Przedmiotem wynalazku jest splaszczony, elastyczny pojemnik na sypki material, zawie¬ rajacy pojemnik zewnetrzny z silnego materialu wspierajacego ladunek i wewnetrzna wkladke z nie¬ przepuszczalnego materialu arkuszowego, na przyklad tworzywa termoplastycznego lub papieru, sposób wytwarzania elastycznego pojemnika i urzadzenie do wytwarzania elastycznego pojemnika* W wiekszosci zastosowan elastycznych pojemników konieczne jest, by transportowany ma¬ terial byl chroniony przed zanieczyszczeniem pylem, woda itd* i zwykle uzyskuje sie to przez zastosowanie nieprzepuszczalnej wkladki, która w przypadku idealnym bedzie usytuowana przy po¬ jemniku zewnetrznym, kiedy jest on napelniany materialem przeznaczonym do transportowania i/lub przechowywania. Stwierdzono, ze praktyczne jest umieszczanie wkladki w pojemniku juz na miejscu produkcji pojemnika* Stwierdzono jednak, ze trudno jest umiescic wkladke w taki sposób, aby nie zostala ona uszkodzona lub zgnieciona i doprowadzona do ksztaltu rózniacego sie od ksztaltu pojemnika zewnetrznego, co ulatwia jej pekanie przy napelnianiu sypkim materialem.Jednym ze sposobów wytwarzania wymienionych wyzej pojemników jest mocowanie wkladki do materialu podstawowego na pojemnik zewnetrzny klejem lub tasma i nastepnie szycie na gotowo pojemnika zewnetrznego* Jest to pracochlonne 1 wymaga duzej dokladnosci w celu unikniecia uszko¬ dzenia wkladki podczas szycia* fbnadto tasmy, a zatem i wkladka, moga byc niewlasciwie umiesz¬ czone, tak ze beda nierównomiernie obciazone podczas napelniania i latwo moga peknac* Ostateczne centrowanie wkladki w pojemniku zewnetrznym mozna przeprowadzac przez Jej nadmuchiwanie na stanowisku napelniania, na przyklad jak opisano w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1 475 019 /analog* patent norwerski nr 136 747/. Wkladka jest wtedy dociskana do pojemnika zewnetrznego 1 przyjmuje ksztalt zblizony do niego, pod warunkiem, ze wkladka poczat¬ kowo jest wlasciwie umieszczona i przymocowana do pojemnika zewnetrznego* Tak wiec sposób ten zaklada duza dokladnosc podczas umieszczania wkladki w pojemniku zewnetrznym* 144 2862 144 288 W patencie RFN nr 2 721 771 opisano pojemnik zlozony z zewnetrznego pojemnika wspie¬ rajacego ladunek z materialu tkanego obwodowo oraz z wkladki z termoplastycznego arkusza.Wedlug tego rozwiazania arkusz jest umieszczany centralnie i ewentualnie skladany podczas wy¬ twarzania tkanego obwodowo materialu podstawowego na pojemnik wspierajacy ladunek* Ciecie odpo¬ wiednich odcinków arkusza i tkaniny oraz zamykanie jednego konca pojemnika wewnetrznego i po¬ jemnika zewnetrznego trzeba przeprowadzac w kolejnych etapach* Wedlug tego sposobu wkladka Jest skladana przez zwykle faldowanie 1 umieszczenie w srodku pojemnika, który jest skladany z pod¬ wójna falda* Zlozona wkladka jest zatem umieszczona pomiedzy centralna falda boczna w podwójnie zlozonym pojemniku zewnetrznym, tak ze wkladka Jest przytrzymywana posrodku-pojemnika zewnetrzne¬ go podczas jego dalszego wytwarzania* Chociaz sposób ten zapewnia