CN1240399A - 装有至少两个货物单元垛的包装件;用于形成该包装件的装置、方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包括至少一对被一自动夹紧式载荷吊具围绕的货物单元垛(A,B)的包装件,用于该包装件的装置及准备包装件的方法和设备。该吊具取一个带(2)闭合环路形式,带(2)具有大体上与所述垛(A,B)的横向宽度相等的宽度,而且中央环(14)被收拢在一起以形成一个吊眼(15)并贯穿带(2)上部中的一个中央孔。带的两端搭接并通过缝合、胶粘、热熔合等永久固定在一起。包装架可通过形成一预定长度带(2)来形成,预定长度的带(2)可通过下述方法形成:将该带(2)在一对杆件(4)上拉过,该对杆件(4)彼此间隔开并有一个垂直活动的杆件(5)安放在它们之间;在一个固定于垂直活动板(8)上的杆件(8b)上拉过;和然后在一第二对杆件(6)上拉过,该第二对杆件(6)之间有一个垂直活动杆件(7)。然后将带(2)的端部固定在夹紧装置(3)中,在那上面杆件(5和7)贴着带(2)向下移动和活动板(8)这样向下移动,以便杆件(8a)向下压住带(2)而辊组件(10a,10b)贴着带(2)向上移动,直至带(2)搁在该辊组件(10a,10b)上时为止,并且当拉出了预定长度带(2)时,就将供带盘(1)锁紧。该设备可以包括一个用于折起带(2)并用一套管(22)包围折起部分(27)的装置。所述装置构成一个预制的环形带(2),该环形带(2)包括一个折起的部分,该折起部分的中部(27)被一个套管(22)围绕,以保持各折起部分永久在一起。

Description

装有至少两个货物单元垛的包装件； 用于形成该包装件的装置、方法和设备

本发明涉及一种至少有一对货物单元垛的包装件，一个自动夹紧式吊具围绕该包装件。本发明还包括用于形成这些包装件的预制吊具。本发明另外包括一种形成这些有一自动夹紧式载荷吊具的包装件的方法和一种用于实施该方法的设备。

货物单元或袋装货的运输和贮存在很大程度上是通过将这些物品堆码在码垛盘上来实施的，该码垛盘通常用叶状塑料薄板盖住并保护/固定。这是一种成本相当高的操作过程，主要是由于码垛盘的成本(其中包括再用、整理、维修和运输码垛盘的成本)高。

众所周知，在该技术中提出用吊具代替码垛盘来克服这些问题。从WO 88/06 554中，已知一种工艺方法和机械，用于由相邻的袋装货垛和两根形成一闭合环路的条形物制成一个袋装货包装件，该闭合环路与袋装货成横向围绕各袋装货垛，条形物的下部在各堆袋装货之间向上延伸，以形成一个提升包装件的中央挂环。应用一对条形物使这些包装件的装卸变得复杂，因为它需要两个挂环，以便挂在象钩子或起重车叉那样的提升装置上。这些包装件的稳定性是有问题的，并且对许多类货物来说，窄的条形物在装卸期间将损坏各袋装货。挂环穿过条形物中的孔伸出很麻烦，并且需要严格控制以确保条形物的端部在装卸期间保持在一起。

在英国专利说明书No.1,409,243中描述了一种类似的用于装卸袋装货垛的装置。另外，在这种情况下是两组环状的条形物围绕各袋装货，但是将用于提升袋装货包装件的共用挂环穿过一个条形物两端固定于其上的环。该装置甚至比上述装置更复杂。在稳定性及可能损坏各袋装货方面的缺点与WO 88/06544中所述的相同。

本发明的目的是获得一种安全而经济实用的装卸货物单元或袋装货的方式，该方式不需要码垛盘，并且没有与已知用于装卸各袋装货的吊具装置有关的缺点。

另一个目的是研究出一种用于将各袋装货放在一提升和存贮装置中的方法和设备，对用普遍应用的提升装置装卸各袋装货垛的包装件来说，该方法和设备满足有关安全性和稳定性的要求。

