JPS6317013A - 圧縮成型品の製造法 - Google Patents
圧縮成型品の製造法Info
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Classifications
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産−との ノ
この発明は、自動車用や家具用、寝具用としての優れた
クッション性を有する圧縮成型品を製造する方法に関す
るものである。
クッション性を有する圧縮成型品を製造する方法に関す
るものである。
更末立且遣
従来のフオーム圧縮成型品としては、
（１）ポリウレタンフォームを破砕して得たポリウレタ
ンフォームチップを型に入れ、ウレタンプレポリマーの
ようなバインダーと混合し、成型出来る程度の圧縮状態
でウレタンプレポリマーを水と反応・硬化させる、いわ
ゆるウレタンフォームチツブ固め品があり、自動車用や
家具用、寝具用のクッション材として広く用いられてい
る。これらは当該チップが所定の型通りに成型される程
度に圧縮された状態で製造されるものであって、クッシ
ョン性がよく、クッションの詰物として使用されている
。
ンフォームチップを型に入れ、ウレタンプレポリマーの
ようなバインダーと混合し、成型出来る程度の圧縮状態
でウレタンプレポリマーを水と反応・硬化させる、いわ
ゆるウレタンフォームチツブ固め品があり、自動車用や
家具用、寝具用のクッション材として広く用いられてい
る。これらは当該チップが所定の型通りに成型される程
度に圧縮された状態で製造されるものであって、クッシ
ョン性がよく、クッションの詰物として使用されている
。
（２）反応・硬化方法としては、
■、ポリウレタンフォームチップとウレタンプレポリマ
ーとを混合し型の中で圧縮し、加熱水蒸気を吹き込み、
ウレタンプレポリマーを反応・硬化させる方法と、 ■、ポリウレタンフォームチップとウレタンプレポリマ
ーと少量の水とを混合し、加熱型の中で圧縮・加熱して
ウレタンプレポリマーと水を反応・硬化させる方法と。
ーとを混合し型の中で圧縮し、加熱水蒸気を吹き込み、
ウレタンプレポリマーを反応・硬化させる方法と、 ■、ポリウレタンフォームチップとウレタンプレポリマ
ーと少量の水とを混合し、加熱型の中で圧縮・加熱して
ウレタンプレポリマーと水を反応・硬化させる方法と。
■、■と■の中間、即ち型の中で圧縮し、加熱水蒸気又
は水蒸気を吹き込み、型も加熱することによってウレタ
ンプレポリマーを反応・硬化させる方法がある。
は水蒸気を吹き込み、型も加熱することによってウレタ
ンプレポリマーを反応・硬化させる方法がある。
（３）又成型物を得る方法としては、■、大サイズの型
にて大きなチップ固め品を得、これをスライス等の裁断
加工する。いわゆるチップブロック又はチップスラブを
作る方法と、■、比較的小サイズの型にて最終製品を作
る、いわゆるチップモールド法がある。
にて大きなチップ固め品を得、これをスライス等の裁断
加工する。いわゆるチップブロック又はチップスラブを
作る方法と、■、比較的小サイズの型にて最終製品を作
る、いわゆるチップモールド法がある。
（４）又バインダーとしては、一般的にウレタンプレポ
リマーが用いられるが、これ以外の熱硬化性樹脂系接着
剤や、エマルジョン又は溶剤タイプの接着剤を用いるこ
ともある。
リマーが用いられるが、これ以外の熱硬化性樹脂系接着
剤や、エマルジョン又は溶剤タイプの接着剤を用いるこ
ともある。
しかしながら、このような従来のポリウレタンフォーム
チップ固め品にあっては、上記■、−■、■の各法会 ■、チップブロックにあっては。
チップ固め品にあっては、上記■、−■、■の各法会 ■、チップブロックにあっては。
■スライスして最終厚みを得る為、平板しかできない。
■厚みを大にして成型する為、高密度量を得るのが難し
い。
い。
■スライス面が製品表面となる為製品表面の状態がよく
ない。
ない。
■局部的に密度の異なる製品を狙いどうりに得ることが
できない。
できない。
