CN1248978C - 切割玻璃制品的方法、设备及制得玻璃制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过使玻璃制品接受激光处理(F)而切割玻璃制品(1)的方法，其特征在于包括下列步骤：第一步，使一束或若干束连续激光束(F)作用于玻璃制品的待切割部分，使得激光束以30瓦/平方毫米以下的单位面积功率密度作用于所述区域的一个部分(4)；第二步，以功率低于250瓦的聚焦脉冲激光束(F)作用于在第一步中受到连续激光束(F)作用的所述待切割部分上的点，并使待切割部分上的点(4)接受一束脉冲激光束(F)的作用，使得在此步骤中，在聚焦激光束直线上的两点相继冲击所述待切割部分上的相互间隔一定距离的点。

Description

切割玻璃制品的方法、设备及制得玻璃制品

本发明涉及一种用激光切割玻璃制品的方法，所述玻璃制品尤其是玻璃饮器、玻璃瓶等，即任何玻璃的或者晶质玻璃的物品。

目前已知的切割方法是用激光加热玻璃的待切割区域，然后可以用冷工具机械接触而使之断裂。

这种切割方法可以切割圆柱形的厚度不大的玻璃制品。这种方法无法胜任喇叭形的、厚度大的或者富铅的凹形玻璃制品的切割，这是由于没有正确切割、开裂或折断的数量。

文献DE-4411037描述了一种对中空玻璃制品进行切割的方法，它包括两个阶段，在第一阶段，用至少一组连续激光束对包括所希望实现的切割线的连续区域加热，在第二阶段，将加热过的所述区域冷却。在所述加热阶段之前或之后，在希望实现切割的切割线上，或者借助冲孔锥，或者借助一组聚焦激光束，形成短的切割凹槽。

对于玻璃制品以及晶质玻璃制品，切割操作是一项重要的操作，因为正确的切割可以最大程度地减少平整玻璃制品所需的时间，在特定情况下甚至可以不需进行平整。对玻璃制品进行平整的操作在文献BE670504中有描述。

本发明的目的是提供一种切割玻璃制品的方法，这种方法可以对喇叭形的玻璃制品、凹形玻璃制品、厚度在2到5毫米甚至更厚的玻璃制品、以及富铅玻璃制品进行正确的切割。对于某些玻璃制品，尤其是对于形状简单的玻璃制品(例如圆柱形的或者基本圆柱形的)以及厚度低于2毫米的玻璃制品，本发明的方法可以使切割边缘适于在再烧制站中直接进行处理，也就是说无需对所述边缘进行平整。

人们还知道，对于应当进行平整处理的玻璃制品，本发明的方法可以使平整处理更快更容易。

本发明的方法是一种切割玻璃制品的方法，在此方法中，使绕着一个轴旋转的玻璃制品接受激光处理。该方法的特征在于：

在第一步，使一束或若干束连续激光束作用于旋转的待切割制品，

-使得在待切割制品上形成一个被一束或若干束连续激光束作用的连续区域，并

-使得作用于所述区域的一部分或若干部分的一束或若干束激光束的单位面积功率密度低于30瓦/平方毫米，最好低于25瓦/平方毫米，尤其是在5到20瓦/平方毫米之间；其特征还在于：

在第二步，基本在待切割制品一次旋转过程中，或者在待切割制品至少一次旋转中，以功率低于250瓦的聚焦脉冲激光束作用于在第一步中受到一束或若干束连续激光作用的区域，使得形成一系列相继的相隔一定距离的点，所述点系列在所述部分区域中形成一条基本连续的线，切割就基本沿着这条线完成。

所谓的聚焦脉冲激光，指的是间歇性地发射激光束，或者是所发射的激光束的功率随着时间在低功率例如最小功率(特别地，可以为零功率)和高功率例如最大功率之间变化，以在旋转的玻璃制品表面通过强功率或者说高功率的激光束形成一系列冲击点，并使相继的冲击点相隔一定的距离。对于激光束来说，所谓的强功率或者说高功率的意思是，这样的功率足以在玻璃制品上形成微孔，微孔的深度在10到100微米之间，最好为15到60微米，尤其是20到50微米，而所谓的低功率的意思则是，这种功率的激光顶多足以加热所述玻璃制品，而不能或基本上不能在玻璃制品上形成孔(在玻璃制品上形成的孔的深度小于10微米，最好小于2微米，尤其是小于1微米)。

