PL185936B1

PL185936B1 - Paczka zawierająca co najmniej dwa stosy jednostek towarów, zawiesie, sposób i urządzenie do formowania paczki zawierającej co najmniej dwa stosy jednostek towarów

Info

Publication number: PL185936B1
Application number: PL97334302A
Authority: PL
Inventors: Tor Kokkersvold; Bjarne Omdal; Geir V. Gundersen; Jens B. Jensen; Bent Ostergaard
Original assignee: Norsk Hydro As
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 2003-09-30
Also published as: MA24428A1; CA2275427A1; EP0944520A1; NO314076B1; EP0944520B1; WO1998026977A1; NZ336295A; DK0944520T3; US20020035819A1; RU2202509C2; US6481186B2; KR100438075B1; CZ9902079A3; NO992943L; ES2194228T3; CN1240399A; UA51760C2; KR20000069531A; AU7737498A; CZ294167B6

Abstract

1 . Paczka zawierajaca co najmniej jedna pare jednostek towarów, otoczonych nosnym zawiesiem samozaciskajacym, obejmujacym centralna petle zawiesia biegnaca ku górze pomie- dzy tymi stosami i przez srodkowy otwór w górnej czesci zawie- sia, znamienna tym, Ze zawiesie ma postac zamknietej petli pasa (2) majacego szerokosc zasadniczo równa szerokosci tych stosów (A, B), przy czym petla centralna (14) jest zebrana razem z utworzeniem ucha (15), a konce pasa zachodza na siebie i sa trwale polaczone ze soba za pom oca szycia, klejenia, klejenia na goraco i innych metod laczenia 2 Zawiesie do formowania paczki zawierajacej co naj- mniej jedna pare stosów jednostek towarów, otoczonych nosnym zawiesiem samozaciskajacym, obejmujacym centralna petle zawiesia biegnaca ku górze pomiedzy tymi stosami i przez srod- kowy otwór w górnej czesci zawiesia, znam ienne tym, ze sta- nowi je prefabrykowany pas (2) uksztaltowany w 3 Sposób formowania paczek zawierajacych co naj- mniej jedna pare stosów jednostek towarów, otoczonych nosnym zawiesiem samozaciskajacym, obejmujacym centralna petle zawiesia biegnaca ku górze pomiedzy tymi stosami i przez srod- kowy otwór w górnej czesci zawiesia, znam ienny tym, ze zawie- sie w ksztalcie pasa (2) majacego szerokosc zasadniczo równa poprzecznej szerokosci tych stosów (A, B) ksztaltuje sie w postaci petli zamknietej, obejmujacej petle wieszakowa (14) do podnoszenia paczki, przy czym najpierw tworzy 11 Urzadzenie do formowania paczki z co najmniej dwóch stosów jednostek towarów, otoczonych nosnym zawie- siem samozaciskajacym, obejmujacym centralna petle zawiesia biegnaca ku górze pomiedzy tymi stosami i przez srodkowy otwór w górnej czesci zawiesia, znam ienne tym, ze pomiedzy zapasem (1) materialu petli a urzadzeniem zaciskowym F ig . 4 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest paczka zawierająca co najmniej dwa stosy towarów, zawiesie, sposób i urządzenie do formowania paczki zawierającej co najmniej dwa stosy towarów.

Transport i magazynowanie jednostek towarów albo worków w dużej mierze odbywa się poprzez układanie ich w stosy na paletach, które zwykle okrywa się i chroni/zabezpiecza za pomocą arkuszy folii z tworzywa sztucznego. Jest to raczej kosztowna procedura, głównie wskutek kosztów palet, włączając koszt ponownego wykorzystania, odnowienia, naprawy i transportu palet.

W tej dziedzinie techniki znane są propozycje przezwyciężenia tych problemów poprzez zastosowanie zawiesi zamiast palet. WO 88/06554 ujawnia proces i maszynę do formowania paczki z worków z przyległych stosów worków i dwie taśmy tworzące zamkniętą pętlę, która otacza stosy worków, poprzecznie w stosunku do worków, przy czym dolna część taśm biegnie ku górze pomiędzy stosami worków, tworząc centralną pętlę zawiesia do podnoszenia paczki. Zastosowanie pary taśm komplikuje manipulowanie takimi paczkami, ponieważ wymaga to założenia dwóch pętli zawiesia na urządzenia podnoszące, takie jak haki albo widły wózka. Stabilność takich paczek jest wątpliwa, a mała szerokość taśm w przypadku wielu typów towarów spowoduje uszkodzenie worków w trakcie manipulacji. Otwory w taśmach, przez które wystają pętle zawiesi są skomplikowane i konieczny jest ścisły nadzór aby mieć pewność, że końce taśm pozostaną razem podczas manipulowania.

Podobny układ do manipulowania stosami worków opisano w patentach brytyjskich nr 1463055 i 1409243. W drugim z tych opisów również dwa zestawy taśm w postaci pętli otaczają worki, lecz wspólna pętla zawiesia do podnoszenia paczki worków jest przewleczona przez pierścień, do którego są zamocowane końce taśm. Układ ten jest nawet bardziej skomplikowany od wyżej opisanego. Niedogodności związane ze stabilnością i ewentualnym uszkodzeniem są podobne do opisanych w WO 88/06544.

