CN109649722B - 一种全自动酒瓶包膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动酒瓶包膜机，包括机架和输送装置，所述输送装置位于所述机架内，所述输送装置的两端向外延伸出所述机架，所述机架内还设有放膜部件、展膜部件和熔断部件，所述放膜部件位于所述输送装置一侧，所述放膜部件固定连接在所述机架上，所述展膜部件位于所述输送装置的竖直上方，所述展膜部件与所述机架的顶端固定连接，所述熔断部件设置在所述输送装置的竖直上方，所述熔断部件与所述机架的顶端固定连接。通过本装置能够完全替代人工进行套薄膜袋的操作，形成对酒瓶的包膜密封，减轻企业人工生产成本，并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及酒瓶包装领域，具体涉及一种全自动酒瓶包膜机。
背景技术
玻璃酒瓶的后加工过程中，需要将前段生产好的成品酒瓶套入到薄膜袋中，通过薄膜袋对瓶口进行保护，防止灰尘从敞口的瓶口中进入到酒瓶内，而目前对成品酒瓶套上薄膜袋是通过人工进行操作，人工将薄膜袋展开套在酒瓶上，对于人工操作的强度要求非常大，一条生产线需要4个人持续工作才能满足生产需求，再算上人工休息倒班时间，至少需要8个人才能满足一条生产线的要求，因此人工成本非常高，对于生产企业来说，成本过高，需要通过机械设备自动进行套袋来减少人工成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种全自动酒瓶包膜机，能够完全替代人工进行套薄膜袋的操作，减轻企业人工生产成本，并且提高了生产效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动酒瓶包膜机，包括机架和输送装置，所述输送装置位于所述机架内，所述输送装置的两端向外延伸出所述机架，所述机架内还设有放膜部件、展膜部件和熔断部件，所述放膜部件位于所述输送装置一侧，所述放膜部件固定连接在所述机架上，所述展膜部件位于所述输送装置的竖直上方，所述展膜部件与所述机架的顶端固定连接，所述熔断部件设置在所述输送装置的竖直上方，所述熔断部件与所述机架的顶端固定连接。
本发明的有益效果是：通过本装置能够完全替代人工进行套薄膜袋的操作，通过自动将薄膜卷释放，展开铺设在装置上，酒瓶与展开铺设的薄膜贴合后，熔断部件产生热能能够将薄膜熔断，薄膜熔断后会粘接在一起，形成密封的袋状，形成对酒瓶的包膜密封，减轻企业人工生产成本，并且提高了生产效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述放膜部件包括第一放膜转杆、第二放膜转杆、第一伺服电机和两个相对放膜固定座，两个所述放膜固定座的底端固定连接在所述机架上，所述第一放膜转杆和所述第二放膜转杆平行设置在两个所述放膜固定座内，所述第一放膜转杆的两端分别与两个所述放膜固定座的内壁转动连接，所述第二放膜转杆的两端分别与两个所述放膜固定座的内壁转动连接，所述第一伺服电机固定连接在其中一个所述放膜固定座的内壁上，所述第一伺服电机的输出端与所述第一放膜转杆和所述第二放膜转杆通过传动带传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将薄膜卷放置在第一放膜转杆和第二放膜转杆上，通过第一伺服电机驱动其转动，将薄膜卷释放出来。
进一步，所述第一放膜转杆上固定套设有两个用于卡住薄膜卷的限定圆环。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够避免薄膜卷在第一放膜转杆和第二放膜转杆上随意滑动，避免薄膜卷卡住。
进一步，所述展膜部件包括第一撑杆、第二撑杆、展膜板架、两个相对设置的展膜支架和两个相对设置的展膜固定架，两个所述展膜固定架与所述机架的顶端固定连接，所述第一撑杆和所述第二撑杆平行设置，所述第一撑杆的两端与两个所述展膜固定架的内壁固定连接，所述第二撑杆的两端与两个所述展膜固定架的内壁固定连接，两个所述展膜支架的一端与其中一个所述展膜固定架的底端固定连接，所述展膜板架位于两个所述展膜支架之间的顶端，所述展膜板架的底端与两个所述展膜支架的底端固定连接，所述展膜板架的底端两侧与所述输送装置的侧面固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将释放出来的薄膜经过展膜支架后铺设在展膜板架上，利于酒瓶与薄膜接触，并且利于薄膜形成包裹袋状结构。