centrowanie wkladki w pojemniku zewnetrznym, to jednak jest on ograniczony do wytwarzania pojemników zewnetrznych z materialu tkanego obwodowo* Ponadto w pewnych przypadkach powstana problemy z ostatecznym umieszczeniem wkladki w zwiazku z zabezpieczeniem usytuowania blisko pojemnika zewnetrznego, przynajmniej tam, gdzie powinno nastapic napelnienie sypkim materialem* Celem wynalazku jest opracowanie elastycznego pojemnika* który po nadmuchaniu lub na¬ pelnieniu bedzie mial wkladke o takim samym ksztalcie jak pojemnik zewnetrzny* gdzie wkladka wszedzie jest usytuowana tuz przy odpowiednich punktach pojemnika zewnetrznego, przynajmniej w tej czesci pojemnika, która ma byc wypelniona sypkim materialem, bez stosowania elementów mo¬ cujacych takich jak tasna lub podobne* z uniknieciem skrecania pojemnika* Celem wynalazku jest równiez opracowanie urzadzenia i racjonalnego sposobu wlasciwego umieszczania wkladki w pojemniku zewnetrznym na miejscu produkcji, tak aby umozliwic wytwarzanie kompletnego pojemnika* Najwazniejsze problemy zwiazane z elastycznymi pojemnikami spowodowane sa przez niewlas¬ ciwe umieszczenie i zamocowanie wkladki w miejscu produkcji* Fróbowano zatem zmienic sposób umieszczenia wkladki w pojemniku zewnetrznym i sposób mocowania wkladki lub przytrzymywania jej w pojemniku zewnetrznym* Oczywiscie nic nie pomoze wlasciwe umieszczenie wkladki na poczatku, jezeli jest ona przemieszczana przed lub podczas napelniania* Aby uniknac koniecznosci mocowania wkladki do pojemnika zewnetrznego, jezeli jest ona przemieszczana lub niewlasciwie usytuowana, pojemnik moze byc oczywiscie wykonany na gotowo przed umieszczeniem w nim wkladki* Problemem bedzie wtedy wlasciwe umieszczenie wkladki w pojemniku zewnetrznym w sposób racjonalny 1 tak, aby nie ulegla ona skreceniu podczas napelniania sypkim materialem, co mogloby spowodowac jej uszkodzenie* Usilowano umieszczac wkladke w pojemniku zewnetrznym po zlaczeniu go* Stwierdzono, ze umieszczenie wkladki mozna przeprowadzac w prosty sposób i ze moze byc ona równiez blokowana w polozeniu srodkowym w pojemniku zewnetrznym bez stosowania kleju lub tasny. Operacja umiesz¬ czania i mocowania wkladki bylaby przez to prostsza niz w poprzednio stosowanych sposobach* Ponadto otrzymuje sie wyrób zlozony z pojemnika zewnetrznego wspierajacego ladunek i z wkladki zabezpieczajacej z nieprzepuszczalnego materialu, który umozliwia latwiejsze, szybsze i bezpiecz¬ niejsze napelnianie sypkim materialem niz poprzednio znane pojemniki, gdzie wkladka byla moco¬ wana do pojemnika zewnetrznego tasna* Stwierdzono, ze jesli wkladka zostala umieszczona w po¬ jemniku zewnetrznym i zlozona wzdluznie z tego samego typu falda jaka ma pojemnik zewnetrzny, wówczas wkladka jest przytrzymywana przez falde pojemnika zewnetrznego* Fbnadto te punkty wkladki, które znajduja sie naprzeciw odpowiednich punktów pojemnika zewnetrznego, kiedy jest on nadmu¬ chany lub napelniony, znajduja sie równiez naprzeciw siebie, kiedy oba pojemniki sa zlozone* Dzieki takiemi sposobowi wytwarzania