Przedmiotem wynalazku jest splaszczony, elastyczny pojemnik na sypki material, zawie¬ rajacy pojemnik zewnetrzny z silnego materialu wspierajacego ladunek i wewnetrzna wkladke z nie¬ przepuszczalnego materialu arkuszowego, na przyklad tworzywa termoplastycznego lub papieru, sposób wytwarzania elastycznego pojemnika i urzadzenie do wytwarzania elastycznego pojemnika* W wiekszosci zastosowan elastycznych pojemników konieczne jest, by transportowany ma¬ terial byl chroniony przed zanieczyszczeniem pylem, woda itd* i zwykle uzyskuje sie to przez zastosowanie nieprzepuszczalnej wkladki, która w przypadku idealnym bedzie usytuowana przy po¬ jemniku zewnetrznym, kiedy jest on napelniany materialem przeznaczonym do transportowania i/lub przechowywania. Stwierdzono, ze praktyczne jest umieszczanie wkladki w pojemniku juz na miejscu produkcji pojemnika* Stwierdzono jednak, ze trudno jest umiescic wkladke w taki sposób, aby nie zostala ona uszkodzona lub zgnieciona i doprowadzona do ksztaltu rózniacego sie od ksztaltu pojemnika zewnetrznego, co ulatwia jej pekanie przy napelnianiu sypkim materialem.Jednym ze sposobów wytwarzania wymienionych wyzej pojemników jest mocowanie wkladki do materialu podstawowego na pojemnik zewnetrzny klejem lub tasma i nastepnie szycie na gotowo pojemnika zewnetrznego* Jest to pracochlonne 1 wymaga duzej dokladnosci w celu unikniecia uszko¬ dzenia wkladki podczas szycia* fbnadto tasmy, a zatem i wkladka, moga byc niewlasciwie umiesz¬ czone, tak ze beda nierównomiernie obciazone podczas napelniania i latwo moga peknac* Ostateczne centrowanie wkladki w pojemniku zewnetrznym mozna przeprowadzac przez Jej nadmuchiwanie na stanowisku napelniania, na przyklad jak opisano w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 475 019 /analog* patent norwerski nr 136 747/. Wkladka jest wtedy dociskana do pojemnika zewnetrznego 1 przyjmuje ksztalt zblizony do niego, pod warunkiem, ze wkladka poczat¬ kowo jest wlasciwie umieszczona i przymocowana do pojemnika zewnetrznego* Tak wiec sposób ten zaklada duza dokladnosc podczas umieszczania wkladki w pojemniku zewnetrznym* 144 2862 144 288 W patencie RFN nr 2 721 771 opisano pojemnik zlozony z zewnetrznego pojemnika wspie¬ rajacego ladunek z materialu tkanego obwodowo oraz z wkladki z termoplastycznego arkusza.Wedlug tego rozwiazania arkusz jest umieszczany centralnie i ewentualnie skladany podczas wy¬ twarzania tkanego obwodowo materialu podstawowego na pojemnik wspierajacy ladunek* Ciecie odpo¬ wiednich odcinków arkusza i tkaniny oraz zamykanie jednego konca pojemnika wewnetrznego i po¬ jemnika zewnetrznego trzeba przeprowadzac w kolejnych etapach* Wedlug tego sposobu wkladka Jest skladana przez zwykle faldowanie 1 umieszczenie w srodku pojemnika, który jest skladany z pod¬ wójna falda* Zlozona wkladka jest zatem umieszczona pomiedzy centralna falda boczna w podwójnie zlozonym pojemniku zewnetrznym, tak ze wkladka Jest przytrzymywana posrodku-pojemnika zewnetrzne¬ go podczas jego dalszego wytwarzania* Chociaz sposób ten zapewnia centrowanie wkladki w pojemniku zewnetrznym, to jednak jest on ograniczony do wytwarzania pojemników zewnetrznych z materialu tkanego obwodowo* Ponadto w pewnych przypadkach powstana problemy z ostatecznym umieszczeniem wkladki w zwiazku z zabezpieczeniem usytuowania blisko pojemnika zewnetrznego, przynajmniej tam, gdzie powinno nastapic napelnienie sypkim materialem* Celem wynalazku jest opracowanie elastycznego pojemnika* który po nadmuchaniu lub na¬ pelnieniu bedzie mial wkladke o takim samym ksztalcie jak pojemnik zewnetrzny* gdzie wkladka wszedzie jest usytuowana tuz przy odpowiednich punktach pojemnika zewnetrznego, przynajmniej w tej czesci pojemnika, która ma byc wypelniona sypkim materialem, bez stosowania elementów mo¬ cujacych takich jak tasna lub podobne* z uniknieciem skrecania pojemnika* Celem wynalazku jest równiez opracowanie urzadzenia i racjonalnego sposobu wlasciwego umieszczania wkladki w pojemniku zewnetrznym na miejscu produkcji, tak aby umozliwic wytwarzanie kompletnego pojemnika* Najwazniejsze problemy zwiazane z elastycznymi pojemnikami spowodowane sa przez niewlas¬ ciwe umieszczenie i zamocowanie wkladki w miejscu produkcji* Fróbowano zatem zmienic sposób umieszczenia wkladki w pojemniku zewnetrznym i sposób mocowania wkladki lub przytrzymywania jej