JPH0976218A - 成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形体の端部と中央部の密度が均一になり、
トリミング時の捨て耳面積を少なくすることができる成
形体の製造方法を提供することである。 【解決手段】 型板１の成形面１ａ上に非流動性材料３
を展開して供給し、上記材料３の端部を中央部より盛り
上げた後、プレス機にて圧縮することにより成形体２を
成形する成形体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木片セメント板等の
成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用壁材料に木片セメント材料
等の板状成形体が多用されている。上記成形体の製造方
法は、例えば、特開平１−１６０６０６号公報や特公昭
６３−３５４０１号公報に記載されているように、型板
の成形面上にセメントと木片フレークと水等とを混合し
た非流動性材料を展開して供給し、型板上の上記材料を
プレス機にて圧縮することにより成形体を成形するもの
である。

【０００３】上記の非流動性材料を型板の成形面上に供
給する方法は、例えば、型板を搬送するコンベアの上方
に材料供給設備を設置し、この材料供給設備から一定量
の非流動性材料をコンベア上の型板に散布し、ほぼ一定
の高さになるように展開して供給するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の製造方法において、型板の成形面上に非流動性材
料を展開して供給する工程から、型板の上記材料をプレ
スするプレス工程に到る型板の搬送途中において、振動
などにより端部の材料が外側に崩れたり、プレス時に端
部の材料が外側に押し出されるので、端部の展開量が不
足する。この結果、製造された成形体の端部の密度が中
央部より低下して端部の強度が不足するという問題と、
端部をトリミングして仕上げる際に、捨て耳面積が大き
くなるという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は上記の問題を解決するた
めになされたものであって、本発明の目的は、成形体の
端部と中央部の密度が均一になり、トリミング時の捨て
耳面積を少なくすることができる成形体の製造方法を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１〜３の本発明
は、上記目的を達成するためになされたものであって、
請求項１の本発明の成形体の製造方法は、型板の成形面
上に非流動性材料を展開して供給し、上記材料の端部を
中央部より盛り上げた後、プレス機にて圧縮することに
より成形体を成形するものである。

【０００７】請求項２の本発明の成形体の製造方法は、
型板の成形面上に非流動性材料を展開して供給し、上記
材料の端部を予め圧密した後、プレス機にて圧縮するこ
とにより成形体を成形するものである。

【０００８】請求項３の本発明の成形体の製造方法は、
周縁部に堰が設けられた型板の成形面上に、非流動性材
料を展開して供給し、上記材料をプレス機にて圧縮する
ことにより成形体を成形するものである。

【０００９】請求項１〜３の本発明の成形体の製造方法
において、非流動性材料としては、例えば、セメント組
成物、あるいはセメント組成物と補強材料との混合物等
であり、セメント組成物としては、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、無水石膏、およびまたは半水石
膏を含むものが好適に使用できる。また、補強材料とし
ては、木片フレーク、ガラス繊維やアスベスト繊維など
の繊維材料、砂利やパーライト等の骨材などが好適に使
用できる。

【００１０】請求項３の発明において、型板の周縁部に
設けられる堰は、金属や木材等の硬質材料で形成された
ものであってもよいが、合成樹脂発泡体や合成ゴム等の
ように圧縮変形し易い材料で形成すると、プレス成形時
にこの堰も圧縮されて変形するので、成形体の厚みに影
響が少なく、好適である。

【００１１】（作用）請求項１記載の発明は、非流動性
材料の端部を中央部より盛り上げた後、プレス機にて圧
縮するものであって、振動などにより端部の材料が外側
に崩れたり、プレス時に端部の材料が外側に押し出され
て、端部の展開量が不足するのを補っているから、成形
体の端部と中央部の密度が均一になり、トリミング時の
捨て耳面積を少なくすることができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、非流動性材料の端
部を予め圧密した後、プレス機にて圧縮するものであっ
て、端部を圧密にすることにより、振動などにより端部
の材料が外側に崩れたり、プレス時に端部の材料が外側
に押し出されるのを防いでいるので、成形体の端部と中
央部の密度が均一になり、トリミング時の捨て耳面積を
少なくすることができる。

【００１３】請求項３記載の発明では、周縁部に堰が設
けられた型板の成形面上に、非流動性材料を展開して供
給し、上記材料をプレス機にて圧縮するものであって、
上記堰は振動などにより端部の材料が外側に崩れたり、
プレス時に端部の材料が外側に押し出されるのを防いで
いるので、成形体の端部と中央部の密度が均一になり、
トリミング時の捨て耳面積を少なくすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１と図２は、本発明の一実施例であ
って、図１は型板とこの型板の成形面上に展開して供給
された材料を示す斜視図であり、図２（イ）は図１のＡ
−Ａ線における断面図であり、（ロ）は成形体の断面図
である。