pojemnika uzyskuje sie wszystkie powyzsze zalety* Wytwarzanie takiego wyrobu mozna przeprowadzac kilkoma sposobami, co do pewnego stopnia zalezy od tego, czy pojemnik zewnetrzny jest wykonany z materialu tkanego plasko, czy z materialu tkanego obwodowo* Zasadniczo wkladka i pojemnik zewnetrzny sa skladane z falda wzdluznie w taki sam sposób tak, ze falda wkladki jest przytrzymywana przez falde pojemnika zewnetrznego, kiedy pojemniki sa splaszczone, a odpowiednie punkty sa usytuowane naprzeciw siebie, jak to Juz podano powyzej.144 288 3 Odpowiednio sposobem otrzymania nowego wyrobu Jest umieszczanie wkladki w gotowym pojemniku zewnetrznym 1 nastepnie nadmuchanie* frzeprowadza sie to w specjalny sposób, to znaczy najpierw umieszcza sie pojemnik w urzadzeniu skladajacym w postaci tunelu lub skrzyni o przekroju kwadratowym, a nastepnie nadmuchuje sie go* Wzdluzne scianki boczne sa podzielone na dwie czesci polaczone ze soba. na przyklad zawiasami* Pd nadmuchaniu skrzynie sciska sie. a podczas tej ope¬ racji zawiasowe scianki boczne tworza faldy wkladki i pojemnika zewnetrznego* Pd scisnieciu po¬ jemnika mozna go wyciagnac ze skrzyni i ewentualnie mozna go zlozyc w poprzek kierunku wzdluznego. po czym jest on gotowy do transportu do stanowiska napelniania sypkim materialem* Elastyczny pojemnik wedlug wynalazku mozna dolaczyc do urzadzenia napelniajacego 1 mozna go napelnic sypkim materialem bez uprzedniego nadmuchania* Dla niektórych rodzajów sypkiego ma¬ terialu nadmuchiwanie pojemnika na stanowisku napelniania jest praktyczne z innych powodów niz ustawianie wkladki wzgledem pojemnika zewnetrznego* Pojemniki wedlug wynalazku mozna wytwarzac równiez kilkoma Innymi sposobami niz podano powyzej, a niektóre z nich zostana opisane w dalszej czesci opisu* Wynalazek Jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig* 1 przedstawia urzadzenie skladajace z pojemnikiem w stanie nadmuchanym, w przekroju poprzecznym, fig* 2 - urza¬ dzenie skladajace 8 nadmuchanym pojemnikiem, w widoku z boku. fig* 3 * wkladke i pojemnik zew¬ netrzny zlozony czesciowo w urzadzeniu skladajacym, w przekroju poprzecznym, a fig* 4 przedstawia urzadzenie skladajace z pojemnikiem calkowicie scisnietym, w przekroju poprzecznym* Na fig* 1 pokazano skladane urzadzenie 6 w postaci kwadratowej skrzyni lub tunelu ot¬ wartego po obu koncach* Przekrój poprzeczny urzadzenia 8 moze oczywiscie odchylac sie od ksztaltu kwadratowego* Przykladowo moze on byc prostokatny, albo tez jego scianki 7, wierzch 4 i dno 5 moga byc nieco zakrzywione* Urzadzenie 8 moze byc skladane, poniewaz Jego scianki boczne zlozone sa z przynajmniej dwóch podluznych czesci 7, które sa polaczone ze soba oraz z wierzchem 4 i dnem 5 za pomoca elementów laczacych 6 takich jak zawiasy, elastyczne tasmy lub podobne* Wyrób wedlug wynalazku wytwarza sie przez umieszczenie wkladki 2 w kompletnym pojemniku zewnetrznym 1, który jest przykladowo wyposazony w uchwyt 3 do podnoszenia* Wkladka 1 pojemnik umieszczane sa nastepnie w urzadzeniu 8 1 do wnetrza wkladki 2 