■、チップモールドにあっては。
■−品づつモールドで成型する為、加工に手間と時間が
かかり高コストとなる。
かかり高コストとなる。
■製品厚みに合わせてその何倍かの厚さの原料をモール
ドに供給するが、特に製品厚みが小なる場合、均質な製
品を得る為に原料を均一に供給することが非常に難しい
。
ドに供給するが、特に製品厚みが小なる場合、均質な製
品を得る為に原料を均一に供給することが非常に難しい
。
■凹凸のある形状や曲面形状の製品の場合、均質な製品
を得ることが非常に難しい。
を得ることが非常に難しい。
■局部的に密度の異なる製品を狙いどラリに得ることが
できない。
できない。
■特に製品厚みが小なる場合、厚み精度が出ない、（均
一な原料供給が行われないと、場所によって圧縮度が異
なるため） というような不都合がある。
一な原料供給が行われないと、場所によって圧縮度が異
なるため） というような不都合がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は自動車用や家具用、寝具用のクッション材とし
て良好な性能を有する圧縮成型品を、製品表面のきめが
非常に細かく、厚み精度が高く。
て良好な性能を有する圧縮成型品を、製品表面のきめが
非常に細かく、厚み精度が高く。
また密度が均一な製品あるいは局部的に密度の異なる製
品を狙いどうりに得ることができる製造法を提供するこ
とを目的とする。
品を狙いどうりに得ることができる製造法を提供するこ
とを目的とする。
間ｍ番を解 するための手段
本発明に係る圧縮成型品の製造法は、ポリウレタンフォ
ームを破砕して得たポリウレタンフォームチップをバイ
ンダーと混合したものを圧縮成型して最終製品より大な
る厚さのポリウレタンフォームチップ固め品を形成しく
第１段階）１次いでそのチップ固め品を熱プレス成型し
て最終製品とする（第２段階）ことよりなる。
ームを破砕して得たポリウレタンフォームチップをバイ
ンダーと混合したものを圧縮成型して最終製品より大な
る厚さのポリウレタンフォームチップ固め品を形成しく
第１段階）１次いでそのチップ固め品を熱プレス成型し
て最終製品とする（第２段階）ことよりなる。
第１段階の、最終製品より大なる厚さのポリウレタンフ
ォームチップ固め品を形成する方法としては、前記■、
■、■のいずれの方法を用いてもよい。
ォームチップ固め品を形成する方法としては、前記■、
■、■のいずれの方法を用いてもよい。
又成型物を得る方法として、前記■チー２プブロック品
を製造し、これをスライスして最終製品厚さより大なる
厚さの平板を得、これを第２段階加工用の素材とする方
法、■チップモールド方式にて最終製品より大なる厚さ
で、縦横寸法は最終製品とほぼ同一の中間製品をつくり
第２段階加工用の素材とする方法のいずれを用いてもよ
い。
を製造し、これをスライスして最終製品厚さより大なる
厚さの平板を得、これを第２段階加工用の素材とする方
法、■チップモールド方式にて最終製品より大なる厚さ
で、縦横寸法は最終製品とほぼ同一の中間製品をつくり
第２段階加工用の素材とする方法のいずれを用いてもよ
い。
バインダーとしては、一般的にウレタンプレポリマーが
用いられるが、これ以外の熱硬化性樹脂系接着剤や、エ
マルジョン又は溶剤タイプの接着剤を用いることもでき
る。
用いられるが、これ以外の熱硬化性樹脂系接着剤や、エ
マルジョン又は溶剤タイプの接着剤を用いることもでき
る。
またポリウレタン７オームチツプの°一部又は全部をア
スファルトポリウレタンフォームチップとしてもよい。
スファルトポリウレタンフォームチップとしてもよい。
アスファルトポリウレタンフォームとは、ウレタンフオ
ーム発泡時にアスファルト又はそのエマルジョンを加え
て発泡させたもの、又はポリウレタンフォームにアスフ
ァルトを溶融状態、エマルジョン又は溶剤に溶解した形
のいづれかで含浸させたものである。
ーム発泡時にアスファルト又はそのエマルジョンを加え
て発泡させたもの、又はポリウレタンフォームにアスフ
ァルトを溶融状態、エマルジョン又は溶剤に溶解した形