进一步，所述熔断部件包括熔断固定架、两根上下平行设置的滑杆、两个分别滑动设在所述滑杆上的第一滑块、两个分别滑动设在所述滑杆上的第二滑块、竖直设置的第一滑动推板、竖直设置的第二滑动推板、用于推动所述第一滑动推板滑动的第一气缸、用于推动所述第二滑动推板滑动的第二气缸、竖直设置的抵挡板和竖直设置的熔断器，所述熔断固定架的顶端与所述机架的顶端固定连接，所述熔断固定架的底端与所述机架的底端固定连接，所述输送装置穿过所述熔断固定架，两根所述滑杆位于所述熔断固定架内，两根所述滑杆的两端分别与所述熔断固定架的内壁固定连接，所述第一滑动推板的两端与两个所述第一滑块固定连接，所述第二滑动推板的两端与两个所述第二滑块固定连接，所述抵挡板的一侧边与所述第一滑动推板固定连接，所述熔融器的一侧边与所述第二滑动推板固定连接，所述熔断器与所述抵挡板相对设置，所述第一气缸的输出端与所述第一滑动推板传动连接，所述第二气缸的输出端与所述第二滑动推板传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一气缸和第二气缸进行驱动，使得熔断器和低档板接触与分离，对穿过其中的薄膜熔断，使得酒瓶被薄膜包裹住。
进一步，所述机架上还设有一压膜组件，所述压膜组件位于所述熔断固定架靠近所述展膜部件的一侧，所述压膜组件的底端固定连接在所述机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过压膜组件辅助移动薄膜并限制薄膜的移动方向，使其朝向酒瓶，避免薄膜卡在其他部件上。
进一步，所述压膜组件包括第二伺服电机、压膜固定板、两个平行设置的传动轴、与所述传动轴传动连接的第一压膜轮和两个所述第二压膜轮，所述压膜固定板固定连接在所述机架上，所述第二伺服电机固定连接在所述压膜固定板的底端，两个所述传动轴位于所述输送装置的两侧并与所述第二伺服电机传动连接，所述第一压膜轮位于所述传动轴的顶端并与所述传动轴传动连接，所述第一压膜轮与所述第二压膜轮传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将薄膜置于第一压膜轮和第二压膜轮之间进行限定移动，结构简单操作方便，限定压膜效果好，通过第二伺服电机控制包裹酒瓶压膜的长短。
进一步，所述输送装置包括输送带和两相对设置的输送架，所述输送带位于所述输送架内，所述输送架的底端与所述机架固定连接，所述输送架位于所述机架外侧的进料端上设有用于对输送的酒瓶进行隔断的分隔器。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过分隔器能够控制输送带上酒瓶之间的距离，能够有序进行包膜，提高工作效率，避免酒瓶过于密集情况下套膜不均匀或卡瓶。
进一步，所述分隔器包括第三伺服电机和水平设置的分隔卡板，所述第三伺服电机固定连接在所述输送架的外侧壁上，所述分隔卡板的底端与所述第三伺服电机的输出端传动连接，所述分隔卡板位于所述输电带上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第三伺服电机驱动分隔卡板，结构简单，分隔效果好。
进一步，所述机架上设有外壳和观察门，所述外壳上设有控制显示器，所述机架上设有用于对输送装置上的酒瓶进行检测的传感器，所述传感器与所述控制显示器电连接，所述观察门的一侧与所述机架侧边铰接，所述控制显示器与所述输送装置、所述熔断部件、所述展膜部件以及放膜部件电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够通过控制显示器进行协调调试，协调配合后，生产效率更高。
附图说明
图1为本发明整体立体图；
图2为本发明整体内部立体图；
图3为本发明输送带立体示意图；
图4为本发明压膜组件立体示意图；