Celem wynalazku było stworzenie bezpiecznego i ekonomicznego sposobu manipulowania jednostkami towarów albo workami, który nie wymagałby stosowania palet i który nie miałby wad związanych ze znanymi urządzeniami typu zawiesi do manipulowania workami, a ponadto celem wynalazku było opracowanie sposobu i urządzenia do umieszczania worków w urządzeniu do podnoszenia i magazynowania, spełniającego wymagania odnośnie bezpieczeństwa i stabilności stosów paczek przewidzianych do manipulacji za pomocą powszechnie stosowanych urządzeń podnoszących. Celem wynalazku było także uzyskanie ulepszonego urządzenia w postaci zawiesia, dzięki bardziej skutecznemu sposobowi tworzenia zawiesia.

Gdy zaczęto poszukiwać nowych sposobów uniknięcia stosowania palet do transportu/ magazynowania worków, koncepcja samozaciskających się zawiesi wydawała się obiecująca, mimo wad i niedociągnięć znanych rozwiązań w ramach tej koncepcji. Postanowiono więc rozwijać ulepszone urządzenia podnoszące typu zawiesi do worków. Najpierw zaczęto badać problemy związane z zastosowaniem wąskich taśm. Zaproponowano wówczas zastąpienie takich taśm szerokim pasem albo tkaniną, np. mającą szerokość zasadniczo równą długości worków. Okazało się jednak, że rozwiązanie to stwarza szereg nowych problemów. Pierwszym był problem łączenia końców takiego pasa połączeniem, które byłoby dostatecznie mocne, aby spełnić wymagania odnośnie udźwigu przez cały okres eksploatacji pasa, tzn. w trakcie wielu operacji podnoszenia. Innym problemem było zebranie razem szerokiego pasa, tak aby utworzyć pętlę zawiesia do podnoszenia stosów worków. Należało wówczas wykonać otwór w pasie dla pętli zawiesia bez zmniejszania wytrzymałości pasa. Ten ostatni problem okazał się bardzo prosty do rozwiązania, po prostu poprzez wycięcie szczeliny w tym pasie, w obszarze dokładnie nad dwoma samozaciskającymi się stosami worków.

Wykonanie mocnego połączenia końców pasa wymaga doboru właściwego materiału do wytwarzania pasa i właściwego sposobu wykonania połączenia. Pas ten mógłby być wykonany z dowolnej tkaniny mającej wymaganą wytrzymałość. Takim materiałem mógłby być polipropylen, polietylen, juta itp., a nawet papier. Pod uwagę brano szycie, zastosowanie różnorodnych typów kleju, klejenie na gorąco itp. Końce pasa można by również połączyć za pomocą urządzenia zaciskowego, składającego się z elementu męskiego i żeńskiego. W ten sposób końce pasa zawija się wokół odpowiednich elementów męskiego i żeńskiego, dopóki nie zostaną one wzajemnie zaryglowane. Materiały zgrzewalne można także łączyć poprzez

185 936 zgrzewanie. Ostateczne rozwiązanie tego problemu musialoby także obejmować rozwiązanie uwzględniające sposób tworzenia zapętlonego pasa z ułożonymi w nim workami. Zgodnie z tym należało opracować nowy sposób i urządzenie do umieszczania worków w takim zapętlonym pasie. W celu dojścia do rozwiązania możliwego do przyjęcia pod względem ekonomicznym zdecydowano, że problem skonstruowania urządzenia do układania stosu worków w pasie należało rozwiązywać równocześnie z rozwiązywaniem problemów związanych z uzyskaniem bezpiecznego i trwałego połączenia między końcami pasa.

Cel ten osiągnięto dzięki temu, ze paczka zawierająca co najmniej jedną parę jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, charakteryzuje się tym, że zawiesie ma postać zamkniętej pętli pasa mającego szerokość zasadniczo równą szerokości tych stosów, przy czym pętla centralna jest zebrana razem z utworzeniem ucha, a końce pasa zachodzą na siebie i są trwale połączone ze sobą za pomocą szycia, klejenia, klejenia na gorąco i innych metod łączenia.

Odpowiednią paczkę można utworzyć po prostu umieszczając pas o wstępnie określonej długości wokół ośmiu prętów i łącząc obydwa końce pasa na wierzchu stosów jednostek towarów albo worków. Worki można ładować na pas ręcznie.

Zgodnie z wynalazkiem zawiesie do formowania paczki zawierającej co najmniej jedną parę stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, charakteryzuje się tym, że stanowi je prefabrykowany pas ukształtowany w postaci pętli, zawierającej część pofałdowaną której część środkowa jest otoczona rękawem z co najmniej jedną liną albo taśmą przy czym fałdy są stale utrzymywane razem.

Odnośnie sposobu istota wynalazku polega na tym, że zawiesie w kształcie pasa mającego szerokość zasadniczo równą poprzecznej szerokości tych stosów kształtuje się w postaci pętli zamkniętej, obejmującej pętlę wieszakową do podnoszenia paczki, przy czym najpierw tworzy się pas o określonej długości z zapasu pasa i następnie umieszcza się na pasie jednostki towarów z utworzeniem stosów, z tym że pas otacza te stosy i biegnie do góry pomiędzy stosami z utworzeniem środkowej pętli wieszakowej, w pasie zaś wykonuje się otwór do przeciągnięcia przezeń tej pętli i uformowania pętli w postaci ucha do podnoszenia, przy czym dwa końce pasa łączy się razem z utworzeniem zamkniętej pętli pasa.