のいづれかで含浸させたものである。
アスファルトポリウレタンフォームチップが、全チップ
の１０％以上、好ましくは３０％以上含まれていると、
アスファルトポリウレタンフォームがバインダー的に働
き、より目的にかなった製品が得られる。
の１０％以上、好ましくは３０％以上含まれていると、
アスファルトポリウレタンフォームがバインダー的に働
き、より目的にかなった製品が得られる。
即ちアスファルトポリウレタンフォームのチップが入っ
ていない場合に比べて表面がよりきめ細かく、きれいに
仕にがる。又第２段階での熱ブレス成型がより低温、又
はより短時間で仕上がり。
ていない場合に比べて表面がよりきめ細かく、きれいに
仕にがる。又第２段階での熱ブレス成型がより低温、又
はより短時間で仕上がり。
気密性が高いという利点がある。
また場合により、第１段階で、ポリウレタンフォームの
チップに、他の充填材等を加え、バインダーと混合した
ものを圧縮成型してもよい。
チップに、他の充填材等を加え、バインダーと混合した
ものを圧縮成型してもよい。
本発明方法の第２段階としては、第１段階で得た素材を
平板プレス又は曲面プレス又は最終製品形状のプレスモ
ールドにて熱ブレス成型し最終製品を得る。
平板プレス又は曲面プレス又は最終製品形状のプレスモ
ールドにて熱ブレス成型し最終製品を得る。
この場合、最終製品の形状にあわせてメインの素材（最
終製品より大なる厚さのポリウレタン７オームチツプ固
め品）を形成し、次いでそのチップ固め品に第２のポリ
ウレタンフォームチップ固め品又は他の素材を積層した
後、熱ブレス成型してもよい、熟プレス型の形状に応じ
て圧縮度（密度）の均質な複雑形状の圧縮成型品又は場
所によって圧縮度の異なる圧縮製品を狙いどおりに作る
ことができる。
終製品より大なる厚さのポリウレタン７オームチツプ固
め品）を形成し、次いでそのチップ固め品に第２のポリ
ウレタンフォームチップ固め品又は他の素材を積層した
後、熱ブレス成型してもよい、熟プレス型の形状に応じ
て圧縮度（密度）の均質な複雑形状の圧縮成型品又は場
所によって圧縮度の異なる圧縮製品を狙いどおりに作る
ことができる。
他の素材としては、一般的なウレタンフオームのシート
、フェルトシート、平織布、合成樹脂シート、ゴムシー
ト等が挙げられる０合成樹脂シート、ゴムシートの場合
、予め真空成型しておき、端層一体化してもよい。
、フェルトシート、平織布、合成樹脂シート、ゴムシー
ト等が挙げられる０合成樹脂シート、ゴムシートの場合
、予め真空成型しておき、端層一体化してもよい。
またメインの素材（最終製品より大なる厚さのポリウレ
タンフォームチップ固め品）に局部的に第２のポリウレ
タンフォームチップ固め品又は他の素材を積層した後、
熱プレス成型することにより、熱プレス型の形状に応じ
て圧縮度（密度）の均質な複雑形状の圧縮成型品又は場
所によって圧縮度の異なる圧縮製品を狙いどおりに作る
ことができる。
タンフォームチップ固め品）に局部的に第２のポリウレ
タンフォームチップ固め品又は他の素材を積層した後、
熱プレス成型することにより、熱プレス型の形状に応じ
て圧縮度（密度）の均質な複雑形状の圧縮成型品又は場
所によって圧縮度の異なる圧縮製品を狙いどおりに作る
ことができる。
また上記各方法において、特に第１段階による素材の厚
みが大なる場合、熱プレスでの成型速度を早める為、あ
らかじめポリウレタン７オームチツプ固め品を加熱オー
ブン又は高周波加熱オーブンにて予熱すると効果がある
。
みが大なる場合、熱プレスでの成型速度を早める為、あ
らかじめポリウレタン７オームチツプ固め品を加熱オー
ブン又は高周波加熱オーブンにて予熱すると効果がある
。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
［実施例１］
ポリウレタンフォームを破砕して得たチップ１００重量
部、及び分子量３０００のｐｐｃ ｔ ｏ 。
部、及び分子量３０００のｐｐｃ ｔ ｏ 。
重量部とＴＤＩ−８０３３重量部より製造されたウレタ
ンプレポリマー１０重量部を充分に攪拌、混合し、１３