w pojemniku zewnetrznym* Oczywiscie nic nie pomoze wlasciwe umieszczenie wkladki na poczatku, jezeli jest ona przemieszczana przed lub podczas napelniania* Aby uniknac koniecznosci mocowania wkladki do pojemnika zewnetrznego, jezeli jest ona przemieszczana lub niewlasciwie usytuowana, pojemnik moze byc oczywiscie wykonany na gotowo przed umieszczeniem w nim wkladki* Problemem bedzie wtedy wlasciwe umieszczenie wkladki w pojemniku zewnetrznym w sposób racjonalny 1 tak, aby nie ulegla ona skreceniu podczas napelniania sypkim materialem, co mogloby spowodowac jej uszkodzenie* Usilowano umieszczac wkladke w pojemniku zewnetrznym po zlaczeniu go* Stwierdzono, ze umieszczenie wkladki mozna przeprowadzac w prosty sposób i ze moze byc ona równiez blokowana w polozeniu srodkowym w pojemniku zewnetrznym bez stosowania kleju lub tasny. Operacja umiesz¬ czania i mocowania wkladki bylaby przez to prostsza niz w poprzednio stosowanych sposobach* Ponadto otrzymuje sie wyrób zlozony z pojemnika zewnetrznego wspierajacego ladunek i z wkladki zabezpieczajacej z nieprzepuszczalnego materialu, który umozliwia latwiejsze, szybsze i bezpiecz¬ niejsze napelnianie sypkim materialem niz poprzednio znane pojemniki, gdzie wkladka byla moco¬ wana do pojemnika zewnetrznego tasna* Stwierdzono, ze jesli wkladka zostala umieszczona w po¬ jemniku zewnetrznym i zlozona wzdluznie z tego samego typu falda jaka ma pojemnik zewnetrzny, wówczas wkladka jest przytrzymywana przez falde pojemnika zewnetrznego* Fbnadto te punkty wkladki, które znajduja sie naprzeciw odpowiednich punktów pojemnika zewnetrznego, kiedy jest on nadmu¬ chany lub napelniony, znajduja sie równiez naprzeciw siebie, kiedy oba pojemniki sa zlozone* Dzieki takiemi sposobowi wytwarzania pojemnika uzyskuje sie wszystkie powyzsze zalety* Wytwarzanie takiego wyrobu mozna przeprowadzac kilkoma sposobami, co do pewnego stopnia zalezy od tego, czy pojemnik zewnetrzny jest wykonany z materialu tkanego plasko, czy z materialu tkanego obwodowo* Zasadniczo wkladka i pojemnik zewnetrzny sa skladane z falda wzdluznie w taki sam sposób tak, ze falda wkladki jest przytrzymywana przez falde pojemnika zewnetrznego, kiedy pojemniki sa splaszczone, a odpowiednie punkty sa usytuowane naprzeciw siebie, jak to Juz podano powyzej.144 288 3 Odpowiednio sposobem otrzymania nowego wyrobu Jest umieszczanie wkladki w gotowym pojemniku zewnetrznym 1 nastepnie nadmuchanie* frzeprowadza sie to w specjalny sposób, to znaczy najpierw umieszcza sie pojemnik w urzadzeniu skladajacym w postaci tunelu lub skrzyni o przekroju kwadratowym, a nastepnie nadmuchuje sie go* Wzdluzne scianki boczne sa podzielone na dwie czesci polaczone ze soba. na przyklad zawiasami* Pd nadmuchaniu skrzynie sciska sie. a podczas tej ope¬ racji zawiasowe scianki boczne tworza faldy wkladki i pojemnika zewnetrznego* Pd scisnieciu po¬ jemnika mozna go wyciagnac ze skrzyni i ewentualnie mozna go zlozyc w poprzek kierunku wzdluznego. po czym jest on gotowy do transportu do stanowiska napelniania sypkim materialem* Elastyczny pojemnik wedlug wynalazku mozna dolaczyc do urzadzenia napelniajacego 1 mozna go napelnic sypkim materialem bez uprzedniego nadmuchania* Dla niektórych rodzajów sypkiego ma¬ terialu nadmuchiwanie pojemnika na stanowisku napelniania jest praktyczne z innych powodów niz ustawianie wkladki wzgledem pojemnika zewnetrznego* Pojemniki wedlug wynalazku mozna wytwarzac równiez kilkoma Innymi sposobami niz podano powyzej, a niektóre z nich zostana opisane w dalszej czesci opisu* Wynalazek Jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig* 1 przedstawia urzadzenie skladajace z pojemnikiem w stanie nadmuchanym, w przekroju poprzecznym, fig* 2 - urza¬ dzenie skladajace 8 nadmuchanym pojemnikiem, w widoku z boku. fig* 3 * wkladke i pojemnik zew¬ netrzny zlozony czesciowo w urzadzeniu skladajacym, w przekroju poprzecznym, a fig* 4 przedstawia urzadzenie skladajace z pojemnikiem calkowicie scisnietym, w przekroju poprzecznym* Na fig* 1 pokazano skladane urzadzenie 6 w postaci kwadratowej skrzyni lub tunelu ot¬ wartego po obu koncach* Przekrój poprzeczny urzadzenia 8 moze oczywiscie odchylac sie od ksztaltu kwadratowego* Przykladowo moze on byc prostokatny, albo tez jego scianki 7, wierzch 4 i dno 5 moga byc nieco zakrzywione* Urzadzenie 8 moze byc skladane, poniewaz Jego