再一个目的是通过更有效的形成吊具的方式，以使吊具装置本身得到改善。

当发明人开始导找避免用码垛盘来运送/贮藏袋装货的新方式时，自动夹紧式吊具的思想似乎是有希望的，尽管在此思想范围内已知解决方案有些缺点和不足。因此决定设法研究出改进的用于袋装货的吊具式提升装置。首先研究了与应用窄的条形物有关的问题。然后打算用一种宽的带或布(例如具有大体上等于袋装货长度的宽度)代替这些条形物。然而，这种解决方案似乎产生一些新的问题。首先是将这种带的两端接合成一个接头的问题，该接头照理应足够坚固，以在整个带使用期间亦即数次提升操作期间满足提升强度的要求。另一个问题是将宽带收拢在一起，以便形成一个用于提升各袋装货垛的挂环。此外必须在用作提升环的带中钻一个孔而不降低环形带的提升强度。通过在两个自动夹紧式袋装货垛上方的区域内将所述带中的孔简单地开缝，后一个问题业已证明解决起来很简单。

为了制成带端部的坚固接头，要求选择用于带的刚性材料和合适的形成接头的方式。所述带可以用任何具有所需强度的织物材料制造。这种材料可以是聚丙烯、聚乙烯、黄蔴等甚至是纸。缝合、应用各种类型的胶、热熔合物等都可以考虑。带两端也可利用一种夹紧式装置接合，该夹紧式装置由一凸形件和凹形件构成。这样，各带两端被围绕各自的凸形件和凹形件折起，直至它们被锁紧在一起为止。也可将可焊接材料利用焊接接合。对这个问题的最终解决方案还应必须将考虑形成环形带的方法的解决方案与堆码于其中的袋装货相结合。因此，必须研究出一种新的将袋装货放在这种环形带中的方法和装置。为了获得一种经济上可接受的解决方案，决定设计一种用于将各袋装货堆码于带中的装置问题必须同时研究出解决在带两端之间得到一种牢固而永久的接头问题。

按照本发明，形成货物单元或袋装货垛的自动夹紧式载荷吊具的包装件的方法包括一个带形吊具，带的宽度大体上等于所述垛的横向宽度，将该吊具制成一个闭合环路，该闭合环路有一个用于提升包装件的挂环。首先由一供带盘形成预定长度的带，然后将至少两个货物单元垛这样放在带上，以使该带围绕所述各垛并在各垛之间向上延伸，以形成一个中央挂环。在该带中设置一个孔，用于穿过所述环并形成该环，因此形成提升装置或吊眼。带的两个端部接合在一起，以形成一个带的闭合环路。

在图7～11中示出了按照此方法的发明的改进型式。此方法的主要特点涉及形成中央挂环和围绕所述环放置一个套管。

研究出了一种特殊的形式吊具的方式。这意味着处理带材料，至少处理带材料应通过辐照或电晕放电接合在一起的那些部分。因此胶粘或热熔到带材料上的粘附力显著地被增强。这种解决问题的方案证明产生带接头，它能容忍包装件在提升期间易产生的应变。这些接头甚至在比较高的温度下提升期间也是非常坚固。进一步发现，当围绕挂环加一套管时，套管材料可以由电晕处理过的基材制造，并且可以涂布胶或热熔合物，用于将材料接合到套管上。通常涂布类似的材料如编织的聚丙烯纤维，用于例如制造软的中等散装容器，而对接合各种不同材料的部件似乎不用，它可以用电晕放电处理并可将胶或热熔物施加到接头上。

形成所述货物单元包装件的另一种方法包括：通过将带放在与其成横向的4个杆件(16a-d)上，形成中央挂环，然后围绕另一组4个杆件(17a-d)放置带并将两个带的端部接合成一个闭合吊具，将一预定长度的带形成一个闭合环路，该带具有大体上相等的与所述货物单元垛的宽度。在带的上部设置一个孔，用于穿过挂环并收拢该环以形成一个吊眼。在形成闭合的吊具后，将货物单元堆码在带中。

用于形成一个包装件的设备包括一个环材料供给盘，该包装件由至少两个被一吊具围绕的货物单元垛构成，环材料取一种带或织物形式，它们在生产垛包装件期间将从两对彼此隔开的杆件上经过。每组这样的杆件在它们之间都安放一个垂直可移置的杆件，用于与一个垂直活动板一起提供预定长度的带，该活动板上固定了两个杆件。在整个堆码操作期间，都在一夹紧装置中将带的外端卡紧。