图5为本发明分隔器立体示意图；
图6为本发明放膜部件立体示意图；
图7为本发明放膜部件正视图；
图8为本发明展膜部件立体示意图；
图9为本发明熔断部件立体示意图；
图10为本发明熔断部件正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、输送架，3、输送带，4、观察门，5、控制显示器，6、分隔卡板，7、第一伺服电机，8、传感器，9、熔断部件，10、展膜部件，11、放膜部件，12、展膜固定架，13、第一撑杆，14、薄膜卷，15、熔断固定架，16、第一滑块，17、第一滑动推板，18、放膜固定座，19、第一气缸，20、熔断器，21、第一放膜转杆，22、展膜支架，23、展膜板架，24、第二撑杆，25、第一压膜轮，26、传动轴，27、第二伺服电机，28、压膜固定板，29、第二压膜轮，30、限定圆环，31、第二放膜转杆，32、第三伺服电机，33、传动带，34、抵挡板，35、第二滑动推板，36、第二滑块，37、第二气缸，38、滑杆，39、喷气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例
如图1-10所示，一种全自动酒瓶包膜机，包括机架1和输送装置，机架1为方形的40*40不锈钢铝型材结构制成，机架1为上中下三层结构，输送装置位于机架1内的中层结构上，输送装置的两端向外延伸出机架1，输送装置将完成上一工序的酒瓶输送到机架1内，对酒瓶进行包膜操作，包膜完成后输送出机架1，输送装置包括输送带3和两相对设置的输送架2，输送带3位于输送架2内，输送带3为链式输送，通过控制输送的速率，输送架2的底端与机架1的中层结构固定连接；机架1内还设有放膜部件11、展膜部件10和熔断部件9，放膜部件11位于输送装置一侧，放膜部件11固定连接在机架1上，通过放膜部件11将薄膜卷14释放出来，展膜部件10位于输送装置的竖直上方，通过展膜部件10将放膜部件11释放出来的薄膜拉伸展开，当酒瓶输送到展膜部件10下方时，薄膜自动贴在酒瓶上，展膜部件10与机架1的顶端固定连接，熔断部件9设置在输送装置的竖直上方，熔断部件9与机架1的顶端固定连接，酒瓶在输送带3上移动带动贴在酒瓶上薄膜移动到熔断部件9下方，熔断部件9将薄膜热熔夹断并使得薄膜粘接在一起，将酒瓶套住包裹上；
优选地，放膜部件11包括第一放膜转杆21、第二放膜转杆31、第一伺服电机7和两个相对放膜固定座18，两个放膜固定座18的底端固定连接在机架1的中层结构上，两个放膜固定座18位于输送带3的一侧，第一放膜转杆21和第二放膜转杆31平行设置在两个放膜固定座18内，第一放膜转杆21和第二放膜转杆31的直径相同，第一放膜转杆21和第二放膜转杆31与输送带3平行设置，薄膜卷14放置在第一放膜转杆21和第二放膜转杆31之间，使得薄膜卷14的释放方向对准输送带3，第一放膜转杆21的两端分别与两个放膜固定座18的内壁通过轴承转动连接，第二放膜转杆31的两端分别与两个放膜固定座18的内壁通过轴承转动连接，第一伺服电机7固定连接在其中一个放膜固定座18的内壁上，第一伺服电机7的输出端与第一放膜转杆21和第二放膜转杆31通过传动带33传动连接，通过第一伺服电机7的转动来驱动第一放膜转杆21和第二放膜转杆31进行同时运动，实现进行放膜的操作，设置第一放膜方杆和第二放膜转杆31为了固定效果更好；第一放膜转杆21上固定套设有两个用于卡住薄膜卷14的限定圆环30，限定圆环30与第一放膜转杆21同轴转动，薄膜卷14位于两个限定圆环30之间，避免薄膜卷14在第一放膜转杆21和第二放膜转杆31上随意滑动的情况；
优选地，展膜部件10包括第一撑杆13、第二撑杆24、展膜板架23、两个相对设置的展膜支架22和两个相对设置的展膜固定架12，两个展膜固定架12与机架1的顶端固定连接，展膜固定架12位于输送带3的竖直上方，第一撑杆13和第二撑杆24平行设置，第一撑杆13位于第二撑杆24的竖直上方，第一撑杆13的两端与两个展膜固定架12的内壁固定连接，第二撑杆24的两端与两个展膜固定架12的内壁固定连接，两个展膜支架22的一端与其中一个展膜固定架12的底端固定连接，两个展膜支架22为直角三角形，直角边与展膜固定架12的底端固定连接，展膜板架23位于两个展膜支架22之间，展膜板架23的底端同样为直角三角形的支撑架，展膜板架23的两侧与展膜支架22的底端内侧通过焊接固定连接，所述展膜板架23的底端两侧与所述输送装置2的侧面固定连接，通过展膜支架22将薄膜卷14的双层膜面分开并展开到展膜板架23上，方便酒瓶与薄膜进行接触；