scianki boczne zlozone sa z przynajmniej dwóch podluznych czesci 7, które sa polaczone ze soba oraz z wierzchem 4 i dnem 5 za pomoca elementów laczacych 6 takich jak zawiasy, elastyczne tasmy lub podobne* Wyrób wedlug wynalazku wytwarza sie przez umieszczenie wkladki 2 w kompletnym pojemniku zewnetrznym 1, który jest przykladowo wyposazony w uchwyt 3 do podnoszenia* Wkladka 1 pojemnik umieszczane sa nastepnie w urzadzeniu 8 1 do wnetrza wkladki 2 wdmuchuje sie powietrze, aby do¬ cisnac ja do pojemnika zewnetrznego 1, tak ze styka sie on ze sciankami 7, wierzchem 4 i dnem 5 urzadzenia 6* Dla przejrzystosci wkladke 2 lub pojemnik wewnetrzny pokazano na rysunku w pewnej odleglosci od pojemnika zewnetrznego 1, chociaz w rzeczywistosci oba ta pojemniki sa usytuowane tuz przy sobie, kiedy sa nadmuchane* Na fig* 2 przedstawiono urzadzenie 8 w widoku z boku z pokazaniem czesci pojemników na zewnatrz urzadzenia 8, tak ze mozna uchwycic uchwyt 3 sluzacy do podnoszenia* Na fig* 3 urzadzenie 8 jest czesciowo scisniete, poniewaz wierzch 4 jest dociskany do dna 5, a elementy laczace 6 scianek bocznych 7 sa dociskane do srodka urzadzenia 8. Podczas tego sciskania oba pojemniki 112 podlegaja pewnemu cisnieniu powietrza z równoczesna mozli¬ woscia uchodzenia powietrza przy zblizaniu wierzchu 4 do dna 5* Dzieki temu oba pojemniki sa skladane w taki sam sposób i wkladka 2 przez caly czas i wszedzie Jest docisnieta do pojemnika zewnetrznego 1* Na fig* 4 pokazano urzadzenie 8 po calkowitym scisnieciu 1 po zlozeniu obu pojemników w taki sam sposób* Aby wyraznie przedstawic jak pojemniki sa skladane wierzch 4 i dno 3 urzadze¬ nia 8 narysowano w sztucznie powiekszonej odleglosci od siebie* Faldy wkladki 2 sa usytuowane w odpowiednich wkladkach pojemnika zewnetrznego 1* Jak pokazano na fig* 3 14 szerokosc narozy fald wynosi w przyblizeniu 1/4 szerokosci plasko zlozonego pojemnika, to znaczy okolo 1/6 obwodu pojemnika* firzez zastosowanie takich glebokich fald uzyskuje sie to, ze wkladka jest utrzymywa¬ na we wlasciwym usytuowaniu w pojemniku zewnetrznym, a ponadto odpowiednie punkty w obu pojem¬ nikach sa usytuowane naprzeciw siebie, tak jak to bedzie po nadmuchaniu pojemników lub napelnie¬ niu sypkim materialem* Pojemniki wyciaga sie teraz z urzadzenia 8 w stanie zlozonym przy uzyciu uchwytu 3* Pojemniki mozna nastepnie zlozyc raz lub kilka razy i beda one gotowe do transportu na miejsce napelniania sypkim materialem*4 144 288 Wyrób wedlug wynalazku mozna wytwarzac równiez inaczej niz opisano powyzej* Zasadnicza cecha sposobu wedlug wynalazku jest tof ze wkladke umieszcza sie w pojemniku zewnetrznym 1 ze skladanie przeprowadza sie tak, ze oba pojemniki sa skladane w taki sam sposób, tak ze wkladka wszedzie przylega do pojemnika zewnetrznego. Mozna to przykladowo uzyskac przez nadmuchiwanie pojemników lub rozpychanie ich na zewnatrz poprzecznie przez zlozeniem obu pojemników. Mozna przykladowo najpierw umiescic wkladke na zewnetrznej stronie szkieletu o takim samym ksztalcie jak przekrój poprzeczny urzadzenia 8 pokazanego na fig. 3. Nastepnie pojemnik zewnetrzny naklada sie na wkladke i urzadzenie sciska sie az do otrzymania zlozonego, dwufaldowego, elastycznego po¬ jemnika. Przy stosowaniu tego sposobu pojemniki musza byc otwarte na jednym koAcu. fbdczas wytwarzania materialu na dwufaldowe pojemniki elastyczne stosuje sie zasadniczo tkanie okrezne pojemnika zewnetrznego wokól ciaglego weza wkladki, po czym umieszcza sie oba materialy podstawowe na urzadzeniu do skladania tak. ze material podstawowy wkladki 1 pojemnika zewnetrznego sa skladane wzdluznie w taki sam sposób i tak, ze material pddstawowy wkladki Jest przytrzymywany, kiedy jego faldy sa usytuowane w odpowiednich faldach materialu podstawowego na pojemnik zewnetrzny. Materialy podstawowe wytworzone w ten sposób mozna nastepnie ciac na odpo¬ wiednie odcinki i laczyc na przynajmniej jednym otwartym koncu, z wytwarzaniem dna i petli do podnoszenia.Dzieki wynalazkowi powstal wyrób, który mozna napelniac sypkim materialem bez uprzednie¬ go nadmuchiwania na stanowisku napelniania 1 bez uszkadzania wkladki. Przyczynia sie to do zmniejszenia liczby uszkodzonych pojemników oraz do szybszego napelniania pojemników. Zapobiega sie równiez powstawaniu we wkladce kieszeni, których nie mozna wykorzystac. Juz od chwili zlo¬ zenia wkladki