在上述操作结束时，夹紧装置可以在袋装货垛上方水平移动，以便将带的外端安放在合适位置，用于接合到带的另一端上。该设备还包括一个用于在吊具中供给欲堆码的货物单元的装置。任何合适的用于将单元或袋装货放在带上并且随后放在前述袋装货上的装置都可以用。该装置还包括两个辊组件，在堆码操作期间，预定的带搁在该辊组件上。这些辊组件可以垂直移动。

按照本发明的包装件包括至少一对货物单元垛，该货物单元垛被一环形吊具围绕，该吊具包括一个在所述货物单元垛之间向上延伸的中央挂环。吊具取一闭合的带环路形式，该带具有与所述垛的横向宽度大体上相等的宽度，并将该中央环收拢以形成一个吊眼，该中央环可任意地被一个合适材料的套管增强。各带端部最好是跨越它们的总宽度搭接，并通过缝合、胶粘、热熔合等永久地固定在一起。

一个相应的包装件可通过简单地将一预定长度的带安放在八个杆件上并将带的两端接合到货物单元或袋装货垛的顶部。各袋装货可以人工安排在带上。

下面结合附图及其说明进一步阐述并说明本发明及其特点。

图1示出生产一个包装件的第一阶段，该包装件由两个被一自动夹紧式吊具围绕的单元袋装货垛构成。

图2示出预定长度吊具的形式。

图3示出第一货物单元已堆码到形成吊具的带上的生产阶段。

图4示出当最后的货物单元已堆码在吊具上时的生产阶段。

图5示出生产中的最后阶段，此阶段包括将带的两端接合以形成吊具。

图6示出一种用于人工充填袋装货的带形吊具的装置。

图7示出另一种拉出预定长度带材的方法。

图8示出带中第一垛包装件的移动。

图9示出挂环的形成。

图10示出放在带内部的两垛包装件。

图11示出刚刚在带端部接合在一起之前被带围绕的两垛包装件。

图12-14示出一种用于将部分挂环折起并围绕所述折起部分形成一套管的装置。

图1中示出了一个用于形成载荷吊具的连续带2的供带盘1。带2跨过两个横向杆件4，这两个杆件4由其上方位于两者之间的一个杆件5间隔开，一个垂直活动板8上有杆件8a和8b，及一对横向杆件6，各杆件6由在其上方及它们之间的一个杆件7间隔开。带2的端部固定在一个夹紧装置3中。在带2下面的是两个垂直活动的辊组件10a、10b。在带2上方的是一些横向杆件9，这些横向杆件9在作业期间可以移开。在杆件9的上方有三个间隔壁11，各货物单元将堆码在间隔壁11之间。示出了一个加料装置12，用于供给欲堆码的货物单元。装置12可以是任何合适的装置，用于将货物单元供给形成这些货物单元垛的设备，这些货物单元垛被带2形成的一个吊具围绕。一个刀18紧靠在供带轮1附近的带2下面。从形成吊具的操作一开始，就垂直升起刀18，以在带2中产生一个中央缝。

在图1～5的左下角，示出带2与顺次的组件操作成某一角度的视图。

图2示出带2伸展到它的预定长度。这是通过向下移动杆件5、活动板8和杆件7，同时将杆组件10a、b安放在它们堆码货物单元的起始位置来达到的，因而带2伸展出它的预定长度。搁在相应的辊组件10a和10b上并锁紧在这些位置的带部分将形成用于各相应袋装货垛13的吊具的底部。然后锁紧供带盘1直至各袋装货垛包装件的生产结束。在图2的左下角更清楚地示出这种预定的带2的形状。然后将各货物单元或袋装货垛13依次放在间隔壁11之间并落到杆件9上，随后落到前面的袋装货13上。

图3示出另一个生产袋装货垛包装件的阶段。现在已经移开杆件9，并且各袋装货搁在辊组件10a、b上的带2上。活动板8向上移动，利用杆件8b使位于辊组件10a和10b之间的那部分带2随它一起向上移动。

图4示出堆码袋装货结束时的作业阶段。现在带2围绕两垛袋装袋13的两个侧边和底部。在两个垛之间形成一个带2的环14，并通过杆件8b固定在适当位置。这部分带2在横向方向上被压在一起，并可以将胶喷入折叠中，以便更容易使环14保持它的理想形状。辊组件10a、b已向下移到比图2和3所示的更低位置，并且带2围绕两垛袋装货伸展。