最好，所述聚焦脉冲激光在玻璃制品的表面(最好是外表面)上形成一系列相互分开的冲击点、缺陷或者微孔，所述冲击点、缺陷或者微孔在玻璃中的深度在15到60微米之间，两相继的冲击点、缺陷或者孔之间的距离最好大于它们的深度，但最好在所述深度的3到20倍之间，尤其是4到10倍。

最好，在第一步中，在待切割制品至少3次旋转，最好是至少5次旋转，尤其是10次以上的旋转中，以一组或者若干组连续激光束作用于所述区域，使作用于所述区域的一部分或若干部分的激光束组的单位面积功率密度低于25瓦/平方毫米，该功率密度尤其是在5瓦/平方毫米到20瓦/平方毫米之间。

有利的是，在第二步中控制一组或若干组激光束的脉冲，并/或控制待切割制品的旋转速度，使得脉冲激光束所形成的两相继冲击点之间的距离小于2毫米，最好是小于1毫米，尤其是在10微米到1毫米之间，特别地，在100微米到800微米之间。

有利的是，控制激光束的脉冲，令脉冲频率在500到1500Hz之间，尤其是在800到1200Hz之间。

按照一种实施例，在第一步中，所述一组或多组激光束作用的区域宽度为2到8毫米。

按照一种优选实施例，在第一步和第二步之间，在一段确定的期间内，所述激光束不作用于所述区域，这个时间段最好为所述区域在第一步中受到激光束作用的时间的至少5％。

按照第一步的一种最佳实施方式，在至少互相不同的第一和第二时间段内使所述区域受激光的作用，而在用激光进行处理的前述时间段之间的时间段内，所述区域不受激光的作用。最好，在第一步中，所述中间时间段为所述区域接受激光作用的第一时间段的至少5％。

按照一种可能的实施方式，在第二步中，同时使所述区域中的不同部分分别接受一组或多组连续激光束的作用，以及聚焦脉冲激光的作用，以便所述区域的每一部分在接受聚焦脉冲激光束的作用之前，接受一组或若干组连续激光束的作用。最好，在第二步中，同时使所述区域中的不同部分分别接受一组或多组连续激光束的作用，以及聚焦脉冲激光的作用，以便所述区域的每一部分在接受聚焦脉冲激光束的作用之前，接受一组或若干组连续激光束的作用至少0.05秒，最好为至少0.1秒。有利的是，所述区域的每一部分在接受聚焦脉冲激光束的作用之前，接受一组或若干组连续激光束的作用最多1秒，最好为最多0.5秒。换句话说，连续激光束作用于所述区域的一个部分的时刻和脉冲激光束作用于所述区域所述部分的时刻之间的时间间隔最好在0.1到0.5秒之间。

在本发明的方法中，聚焦脉冲激光束组作用于所述区域上的各点，每冲击点的功率密度在500瓦/平方毫米以上，最好是在800瓦/平方毫米以上。本发明的脉冲激光所需的功率取决于玻璃的厚度。

在本发明的方法中，将所述区域置于聚焦脉冲激光束组的作用之下而获得有益效果，其中，可以调节脉冲频率，以在所述区域上形成冲击点系列，并使冲击点的直径小于500微米，小于250微米则更好，最好小于100微米，尤其是小于50微米。

有利的是，在第一步中使用平行光管激光束，其功率例如在300瓦以下。

本发明还有一个目的就是为实现本发明的方法提供一种连续地对玻璃制品进行切割的设备，该设备包括：

-一个具有一激光器的装置，用来实现对玻璃制品的切割操作，在玻璃制品上形成一个切割边缘，

-一个具有一个步进输送系统的装置，用来将玻璃制品相继地向切割装置输送，以及

-至少在对玻璃制品进行切割操作时绕一个轴旋转驱动玻璃制品的系统。本发明设备的特征在于，它包括两个激光器，第一激光器提供连续激光束，而第二激光器则是一个脉冲激光器，用来提供聚焦脉冲激光束。