i pojemnika zewnetrznego i az do momentu, kiedy zostana one napelnione sypkim % materialem, sa one w takim polozeniu wzgledem siebie, jakie beda mialy po napelnieniu.Urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku jest racjonalne, a dodatkowo upraszcza caly proces od wytwarzania elastycznego pojemnika az do napelnienia go sypkim mate¬ rialem i przygotowania do dalszego transportu dla skladowania lub wykorzystania.Zastrzezenia patentowe 1. Splaszczony, elastyczny pojemnik do napelniania sypkim materialem, zawierajacy wkladke z nieprzepuszczalnego arkusza w pojemniku zewnetrznym z mocnego materialu wspierajacego ladunek, znamienny tym, ze wkladka 1 pojemnik zewnetrzny sa zlozone wzdluznie w taki sam sposób, tak ze wkladka jest przytrzymywana tak, ze dej faldy sa wszedzie usytuowane w odpowied¬ nich faldach pojemnika zewnetrznego. 2. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zarówno wkladka jak i po¬ jemnik zewnetrzny maja podluzna falde po kazdej stronie. 3« ftojemnik wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze kazda z podluznych fald pojemnika wewnetrznego i zewnetrznego ma szerokosc do 1/8 obwodu pojemnika. 4. Sposób wytwarzania splaszczonego, elastycznego pojemnika, znamienny tym, ze wkladke lub ciagly material na nia umieszcza sie w pojemniku zewnetrznym lub ciaglym mate¬ riale na ten pojemnik i nadmuchuje sie lub rozciaga w przekroju poprzecznym, po czym wkladke 1 pojemnik zewnetrzny lub ich materialy podstawowe sklada sie w celu wytworzenia podluznych fald, a falda wkladki wszedzie jest usytuowana w faldach pojemnika zewnetrznego. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wkladke i pojemnik zewnetrzny umieszcza sie w skladanej skrzyni lub tunelu, którego scianki boczne sa dzielone posrodku i po¬ laczone zawiasowo, a nastepnie wkladke 1 pojemnik nadmuchuje sie, po czym skrzynie sciska sie z dociskaniem linii srodkowej jej scianek bocznych do linii srodkowej skrzyni, a uksztaltowany w ten spsóob pojemnik wyciaga sie ze skrzyni. 6. Urzadzenie do wytwarzania zlozonego, elastycznego pojemnika, znaml enny tym, ze zawiera urzadzenie laczace /8/ w postaci skrzyni lub tunelu, który jest otwarty po obu koncach 1 jest skladany dzieki temu, ze jego scianki boczne sa zlozone z przynajmniej dwóch podluznych czesci /7/, które sa polaczone ze soba i z wierzchem /4/ oraz dnem /5/ urzadzenia /8/ za pomoca gietkich elementów laczacych /6/.144 288 1 l GPH FIG. 1144 288 FIG. 3 m__\\ I _____ FIG. 4 Pracownia Pobgnfkzna UP PRL. Naklad 100 egz.Ona 220 zl PL PL PL PL PL PLThe present invention relates to a flattened, flexible container for bulk material comprising an outer container of a strong load-supporting material and an inner liner of an impermeable sheet material, for example a thermoplastic or paper, a method of manufacturing the flexible container and an apparatus for manufacturing the flexible container. In most flexible container applications it is necessary for the material being transported to be protected from contamination by dust, water, etc., and this is usually achieved by providing an impermeable liner which, ideally, will be located adjacent to the outer container when it is filled with the material to be transported and/or stored. It has been found practical to place the liner in the container at the time of manufacture.* However, it has been found difficult to position the liner so that it is not damaged or crushed and brought into a shape different from the outer container, which facilitates its breaking when filled with bulk material. One method of manufacturing the containers mentioned above is to attach the liner to the base material of the outer container with glue or tape and then sew the outer container together.* This is laborious and requires great accuracy to avoid damaging the liner during sewing.* Furthermore, the tapes, and therefore the liner, may be incorrectly positioned, so that they are unevenly loaded during filling and can easily break.* The final centering of the liner in the outer container may be carried out by inflating it at a filling station, for example as described in UK patent no. 1 475 019 /analog* Norwegian patent no. 136 747/. The insert is then pressed against the outer container and takes a shape similar to it, provided that the insert is initially properly positioned and attached to the outer container. This method therefore assumes a high degree of accuracy when positioning the insert in the outer container. 