图5示出形成一个自动夹紧式载荷吊具包装件的最后工艺阶段。当堆码袋装货完成时，移动夹紧装置3，以便与带2的一端一起跨跃至垛顶的左侧，并与已从连续供带盘切下的另一端接合。在此作业阶段期间，在带中已设置了一个缝形孔，它使环14的上部定位在带2的上方。在将环14的上部定位在带2的上方之前，该环14已在横向方向上收拢在一起，以便在环14的端部形成一个吊眼15。利用粘接、热熔合、缝合或任何其它合适的接合方法将带2的两端接合。如果施胶，则可以将一块板放在接合区正下方的垛A的顶部，并在两个带端部之间供给胶，在那儿用一个辊将它们压在一起以形成一永久的接头。

各货物单元或袋装货可根据货物单元的尺寸以各种式样堆码在带中。能按照本发明装卸的货物种类可以是袋装货、盒子等及任何种类的能装载和堆码在一吊具形带中的货物。主要的限制条件是带的宽度与货物单元垛的宽度大致相同。

当一个货物单元包装件已经如上所述装完时，整个作业可以重新开始。采用按照本发明的设备，一个袋装货包装件的生产时间将是1-3min，这与包装件和货物单元的尺寸有关。

图6示出一种用于人工将袋装货堆码到带形吊具2中的特殊装置。8根杆件16a-d和17a-d与带2呈横向设置，它们限定了两个袋装货垛13。带2可以经过杆件16a-d安放并通过16a用于形成挂环14，然后向下经过17b并进一步围绕杆件17c，d，a和b，围绕垛B和跨过垛A，以便与带2的另一端接合。在两个垛A和B之间范围内的带2上部区域中，可以设置一挂环用的中央狭缝或孔。袋装货13可以在带的两个端部接合之前或之后人工装入带的内部。

还可以利用8个杆件的一种组合形成并支承一个预成形的带，此后可以将袋装货人工装入有如上所述的中央悬挂的提升环的带中。利有一个底板或底板组合可以设置附加的支承。

这种预制的带可以具有一个折起的部分，该折起部分被一个管套或至少一根绳索或条形物围绕，以保持各折起部分永久在一起。该带可以由如上所述的各种材料制成并呈容易制成的环形状，或是由一片材料如上所述接合。

图7示出在将第一垛包装件13安放到相应的辊组件10a和10b上之前，带2如何固定到杆件18上并延伸到供带盘1上。图8中示出：带2安放在辊组合10a和10b顶部上；包装件13的第一垛B安放在10b上，并且它的右侧被带2盖住。如图9所示，带2被一安放在辊组合10a和10b之间的杆件23沿着垛B向上压住。这是如何形成中央挂环15，并且它被加压和折叠在一起或折起，然后被如垛B右边(图9)的小图上所示的一个套管22包围。然后可以将垛A安装在组件10a上，并通过向上移动杆件18沿着垛A安放带2。然后将挂环升起并固定在夹紧装置22中，并可将杆件23松开和向右移到它在组件10a和10b之间的初始位置。正如图10中进一步示出的，杆件19被压到右边，同时将带2的断开端放到垛B的顶部上。在图11中示出了将带两端接合在一起的第一阶段。利用装置21将胶或热熔合物供给到带2的顶层上，随后将杆件18向右移动，同时将带的另一端安放在事先涂布了胶的带端部的上面，并且将两个带端部压在一起，形成坚固的接头。然后被有中央挂环15的带包围的垛A和B的包装件随时准备送出该设备，并可以形成一个新的垛包装件。垛A和B在安放到辊组合件10a，b上之前，可以用塑料板或塑料膜例如普通的收缩包装法围绕。

图12-14示出带2如何能折起及一个套管22如何能按照本发明围绕折起的环15固定。折起和一个套管22围绕折起部分的中部放置将在图9所示的操作之前完成。杆件18和23将处于同样高度，同时在折起期间将带2安放在水平位置上。首先将带2安放在如图12所示的两组导杆24之间。利用端件25a，b使导杆24保持一预定的距离，并且该距离限定了折起部分27的高度(图13)。每组导杆24由两个部件组成，在带2的每一边上设置一个部件，并且当折起及套管22的布置完成时将移出带区。在导杆24上有部件26a、b，部件26a、b可以沿着导杆24移动，并且当部件26a朝部件26b方向移动时，带2被折起并且中央折起部分27准备好用一套管22包围。这在图14中进一步表明了，此处来自一供给件28的套管材料因此延伸到一个弯的或波纹状装置33中。在图14中，示出有增压缸31和32，用于分别移动导杆24和折起的部件26a、b。装置33固定到部件26b上并具有与折起部分27大体上相同的宽度。在套管材料上施胶或热熔合物，在折起作业开始前，将套管材料用刀或类似装置34切成预定的长度。当折起作业结束时，装置33将正好在已折起部分27的下面(图13)。然后装置33将被围绕部分27压住，因而这部分将被套管22包围。例1

