CN102530328B - 处理和/或装备物品集的设备及提手安到物品集上的方法 - Google Patents

Abstract

用于处理和/或装备物品集的设备及提手安到物品集上的方法，物品集分别包括多个以薄膜所包裹的和/或借助于至少一个捆扎件保持在一起的物品，设备带有用于供给多部分式的、由至少两层所形成的呈条状的经限定长度的提手区段的且用于将提手区段在物品集的外侧上粘接地固定的装置，其中，提手区段包括至少一个单面设有粘接层的薄膜条和至少一个在薄膜条的粘接层上所贴合的标签，设备包括用于薄膜条和标签的彼此相联接的无尽储备单元和至少一个用于将粘接材料涂装到薄膜条上和/或到标签材料上的粘接材料涂装机。利用该设备和方法可成本低廉地将提手安装在物品整理件上，其中，提手应能够快速且简单地对于各待加工的物品整理件而言适应个别需要。

Description

处理和/或装备物品集的设备及提手安到物品集上的方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理和/或装备物品集的设备以及一种用于将提手安装到物品集上的方法。

背景技术

在对物品组、尤其对多个瓶子或类似的容器进行包装时，这些物品组经常以收缩薄膜来包裹且由此进行集中或这些物品组设有捆扎件。为了可较容易地运输这些收缩物品集或者经捆扎的物品集，经常安装提手到这些物品集上。

在收缩物品集的情况中通常使用如下方法，这些方法在收缩过程之前或之后贴合提手。也就是说，将提手要么首先放置到平的薄膜幅材上且然后将薄膜幅材绕物品组包裹和收缩，要么将提手在收缩过程之后才贴合到完成的收缩物品集上。

通常使用必须由粘接带和所期望的标签所构成的且必须经预制的提手。也就是说，标签已经印刷且被安装到粘接带上且通常在卷上存在。此外，如下是可能的，即，粘接带上的标签已作为下料存在且在提手的贴合之前被安装到提手上。

DE3871697T2描述了一种用于将提手安装到以可热收缩的薄膜所缠绕的本体上的方法和器具。在此情况下，纸标签与粘接条相连接且形成手柄带。

发明内容

本发明的任务在于，提供设备和方法，利用该设备和方法可成本低廉地将提手安装在物品整理件上，其中，提手应能够快速且简单地对于各待加工的物品整理件而言适应个别需要。

本发明的任务通过用于处理和/或装备物品集的设备来解决，所述物品集分别包括多个以薄膜所包裹的和/或借助于至少一个捆扎件保持在一起的物品，所述设备带有用于供给多部分式的、由至少两层所形成的呈条状的经限定长度的提手区段的且用于将所述提手区段在所述物品集的外侧上粘接地固定的装置，其中，所述提手区段包括至少一个单面设有粘接层的薄膜条和至少一个在所述薄膜条的所述粘接层上所贴合的标签，所述设备包括用于薄膜条和标签的彼此相联接的无尽储备单元和至少一个用于将粘接材料涂装到薄膜条上和/或到标签材料上的粘接材料涂装机，所述设备包括用于印刷所述标签材料的印刷装置。

本发明的任务还通过用于将由至少两层所形成的提手安装到物品集上的方法来解决，所述物品集包括多个以薄膜所包裹的和/或借助于至少一个捆扎件保持在一起的物品，所述方法借助用于处理和/或装备物品集的设备进行，所述设备包括用于印刷所述标签材料的印刷装置，其特征在于下面的步骤：

·将标签材料由无尽储备单元朝印刷装置供给；

·印刷所述标签材料；

·将薄膜条由无尽储备单元朝粘接材料涂装机供给；

·将粘接材料涂覆到所述薄膜条上；

·通过在所述薄膜条上贴合的粘接材料层结合且连接经印刷的标签材料和所述薄膜条；

·借助于切断设备将呈两层的提手切成一定长度；以及

·借助于粘接的连接将所述提手固定在所述物品集上。

本发明涉及一种用于处理和/或装备物品集或另外的物品整理件和/或保持在一起的包装单元的设备。这样的物品集典型地分别由多个以薄膜包裹的和/或借助于至少一个水平的和/或垂直的捆扎件保持在一起的物品组成。根据本发明的设备具有用于供给多部分式的、由至少两层所形成的呈条状的经限定长度的提手区段的装置，将这些提手区段优选地借助于粘接固定安装在物品集的外侧上。