Korzystnie tworzy się pas o określonej długości, przeciągając pas nad parą prętów, oddalonych od siebie i mających pomiędzy sobą przemieszczalny pionowo pręt, oraz wokół kolejnego pręta zamocowanego do przemieszczalnej pionowo płyty, a następnie nad drugą parą prętów, mających pomiędzy sobą przemieszczalny pionowo pręt, przy czym koniec pasa mocuje się następnie w urządzeniu zaciskowym, a następnie pręty przemieszcza się ku dołowi ciągnąc pas, a płytę przemieszcza się ku dołowi tak, że pręt dociska pas ku dołowi, podczas gdy zespoły rolek przemieszczają się ku górze ciągnąc pas, dopóki pas na nich nie spocznie, przy czym zapas pasa jest zablokowany po wyciągnięciu pasa o określonej długości.

Korzystnie pas o określonej długości tworzy się przeciągając ten pas z zapasu pasa i na pręt, początkowo usytuowany na zespole rolek, a następnie pierwszy stos umieszcza się na pasie i na zespole rolek i wówczas formuje się wieszakowe ucho, przemieszczając ku górze pręt umieszczony pomiędzy zespołami rolek, przy czym drugi stos umieszcza się wtedy na pasie i zespole, stosy zaś są całkowicie otoczone pasem, w miarę jak pręty przemieszczają się nad górnymi częściami tych stosów.

Korzystnie klej albo klej na gorąco nakłada się na co najmniej jedną z części końcowych pasa, którą poddano oddziaływaniu wyładowań koronowych, przy czym obydwa końce pasa dociska się do siebie.

Ponadto korzystnie podczas formowania wieszakowego ucha pas ściska się razem, fałduje i otacza rękawem.

Ponadto rękaw formuje się wokół pofałdowanej części ucha z pasa za pomocą zakrzywionego urządzenia, mającego umieszczony na sobie materiał rękawa zawierający naniesiony

185 936 klej albo spoiwo, i zamontowanego na urządzeniu fałdującym, dociskając to urządzenie wokół pofałdowanej części, przy czym rękaw mocuje się na wieszakowe ucho.

Korzystnie pas mający szerokość zasadniczo równą szerokości poprzecznej tych stosów kształtuje się w postaci pętli zamkniętej, umieszczając pas wokół prętów, usytuowanych poprzecznie względem pasa, tworząc centralną wieszakową pętlę i umieszczając pas wokół prętów i łącząc końce pasa w zamknięte zawiesie, przy czym w pasie wykonuje się otwór do przeciągnięcia przezeń wieszakowej pętli, przy czym pętlę zawiesia zbiera się razem dla utworzenia ucha do podnoszenia, przy czym jednostki towarów układa się w stosy na zawiesiu po uformowaniu zawiesia zamkniętego.

Sposób formowania paczek zawierających parę stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, charakteryzuje się tym, że wstępnie ukształtowane zawiesie wykonane z pasa, mające szerokość zasadniczo równą szerokości stosów i mające otwór środkowy dla centralnej wieszakowej pętli, umieszcza się na prętach oddalonych od prętów, przy czym pętlę zawiesia umieszcza się pomiędzy tymi dwoma zestawami prętów i prętów, a te zestawy prętów umieszcza się poprzecznie względem pasa, ucho do podnoszenia zaś tworzy się z górnej części pętli, a jednostki towarów ładuje się wówczas na zawiesie z utworzeniem stosów.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do formowania paczki z co najmniej dwóch stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, charakteryzuje się tym, że pomiędzy zapasem materiału pętli a urządzeniem zaciskowym do zamocowania zewnętrznego końca pasa przeznaczonego do utworzenia pętli znajdują się dwa zestawy prętów, z których każdy ma przemieszczalne pionowo pręty usytuowane pomiędzy nimi, przy czym co najmniej dwa przemieszczalne pionowo zespoły rolek znajdują się pomiędzy dwiema parami prętów w takiej odległości, że płyta z prętami może przemieszczać się pionowo pomiędzy zespołami rolek, przy czym urządzenie zawiera ponadto środki do dostarczania jednostek towarów.

Korzystnie urządzenie zawiera zestaw prętów umieszczony ponad zespołem rolek i pomiędzy ściankami działowymi, pomiędzy którymi umieszcza się jednostki towarów podczas układania stosów, przy czym pręty można usunąć z urządzenia podczas procesu układania stosu.

W korzystnym przykładzie wykonania urządzenie zawiera przemieszczalny pionowo pręt, umieszczony pomiędzy zespołami rolek, do formowania wieszakowego ucha i urządzenie zaciskowe do trzymania wieszakowego ucha zawiesia.

Ponadto korzystnie urządzenie zawiera dwa zestawy prętów prowadzących mających zamontowane na sobie elementy, przemieszczalne poziomo do wzajemnego zetknięcia się, przy czym pas zostaje sfałdowany, a pręty są oddalone od siebie o odległość odpowiadającą wysokości formowanych fałd, przy czym urządzenie do formowania rękawa wokół wieszakowego ucha jest zamocowane do urządzenia fałdującego.