144 2862 144 288 German patent no. 2 721 771 describes a container consisting of an outer container supporting the load made of a loop-woven material and an insert made of a thermoplastic sheet. According to this solution, the sheet is placed centrally and optionally folded during the production of the loop-woven base material for the load-supporting container. Cutting the appropriate lengths of sheet and fabric and closing one end of the inner container and the outer container requires * According to this method, the liner is folded by simple folding and placing it in the center of the container which is folded with a double fold. * The folded liner is then placed between the central side folds in the double folded outer container, so that the liner is held in the center of the outer container during its further manufacture. * Although this method ensures the centering of the liner in the outer container, it is limited to the manufacture of outer containers from a circumferentially woven material. * Furthermore, in some cases, problems will arise with the final placement of the liner in connection with securing a position close to the outer container, at least where filling with bulk material should take place. * The object of the invention is to provide a flexible container which, after inflating or filling, will have a liner of the same size as the outer container. The invention also aims to provide a device and a rational method for correctly positioning the liner in the outer container at the production site, so as to enable the production of a complete container. The most important problems with flexible containers are caused by incorrect positioning and securing of the liner at the production site. Therefore, attempts have been made to change the way the liner is positioned in the outer container and the way the liner is fastened or held in the outer container. Of course, it is of no use to position the liner correctly at the beginning if it is moved before or during filling. To avoid the need to attach the liner to the outer container if it is moved or incorrectly positioned, the container can of course be finished before the liner is placed in it* The problem will then be to position the liner correctly in the outer container in a rational manner 1 so that it does not become twisted when filled with bulk material, which could cause damage to it* An attempt was made to place the liner in the outer container after it had been joined* It was found that the insertion can be carried out in a simple manner and that it can also be locked in a central position in the outer container without the use of glue or tape. The operation of placing and securing the liner would thus be simpler than in previously used methods. Furthermore, a product is obtained consisting of an outer container supporting the load and a protective liner of impermeable material, which enables easier, faster and safer filling with bulk material than previously known containers where the liner was fastened to the outer container by a strap. It was found that if the liner was placed in the outer container and folded longitudinally with the same type of fold as the outer container, the liner is held by the fold of the outer container. Furthermore, those points of the liner which are opposite to corresponding points of the outer container when it is inflated or filled are also opposite to each other when it is deflated or filled. both containers are folded*. Thanks to this method of manufacturing the container, all the above advantages are achieved*. The production of such a product can be carried out in several ways, which depends to some extent on whether the outer container is made of flat-woven material or of circular-woven material*. Basically, the liner and the outer container are folded with a fold longitudinally in the same way, so that the fold of the liner is held by the fold of the outer container when the containers are flattened and the corresponding points are located opposite each other, as already mentioned above.144 288 3 Accordingly, the method of obtaining a new product is to place the liner in the finished outer container and then