提手区段由至少一个单面设有粘接层的薄膜条和至少一个在薄膜条的粘接层上所贴合的标签组成。根据本发明，将薄膜条和标签在彼此相联接的无尽储备单元上提供，这些无尽储备单元通常是用于无尽储备物的展开或者绕开的卷筒。

薄膜条和/或标签可在已带有粘接层的无尽储备单元上，也就是说以经预制的形式存在。根据优选的实施方式，薄膜条在不带有粘接材料的无尽储备卷上存在。这具有如下优点，即，薄膜卷较好地被存储，因为其尤其地较不易被污染。相应地，该设备具有至少一个单独的用于将粘接材料涂装到薄膜条上和/或到标签上的粘接材料涂装机。这具有如下优点，即，将粘接材料随时新鲜地贴合而非已在卷上存在，在卷上粘接材料可能在较长存储的情形中一方面遭受几乎不受控制的带有相关的质量损失的老化。此外，存在设有粘接材料的卷在存储中和在运输中受污染的危险。

此外，该设备包括用于结合薄膜条与标签的装置。该装置例如可以是合适的压紧设备等，在该压紧设备中将薄膜条和标签压在一起且彼此粘结。在此形成的粘接连接不仅可以是可解开的粘接连接而且可以是持久固定的粘接连接。

此外，该设备具有至少一个用于以经限定的长度分开事先作为无尽储备物存在的呈条状的提手区段的切断装置。事先经大量生产的双重的提拉条利用该切断装置以需要的长度来切断。

根据备选的实施方式，该设备包括至少一个用于将标签切成一定长度的第一切断装置和至少一个用于将薄膜条切成一定长度的第二切断装置。将两个切成一定长度的条紧接着例如利用合适的压紧设备、例如利用连续工作的压紧滚子接合成呈双层的提手且在粘接带条的安装之后固定在物品集上。在此情况下，将标签条首先切成一定长度，而粘接带条稍后才进行安装，以便可以将提手以无尽形式输送直至在物品集处的所设置的涂装点（Applikationspunkt）。

本发明的其它实施变形方案可以设置，给该设备配属有用于印刷标签的印刷机。印刷机可准备例如用于直接印刷。由此可实现，在需要时个别地构成标签。标签优选地由纸构成。然而，也可使用由塑料、泡沫材料或类似的合适的材料所制成的标签。此外，标签可包括RFID芯片或诸如此类的装置，由此可实现经集中的物品的标记、便利的追踪等等。

优选地，标签同样地作为白色的纸无尽储备物存在，可将该无尽储备物然后个别地印刷、切开并且与薄膜带粘结。

此外，本发明包括用于将由至少两层所形成的提手安装到物品集上的方法。首先，将标签材料由无尽储备单元供给给印刷装置且在那里进行印刷。同时，将薄膜条由无尽储备单元供给给粘接材料涂装机且将粘接材料涂覆到薄膜条上。将经印刷的标签和设有粘接材料的薄膜条结合并且通过粘接材料彼此相连接。这可例如在带有压紧滚子的合适的压紧设备中实现，该压紧设备必须适合用于将经印刷的标签材料和薄膜条彼此挤压。由此形成的呈两层的提手紧接着借助于切断设备切成一定长度且借助于粘接的连接固定在物品集上。在此情况下，例如可使用另外的粘接部位，这些粘接部位同样通过上面所描述的粘接材料涂装机涂覆到薄膜条上，要不然将粘接材料通过第二粘接材料涂装机涂覆在物品集的外表面上或涂覆在提手的薄膜条上且将提手紧接着进行固定。

根据备选的实施方式，该设备包括两个粘接材料涂装机。在该实施方式中，标签被印刷、设有粘接层、切成一定长度且与薄膜带粘结。紧接着，第二粘接材料涂装机将粘接材料贴合在两个提手端部的区域中。将如此准备好的呈两层的提手相应地切开且固定在物品集上。

因为不仅薄膜带的切开长度而且标签长度是可变的，所以该系统可非常灵活且快速地调适于最千变万化的产品和产品尺寸。因为不仅将薄膜带而且将标签材料在无尽卷上提供而非处在堆垛料库中，所以可实现不带有材料补给的较长的运行时间和/或整个设备的较小的构造形状。可选地，该设备可以此外与用于两个、三个或多个无尽储备卷的更换料库（Wechselmagazinen）相联接，这些更换料库实现了不会使制造中断的自动化的卷更换。