本例表明用胶或粘结剂接合两个带端部的优选方式。本例还包括为评价这些接头的强度所进行的试验。

将一块聚丙烯布试件用辐照(电晕)处理，该试件宽度为100mm，并且布两端的搭接区约为15cm。将一种热固性粘结剂例如聚氨基甲酸乙酯涂敷在布的其中一端上，横跨布成4mm的条状涂敷4～6条。粘结剂的温度超过它的熔点。试验期间于180℃下供给粘结剂。各胶条之间的距离为30mm。在涂敷了粘结剂后，立即将布的另一部分放在该涂敷粘结剂部分的上部并将它们放在一起加压约10s。然后在60℃及200mm/min的张速下对接头部分进行张力试验。进行多次试验直到破裂为止。所有样品都在布中破裂，粘结剂条不屈服或破裂。试验了各种热固性粘结剂，并且在安全系数为7∶1时它们全都通过抗张强度试验，亦即重为1600kg的包装件能经受11200kg的张力而接头或布不破裂。如果布的纤维没有经过电晕处理，则如上所述胶合在一起的胶接头不能通过试验。基于这些试验，一种宽为100cm并经电晕处理过的挂带能被热固性粘结剂安全地接合。各带端部可在5-10cm范围内搭接，并且有2-6个粘结剂条就足够了。

按照本发明，发明人已成功研究出一些货物单元垛的包装件，该包装件可被一挂环围绕，该挂环能安全而低成本的装卸这些包装件。还研究出了对这种思想必不可少的设备，并且形成并接合外加带在一起的优选方式已证明是用于将该思想商品化的决定。

Claims (14)

1.包装件，包括至少一对货物单元垛(A，B)，该货物单元垛(A，B)被一个自动夹紧式载荷吊具围绕，该吊具包括一个中央挂环(14)，该挂环(14)在所述货物单元(13)的所述垛(A，B)之间向上延伸，其特征在于：该吊具取一种带(2)的闭合环路形式，带(2)具有与所述垛(A，B)横向宽度在本质上相等的宽度；中央环(14)收拢在一起以形成一个吊眼(15)和穿过带(2)上部的一个中央孔；带的两端搭接并通过缝合、胶粘、热熔合等永久固定在一起。

2.用于形成如权利要求1所述的包装件的装置，其特征在于：自动夹紧式载荷吊具构成一个预制的环形带(2)，该环形带(2)包括一个折起部分，该折起部分的中部被一个套管围绕，同时用至少一个绳索或条形物来保持各折起部分永久在一起。

3.形成至少两垛(A，B)货物单元或袋装货(13)的自动夹紧式载荷吊具的包装件的方法，其特征在于：通过首先由供带盘(1)形成一预定长度的带(2)，然后在该带(2)上安放一些货物单元以形成垛(A，B)，使一个吊具形成一个闭合环路，该吊具取带(2)形式，带(2)具有与所述垛(A，B)的横向宽度大体上相等的宽度，该闭合环路包括一个用于提升包装件的挂环(14)，这样，带(2)围绕所述垛(A，B)并在垛(A，B)之间向上延伸以形成一个中央挂环(14)；而且在带(2)中设置一个孔用于使所述环(14)通过并使该环形成一个吊眼(15)；将带(2)的两端接合在一起以形成一个带(2)的闭合环路。