Opracowano specjalny sposób kształtowania zawiesia. Pociągało to za sobą obróbkę materiału pasa, a co najmniej tych fragmentów, które winny być ze sobą połączone, drogą napromieniowania albo wyładowania koronowego. Przyczepność kleju lub kleju na gorąco do materiału pasa uległa wówczas zasadniczemu wzmocnieniu. Okazało się, że to rozwiązanie daje możliwość połączenia pasa, które to połączenia mogą wytrzymać obciążenie paczkami podczas podnoszenia. Połączenia były dostatecznie mocne nawet podczas podnoszenia w stosunkowo wysokiej temperaturze. Stwierdzono ponadto, że gdy wokół pętli zawiesia zastosowano rękaw, możliwe było wykonanie rękawa z materiału podstawowego poddanego działaniu wyładowań koronowych, a do połączenia materiału z rękawem można było zastosować klej albo klej do klejenia na gorąco. Podobny materiał, taki jak tkanina z tkanego polietylenu, stosuje się zwykle np. do wykonywania pośrednich opakowań zbiorczych, a zamiast stosowania szwów do łączenia poszczególnych części materiału, można go poddać obróbce za pomocą wyładowań koronowych, a na połączenia można nałożyć klej albo klej do klejenia na gorąco.

185 936

Urządzenie do formowania paczki z co najmniej dwóch stosów jednostek towarów otoczonych zawiesiem stanowi zapas materiału pętli w postaci pasa bądź tkaniny, która podczas formowania paczki stosów pobiegnie wokół pary oddalonych od siebie prętów. Każdy taki zestaw prętów ma pręt przemieszczalny pionowo umieszczony pomiędzy tymi prętami, w celu dostarczenia, wraz z przemieszczającą się pionowo płytą z zamocowanymi do niej dwoma prętami, pasa o wstępnie określonej długości. Zewnętrzny koniec pasa mocuje się w urządzeniu zaciskowym podczas całej operacji układania stosu.

Pod koniec tej operacji, urządzenie zaciskowe można przemieścić poziomo nad stosem worków w celu umieszczenia zewnętrznego końca pasa w położeniu do połączenia z drugim końcem pasa. Urządzenie zawiera ponadto urządzenie do dostarczania jednostek towarów przeznaczonych do układania w stos na zawiesiu. Można zastosować dowolne odpowiednie urządzenie do umieszczania jednostek na pasie, a następnie na poprzednim worku. Urządzenie zawiera także co najmniej dwa zespoły rolek, na których dany pas spoczywa podczas operacji układania stosu. Te zespoły rolek można przemieszczać pionowo.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy etap formowania paczki z dwóch stosów jednostek towarów otoczonych zawiesiem samozaciskającym, fig. 2 - formowanie zawiesia o wstępnie określonej długości, fig. 3 - etap formowania, w którym pierwsze jednostki towarów ułożono na pasie tworzącym zawiesie, fig. 4 - etap formowania gdy ostatnie jednostki towarów ułożono na zawiesiu, fig. 5 - ostatni etap formowania, obejmujący połączenie obydwu końców pasa w celu utworzenia zawiesia, fig. 6 - układ do zastosowania zawiesia w postaci pasa przeznaczonego do ręcznego napełniania workami, fig. 7 - alternatywny sposób wyciągania materiału pasa o wstępnie określonej długości, fig. 8 - umieszczanie pierwszego stosu paczek na pasie, fig. 9 formowanie pętli zawiesia, fig. 10 - dwa stosy stosów umieszczone wewnątrz pasa, fig. 11 dwa stosy paczek otoczone pasem, bezpośrednio przed połączeniem razem końców pasa, fig. 12-14 przedstawiają urządzenie do zawijania części pętli zawiesia i formowania rękawa wokół tej zawiniętej części.

Na fig. 1 przedstawiono zapas 1 ciągłego pasa 2, przeznaczonego do utworzenia zawiesia. Pas 2 przechodzi nad dwoma poprzecznymi prętami 4, umieszczonymi w pewnej odległości od siebie, a nad i pomiędzy nimi w pewnej odległości znajduje się pręt 5, następnie nad nimi i w pewnej odległości od nich znajduje się pionowa i mogąca przemieszczać się płyta 8 z prętami 8a i 8b oraz poprzeczna para prętów 9, umieszczonych w pewnej odległości od siebie z prętem 7 nad i pomiędzy prętami 6. Koniec pasa 2 jest zamocowany w urządzeniu zaciskowym 3. Poniżej pasa 2 znajdują się dwa zespoły lOa, lOb rolek przemieszczalne w kierunku pionowym. Nad pasem 2 znajdują się poprzeczne pręty 9, które można usunąć w trakcie procesu. Nad prętami 9 znajdują się trzy ścianki działowe 11, pomiędzy którymi można układać stosy jednostek towarów. Pokazano urządzenie załadowcze 12 do dostarczania jednostek towarów przeznaczonych do układania w stosy. Urządzenie 12 może być dowolnym odpowiednim urządzeniem do dostarczania jednostek towarów do urządzenia formującego stosy z takich jednostek, otoczone zawiesiem utworzonym z pasa 2. Nóż 18 jest umieszczony bezpośrednio nad pasem 2 w pobliżu zapasu 1 pasa. Na samym początku operacji formowania zawiesia nóż 18 jest uniesiony pionowo w celu wykonania centralnej szczeliny w pasie 2.