通过在设备中进行标签印刷的可能性，该系统具有高的灵活性，因为在产品更换的情形中标签材料的印刷图形同样可进行改变，而不须更换卷材料。仅须调整新的印刷图形。

因为粘接材料层可由该设备来涂覆，所以可容易地实现，对最千变万化的提手材料进行加工，而不须让第三方企业来预制。由此不需要，为不同的产品提供和存储经预制的标签，因为这些标签直接在该设备中制造。

此外，作为纸标签的替代同样可使用泡沫材料带等，这提高了提拉舒适性，尤其地因为这些标签大多安装在使用者在提拉的情形中手抓的提手区域中。

在根据本发明的用于将由至少两层所形成的提手安装到物品集上的方法中的有意义的选项可基于，在将粘接材料层涂覆之前，由无尽储备单元所展开的且朝涂装装置所供给的薄膜条设有额外的折合部或圈环。在涂覆不带有这样的圈环或者折合部的粘接条的情形中如下可能是不利的，即，在一些稍后经受用于固定薄膜包装的加热过程和收缩过程的物品集的情形中，不允许构造可容易地抓住的提拉接片（Tragelasche）。在该情况中，用手仅困难地可以抓在提手与物品集顶面之间。为了避免该缺点，可在用于提手的所使用的涂装设备的情形中设置有合适的折合设备，在将粘接条或粘接材料层涂覆之前，该折合设备将把手，例如以纸条的构型在运行方向上双重地折合在一起或该折合设备给把手配置圈环。可选地，该折合部可设有额外的粘接部位或设有经适当地定位的粘接点，以便在物品集运输时将经折合的区段保持在区段位置中。在该相互关系中有意义的是，将薄膜幅材的未经折合的区段或将与该薄膜幅材相连接的标签的未经折合的区段进行穿孔，从而将薄膜幅材或标签在该穿孔的区域中打破或撕开并且将处在该区域下面的折皱（Falte）打开。如果稍后将折合部通过手动的牵拉解开、必要时在拆开粘接点的情形下，使用者可获得良好地抓住的、足够大的提拉圈环。在比较所提及的变形方案时，经折合的且必要时经固定的拉手区段相对圈环式的拉手是优选的，因为平整地贴靠的经折合的标签在一些手操纵设备的情形中、例如在用于安装可收缩的包装薄膜的打包模块的情形中，相对宽松的圈环可显现较少的干扰可能性，宽松的圈环在打包杆（Einschlagstab）处可能竖起且因此可能引起在包装过程中的干扰。作为薄膜幅材的替代，标签同样可以以所描述的方式进行折合，其中，那时薄膜幅材应设有穿孔。

当在目前的相互关系中时，尤其地在提手的、薄膜幅材的和/或标签的经折合区段的相互关系中提及粘接部位时，则这些粘接部位可选地也可以通过焊接点来替代。尤其地在彼此待连接的薄膜区段的情形中，焊接必要时相比粘接部位更好地适用于连接薄膜面。

将所提及的折合部在手柄材料的结合的过程中适宜地引入。优选地，在彼此经拼接的、经粘结的和/或经焊接的带区段的压紧之前实现该折合部。

附图说明

下面，应借助附图对本发明的实施例和其优点作详细阐释。各个元件在图中彼此的尺寸比例不总是与实际的尺寸比例相符，因为一些形状进行了简化并且其它的形状为了更好的图解说明被相比其它的元件经放大地示出。

图1和图2各示出了一种根据已公知的现有技术的用于将提手安装到物品集上的设备；

图3示出了根据本发明的用于将提手安装在物品集上的设备的第一实施方式；

图4示出了根据本发明的用于将提手安装在物品集上的设备的第二实施方式；

图5示出了提手的设有圈环的拉手区段的第一实施变形方案的立体细节视图；

图6示出了提手的设有圈环的拉手区段的第二实施变形方案的立体细节视图；

图7示出了提手的设有圈环的拉手区段的第三实施变形方案的立体细节视图；

图8示出了根据图7的第三变形方案的侧视图；

图9示出了提手的设有圈环的拉手区段的第四实施变形方案的立体细节视图。

对于本发明的相同的或相同作用的元件而言，一般使用相同的附图标记。此外，为概览起见在各个图中仅示出对于相应的图的描述而言必需的附图标记。所示出的实施方式仅是根据本发明的设备或根据本发明的方法可如何设计的示例而不是最终的限制。