4.如权利要求3所述用于形成货物单元(13)的垛(A，B)的自动夹紧式载荷吊具包装件的方法，其特征在于：通过将带(2)在一对杆件(4)、一个杆件(8b)，及然后在第二对杆件(6)上拉过，形成预定长度的带(2)，该对杆件(4)彼此隔开，并有一个安放于其间的垂直活动杆件(5)，杆件(8b)固定到一个垂直活动板(8)上，而第二对杆件(6)在它们之间有一垂直活动的杆件(7)，然后将带(2)的端部固定在夹紧装置(3)中，随后杆件(5)和(7)贴着带(2)向下移动，并且活动板(8)这样向下移动，以使杆件(8a)向下压住带(2)，而辊组件(10a，10b)贴着带(2)向上移动，直至带(2)搁在该辊组件(10a，10b)上时为止，并且当已经拉出预定长度的带(2)时，将供带盘(1)锁紧。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：通过从供带盘(1)拉出带(2)使起始定位在辊组件(10a)处的杆件(18)上来形成预定长度的带(2)，随后将第一垛(B)安放在带(2)和辊组件(10b)上，然后通过向上移动一个安放在辊组件(10a，b)之间的杆件(23)来形成挂环(15)，此后，将第二垛(A)安放在带(2)和辊组件(10a)上，因此，当杆件(18)和(19)跨过所述各垛顶部时，垛(A，B)整个被带(2)围绕。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于：对已经用电晕放电处理过的带(2)的其中至少一个端部涂布胶或热熔合物，然后将该带的两端压在一起。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于：在形成挂环(15)期间，将带(2)压在一起、折起并用一个套管(22)围绕。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于：利用一个弯曲装置(33)围绕带(2)的环(15)的折起部分(27)形成套管(22)，该弯曲装置(33)具有套管材料并安装在一个折叠装置(26，b)上，套管材料含有安放于其上的胶或粘结剂，而且围绕折起部分(27)压紧所述装置(33)，以将套管(22)固定到挂环(15)上。

9.如权利要求3所述用于形成货物单元或袋装货(13)的垛(A，B)的自动夹紧式载荷吊具的包装件的方法，其特征在于：通过将带(2)放在与其成横向的杆件(16a-d)上，形成中央挂环(14)，并且围绕杆件(17a-d)安放带(2)及将带(2)的两端接合成一个闭合吊具，将带(2)形成一个闭合环路，该带(2)具有与所述垛(A，B)的横向宽度大体上相等的宽度；在带(2)中设置一个孔，用于穿过挂环(14)；将该挂环(14)收拢在一起以形成一个吊眼(15)；并且在形成闭合吊具后将货物单元(13)堆码到该吊具中。

10.形成货物单元(13)的垛(A，B)的自动夹紧式载荷吊具的包装件的方法，其特征在于：一个由带(2)制成的预成形的吊具被安放在杆件(16a-d)上，该带(2)具有与垛(A，B)的宽度大体上相等的宽度，并包括一个用于中央挂环(14)的孔，杆件(16a-d)与杆件(17a-d)这样彼此隔开，以便将挂环(14)安放在所述两组杆件(16a-d)和(17a-d)之间；所述各组杆件都与带(2)成横向；环(14)的上部形成吊眼(15)；然后，将货物单元(13)装入吊具中以形成垛(A，B)。

11.用于形成一个至少有两垛(A，B)货物单元(13)的包装件的设备，该包装件被一个取闭合环路形式的吊具围绕，该闭合环路包括一个用于提升包装件的中央挂环，其特征在于：在环材料的供带盘(1)和用于将带(2)的外端固定以形成一个载荷吊具的夹紧装置(3)之间，安装有两组杆件(4)和(6)，其中每组杆件都有垂直活动的杆件(5)和(7)安放在它们之间，并且在两对杆件(4)和(6)之间以这样的距离安放至少两个垂直活动的辊组件(10a和10b)，以便一块有杆件(a、b)的活动板(8)可以在该辊组件(10a和10b)之间垂直移动；该设备还包括用于供给货物单元(13)的装置(12)。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备包括一组杆件(9)，该组杆件(9)定位在辊组件(10a，b)的上方和各间隔壁(11)之间，在码垛期间货物单元(13)将安放在该间隔壁(11)之间；在码垛作业期间，杆件(9)可从设备中移开。

13.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备包括一个安放在辊组件(10a，b)之间用于形成挂环(15)的垂直活动的杆件(23)，和一个用于固定挂环(15)的夹紧装置(20)。

14.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备包括两组导杆(24)，该导杆(24)具有安装于其上的彼此相对水平活动的部件(26a，b)，用于折起带(2)，并且在那儿导杆(24)间隔一定的距离，该距离相当于形成的折叠部分(27)的高度，而用于围绕挂环(15)形成套管(22)的装置(33)被固定到折叠装置(26b)上。

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