inflate*. This is carried out in a special way, i.e., the container is first placed in a folding device in the form of a tunnel or a box of square cross-section and then inflated*. The longitudinal side walls are divided into two parts connected to each other, for example, by hinges. When inflated, the box is compressed. During this operation, the hinged side walls form the folds of the liner and the outer container. When the container is compressed, it can be pulled out of the box and, if necessary, folded across the longitudinal direction. after which it is ready for transport to the bulk material filling station. * The flexible container according to the invention can be connected to a filling device and can be filled with bulk material without prior inflating. * For some types of bulk material, inflating the container at the filling station is practical for reasons other than the positioning of the liner relative to the outer container. * Containers according to the invention can also be manufactured in several other ways than those given above, some of which will be described later in the description. * The invention is described in more detail with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows a folding device with the container in an inflated state, in cross-section, and Fig. 2 shows a folding device with the inflated container, in a side view. Fig. 3 shows the insert and the outer container partially folded in the folding device, in cross-section, and Fig. 4 shows the folding device with the container fully compressed, in cross-section. Fig. 1 shows the foldable device 6 in the form of a square box or tunnel open at both ends. The cross-section of the device 8 may of course deviate from the square shape. For example, it may be rectangular, or its walls 7, top 4 and bottom 5 may be slightly curved. The device 8 can be foldable because its side walls consist of at least two longitudinal parts 7, which are connected to each other and to top 4 and bottom 5 by means of connecting elements 6 such as hinges, elastic bands or * The article according to the invention is manufactured by placing an insert 2 in a complete outer container 1 which is, for example, provided with a lifting handle 3. * The insert 1 and the container are then placed in a device 8 and air is blown into the insert 2 to press it against the outer container 1 so that it comes into contact with the walls 7, top 4 and bottom 5 of the device 6. * For the sake of clarity, the insert 2 or inner container is shown in the drawing at a distance from the outer container 1, although in reality both containers are situated close together when inflated. * Fig. 2 shows the device 8 in a side view showing parts of the containers on the outside of the device 8 so that the lifting handle 3 can be grasped. * Fig. 3 the device 8 is partially compressed because the top 4 is pressed against the bottom 5 and the connecting elements 6 of the side walls 7 are pressed towards the centre of the device 8. During this compression, both containers 112 are subjected to a certain air pressure, with the simultaneous possibility of air escape as the top 4 approaches the bottom 5. Thanks to this, both containers are folded in the same way and the insert 2 is pressed against the outer container 1 at all times and everywhere. In figure 4 the device 8 is shown after being fully compressed and after both containers have been folded in the same way. In order to clearly illustrate how the containers are folded, the top 4 and the bottom 3 of the device 8 are drawn at an artificially enlarged distance from each other. The folds of the insert 2 are * As shown in Fig. 3, the width of the corners of the folds is approximately 1/4 of the width of the flat-folded container, i.e. approximately 1/6 of the circumference of the container. * By providing such deep folds, the liner is held in the correct position in the outer container and, moreover, the corresponding points in both containers are positioned opposite each other, as they will be after the containers have been inflated or filled with bulk material. * The containers are now removed from the device 8 in the folded state using the handle 3. * The containers can then be folded once or several times and are ready for transport to the bulk material filling site. * The product