に多数の凹孔を等分布状態に成形せしめ
た後、当該ブロック本体に所定の表面加工を施し、次い
で、前記各凹孔内に接着剤を介在させて硬質ゴムからな
る防滑部材を圧入し、各防滑部材の上端部をブロック本
体の表面よりも稍高く突出させて一体に固着することを
特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例の図面について具体的に説明する
と、第１図はこの発明による歩道用ブロックの最も代表
的な実施構造の一例を示したものであって、ブロック本
体１は、上層部のコンクリート部材１ａと下層部のコン
クリート部材１ｂとによって二層に形成され、このうち
、下層部のコンクリート部材１ｂは配合比１：４の空線
コンクリート素材で３０　Ｘ　３０ｃｍ又は４０　Ｘ　
４０３の方形、厚さ２３〜２４■の板体に成形し、　そ
の内部に直径２．６ｍ＋の補強鉄筋２が挿入してあり、
また上層部のコンクリート部材１ａには前記のコンクリ
ート素材に大理石の石粒及び顔料を加えて約１０＋ｍ程
度の厚さに成形し、表面に研ぎ出し加工を施したテラゾ
ー仕上げになっている。そして本実施例の場合、前記ブ
ロック本体の表面には、直径１５ｍ、深さ１２ｍ＋＋の
凹孔３を多数等間隔（５０〜７０ｍｍ）に列設し、各凹
孔３内にそれぞれ直径１５＋ｗ、長さ１２ｍの硬質ゴム
からなる防滑部材４を挿入して接着剤５により一体に固
着し、各防滑部材４の上端部をブロック本体１の表面か
ら０．５〜１８５ｍの範囲（実施例のものは１閤）で一
定の高さに突出せしめてある。

第３図乃至第１１図は、本発明方法による歩道用ブロッ
クの製造工程を示したもので、ブロックの製造に際して
は、下側の型板６に変えて通常の振　゛勘合型による高
圧プレス成形機を使用し、つぎのような順序でブロック
を製造する。

第２図は前記型板６の一例を示したもので、型板６には
、従来の場合と同様に鋼板６ａの上下面にゴム板６ｂ　
、　６ｃを張着したものを用いであるが、型板６の上面
には、特に硬質の合成樹脂からなる直径１５ｍｍ、高さ
１２ｍｍの円柱形をなす突子７を等間隔に配列して樹立
し、型板６の周縁部を取付金具８で振動テーブル９に固
定すると共に、その周囲に製品の寸法に応じて３０Ｘ３
０３．又は４０　Ｘ　４０ａｓの方形をなす高さ５〜６
ａｌの型枠１０が定位置にセントしてあり、この型枠１
０内に上方からラム１１が高圧で下降するようになって
いる。

ブロックの成形は、先ず、前記型枠１０の内部に製品上
層部（表面側）のコンクリート部材１ａを形成する素材
として、１：３以下の配合のコンクリート素材に大理石
の石粒及び顔料を混合したものを所定量投入し、振動に
よる締固め操作を行なった後、その上部へ、更に製品下
層部のコンクリート部材１ｂを形成する素材として、１
：４配合の空練りコンクリートを所定量投入し、必要に
応じて内部に補強鉄筋２を挿入した後、再度振動による
締固め操作を行ない、最後に上方からラム１１を型枠１
０内に下降させて高い圧力で前記のコンクリート素材を
強力に加圧成形し、型抜きを行なったものを通常の場合
と同様に４０℃の温度で約１昼夜にわたって水蒸気養生
を施す。

このようにして成形したブロック本体１の表面には、直
径１５ｍｍ、深さ１２ａｍの凹孔３が多数等分布状態に
配列して形成されるため１次いで、前記の各凹孔３内に
防滑部材４を埋込んで一体に固着するが、これに先立っ
て本発明方法の場合は、ブロック本体１の表面に適宜の
研磨材を用いて研ぎ出し加工を施し、平滑で光沢のある
仕上げ面に形成した後、凹孔３と同一の直径を有し且つ
凹孔３の深さよりも稍長く形成した硬質ゴム製の防滑部
材４を、第１１図図示のように適当な治具１２で正しい
位置に保持しながらプレス装置ｉ１３に導入し、この防
滑部材４を上方から加圧するなどの手段によって、多数
の防滑部材４をブロック本体１表面の各凹孔３内に接着
剤５を介在させて圧入し、第１図図示の如く各防滑部材
４の上端部をブロック本体１の表面よりも稍高く（実施
例の場合は約ｌａｍ）突出させて一体に固着し、当初に
述べた最終製品を得るものである。

４　　　　　　　〔発明の効果〕 以上のように、本発明の歩道用ブロックは、ブロック本
体の表面に多数の凹孔を等間隔に列設し、前記の各凹孔
内に硬質ゴムからなる防滑部材を接着剤で一体に固着す
ると共に、防滑部材の上端部をブロック本体の表面から
０．５〜１．５ａｍの範囲で一定の高さに突出せしめて
あるので、従来のように。

防滑部材をブロック本体の表面と面一に埋設しであるも
のと異なり、極めて優秀な滑り止め効果を有し、長期間
に亘って常に安定した防滑機能を発揮するので１歩行者
の転倒事故を未然に防止して安全確保に役立つ利点があ
る。

また前記ブロックの製造に本発明方法を適用すれば、防
滑部材を埋込んで固定する際に、ブロック成形工程では
ブロック本体の表面に凹孔のみを形成し、研ぎ出し加工
その他各種の表面加工を施してから接着剤を介在させて
防滑部材を凹孔内に圧入するため、ブロック本体の表面
加工を極めて容易に然かも迅速確実に行ない得る事は勿
論、ブロック本体に対する防滑部材の固着力が強くなる
ので、著しく耐久性に優れているなど数々の利点を併有
し、大量の製品を能率的に生産し得る事とも相俟って頗
る顕著な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による歩道用ブロックの具体的な実施構
造の一例を示す斜視図、第２図は本発明方法に使用する
型板の一例を示す正面図、第３１ｉ！１乃至第１１図は
本発明方法による歩道用ブロックの製造工程を示す断面
図である。 １・・・ブロック本体、１ａ・・・上層部のコンクリー
ト部材、ｌｂ・・・下層部のコンクリート部材、２・・
・補強鉄筋、３・・・凹孔、４・・・防滑部材、５・・
・接着剤、６・・−型板、６ａ・・・鋼板、　６ｂ、６
ｃ・・・ゴム板、７・・・突子。 ８・・・取付金具、９・・・振動テーブル、１ｏ・・・
型枠、１１・・・ラム、１２・・・治具、１３・・・プ
レス装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ブロック本体の表面に多数の凹孔を等間隔に列設し
   、前記の各凹孔内に硬質ゴムからなる防滑部材を接着剤
   で一体に固着すると共に、防滑部材の上端部をブロック
   本体の表面から０．５〜１．５ｍｍの範囲で一定の高さ
   に突出せしめてある歩道用ブロック。 ２）型板上面に多数の突子を等間隔に植立した振動金型
   を用い、この金型の内部に上層部の素材と下層部の素材
   とを順に投入して高圧プレス成形によりブロック本体を
   成形し、ブロック本体の表面に多数の凹孔を等分布状態
   に成形せしめた後、当該ブロック本体に所定の表面加工
   を施し、次いで、前記各凹孔内に接着剤を介在させて硬
   質ゴムからなる防滑部材を圧入し、各防滑部材の上端部
   をブロック本体の表面よりも稍高く突出させて一体に固
   着することを特徴とする歩道用ブロックの製造方法。