【００１５】図３と図４は、本発明の別の実施例であっ
て、図３は型板とこの型板の成形面上に展開して供給さ
れた材料を示す斜視図であり、図４（イ）は展開して供
給された型板上の材料の形態を示す断面図、（ロ）は端
部を予め圧密した材料の形態を示す断面図、（ハ）はプ
レス機にて圧縮して成形された成形体の断面図である。

【００１６】図５と図６は、本発明の他の実施例であっ
て、図５は堰が設けられた型板の斜視図であり、図６
（イ）は図５の型板とこの型板の成形面上に展開して供
給された材料を示す断面図であり、（ロ）はプレス機に
て圧縮成形された成形体の断面図である。

【００１７】図７は、本発明の実施に用いられる材料供
給設備の一例を示す模式図、図８は本発明の実施に用い
られるプレス機の一例を示す模式図である。

【００１８】（実施例１）先ず、本発明の一実施例を図
１と図２並びに図７と図８を参照して説明する。本実施
例は、硬質木片セメント板（成形体）を成形するもので
あり、材料供給設備１０により型板１の成形面１ａ上に
非流動性材料３を展開して供給し（図７参照）、図１に
示すように、上記材料３の中央部に設けた回転ブラッシ
５、５によって中央部の材料３を端部に掻き寄せて、材
料３の端部を中央部より盛り上げた盛り上げ部４、４を
形成し、プレス機２０により上記材料３を圧縮、加熱成
形し（図８参照）、成形体２（図２（ロ）参照）を製造
するようになっている。上記の非流動性材料３は、ポル
トランドセメント組成物と補強材料としての木片フレー
クと水等とを混合して形成されているものである。

【００１９】また、材料供給設備１０は、第７図に示す
如く、型板１を搬送する型板コンベア１１の上方に設置
され、上述の各原料を所定割合で混合して材料３を作る
ミキサ１２、ミキサ１２から移された材料を型板コンベ
ア１１に供給する供給コンベア１３、供給コンベア１３
により送られる材料３を定量化するスラットコンベア１
４と均しコンベア１５、定量化された材料３を供給コン
ベア１３から型板１の成形面１ａ上に散布、展開して供
給するブラッシ１６にて構成されている。

【００２０】また、上記プレス機２０は、第８図に示す
ように、型板１、型板１の成形面１ａ上に展開された材
料３、および型板１の下面に添設された熱板４を一組と
し、その多数組を上下のプレス部２１、２１の間に積み
重ねるようになっている。これにより、材料３は、型板
１の成形面１ａ上で加熱加圧された後、常温放置されて
硬化し、成形体２となる。

【００２１】しかして、この実施例にあっては、型板１
の成形面１ａ上への材料３の投入形態を以下の如く調整
した後、プレス機２０による圧縮工程に供することとし
ている。 まず、材料供給設備１０により型板１の全成形面上に
材料３を略均一な展開密度で展開する（図７参照）。 次に、型板１に展開された材料３の中央部に回転ブラ
ッシ５を押し当てて、中央部の材料３を端部に掻き寄せ
て盛り上がり部４、４を形成する（図１参照）。 次に、プレス機２０にて圧縮成形する（図８参照）。 従って、上記実施例によれば、材料３の端部を中央部よ
り盛り上げた後、プレス機にて圧縮するものであって、
振動などにより端部の材料３が外側に崩れたり、プレス
時に端部の材料３が型板１の外側に押し出されて、端部
の展開量が不足するのを補っているから、成形体２の端
部と中央部の密度がほぼ均一になり、トリミング時の捨
て耳面積を少なくすることができる。

【００２２】（実施例２）次に、本発明の別の実施例を
図３と図４を参照して説明する。本実施例は、前記実施
例と同様、硬質木片セメント板（成形体）を成形するも
のであり、材料供給設備１０により型板１の成形面１ａ
上に非流動性材料３を供給し、上記材料３の端部を予め
圧密して圧密部８、８を形成したのち、プレス機２０に
より上記材料３を圧縮、加熱成形し、成形体２ａ（図２
参照）を製造するものである。

【００２３】本実施例に使用する材料３、材料供給設備
１０、プレス機２０は前記実施例に使用したものと同じ
であるので、説明を省略し、前記実施例と異なるところ
だけを説明することとする。