有利的是，所述设备包括至少一个偏转装置用来将从第一激光器发出的连续激光束分割为至少两个不同的第一激光束和第二激光束，以及一些装置，用来将分开的第一激光束和第二激光束分别导向一个第一处理区和一个第二处理区，使得待切割制品在被步进输送系统输送到第二处理区之前，在第一处理区接受第一激光束的处理，在第二处理区，已经过第一激光束处理的玻璃制品接受第二激光束的处理。偏转装置还使得能够利用一个激光器同时对多个玻璃制品进行处理。

按照另一种实施方式，所述设备包括至少一个偏转装置用来将从第一激光器发出的连续激光束分割为至少两个不同的第一激光束和第二激光束，以及一些装置，用来将分开的第一激光束和第二激光束分别导向一个第一处理区和一个第二处理区，使得待切割制品在被步进输送系统输送到第二处理区之前，在第一处理区接受第一激光束的处理，在第二处理区，已经过第一激光束处理的玻璃制品在接受聚焦脉冲激光束的处理之前接受第二激光束的处理。

最好，本发明的设备具有用来调节脉冲激光功率、脉冲激光的脉冲频率以及待切割玻璃制品的旋转速度的装置。

在一些可能的实施方式中，所述设备可以具有一个冷却站和/或对玻璃制品的切割边缘进行平整的平整站以及/或对玻璃制品的切割边缘进行烧制的烧制站。

最后，本发明还有一个目的是提供一种具有切割边缘的玻璃制品，切割边缘与相互分开的激光束冲击点所构成的线相邻，或者至少部分地对应由相互分开的激光束冲击点所构成的一条线，冲击点的直径小于500微米，最好小于250微米，尤其是小于100微米，甚至小于50微米，相继的冲击点之间的距离小于2毫米，最好是小于1毫米，尤其是在100到800微米之间。这样的玻璃制品或者易于平整，或者可以无需进行预平整操作即可简单地进行烧制。

下面对所述切割方法的几个实施例结合附图加以说明。附图中：

-图1简要示出了一个待切割的玻璃制品；

-图2是本发明的一个设备的示意图；

-图3是一个放大的剖面图，示出聚焦脉冲激光对玻璃制品的作用；

-图4和图5是两幅曲线图，针对两种不同的聚焦脉冲激光，示出激光束随时间而变化的功率密度。

例1(比较例)

在此例中，对具有喇叭口边缘、直径约为7厘米、在待切割边缘的厚度约为2毫米的带圆柱形杯脚的玻璃杯进行了处理。

待切割玻璃杯的旋转驱动速度在142到320转/分钟之间。

在第一步，用一束从一平行光管发出的激光束对旋转中的玻璃杯进行了处理，激光束的直径在4到5.5毫米之间，同时其功率为170瓦。在此步骤中，待切割边缘被加热。该激光加热操作进行了5秒钟。

在该激光加热步骤之后，用功率为170瓦的聚焦激光束对玻璃杯进行了连续的照射。

在本例子中所获得的切割效果是不确定的，取决于玻璃杯的质量。

例2(本发明)

在本例中重复了例1中的操作，只不过：

-第一个加热步骤分为各2.5秒的两段时间完成，这两段时间之间有0.8秒的停顿，在此0.8秒期间，玻璃杯不受激光束的作用，

-在第一步中，使被加热了的玻璃杯接受一个聚焦脉冲激光束的作用，激光束的脉冲频率为999Hz，并且

-在对玻璃杯加热的第一步和用聚焦脉冲激光束进行处理的步骤之间，有0.8秒的时间，在此期间玻璃杯不受激光束的作用。

用这种方法所获得的玻璃杯切割效果非常好-在本例中，玻璃杯的转速为142转/分钟、200转/分钟和320转/分钟。在用脉冲激光束对玻璃杯进行照射的步骤中，形成了一系列缺陷(激光束在玻璃杯上的冲击点)，其深度为±60微米，直径低于100微米，相互间间隔的距离在500微米到1毫米之间，对于确定的激光脉冲频率，该距离取决于玻璃杯的旋转速度。