００ｍｍＸ １３００ｍｍのウレタンチップブロック用
モールドに入れ、圧縮し加熱水蒸゛ 気を吹き込み硬化
させた後、脱型、乾燥し、密度０．１０のポリウレタン
チップブロックを得た。
ンプレポリマー１０重量部を充分に攪拌、混合し、１３
００ｍｍＸ １３００ｍｍのウレタンチップブロック用
モールドに入れ、圧縮し加熱水蒸゛ 気を吹き込み硬化
させた後、脱型、乾燥し、密度０．１０のポリウレタン
チップブロックを得た。
これを３０ ｍ ｍ厚さにスライスし、次いで６１０ｍ
ｍ Ｘ ６１０ ｍ ｍに裁断した。（第１段階）こ
の裁断物を表面温度２１０℃の熱プレス盤にて厚さを３
０ ｍ ｍから２０ ｍ ｍに圧縮し、２分間保持し、
密度０．１５、厚さ２０ ｍ ｍの圧縮成型品を得た。
ｍ Ｘ ６１０ ｍ ｍに裁断した。（第１段階）こ
の裁断物を表面温度２１０℃の熱プレス盤にて厚さを３
０ ｍ ｍから２０ ｍ ｍに圧縮し、２分間保持し、
密度０．１５、厚さ２０ ｍ ｍの圧縮成型品を得た。
これは比較例１の方法で始めから密度０．１５のブロッ
クを作り、次いで厚さ２０ｍｍにスライスしたものに比
べて製品の表面が非常にきめ細かく、きれいに仕上がっ
ていた。
クを作り、次いで厚さ２０ｍｍにスライスしたものに比
べて製品の表面が非常にきめ細かく、きれいに仕上がっ
ていた。
また比較例２の、チップモールド法により密度０．１５
、厚さ２０ ｍ ｍの製品にした場合に比べても表面の
きめが細かく、きれいに仕上がっており、また密度もよ
り均一であった。
、厚さ２０ ｍ ｍの製品にした場合に比べても表面の
きめが細かく、きれいに仕上がっており、また密度もよ
り均一であった。
［実施例２１
実施例１と同様にして、第１段階で密度０．０６のポリ
ウレタンチップブロックを得た。これを３０ｍｍ厚さに
スライスし、次いで６１５ｍｍＸ６１５ｍｍに裁断した
。
ウレタンチップブロックを得た。これを３０ｍｍ厚さに
スライスし、次いで６１５ｍｍＸ６１５ｍｍに裁断した
。
第２段階として、この裁断物を表面温度２１０℃の熱プ
レス盤にて厚さを３０ ｍ ｍから１０ｍｍに圧縮し、
１．５分間保持し、密度０．１８、厚さ１０ｍｍの圧縮
成型品を得た。
レス盤にて厚さを３０ ｍ ｍから１０ｍｍに圧縮し、
１．５分間保持し、密度０．１８、厚さ１０ｍｍの圧縮
成型品を得た。
これは比較例１の方法で始めから密度０．１８のブロッ
クを作り、次いで厚さ１０ｍｍにスライスしたものに比
べて製品の表面が非常にきめ細かく、きれいに仕上がっ
ていた。
クを作り、次いで厚さ１０ｍｍにスライスしたものに比
べて製品の表面が非常にきめ細かく、きれいに仕上がっ
ていた。
また比較例２のチップモールド法により始めから密度０
．１８．厚さ１０ｍｍの製品にした場合に比べても表面
のきめが細かく、きれいに仕上がっており、また密度も
より均一であった。
．１８．厚さ１０ｍｍの製品にした場合に比べても表面
のきめが細かく、きれいに仕上がっており、また密度も
より均一であった。
［実施例３］
第１図に示す如く、実施例２の第１段階の方法で得た。
３０ｍｍＸ６１０ｍｍＸ７１０ｍｍ、’ＭｉＯ，０６の
ポリウレタンフォームチップブロック裁断シー）１１を
、波型の加熱プレス盤ＬＡ及びＩＢにて２１０℃で２分
間加熱圧縮し、第２図に示すような厚さ２０ ｍ ｍ
、密度０．０９の波型の圧縮成型品１２を得た。
ポリウレタンフォームチップブロック裁断シー）１１を
、波型の加熱プレス盤ＬＡ及びＩＢにて２１０℃で２分
間加熱圧縮し、第２図に示すような厚さ２０ ｍ ｍ
、密度０．０９の波型の圧縮成型品１２を得た。
この製品は表面が非常にきめが細かく、きれいに仕上が
っており、また密度も均一であった。又加工コストもチ
ップモールド法よりも安くあがった。
っており、また密度も均一であった。又加工コストもチ
ップモールド法よりも安くあがった。
［実施例４］
第３図に示す如く、実施例２の第１段階の方法で得た。
３０ｍｍＸ６１０ｍｍＸ６１０ｍｍ、 密度０．０６の
ポリウレタンフォームチップブロック裁断シート１３に