具体实施方式

图1和图2以不同的变形方案分别显示了一种用于将两层的提手11安装在物品集2上的设备1，如其由现有技术已公知的那样。在此情况下，物品集2由多个瓶子3的整理件组成，将这些瓶子由收缩薄膜4集中且保持在一起。

在图1中所显示的设备1的情形中，将薄膜带7c作为粘接带卷7a提供，在料库8b中所提供的且由该处所供给的标签8a安装在薄膜带7c上。带有经贴合的标签9的粘接的薄膜带7c形成提手11，将提手朝物品集2的方向输送、通过切断设备10以需要的长度切开并且经由粘接面K固定在物品集2上。

物品集2分别经由运输设备5在运输方向TR上移动。作为运输设备5大多使用循环的运输带6。将提手11首先固定在物品集2的在运输方向TR上靠前的面vS上。在物品集2的进一步运输的情形中，将提手11拉到物品集2上且紧接着在物品集2的靠后的面hS上进行固定。

在设备1的在图2中所显示的变形方案的情形中，将单面粘接的薄膜带7d已预制地作为带有已经贴合的标签9的粘接带卷7b提供。带有经贴合的标签9的薄膜带7d形成提手11，该提手借助于切断设备10以需要的长度切开且经由粘接面K固定在物品集2上。

图3的示意性图示显示了根据本发明的用于将提手62安装到物品集2上的设备30的第一变形方案。在此情况下，将薄膜带35和标签材料45分别作为无尽储备32、42提供。优选地，标签材料45作为白色的无尽纸储备43提供且薄膜带35作为不带有粘接材料的塑料带的无尽储备33提供。标签材料45优选地供给给印刷设备50，且在那里与应将提手62安装在其上的物品集2相应地来印刷。经印刷的标签46通过切断设备54以相应的长度切开。

同时，将薄膜带35供给给粘接材料涂装机52，该粘接材料涂装机使薄膜带35设有粘接层。紧接着，将设有粘接材料的薄膜带36和经印刷的切成一定长度的标签46借助于压紧装置56压在一起且彼此粘结。带有经贴合的标签的薄膜区段60紧接着通过第二切断设备10以相应的长度切开并且经由粘接层固定在物品集2上。

图4的示意性图示显示了根据本发明的用于将提手62安装到物品集2上的设备30的其它实施变形方案。在此情况下，将薄膜带35和标签材料45分别作为无尽储备32、42提供。优选地，标签材料45作为白色的无尽纸储备43提供且薄膜带35作为不带有粘接材料的塑料带的无尽储备33提供。将标签材料45供给给印刷设备50且在那里根据预先调整来印刷。经印刷的标签46紧接着通过粘接材料涂装机52而设有粘接层且通过切断设备54以相应的长度切开。

将薄膜带36和经印刷的、设有粘接层的、切成一定长度的标签46借助于压紧设备56压在一起且彼此粘结。带有经贴合的标签的薄膜区段60紧接着通过第二粘接材料涂装机53而在提手的端部处设有各至少一个粘接点，且通过第二切断设备10以相应的长度切开。在物品集2上的固定，经由通过第二粘接材料涂装机53所涂覆的粘接点来实现。对于本领域技术人员而言如下是自然清晰的，即，不仅可以是粘接点，而且可以是呈条状的粘接部位、大量粘接点等等。

值得一提的是，压紧设备56完全可如此地进行装置，即，其同时承担切断设备54的任务，从而使得标签46的切断可在必要时与薄膜带36的连接同时实现，在该情况中，压紧设备56可例如具有冲压设备的组件。

设备1的在下面所描述的图5至图9中以不同的变形方案所示出的装备变形方案可基于，在将粘接材料层涂覆之前，由无尽储备单元32或无尽储备单元33所展开的且朝涂装装置供给的薄膜条35设有额外的折合部64或圈环。可选地，该折合部可设有额外的粘接部位或设有经适当地定位的粘接点，以便在物品集2运输时将经折合的区段保持在区段位置中。如果稍后折合部64通过手动的牵拉而解开、必要时在拆开粘接点的情形下，那么使用者可获得良好地抓住的、足够大的提拉圈环。这样的变形方案在图9中加以说明。在图5至图8中加以说明的备选的变形方案设置已涂覆到未经折合的薄膜条35上的标签45或标签46设有折合部66。各未经折合的元件，也就是说要么与经折合的标签45或标签46相连接的薄膜条35要么与经折合的薄膜条35相连接的标签45或标签46，在该情况中优选地具有经适当地放置的穿孔68，从而当折合部被解开且提手被带到该提手的工作位置中时，将元件在该位置处打破或者撕开。