由于在第一加热步骤中形成的张应力或者拉应力区，一个或者若干个所述缺陷转变为裂隙，所述裂隙然后从一处缺陷向另一处缺陷扩展，或者在邻近缺陷的地方扩展，但在这里，扩展位置总是在要切割的部分，或者说与有底的部分相对的那一部分。

图3以更大的比例示出了外表面FE上的冲击点系列或者说微孔D，这些缺陷或者说微孔的深度仅为玻璃杯的厚度E的一小部分。

两个相继的冲击点或者微孔之间的距离W约为微孔深度的5倍。

图4和图5示出了由两个不同的聚焦脉冲激光器发出的激光束随时间而变化的功率密度(瓦/平方毫米)。

例3(本发明)

在本例中重复了例2的方法，只不过玻璃杯的旋转速度为256转/分钟，且处理的是凹形玻璃杯(白兰地型)。

在质量和数量方面，切割效果都非常好(对34个玻璃杯作的试验没有一次失败)。

图1简要示出了在本例中所得到的被切割的玻璃杯。该喇叭形玻璃杯1在处理时通过其杯脚2被支承(玻璃杯翻过来朝下)。在切割时，朝向下方B的部分3从玻璃杯脱开。该部分3在两个开口端X、Y之间。在切割时，驱动玻璃杯和部分3绕它们的对称轴A旋转。玻璃杯的切割边缘4大致对应于脉冲激光束冲击点所形成的线。该边缘上的凹凸高度不大，因而，为了获得具有完美的上边缘的玻璃杯，不需进行太多的平整操作。在对玻璃杯进行平整时，可以看到平整操作更容易了。

例4(本发明)

在本例中，对具有厚度为2.5毫米、直径为90毫米的圆形上边缘的高脚玻璃杯进行了处理。

对玻璃杯的处理是这样的：

-玻璃杯的旋转速度为192转/分钟

-对边缘的第一次处理经历3.8秒，使用的是功率为170瓦、直径为5毫米的平行光管激光束

-停顿0.8秒

-对边缘的第二次处理经历3.8秒，使用的是功率为170瓦、直径为5毫米的平行光管激光束

-停顿0.8秒

-用脉冲频率为999Hz、功率为170瓦的聚焦脉冲激光束对边缘进行处理

所有被处理的玻璃杯都得到了正确的切割。

在图2中，示出一种用来实现例2和例3中的方法的设备。

该设备包括：

-一个具有激光器11、12、13、14的装置10，用来实现对玻璃制品的切割操作，在玻璃制品上形成一个切割边缘，

-一个具有一个双定位步进输送系统的传送带15，用来将玻璃制品相继地向切割装置输送(沿箭头D方向)，传送带15通过玻璃杯的杯脚支承玻璃杯，以及

-一个至少在对玻璃制品进行切割操作时绕一个轴旋转驱动(箭头R方向)玻璃制品的系统(图中未示出)。本发明的设备包括若干个激光器，激光器11、12、13生成连续激光束，而激光器14则生成聚焦脉冲激光束。

激光器11、12、13各与一个偏转装置16相连，后者用来将从激光器发出的连续激光束F分割为至少两个不同的第一激光束和第二激光束F1、F2，以及一些装置17，用来将分开的第一激光束和第二激光束F1、F2分别导向一个第一玻璃制品和一个第二玻璃制品。

最好，本发明的设备另外还具有用来调节脉冲激光功率、调节脉冲激光的位置、脉冲激光束的脉冲频率以及待切割玻璃制品的旋转速度的装置，以及脉冲激光束的导向装置，后者用来引导在垂直于玻璃制品的旋转轴或者对称轴的平面之外的平面中的脉冲激光束。

在图示的设备中，待切割玻璃制品的一个区域首先被激光器13加热，然后被传送到激光器12的处理区，最后由激光器12进行处理。然后，该玻璃制品被传送到激光器11和14的处理区。