、厚さ２０ｍｍの同一材料の裁断シー）１４を積層し、
１２０℃の加熱オープン中で１０分間予熱した後、凹凸
のある加熱プレス盤２Ａ及び２Ｂにて２１０℃×２分間
加熱圧縮し、凹凸のある圧縮成型品１５を得た。
ポリウレタンフォームチップブロック裁断シート１３に
、厚さ２０ｍｍの同一材料の裁断シー）１４を積層し、
１２０℃の加熱オープン中で１０分間予熱した後、凹凸
のある加熱プレス盤２Ａ及び２Ｂにて２１０℃×２分間
加熱圧縮し、凹凸のある圧縮成型品１５を得た。
この製品は表面が非常にきめが細かく、きれいに仕上が
っており、また密度も均一であった。又加工コストもチ
ップモールド法よりも安くあがった。
っており、また密度も均一であった。又加工コストもチ
ップモールド法よりも安くあがった。
［実施例５］
第５図に示すように、実施例２の第１段階の方法で得た
、２０ ｍｍＸ ６１０ ｍｍＸ ６１０ ｍｍ。
、２０ ｍｍＸ ６１０ ｍｍＸ ６１０ ｍｍ。
密度０．１０のポリウレタンフォームチップブロック裁
断シート１６の両辺に、同一材料よりなる２０ｍｍＸ７
０ｍｍＸ６１０ｍｍのシート１７を局部的に積層し、表
面温度２００℃の平らな熱プレスｆｉ３Ａ及び３Ｂにて
厚さ１０ｍｍに圧縮し、３分間保持して平板状の圧縮成
型品１８を得た。
断シート１６の両辺に、同一材料よりなる２０ｍｍＸ７
０ｍｍＸ６１０ｍｍのシート１７を局部的に積層し、表
面温度２００℃の平らな熱プレスｆｉ３Ａ及び３Ｂにて
厚さ１０ｍｍに圧縮し、３分間保持して平板状の圧縮成
型品１８を得た。
この製品は表面が非常にきめが細かく、きれいに仕上が
っており、また密度は積層部１８Ａは０゜４０、非積層
部１８Ｂは０．２０で、狙いどおりに仕上がった。
っており、また密度は積層部１８Ａは０゜４０、非積層
部１８Ｂは０．２０で、狙いどおりに仕上がった。
［実施例６］
実施例１におけるポリウレタンフォームを破砕して得た
チップ１００重量部の代りに、ポリウレタンフォームを
破砕して得たチップ５０重量部及びアスファルトポリウ
レタンフォームを破砕して得たチップ５０重量部を用い
、ウレタンプレポリマー１０重量部を充分に攪拌・混合
し、１３００ｍｍＸ１３００ｍｍのウレタンチップブロ
ック用モールドに入れ、圧縮し加熱水蒸気を吹き込み硬
化させた後、脱型、乾燥し、密度０．１０のアスファル
トポリウレタンフォーム入りのポリウレタンチップブロ
ックを得た。これを４０ ｍ ｍ厚さにスライスし１次
いで６１０ｍｍＸ６１０ｍｍに裁断した。第２段階とし
て、これを表面温度１８０℃の熱プレス盤にて厚さを４
０ｍｍから１５ｍｍに圧縮し、密度０．２７の圧縮成型
品を得た。
チップ１００重量部の代りに、ポリウレタンフォームを
破砕して得たチップ５０重量部及びアスファルトポリウ
レタンフォームを破砕して得たチップ５０重量部を用い
、ウレタンプレポリマー１０重量部を充分に攪拌・混合
し、１３００ｍｍＸ１３００ｍｍのウレタンチップブロ
ック用モールドに入れ、圧縮し加熱水蒸気を吹き込み硬
化させた後、脱型、乾燥し、密度０．１０のアスファル
トポリウレタンフォーム入りのポリウレタンチップブロ
ックを得た。これを４０ ｍ ｍ厚さにスライスし１次
いで６１０ｍｍＸ６１０ｍｍに裁断した。第２段階とし
て、これを表面温度１８０℃の熱プレス盤にて厚さを４
０ｍｍから１５ｍｍに圧縮し、密度０．２７の圧縮成型
品を得た。
比較的低温での熱プレスにもかかわらず１表面が非常に
きめ細かく、きれいに仕上がっており、厚み精度が良好
で、且つ気密性が高かった。
きめ細かく、きれいに仕上がっており、厚み精度が良好
で、且つ気密性が高かった。
［実施例７］
実施例３に示した成型法において、第２段階の加工時、
加熱プレス盤の下面に０．１ｍｍのＥＰ０Ｍゴムシート
を載せ、その上に実施例２のｍ１段階の方法により得た
密度０．０６．３０ｍｍＸ６１０ｍｍＸ７１０ｍｍのシ
ートを載せ、更にその上にＰＶＣシートを載せた。
加熱プレス盤の下面に０．１ｍｍのＥＰ０Ｍゴムシート
を載せ、その上に実施例２のｍ１段階の方法により得た
密度０．０６．３０ｍｍＸ６１０ｍｍＸ７１０ｍｍのシ