W dolnym lewym rogu fig. 1-5 przedstawiono pas 2 widziany pod pewnym kątem odpowiednio do stanu w kolejnych operacjach jednostkowych.

Figura 2 przedstawia pas 2 wyciągnięty na wstępnie określoną długość. Uzyskuje się to przemieszczając ku dołowi pręt 5, płytę 8 i pręt 7 i umieszczając równocześnie zespoły lOa, lOb rolek w położeniu wyjściowym do układania stosów jednostek towarów, przez co pas 2 zostaje wyciągnięty na zadaną długość. Części pasa spoczywające na odpowiednich zespołach rolek lOa i lOb i ustalone w tych położeniach utworzą dolne części zawiesia dla odpowiednich stosów worków 13. Wówczas zapas 1 pasa blokuje się, dopóki formowanie paczki ze stosów worków nie będzie zakończone. Kształt tak wstępnie uformowanego pasa 2 przedstawiono dokładniej w dolnym lewym rogu fig. 2. Jednostki towarów albo worki 13 ładuje się wówczas kolejno pomiędzy ścianki działowe 11 i na pręty 9, a potem kolejno na poprzedni worek 13.

185 936

Figura 3 przedstawia dalszy etap formowania paczek ze stosów worków. Pręty 9 już usunięto i worki spoczywają na pasie 2 na zespołach lOa, lOb rolek. Płyta 8 przemieszcza się ku górze, zabierając ze sobą, za pomocą pręta 8b, odcinek pasa 2 znajdujący się pomiędzy zespołami lOa i lOb rolek.

Figura 4 przedstawia etap procesu, w którym kończy się układanie stosu worków. Pas 12 otacza obecnie obydwa boki i spód obydwu stosów worków 13. Pętla 14 z pasa 2 jest utworzona pomiędzy dwoma stosami i utrzymywana w położeniu za pomocą pręta 8. Ta część pasa 2 jest dociskana razem w kierunku poprzecznym i można natrysnąć klej w zagięcia w celu łatwiejszego utrzymania pętli 14 w żądanym kształcie. Zespoły lOa, lOb rolek przemieściły się do dołu do położenia niższego niż na fig. 2 i 3 i pas 2 rozciąga się wokół dwóch stosów worków.

Figura 5 przedstawia ostatni etap formowania paczki za pomocą samozaciskającego się zawiesia. Po zakończeniu układania worków w stosy, urządzenie zaciskowe 3 przemieszcza się w lewo nad górną powierzchnią stosów z jednym końcem pasa 2 i łączy się z drugim końcem, który odcięto od ciągłego zapasu pasa. Podczas tego etapu procesu w pasie wykonano otwór w kształcie szczeliny, pozwalający na umieszczenie górnej części pętli 14 nad pasem 2. Przed umiejscowieniem górnej części pętli 14 nad pasem 2, pętlę zebrano poprzecznie razem z utworzeniem na końcu pętli 14 ucha 15 do podnoszenia. Dwa końce pasa 2 łączy się za pomocą kleju, kleju na gorąco, metodą szycia albo innym odpowiednim sposobem łączenia. Jeżeli nakłada się klej, na wierzchu stosu A można umieścić płytę, bezpośrednio pod obszarem połączenia i można doprowadzić klej pomiędzy dwa końce pasa, gdzie rolka mogłaby wówczas docisnąć je do siebie, tworząc trwałe połączenie.

Jednostki towarów albo worki można układać w stosy na pasie na różne sposoby, w zależności od wielkości jednostek towarów. Towarami, którymi można manipulować według wynalazku mogą być następujące typy towarów, takie jak worki, pudełka itp. oraz dowolne typy towarów, które można ładować i układać w stosy na pasie ukształtowanym w postaci zawiesia. Głównym warunkiem jest, aby szerokość pasa była w przybliżeniu taka sama jak szerokość stosów jednostek towarów.

Po załadowaniu jednej paczki jednostek towarów w opisany wyżej sposób, cały proces można rozpocząć od nowa. Czas formowania paczki worków przy użyciu urządzenia według wynalazku wynosić będzie 1-3 minuty w zależności od wielkości paczek i jednostek towarów.

Figura 6 przedstawia specjalny układ do ręcznego układania worków w zawiesiu uformowanym z pasa 2. Osiem prętów lóa, 16b, 16c, lód i 17a, 17b, 17c, 17d, ułożonych poprzecznie w stosunku do pasa 2, wyznacza dwa stosy worków 13. Pas 2 można umieścić nad prętami 16a, 16b, 16c, lód i za prętem lóa w celu utworzenia wieszakowej pętli 14, a następnie w dół za pręt 17b i dalej wokół prętów 17c, 17d, 17a i 17b wokół stosu B i w poprzek stosu A w celu połączenia z drugim końcem pasa 2. Środkowa szczelina albo otwór dla pętli zawiesia może być wykonany w górnej strefie pasa 2 w obszarze pomiędzy dwoma stosami A i B. Worki 13 można ładować ręcznie do wnętrza pasa przed albo po połączeniu obydwu końców pasa.