玻璃制品被切割之后，用一个或若干个空气喷射器18进行冷却。冷却后的玻璃制品然后经过下述工段：

-玻璃制品切割边缘的平整或磨光工段27

-清洗及倒角工段28

-清洗及磨光工段29

-干燥工段26

图2所示的设备是一种双定位设备，也就是说，可同时处理两个玻璃制品。该设备实施起来也可以是单定位、三定位等等。

加热激光器可以具有500瓦的额定功率，甚至更高。从而，将从该激光器发出的激光束分割为若干个功率在250瓦以下的子束。脉冲激光的功率最好约为50瓦，以在冲击点处获得1000瓦的功率密度。

本发明的方法及实现该方法的设备可以用来处理各种来源的餐具玻璃制品，即：

-钠钙玻璃、精制铅玻璃、钡玻璃…

-在手工生产作坊中吹制的喇叭形玻璃制品；

-在吹制-吹制机器或者冲压-吹制机器上自动吹制的玻璃制品；

-冲压的玻璃制品；

-各种复杂形状的玻璃制品(圆柱形的、喇叭形的、凹形的、圆形的、多边形的…)；

等等。

本发明的设备可以将生产率从每分钟几件提高到每分钟90件甚至更多。

本发明的方法可以避免在进行切割操作时发生任何的机械接触。

Claims (32)

1.一种切割玻璃制品(1)的方法，其中，使绕着一个轴旋转的玻璃制品(1)接受下述处理：

在第一步，使一束或若干束连续激光束作用于待切割制品，使得在所述待切割制品上形成一个被所述一束或若干束连续激光束作用的连续区域，

在第二步，将在第一步中受到所述一束或若干束连续激光束作用的所述区域接受至少一束聚焦脉冲激光束的作用，

其特征在于，

在所述第一步，所述一束或若干束激光束以低于30瓦/平方毫米的单位面积功率密度作用于所述区域的一部分或若干部分，

在所述第二步，在待切割制品(1)一次旋转过程中，或者在待切割制品(1)至少一次旋转中，以至少一束功率低于250瓦的聚焦脉冲激光束作用于在第一步中已受到一束或若干束连续激光束作用的所述区域，使得形成一系列相继的相隔一定距离的点，所述点系列在所述部分区域中形成一条连续的线，切割就沿着这条线完成。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二步中控制所述激光束的脉冲，并/或控制所述待切割制品(1)的旋转速度，使得所述脉冲激光束所形成的两相继冲击点之间的距离小于2毫米。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二步中控制所述一束或若干束脉冲激光束的脉冲，并/或控制所述待切割制品(1)的旋转速度，使得所述一束或若干束脉冲激光束在待切割制品(1)上形成的两相继冲击点之间的距离在10微米到1毫米之间。

4.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第一步中，在所述待切割制品(1)至少3次旋转中，以一组或者若干组连续激光束作用于所述区域，使所述激光束组以低于25瓦/平方毫米的单位面积功率密度作用于所述区域的一部分或若干部分上。

5.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第一步中，在所述待切割制品至少3次旋转中，以一组或者若干组连续激光束作用于所述区域，使所述激光束组以5瓦/平方毫米到20瓦/平方毫米的单位面积功率密度作用于所述区域的一部分或若干部分上。

6.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第二步中，控制所述激光束的脉冲，使脉冲频率在500到1500Hz之间。

7.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第一步中，所述一组或多组激光束作用的区域宽度为2到8毫米。

8.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第一步和第二步之间，在一段确定的期间内，所述激光束不作用于所述区域。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一步和第二步之间，在一段时间内，所述激光束不作用于所述区域，该段时间为所述区域在第一步中受到所述一束或若干束激光束作用的时间的至少5％。

10.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在第一步中，在至少互相不同的第一和第二时间段内使所述区域受到一束或若干束激光的作用，而在用一束或若干束激光进行处理的前述时间段之间的时间段内，所述区域不受激光束的作用。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述中间时间段为所述区域在所述第一步中接受一束或若干束激光作用的所述第一时间段的至少5％。