单独地，图5以立体细节视图显示了根据图3和图4的提手62的设有圈环的拉手区段70的第一实施变形方案。拉手区段70包括薄膜带35，在薄膜带底面上，例如利用经平面地或以点的方式所涂覆的粘接层，粘贴有设有双重折合部66的经印刷的标签46或纸带45。在标签45的或标签46的180°折合部的区域中，薄膜带35设有横向于纵向伸展方向分布的穿孔68，该穿孔用于，一旦拉手区段70应由下方拿起且物品集2由此应提高，薄膜带35可在该部位处撕开。通过穿孔68的拆开，标签45或标签46可展开且至少在端部侧的第一和第二粘接部位72和73处保持粘贴且固定在薄膜带35的底面上，从而提手62稳定地保持且可满足该提手的目的。如所提及的那样，在折合部66的区域中可存在其它粘接部位，然而这些粘接部位在这些区域中完全可具有相比在标签45或者标签46的端部侧的区域处较少的粘着，因为这些粘接部位72和粘接部位73必须适合用于提拉物品集2的整个重量。

将经折合的标签45或标签46在其根据图5的第一变形方案中不对称地布置且折合，而图6的立体细节视图显示了提手的设有对称的圈环的拉手区段70的第二实施变形方案。标签45或标签46的多重折合部66使得在拿起提手62时在薄膜带35中的穿孔68的撕开和经四重地且对称地折合的标签45或标签46的同时的相对彼此的展开成为可能，标签在折合部66解开之后仅在标签的贴靠在薄膜35的底面上的端部区段处以标签的第一粘接部位72和标签的第二粘接部位73保持固定在薄膜35上。将其它粘接部位解开，以这些粘接部位将标签45或标签46的相叠置放的区段彼此粘接。

图7借助其它立体细节视图显示了提手62的设有对称的圈环的拉手区段70的第三实施变形方案。在该变形方案中，同样经四重折合的标签45或标签46短于第二变形方案的标签45或标签46（参看图6）。根据图8的第三变形方案的侧视图图解说明了粘贴部位的布置和穿孔68的布置。当标签45或标签46经由足够稳定的且平面的第二和第三粘接部位72和73粘接到薄膜带35的底面上时，其它粘接部位74必要时仅以点的方式涂覆，因为这些粘接部位仅须在物品集2尚未在提手62处被提高期间将折合部66保持在该折合部的位置上。在物品集2的提高的情形中应撕开的穿孔68居中地处在经折合的标签45或标签46的两个对称的半部之间且处在在标签45或标签46的底面上的桥接的区段76的上方。

最后，图9的立体细节视图显示了提手62的设有圈环的拉手区段70的备选的第四实施变形方案。在该变形方案的情形中，折合部64不处在标签45或标签46中，而是处在薄膜带35的区域中，该薄膜带以对称的方式、类似于在第三变形方案中那样进行四重地折合，而穿孔68处在未经折合的、相对较短的纸带45或者经印刷的标签46中。如果在该第四变形方案中物品集2通过抓住提手62而提高，标签45或标签46的穿孔68撕开，由此将薄膜带35展开且拉手区段70可以以所期望的方式扩展地延长，直到可将提手62舒服地抓住。

在所有变形方案中同样有意义的是，折合部64或折合部66设有额外的粘接部位或者设有经适当地定位的粘接点，以便在物品集2运输时将经折合的区段保持在区段的位置中。如所显示的那样，如下是必需的，即，将薄膜幅材35的未经折合的区段或者标签45或标签46的未经折合的区段穿孔，从而将薄膜幅材35或标签45、46在该穿孔68的区域中打破或者撕开，且将处在其下的折合部64或折合部66打开。如果稍后将折合部64或折合部66通过手动的牵拉解开、必要时在拆开粘接点的情形下，那么使用者可获得良好地抓住的、足够大的提拉圈环。