优选地，熔断部件9包括熔断固定架15、两根上下平行设置的滑杆38、两个分别滑动设在滑杆38上的第一滑块16、两个分别滑动设在滑杆38上的第二滑块36、竖直设置的第一滑动推板17、竖直设置的第二滑动推板35、用于推动第一滑动推板17滑动的第一气缸19、用于推动第二滑动推板35滑动的第二气缸37、竖直设置的抵挡板34和竖直设置的熔断器20，熔断固定架15为两根相对设置的固定柱，分别位于输送带3的两侧，熔断固定架15的顶端与机架1的顶端固定连接，熔断固定架15的底端与机架1的底端固定连接，使得熔断固定架15固定牢固，输送带3和输送架2穿过熔断固定架15，两根滑杆38位于熔断固定架15内，两根滑杆38上下平行设置，分别位于熔断固定架15的顶端和底端，两根滑杆38的两端分别与熔断固定架15的内壁固定连接，第一滑块16和第二滑块36分别滑动在两根滑杆38上，能够在滑杆38上滑动，第一滑动推板17的两端与两个第一滑块16固定连接，两个第一滑块16在滑杆38上滑动带动第一滑动推板17进行滑动，第二滑动推板35的两端与两个第二滑块36固定连接，两个第二滑块36在滑杆38上的滑动带动第二滑动推板35进行滑动，抵挡板34的一侧边与第一滑动推板17固定连接，随着第一滑动推板17的移动带动抵挡板34的移动，熔融器的一侧边与第二滑动推板35固定连接，随着第二滑动推板35的移动带动熔断器20的移动，熔断器20与抵挡板34相对设置，熔断器20为能够产生热量的将塑料薄膜熔断的机器，为现有技术，具体结构不在进行描述，第一气缸19的输出端与第一滑动推板17传动连接，通过第一气缸19来控制第一滑动推板17进行移动，第二气缸37的输出端与第二滑动推板35传动连接，通过第二气缸37来控制第二滑动推板35进行移动，当需要进行熔断薄膜时，第一气缸19控制第一滑动推板17移动，带动抵挡板34移动，第二气缸37控制第二滑动推板35移动，带动熔断器20移动，使得熔断器20与抵挡板34接触，将位于熔断器20和抵挡板34之间的薄膜熔断，形成密封结构，对酒瓶形成包裹作用；
优选地，熔断固定架15朝向酒瓶输出方向上固定设有一喷气阀39，喷气阀39与气源连通，喷气阀39对准酒瓶上的薄膜被熔断的位置，能够避免连续输送过来的酒瓶之间被熔断的薄膜粘黏在一起，防止酒瓶被拉扯倾倒；
优选地，机架1上还设有一压膜组件，通过压膜组件对薄膜进行固定并压向酒瓶，压膜组件位于熔断固定架15的靠近展膜部件10的一侧，压膜组件的底端固定连接在机架1上；压膜组件包括第二伺服电机27、压膜固定板28、两个平行设置的传动轴26、与传动轴26传动连接的第一压膜轮25和两个第二压膜轮29，压膜固定板28固定连接在机架1的中层结构上，第二伺服电机27固定连接在压膜固定板28的底端，两个传动轴26位于输送带3和输送架2的两侧并与第二伺服电机27的输出端传动连接，通过第二伺服电机27来驱动两个传动轴26转动，第一压膜轮25位于传动轴26的顶端，第一压膜轮25与传动轴26同轴转动，第一压膜轮25与第二压膜轮29传动连接，薄膜位于第一压膜轮25和第二压膜轮29之间，通过第一压膜轮25与第二压膜轮29接触将薄膜固定压住；
优选地，输送架2位于机架1外侧的进料端上设有用于对输送的酒瓶进行隔断的分隔器，通过分隔器对输送来的酒瓶进行分隔，使得酒瓶能够有序的进行包膜，避免多个酒瓶一起输送过来，而出现无法包膜的情况，分隔器包括第三伺服电机32和水平设置的分隔卡板6，第三伺服电机32固定连接在输送架2的外侧壁上，分隔卡板6的底端与第三伺服电机32的输出端传动连接，分隔卡板6位于输电带上，分隔卡板6通过第三伺服电机32的驱动进行转动，分隔卡板6为圆形，分隔卡板6上设有用于酒瓶通过的缺口，当分隔卡板6转动时，缺口对准输送带3时，酒瓶能够通过，当分隔卡板6其他位置对准输送带3时，酒瓶被挡住不能输送到机架1内；