12.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第二步中，同时使所述区域中的不同部分分别接受一组或多组连续激光束的作用，以及聚焦脉冲激光的作用，以便所述区域的每一部分在接受所述聚焦脉冲激光束的作用之前，接受所述一组或若干组连续激光束的作用。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二步中，同时使所述区域中的不同部分分别接受一组或多组连续激光束的作用，以及聚焦脉冲激光的作用，以便所述区域的每一部分在接受所述聚焦激光束的作用之前，接受所述一组或若干组连续激光束的作用至少0.05秒。

14.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，所述聚焦脉冲激光束组作用于所述区域上的各点，每冲击点的功率密度在500瓦/平方毫米以上。

15.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，使所述区域接受聚焦脉冲激光束组的作用，并调节激光束的脉冲频率，以在所述区域上形成冲击点系列，并使冲击点的直径小于100微米。

16.如权利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，在所述第一步中，使用至少一组平行光管连续激光束对所述待切割制品进行处理。

17.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脉冲激光束所形成的两相继冲击点之间的距离小于1毫米。

18.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一束或若干束脉冲激光束在待切割制品(1)上形成的两相继冲击点之间的距离在100微米到800微米之间。

19.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少3次旋转是至少5次旋转。

20.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述至少3次旋转是至少5次旋转。

21.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脉冲频率在800到1200Hz之间。

22.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少0.05秒为至少0.1秒。

23.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述每冲击点的功率密度在800瓦/平方毫米以上。

24.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述冲击点的直径小于50微米。

25.实施权利要求1到24之一所述方法的玻璃制品的连续切割设备，该设备包括：

-一个具有一激光器的装置，用来实现对玻璃制品的切割操作，在所述玻璃制品上形成一个切割边缘，

-一个具有一个步进输送系统的装置，用来将所述玻璃制品(1)相继地向所述切割装置(10)输送，

-至少在对所述玻璃制品进行切割操作时绕一个轴旋转驱动所述玻璃制品(1)的系统，

其特征在于，它包括至少两个激光器，至少一个第一激光器(12，13)能发射连续激光束组，以低于30瓦/平方毫米的单位面积功率密度作用于玻璃制品(1)的一个连续区域的一个或若干部分，而至少一个第二激光器(11，14)能发射功率低于250瓦的聚焦脉冲激光束。

26.如权利要求25所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个偏转装置(16)，用来将从所述第一激光器发出的所述连续激光束分割为至少两个不同的第一激光束和第二激光束(F1，F2)，以及一些装置(17)，用来将所述分开的第一激光束和第二激光束(F1，F2)分别导向一个第一处理区和一个第二处理区，使得所述待切割制品(1)在被所述步进输送系统输送到所述第二处理区之前，在所述第一处理区接受所述第一激光束(F1)的处理，在所述第二处理区，已经过所述第一激光束(F1)处理的玻璃制品接受所述第二激光束(F2)的处理。

27.如权利要求25所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个偏转装置(16)，用来将从所述第一激光器发出的所述连续激光束分割为至少两个不同的第一激光束和第二激光束(F1，F2)，以及一些装置(17)，用来将所述分开的第一激光束和第二激光束分别导向一个第一处理区和一个第二处理区，使得所述待切割制品(1)在被所述步进输送系统输送到所述第二处理区之前，在所述第一处理区接受所述第一激光束(F1)的处理，在所述第二处理区，已经过所述第一激光束(F1)处理的玻璃制品在接受所述聚焦脉冲激光束的处理之前接受所述第二激光束(F2)的处理。

28.如权利要求25到27之一所述的设备，其特征在于，所述设备具有用来调节所述脉冲激光功率、脉冲激光的脉冲频率以及待切割玻璃制品(1)的旋转速度的装置。

29.如权利要求25到27之一所述的设备，其特征在于，所述设备具有一个对被切割玻璃制品(1)进行冷却的冷却站(18)。

30.如权利要求25到27之一所述的设备，其特征在于，它具有对所述玻璃制品(1)的切割边缘(4)进行平整的平整站(27)。

31.如权利要求30所述的设备，其特征在于，它另外还具有对所述玻璃制品的切割边缘进行烧制的烧制站。

32.一种具有切割边缘(4)的玻璃制品(1)，它通过权利要求1至24之一所述的方法获得。

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