according to the invention can also be manufactured in other ways than those described. The essential feature of the method according to the invention is that the insert is placed in the outer container 1 and that the folding is carried out in such a way that both containers are folded in the same way, so that the insert is in contact with the outer container everywhere. This can be achieved, for example, by inflating the containers or by pushing them outwards laterally before folding the two containers. For example, the insert can first be placed on the outside of a frame having the same shape as the cross-section of the device 8 shown in Fig. 3. The outer container is then placed over the insert and the device is compressed until a folded, two-fold, flexible container is obtained. When using this method, the containers must be open at one end. When producing material for double-gusseted flexible containers, the outer container is generally circularly woven around a continuous liner tube, and both base materials are then placed on a folding device so that the base material of the outer container liner 1 is folded longitudinally in the same manner and so that the base material of the liner is held when its pleats are positioned in corresponding pleats of the base material for the outer container. The base materials thus produced can then be cut into suitable lengths and joined at least one open end, thereby forming a bottom and a lifting loop. The invention provides a product that can be filled with bulk material without prior inflation at the filling station 1, without damaging the liner. This helps reduce the number of damaged containers and allows containers to be filled more quickly. It also prevents the formation of unusable pockets in the insert. From the moment the liner and the outer container are assembled and until they are filled with bulk material, they are in the same position relative to each other as they will be after filling. The device for carrying out the method according to the invention is rational and additionally simplifies the entire process from the production of the flexible container to filling it with bulk material and preparing it for further transport for storage or use. Patent claims 1. A flattened, flexible container for filling with bulk material, comprising an liner made of an impermeable sheet in an outer container made of a strong load-supporting material, characterized in that the liner and the outer container are folded longitudinally in the same way so that the liner is held so that the folds are positioned in the corresponding positions everywhere. 2. A container according to claim 1, characterized in that both the liner and the outer container have a longitudinal fold on each side. 3. A container according to claim 1 or 2, characterized in that each of the longitudinal folds of the inner and outer containers has a width of up to 1/8 of the circumference of the container. 4. A method of manufacturing a flattened flexible container, characterized in that a liner or a continuous material therefor is placed in an outer container or a continuous material therefor and is inflated or stretched in cross-section, whereupon the liner or the outer container or their base materials are folded to form longitudinal pleats, the pleat of the liner being located throughout the pleats of the outer container. 4, characterized in that the insert and the outer container are placed in a collapsible box or tunnel whose side walls are divided in the middle and connected by hinges, and then the insert and the container are inflated, after which the box is compressed by pressing the center line of its side walls against the center line of the box, and the container thus formed is pulled out of the box. 6. A device for producing a folded, flexible container, characterized in that it comprises a connecting device /8/ in the form of a box or tunnel that is open at both ends and is foldable due to the fact that its side walls are composed of at least two longitudinal parts /7/ that are connected to each other and to the top /4/ and the bottom /5/ of the device /8/ by means of flexible connecting elements /6/. 144 288 1 l GPH FIG. 1144 288 FIG. 3 m__\\ I _____ FIG. 4 Pracownia Pobgnfkzna UP PRL. Edition of 100 copies 220 PLN PL PL PL PL PL PL