优选地，机架1上设有外壳和观察门4，外壳上设有控制显示器5，机架1上设有用于对输送装置上的酒瓶进行检测的传感器8，传感器8为红外传感器8，能够探测酒瓶输送情况，传感器8与控制显示器5电连接，观察门4的一侧与机架1侧边通过合页铰接，能够打开观察门4对装置内的情况进行观察，控制显示器5与第一伺服电机7、第一气缸19、第二气缸37、第二伺服电机27电连接和喷气阀39，控制显示器5与第三伺服电机32同样电连接，通过控制显示器5能够总体控制装置的运输速率，配合进行对酒瓶进行包膜，能够提高生产效率；
使用时，将薄膜卷14放置到第一放膜转杆21和第二放膜转杆31上，将薄膜卷14的薄膜放置在第一撑杆13上和第二撑杆24之间，第一伺服电机7驱动第一撑杆13和第二撑杆24转动，将薄膜卷14的薄膜进行释放出，将薄膜的两层分开分别绕在两侧的展膜支架22上，并铺设在展膜板架23上，且置于第一压膜轮25和第二压膜轮29之间，通过第二伺服电机27驱动第一压膜轮25和第二压膜轮29转动，就薄膜进行辅助传递并压向酒瓶，酒瓶从上一工序完成后进入到传输带上，随着传输带将酒瓶输送过来，第三伺服电机32驱动分隔卡板6转动对酒瓶进行间隔，控制酒瓶之间的距离能够提高对酒瓶的包膜效率，酒瓶经过分隔卡板6分隔后，进入到机架1内从展膜板架23和展膜支架22的下方穿过后与铺设在展膜板架23上的薄膜接触，薄膜贴合在酒瓶上，酒瓶由于输送带3的输送作用继续前进，带动薄膜向熔断固定架15移动，薄膜由压膜组件中的第二伺服电机27带动第一压膜轮25转动将薄膜向酒瓶移动方向压送定量长度薄膜，并从熔断器20和低档板之间穿过，穿过后第一气缸19和第二气缸37驱动第一滑动推板17和第二滑动推板35移动，使得熔断器20和低档板接触将薄膜熔断，并使得薄膜粘粘在一起，形成封闭的薄膜套，套在酒瓶上，完成对酒瓶的包膜，通过控制显示器5能够协调第一伺服电机7、第二伺服电机27、第三伺服电机32、第一气缸19和第二气缸37之间的启动时间或停止时间，提高对酒瓶的包膜效率，使得通过本装置能够完全替代人工对酒瓶进行包膜并且能够提高包膜效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，包括机架(1)和输送装置，所述输送装置位于所述机架(1)内，所述输送装置的两端向外延伸出所述机架(1)，所述机架(1)内还设有放膜部件(11)、展膜部件(10)和熔断部件(9)，所述放膜部件(11)位于所述输送装置一侧，所述放膜部件(11)固定连接在所述机架(1)上，所述展膜部件(10)位于所述输送装置的竖直上方，所述展膜部件(10)与所述机架(1)的顶端固定连接，所述熔断部件(9)设置在所述输送装置的竖直上方，所述熔断部件(9)与所述机架(1)的顶端固定连接；
所述放膜部件(11)包括第一放膜转杆(21)、第二放膜转杆(31)、第一伺服电机(7)和两个相对放膜固定座(18)，两个所述放膜固定座(18)的底端固定连接在所述机架(1)上，所述第一放膜转杆(21)和所述第二放膜转杆(31)平行设置在两个所述放膜固定座(18)内，所述第一放膜转杆(21)的两端分别与两个所述放膜固定座(18)的内壁转动连接，所述第二放膜转杆(31)的两端分别与两个所述放膜固定座(18)的内壁转动连接，所述第一伺服电机(7)固定连接在其中一个所述放膜固定座(18)的内壁上，所述第一伺服电机(7)的输出端与所述第一放膜转杆(21)和所述第二放膜转杆(31)通过传动带(33)传动连接；
所述展膜部件(10)包括第一撑杆(13)、第二撑杆(24)、展膜板架(23)、两个相对设置的展膜支架(22)和两个相对设置的展膜固定架(12)，两个所述展膜固定架(12)与所述机架(1)的顶端固定连接，所述第一撑杆(13)和所述第二撑杆(24)平行设置，所述第一撑杆(13)的两端与两个所述展膜固定架(12)的内壁固定连接，所述第二撑杆(24)的两端与两个所述展膜固定架(12)的内壁固定连接，两个所述展膜支架(22)的一端与其中一个所述展膜固定架(12)的底端固定连接，所述展膜板架(23)位于两个所述展膜支架(22)之间的顶端，所述展膜板架(23)的底端与两个所述展膜支架(22)的底