Można także wykonać wstępnie ukształtowany pas, podtrzymywany przez zespół ośmiu prętów, a następnie można ręcznie ładować worki do pasa mającego centralną pętlę zawiesia, tak jak to opisano wyżej. Można zapewnić dodatkowe podparcie w postaci płyty podstawy albo zespołu płyt podstawy.

Taki wstępnie ukształtowany pas może mieć część fałdowaną otoczoną rękawem albo co najmniej jedną linę bądź taśmę w celu utrzymania fałd zawsze złączonych razem. Pas może być wykonany z materiałów jak opisano wyżej i mieć postać już gotowej pętli albo z kawałka materiału złączonego w opisany wyżej sposób.

Figura 7 przedstawia sposób, w jaki pas 2 jest przymocowany do pręta 18 i biegnie az do zapasu 1 pasa, przed umieszczeniem pierwszego stosu paczek 13 na odpowiednim zespole lOa i lOb rolek. Na fig. 8 pokazano, ze pas 2 umieszcza się na wierzchu zespołów lOa i lOb rolek i umieszcza się pierwszy stos B paczek na zespole lOb rolek, a jego prawą stronę okrywa pas 2. Jak przedstawiono na fig. 9, pas 2 jest dociskany do góry wzdłuż stosu B prętem 23 umieszczonym pomiędzy zespołami lOa i lOb. Tak właśnie powstaje centralne ucho 15 zawiesia i jest ono dociskane i zawijane razem bądź fałdowane, a następnie otaczane rękawem 22 jak przedsta

185 936 wiono na małym rysunku na prawo od stosu B (fig. 9). Stos A można wówczas umieścić na zespole lOa i pas 2 prowadzi się wzdłuż stosu A przemieszczając pręt 18 ku górze. Następnie pętlę zawiesia podnosi się i mocuje w urządzeniu zaciskowym 22 i pręt 23 można zwolnić i przemieścić do położenia początkowego pomiędzy zespołami lOa i lOb. Jak dalej przedstawiono na fig. 10, pręt 19 dociska się w prawo i umieszcza odcięty koniec pasa 2 na wierzchu stosu B. Na fig. 11 przedstawiono pierwszy etap łączenia razem końców pasa. Klej albo klej na gorąco doprowadza się do górnej warstwy pasa za pomocą urządzenia 21, następnie pręt 18 przemieszcza się w prawo i umieszcza się drugi koniec pasa na wierzchu końca pasa uprzednio pokrytego klejem i obydwa końce dociska się do siebie z utworzeniem mocnego połączenia. Paczka stosów A i B otoczonych pasem zawierającym wieszakowe centralne ucho 15 jest wówczas gotowa do transportu poza urządzenie i można wykonać nową paczkę stosów. Przed umieszczeniem na zespołach rolek lOa, lOb stosy A i B można otoczyć arkuszem lub folią z tworzywa sztucznego, np. poprzez znane owijanie skurczowe.

Figury 12-14 przestawiają zgodny z wynalazkiem sposób fałdowania pasa 2 i zamocowania rękawa 22 wokół pofałdowanego ucha 15. Fałdowanie i umieszczenie rękawa 22 wokół środkowej części pofałdowanego fragmentu będzie wykonane przed operacją przedstawioną na fig. 9. Pręty 18 i 23 będą na tej samej wysokości, umieszczając pas 2 w położeniu poziomym podczas fałdowania. Pas 2 umieszcza się najpierw pomiędzy dwoma zestawami prowadzących prętów 24, jak pokazano na fig. 12. Pręty 24 są utrzymywane we wstępnie określonym odstępie za pomocą elementów końcowych 25a,b, a odstęp ten wyznacza wysokość fałd 27 (fig. 13). Każdy zestaw prętów 24 składa się z dwóch części, po jednej z każdej strony pasa, i przemieści się on poza obszar pasa po zakończeniu fałdowania i umieszczania rękawa 22. Na prętach 24 znajdują się elementy 26a, 26b, które mogą przemieszczać się wzdłuż prętów 24 i gdy element 26a przemieszcza się w kierunku elementu 26b pas 2 fałduje się i środkowa część pofałdowana 27 jest gotowa do otoczenia rękawem 22. Przedstawiono to dalej na fig. 14, na której pokazano, że materiał rękawa z zapasu 28 biegnie do urządzenia 33, zakrzywionego albo w postaci klamry. Na fig. 14 przedstawiono siłowniki 31 i 32 do realizowania ruchu poziomego odpowiednich prętów 24 i elementów fałdujących 26a, 26b. Urządzenie 33 jest zamocowane do elementu 26b i ma szerokość zasadniczo taką samą jak szerokość części pofałdowanej 27. Klej albo klej na gorąco doprowadza się do materiału rękawa, który odcina się nożem albo podobnym urządzeniem 34 na wstępnie określoną długość przed rozpoczęciem procesu fałdowania. Gdy proces fałdowania zakończy się, urządzenie 33 będzie bezpośrednio pod częścią fałdowaną 27 (fig. 13). Urządzenie 33 będzie wówczas dociśnięte wokół części 27 i część ta będzie tym samym otoczona przez rękaw 22.

Przykład 1

Przykłady te ukazują korzystny sposób łączenia dwóch końców pasa za pomocą kleju albo spoiwa. Przykład opisuje ponadto próby przeprowadzone w celu oceny wytrzymałości takich połączeń.