【００２４】本実施例にあっては、型板１の成形面１ａ
上への材料３の投入形態を以下の如く調整した後、プレ
ス機２０による圧縮工程に供することとしている。 まず、材料供給設備１０により型板１の全成形面１ａ
上に材料３を均一な展開密度で展開する（図４（イ）参
照）。 次に、型板１に展開された材料３の端部側面に枠板６
を押し当て、さらに、材料３の端部上面に枠板７を押し
当てて（図３参照）、図４（ロ）に示すように、材料３
の端部を圧密して圧密部８を形成する。同様の作業を材
料３の各辺の端部に適用して、それぞれの辺の端部に圧
密部８、８を形成する。 次に、プレス機２０にて圧縮成形して成形体２ａを製
造する（図４（ハ）参照）。

【００２５】従って、上記実施例によれば、材料３の端
部を予め圧密にすることにより、振動などにより端部の
材料が外側に崩れたり、プレス時に端部の材料が外側に
押し出されるのを防いでいるので、成形体の端部と中央
部の密度が均一になり、トリミング時の捨て耳面積を少
なくすることができる。

【００２６】（実施例３）次に、本発明の他の実施例を
図５と図６を参照して説明する。本実施例もまた、前記
実施例と同様、硬質木片セメント板（成形体）を成形す
るものであり、型板１の周縁部に合成樹脂発泡体で形成
された堰９が設けられ、この堰９で囲まれた成形面１ａ
上に、非流動性材料３を材料供給設備１０により展開し
て供給し、プレス機２０により上記材料３を圧縮、加熱
成形し、成形体２ｂを製造するものである。

【００２７】尚、本実施例に使用する材料３、材料供給
設備１０、プレス機２０は前記実施例に使用したものと
同じであるので、説明を省略する。上記の本実施例で
は、周縁部に堰９が設けられた型板１の成形面１ａ上
に、材料３を展開して供給し、上記材料３をプレス機２
０にて圧縮するものであって、上記堰９は、振動などに
より端部の材料３が外側に崩れたり、プレス時に端部の
材料３が外側に押し出されるのを防いでいるので、成形
体２ｂの端部と中央部の密度が均一になり、トリミング
時の捨て耳面積を少なくすることができる。また、堰９
が合成樹脂発泡体で形成されているので、プレス時にこ
の堰９も圧縮され、成形体２ｂの厚みに影響が少ない。

【００２８】

【発明の効果】請求項１乃至３記載の発明は、振動など
により端部の材料が外側に崩れたり、プレス時に端部の
材料が外側に押し出されて、端部の展開量が不足するの
を補っているから、成形体の端部と中央部の密度が均一
になって成形体の強度が向上するという効果と、トリミ
ング時の捨て耳面積を少なくすることができるので、経
済効果と産業廃棄物を低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、型板とこの型板の
成形面上に展開して供給された材料を示す斜視図であ
る。

【図２】（イ）は図１のＡ−Ａ線における断面図であ
り、（ロ）は成形体の断面図である。

【図３】本発明の別の実施例であって、型板とこの型板
の成形面上に展開して供給された材料を示す斜視図であ
る。

【図４】（イ）は展開して供給された型板上の材料の形
態を示す断面図、（ロ）は端部を予め圧密した材料の形
態を示す断面図、（ハ）はプレス機にて圧縮して成形さ
れた成形体の断面図である。

【図５】本発明の他の実施例であって、堰が設けられた
型板の斜視図である。

【図６】（イ）は図５の型板とこの型板の成形面上に展
開して供給された材料を示す断面図であり、（ロ）はプ
レス機にて圧縮成形された成形体の断面図である。

【図７】本発明の実施に用いられる材料供給設備の一例
を示す模式図である。

【図８】本発明の実施に用いられるプレス機の一例を示
す模式図である。

【符号の説明】

１ 型板 １ａ 成形面 ２、２ａ、２ｂ 成形体 ３ 材料 ２０ プレス機 ９ 堰

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型板の成形面上に非流動性材料を展開し
   て供給し、上記材料の端部を中央部より盛り上げた後、
   プレス機にて圧縮することにより成形体を成形する成形
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 型板の成形面上に非流動性材料を展開し
   て供給し、上記材料の端部を予め圧密した後、プレス機
   にて圧縮することにより成形体を成形する成形体の製造
   方法。
3. 【請求項３】 周縁部に堰が設けられた型板の成形面上
   に、非流動性材料を展開して供給し、上記材料をプレス
   機にて圧縮することにより成形体を成形する成形体の製
   造方法。