端固定连接，所述展膜板架(23)的底端两侧与所述输送装置的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述第一放膜转杆(21)上固定套设有两个用于卡住薄膜卷(14)的限定圆环(30)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述熔断部件(9)包括熔断固定架(15)、两根上下平行设置的滑杆(38)、两个分别滑动设在所述滑杆(38)上的第一滑块(16)、两个分别滑动设在所述滑杆(38)上的第二滑块(36)、竖直设置的第一滑动推板(17)、竖直设置的第二滑动推板(35)、用于推动所述第一滑动推板(17)滑动的第一气缸(19)、用于推动所述第二滑动推板(35)滑动的第二气缸(37)、竖直设置的抵挡板(34)和竖直设置的熔断器(20)，所述熔断固定架(15)的顶端与所述机架(1)的顶端固定连接，所述熔断固定架(15)的底端与所述机架(1)的底端固定连接，所述输送装置穿过所述熔断固定架(15)，两根所述滑杆(38)位于所述熔断固定架(15)内，两根所述滑杆(38)的两端分别与所述熔断固定架(15)的内壁固定连接，所述第一滑动推板(17)的两端与两个所述第一滑块(16)固定连接，所述第二滑动推板(35)的两端与两个所述第二滑块(36)固定连接，所述抵挡板(34)的一侧边与所述第一滑动推板(17)固定连接，熔融器的一侧边与所述第二滑动推板(35)固定连接，所述熔断器(20)与所述抵挡板(34)相对设置，所述第一气缸(19)的输出端与所述第一滑动推板(17)传动连接，所述第二气缸(37)的输出端与所述第二滑动推板(35)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述机架(1)上还设有一压膜组件，所述压膜组件位于所述熔断固定架(15)靠近所述展膜部件(10)的一侧，所述压膜组件的底端固定连接在所述机架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述压膜组件包括第二伺服电机(27)、压膜固定板(28)、两个平行设置的传动轴(26)、与所述传动轴(26)传动连接的第一压膜轮(25)和两个第二压膜轮(29)，所述压膜固定板(28)固定连接在所述机架(1)上，所述第二伺服电机(27)固定连接在所述压膜固定板(28)的底端，两个所述传动轴(26)位于所述输送装置的两侧并与所述第二伺服电机(27)传动连接，所述第一压膜轮(25)位于所述传动轴(26)的顶端并与所述传动轴(26)传动连接，所述第一压膜轮(25)与所述第二压膜轮(29)传动连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述输送装置包括输送带(3)和两相对设置的输送架(2)，所述输送带(3)位于所述输送架(2)内，所述输送架(2)的底端与所述机架(1)固定连接，所述输送架(2)位于所述机架(1)外侧的进料端上设有用于对输送的酒瓶进行隔断的分隔器。
7.根据权利要求6所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述分隔器包括第三伺服电机(32)和水平设置的分隔卡板(6)，所述第三伺服电机(32)固定连接在所述输送架(2)的外侧壁上，所述分隔卡板(6)的底端与所述第三伺服电机(32)的输出端传动连接，所述分隔卡板(6)位于输电带上。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种全自动酒瓶包膜机，其特征在于，所述机架(1)上设有外壳和观察门(4)，所述外壳上设有控制显示器(5)，所述机架(1)上设有用于对输送装置上的酒瓶进行检测的传感器(8)，所述传感器(8)与所述控制显示器(5)电连接，所述观察门(4)的一侧与所述机架(1)侧边铰接，所述控制显示器(5)与所述输送装置、所述熔断部件(9)、所述展膜部件(10)以及放膜部件(11)电连接。
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