Próbka tkaniny polipropylenowej poddana napromieniowaniu (promieniowanie koronowe) miała szerokość mm, a obszar zakładki obu końców tkaniny wynosił około 15 cm. Na jeden z końców tkaniny nałożono klej termoutwardzalny, np. poliuretan, w postaci pasków o szerokości 4 mm w poprzek tkaniny, przy czym nałożono 4-6 takich pasków. Temperatura kleju była powyżej jego temperatury topnienia. W trakcie próby podawano klej o temperaturze 180°C. Odległość pomiędzy paskami wynosiła 30 mm. Natychmiast po nałożeniu kleju drugą część tkaniny umieszczono na wierzchu drugiego końca i dociśnięto razem przez około 10 sekund. Następnie połączenie poddano próbie rozciągania w temperaturze 60°C i prędkości rozciągania 200 mm/min. Przeprowadzono szereg prób az do zerwania. Wszystkie próbki uległy rozerwaniu w obrębie materiału, a paski kleju nie popłynęły. Wypróbowano różnorodne kleje termoutwardzalne i wszystkie one przeszły próbę wytrzymałości na rozciąganie, dając współczynnik bezpieczeństwa 7:1, tzn. paczki o masie 1600 kg można poddać naprężeniu co najmniej 11200 kg bez zerwania połączenia albo tkaniny. Jeżeli materiał tkaniny nie był poddany działaniu promieniowania koronowego, połączenia klejone takie jak opisano wyżej nie przeszły próby. Na podstawie tych prób, pas zawiesia o szerokości 100 mm poddany działaniu promieniowania koronowego mógł być bezpiecznie połączony klejem termoutwar

185 936 dzalnym. Końce pasa mogły zachodzić na siebie na długości 5-10 cm, a 2-6 pasków kleju było wystarczające.

Dzięki niniejszemu wynalazkowi wynalazcom udało się opracować paczki ze stosów jednostek, które można otoczyć pętlą zawiesia dającą bezpieczny i ekonomiczny sposób manipulacji takimi paczkami. Opracowano także urządzenie o zasadniczym znaczeniu dla ekonomiczności takiej koncepcji jak również wykazano, że korzystny sposób kształtowania i łączenia razem zastosowanego pasa jest determinujący z punktu widzenia komercjalizacji tej koncepcji.

Fig. 2

185 936

ΙΌ

185 936

Fig. 6

185 936

/////yy ////

185 936

Fig. 11

185 936

οοοοοοοοο οοοοοοοοο

10a

10b

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Paczka zawierająca co najmniej jedną parę jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, znamienna tym, że zawiesie ma postać zamkniętej pętli pasa (2) mającego szerokość zasadniczo równą szerokości tych stosów (A, B), przy czym pętla centralna (14) jest zebrana razem z utworzeniem ucha (15), a końce pasa zachodzą na siebie i są trwale połączone ze sobą za pomocą szycia, klejenia, klejenia na gorąco i innych metod łączenia.
2. Zawiesie do formowania paczki zawierającej co najmniej jedną parę stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, znamienne tym, że stanowi je prefabrykowany pas (2) ukształtowany w postaci pętli, zawierającej część pofałdowaną której część środkowa jest otoczona rękawem z co najmniej jedną liną albo taśmą przy czym fałdy są stale utrzymywane razem.
3. Sposób formowania paczek zawierających co najmniej jedną parę stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, znamienny tym, że zawiesie w kształcie pasa (2) mającego szerokość zasadniczo równą poprzecznej szerokości tych stosów (A, B) kształtuje się w postaci pętli zamkniętej, obejmującej pętlę wieszakową (14) do podnoszenia paczki, przy czym najpierw tworzy się pas (2) o określonej długości z zapasu (1) pasa i następnie umieszcza się na pasie (2) jednostki towarów z utworzeniem stosów (A, B), z tym że pas otacza te stosy (A, B) i biegnie do góry pomiędzy stosami (A, B) z utworzeniem środkowej pętli (14) wieszakowej, w pasie (2) zaś wykonuje się otwór do przeciągnięcia przezeń tej patii (14) i uformowania pętli w postaci ucha (15) do podnoszenia, przy czym dwa końce pasa (2) łączy się razem z utworzeniem zamkniętej pętli pasa (2).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że tworzy się pas (2) o określonej długości, przeciągając pas (2) nad parą prętów (4), oddalonych od siebie i mających pomiędzy sobą przemieszczalny pionowo pręt (5), oraz wokół pręta (8b) zamocowanego do przemieszczalnej pionowo płyty (8), a następnie nad drugą parą prętów (6), mających pomiędzy sobą przemieszczalny pionowo pręt (7), przy czym koniec pasa (2) mocuje się następnie w urządzeniu zaciskowym (3), a następnie pręty (5) i (7) przemieszcza się ku dołowi ciągnąc pas (2), a płytę (8) przemieszcza się ku dołowi tak, że pręt (8a) dociska pas (2) ku dołowi, podczas gdy zespoły (10a, lOb) rolek przemieszczają się ku górze ciągnąc pas (2), dopóki pas (2) na nich nie spocznie, przy czym zapas pasa jest zablokowany po wyciągnięciu pasa (2) o określonej długości.
5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze pas (2) o określonej długości tworzy się przeciągając pas (2) z zapasu pasa i na pręt (18), początkowo usytuowany na zespole (10a) rolek, a następnie pierwszy stos (B) umieszcza się na pasie (2) i na zespole rolek (10a) i wówczas formuje się wieszakowe ucho (15), przemieszczając ku górze pręt (23) umieszczony pomiędzy zespołami (10a,b) rolek, przy czym drugi stos (A) umieszcza się wtedy na pasie (2) i zespole (lOa), stosy (A, B) zaś są całkowicie otoczone pasem (2), w miarę jak pręty (18) i (19) przemieszczają się nad górnymi częściami tych stosów.
6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ze klej albo klej na gorąco nakłada się na co najmniej jedną z części końcowych pasa (2), którą poddano oddziaływaniu wyładowań koronowych, przy czym obydwa końce pasa dociska się do siebie.