ートを載せ、更にその上にＰＶＣシートを載せた。
Ｐ Ｖ Ｃ／ ３０ ｍ ｍシート、３０ｍｍシート／
不ａ布不問布４６着剤にて接合した。これを２００℃×
４分間加熱圧縮し、一体成型品を得た。
不ａ布不問布４６着剤にて接合した。これを２００℃×
４分間加熱圧縮し、一体成型品を得た。
［比較例１］
実施例１の第１段階と同一の方法で、密度０゜１５のポ
リウレタンチップブロックを得た。
リウレタンチップブロックを得た。
［比較例２］
実施例１の第１段階と同じ混合材料を用いて、チップモ
ールド法で密度０．１５、厚さ２０ ｍ ｍのシートを
得た。
ールド法で密度０．１５、厚さ２０ ｍ ｍのシートを
得た。
発明の効果
自動車用や家具用、寝具用のクッション材として良好な
性能を有し、製品表面のきめが非常に細かく、厚み精度
が高い圧縮成型品を製造することができ、また密度が均
一な製品あるいは局部的に密度の異なる製品を狙いどう
りに得ることができる。また他の素材と複合した圧縮成
型品を製造することもできる。
性能を有し、製品表面のきめが非常に細かく、厚み精度
が高い圧縮成型品を製造することができ、また密度が均
一な製品あるいは局部的に密度の異なる製品を狙いどう
りに得ることができる。また他の素材と複合した圧縮成
型品を製造することもできる。
第１図は実施例３．第３図は実施例４、第５図は実施例
５に記載された方法を説明する為の図、第２図、第４図
、第６図はそれぞれにより製造された圧縮成型品の形状
を示す図である。
５に記載された方法を説明する為の図、第２図、第４図
、第６図はそれぞれにより製造された圧縮成型品の形状
を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリウレタンフォームを破砕して得たポリウレタン
フォームチップをバインダーと混合したものを圧縮成型
して最終製品より大なる厚さのポリウレタンフォームチ
ップ固め品を形成し、次いでそのチップ固め品を熱プレ
ス成型して最終製品とすることよりなる圧縮成型品の製
造法。 ２ バインダーがウレタンプレポリマーである特許請求
の範囲第１項に記載の圧縮成型品の製造法。 ３ 最終製品より大なる厚さのポリウレタンフォームチ
ップ固め品に、第２のポリウレタンフォームチップ固め
品又は他の素材を積層した後、熱プレス成型することよ
りなる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の圧縮成
型品の製造法。 ４ 最終製品より大なる厚さのポリウレタンフォームチ
ップ固め品に、局部的に第２のポリウレタンフォームチ
ップ固め品又は他の素材を積層した後、熱プレス成型す
ることよりなる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の圧縮成型品の製造法。 ５ ポリウレタンフォームチップの一部又は全部がアス
ファルトポリウレタンフォームチップである特許請求の
範囲第１項、第２項、第３項又は第４項に記載の圧縮成
型品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159838A JPH0788018B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 圧縮成型品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159838A JPH0788018B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 圧縮成型品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317013A true JPS6317013A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0788018B2 JPH0788018B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15702342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159838A Expired - Lifetime JPH0788018B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 圧縮成型品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788018B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338226A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂破砕物の成型方法 |
| US20190022902A1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Otrajet Inc. | Method for compression-molding foamed polymer article |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117269A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Mtp Kasei Kk | Hatsuhogoseijushiseikeihinno seizohoho |
| JPS5695933A (en) * | 1979-10-04 | 1981-08-03 | Metzeler Schaum Gmbh | Manufacture of electroconductive polyurethane soft foam |
| JPS584642A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用カ−ペット |
| JPS6222137U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-10 | ||
| JPS6240033U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61159838A patent/JPH0788018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117269A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Mtp Kasei Kk | Hatsuhogoseijushiseikeihinno seizohoho |
| JPS5695933A (en) * | 1979-10-04 | 1981-08-03 | Metzeler Schaum Gmbh | Manufacture of electroconductive polyurethane soft foam |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338226A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂破砕物の成型方法 |
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| US10821634B2 (en) * | 2017-07-19 | 2020-11-03 | Otrajet Inc. | Method for compression-molding foamed polymer article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788018B2 (ja) | 1995-09-27 |
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