当在目前的相互关系中、尤其地在提手62的、薄膜幅材35的和/或标签45的或标签46的经折合区段的相互关系中提及粘接部位时，则这些粘接部位可以以选择的方式也由焊接点来替代。尤其地在彼此待连接的薄膜区段的情形中，焊接必要时相比粘接部位更好地适合用于连接薄膜面。

将所提及的折合部64或折合部66在把手材料的合并的过程中适宜地引入。优选地，在彼此经拼接的、经粘结的和/或经焊接的带区段的压紧之前、尤其地在根据图3和图4的压紧设备56的区域中实现折合部64或者折合部66。

本发明参照优选的实施方式进行描述。然而，如下对于本领域技术人员而言是可想象的，即，可进行本发明的变化或改变，而在此不离开下述权利要求的保护范围。

附图标记列表

1  设备

2  物品集

3  瓶子

4  收缩薄膜

5  运输方向

6  运输带

7a 粘接带卷

7b 带有标签的经预制的粘接带卷

7c 粘接的薄膜带

7d 粘接的薄膜带

8a 标签

8b 料库

9  经贴合的标签

10 切断设备

11 经贴合的提手

30 设备

32 无尽储备物——薄膜带

33 无尽储备物——不带有粘接材料的薄膜带

35 薄膜带

36 带有粘接材料的薄膜带

42 无尽储备物——标签材料

43 无尽储备物——白纸

45 白色的纸带

46 经印刷的标签

50 印刷设备

52 粘接材料涂装机

53 粘接材料涂装机

54 切断设备

56 压紧设备

60 带有经贴合的标签的薄膜带

62 提手

64 折合部（薄膜条）

66 折合部（带或标签）

68 穿孔

70 拉手区段

72 第一粘接部位

73 第二粘接部位

74 其它粘接点

76 桥接的区段

hS 靠后的面

TR 运输设备

vS 靠前的面

K  粘接面

Claims (9)

1.用于处理和/或装备物品集(2)的设备，所述物品集分别包括多个以薄膜(4)所包裹的和/或借助于至少一个捆扎件保持在一起的物品(3)，所述设备带有用于供给多部分式的、由至少两层所形成的呈条状的经限定长度的提手的且用于将所述提手在所述物品集(2)的外侧(hS、vS)上粘接地固定的装置，其中，所述提手包括至少一个单面设有粘接层的薄膜条(7c、7d)和至少一个在所述薄膜条(7c、7d)的所述粘接层上所贴合的标签(9)，所述设备包括用于薄膜条(32、33)和标签(42、43)的彼此相联接的无尽储备单元和至少一个用于将粘接材料涂装到薄膜条(35)上和/或到标签材料(45)上的粘接材料涂装机(52)，其特征在于，所述设备包括用于印刷所述标签材料(45)的印刷装置(50)。

2.根据权利要求1所述的设备，所述设备包括用于结合薄膜条和标签的装置(56)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，所述设备包括至少一个用于以经限定的长度分开呈条状的所述提手的切断装置(10)。

4.根据权利要求1或2所述的设备，所述设备具有至少一个用于将标签(45)切成一定长度的第一切断装置和至少一个用于将所述薄膜条(35)切成一定长度的第二切断装置。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述标签是纸标签或塑料标签。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述标签包括RFID芯片。

7.用于将由至少两层所形成的提手(11、62)安装到物品集(2)上的方法，所述物品集(2)包括多个以薄膜(4)所包裹的和/或借助于至少一个捆扎件保持在一起的物品(3)，所述方法借助根据权利要求1-6中任一项所述的用于处理和/或装备物品集(2)的设备进行，其特征在于下面的步骤：

·将标签材料(45)由无尽储备单元(42、43)朝印刷装置(50)供给；

·印刷所述标签材料；

·将薄膜条(35)由无尽储备单元(32、33)朝粘接材料涂装机(52)供给；

·将粘接材料涂覆到所述薄膜条(35)上；

·通过在所述薄膜条上贴合的粘接材料层结合且连接经印刷的标签材料(46)和所述薄膜条(35)；

·借助于切断设备(10)将呈两层的提手(62)切成一定长度；以及

·借助于粘接的连接将所述提手(62)固定在所述物品集(2)上。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，随着所述标签材料(45)分别将至少一个RFID芯片贴合在所述薄膜条(35)上。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，在涂覆所述粘接材料层之前，由所述无尽储备单元(32、33)所供给的所述薄膜条(35)设有折合部或圈环。