185 936
7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że podczas formowania wieszakowego ucha (15) pas (2) ściska się razem, fałduje i otacza rękawem (22).
8. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że rękaw (22) formuje się wokół pofałdowanej części (27) ucha (15) pasa (2) za pomocą zakrzywionego urządzenia (33), mającego umieszczony na sobie materiał rękawa zawierający naniesiony klej albo spoiwo, i zamontowanego na urządzeniu fałdującym (26a,b), dociskając to urządzenie (33) wokół pofałdowanej części (27), przy czym rękaw (22) mocuje się na wieszakowym uchu (15).
9. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że pas (2) mający szerokość zasadniczo równą szerokości poprzecznej tych stosów (A, B) kształtuje się w postaci pętli zamkniętej, umieszczając pas (2) wokół prętów (16a,b), usytuowanych poprzecznie względem pasa (2), tworząc centralną wieszakową pętlę (14) i umieszczając pas (2) wokół prętów (17a, 17b, 17c, 17d) i łącząc końce pasa (2) w zamknięte zawiesie, przy czym w pasie (2) wykonuje się otwór do przeciągnięcia przezeń wieszakowej pętli (14), przy czym pętlę (14) zawiesia zbiera się razem dla utworzenia ucha (15) do podnoszenia, przy czym jednostki towarów (13) układa się w stosy na zawiesiu po uformowaniu zawiesia zamkniętego.
10. Sposób formowania paczek zawierających parę stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, znamienny tym, że wstępnie ukształtowane zawiesie wykonane z pasa (2), mające szerokość zasadniczo równą szerokości stosów (A, B) i mające otwór środkowy dla centralnej wieszakowej pętli (14), umieszcza się na prętach (16a, lób, 16c, lód) oddalonych od prętów (17a, 17b, 17c, 17d), przy czym pętlę (14) zawiesia umieszcza się pomiędzy tymi dwoma zestawami prętów (16a, lób, lóc, lód) i prętów (17a, 17b, 17c, 17d), a te zestawy prętów umieszcza się poprzecznie względem pasa, ucho (15) do podnoszenia zaś tworzy się z górnej części pętli (14), a jednostki towarów (13) ładuje się wówczas na zawiesie z utworzeniem stosów (A, B).
11. Urządzenie do formowania paczki z co najmniej dwóch stosów jednostek towarów, otoczonych nośnym zawiesiem samozaciskającym, obejmującym centralną pętlę zawiesia biegnącą ku górze pomiędzy tymi stosami i przez środkowy otwór w górnej części zawiesia, znamienne tym, że pomiędzy zapasem (1) materiału pętli a urządzeniem zaciskowym (3) do zamocowania zewnętrznego końca pasa przeznaczonego do utworzenia pętli znajdują się dwa zestawy prętów (4) i (6), z których każdy ma przemieszczalne pionowo pręty (5) i (7) usytuowane pomiędzy nimi, przy czym co najmniej dwa przemieszczalne pionowo zespoły (lOa i lOb) rolek znajdują się pomiędzy dwiema parami prętów (4) i (6) w takiej odległości, że płyta (8) z prętami (a, b) może przemieszczać się pionowo pomiędzy zespołami (lOa i lOb) rolek, przy czym urządzenie zawiera ponadto środki do dostarczania jednostek towarów (13).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że urządzenie zawiera zestaw prętów (9) umieszczony ponad zespołem (10a,b) rolek i pomiędzy ściankami działowymi (11), pomiędzy którymi umieszcza się jednostki towarów (13) podczas układania stosów, przy czym pręty (9) można usunąć z urządzenia podczas procesu układania stosu.
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że urządzenie zawiera przemieszczalny pionowo pręt (23), umieszczony pomiędzy zespołami (10a,b) rolek, do formowania wieszakowego ucha (15) i urządzenie zaciskowe (20) do trzymania wieszakowego ucha (15) zawiesia.
14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że urządzenie zawiera dwa zestawy prętów prowadzących (24) mających zamontowane na sobie elementy (26a,b), pizemieszczalne poziomo do wzajemnego zetknięcia się, przy czym pas (2) zostaje sfałdowany, a pręty (24) są oddalone od siebie o odległość odpowiadającą wysokości formowanych fałd (27), przy czym urządzenie do formowania rękawa (22) wokół wieszakowego ucha (15) jest zamocowane do urządzenia fałdującego (26b).

185 936