wdmuchuje sie powietrze, aby do¬ cisnac ja do pojemnika zewnetrznego 1, tak ze styka sie on ze sciankami 7, wierzchem 4 i dnem 5 urzadzenia 6* Dla przejrzystosci wkladke 2 lub pojemnik wewnetrzny pokazano na rysunku w pewnej odleglosci od pojemnika zewnetrznego 1, chociaz w rzeczywistosci oba ta pojemniki sa usytuowane tuz przy sobie, kiedy sa nadmuchane* Na fig* 2 przedstawiono urzadzenie 8 w widoku z boku z pokazaniem czesci pojemników na zewnatrz urzadzenia 8, tak ze mozna uchwycic uchwyt 3 sluzacy do podnoszenia* Na fig* 3 urzadzenie 8 jest czesciowo scisniete, poniewaz wierzch 4 jest dociskany do dna 5, a elementy laczace 6 scianek bocznych 7 sa dociskane do srodka urzadzenia 8. Podczas tego sciskania oba pojemniki 112 podlegaja pewnemu cisnieniu powietrza z równoczesna mozli¬ woscia uchodzenia powietrza przy zblizaniu wierzchu 4 do dna 5* Dzieki temu oba pojemniki sa skladane w taki sam sposób i wkladka 2 przez caly czas i wszedzie Jest docisnieta do pojemnika zewnetrznego 1* Na fig* 4 pokazano urzadzenie 8 po calkowitym scisnieciu 1 po zlozeniu obu pojemników w taki sam sposób* Aby wyraznie przedstawic jak pojemniki sa skladane wierzch 4 i dno 3 urzadze¬ nia 8 narysowano w sztucznie powiekszonej odleglosci od siebie* Faldy wkladki 2 sa usytuowane w odpowiednich wkladkach pojemnika zewnetrznego 1* Jak pokazano na fig* 3 14 szerokosc narozy fald wynosi w przyblizeniu 1/4 szerokosci plasko zlozonego pojemnika, to znaczy okolo 1/6 obwodu pojemnika* firzez zastosowanie takich glebokich fald uzyskuje sie to, ze wkladka jest utrzymywa¬ na we wlasciwym usytuowaniu w pojemniku zewnetrznym, a ponadto odpowiednie punkty w obu pojem¬ nikach sa usytuowane naprzeciw siebie, tak jak to bedzie po nadmuchaniu pojemników lub napelnie¬ niu sypkim materialem* Pojemniki wyciaga sie teraz z urzadzenia 8 w stanie zlozonym przy uzyciu uchwytu 3* Pojemniki mozna nastepnie zlozyc raz lub kilka razy i beda one gotowe do transportu na miejsce napelniania sypkim materialem*4 144 288 Wyrób wedlug wynalazku mozna wytwarzac równiez inaczej niz opisano powyzej* Zasadnicza cecha sposobu wedlug wynalazku jest tof ze wkladke umieszcza sie w pojemniku zewnetrznym 1 ze skladanie przeprowadza sie tak, ze oba pojemniki sa skladane w taki sam sposób, tak ze wkladka wszedzie przylega do pojemnika zewnetrznego. Mozna to przykladowo uzyskac przez nadmuchiwanie pojemników lub rozpychanie ich na zewnatrz poprzecznie przez zlozeniem obu pojemników. Mozna przykladowo najpierw umiescic wkladke na zewnetrznej stronie szkieletu o takim samym ksztalcie jak przekrój poprzeczny urzadzenia 8 pokazanego na fig. 3. Nastepnie pojemnik zewnetrzny naklada sie na wkladke i urzadzenie sciska sie az do otrzymania zlozonego, dwufaldowego, elastycznego po¬ jemnika. Przy stosowaniu tego sposobu pojemniki musza byc otwarte na jednym koAcu. fbdczas wytwarzania materialu na dwufaldowe pojemniki elastyczne stosuje sie zasadniczo tkanie okrezne pojemnika zewnetrznego wokól ciaglego weza wkladki, po czym umieszcza sie oba materialy podstawowe na urzadzeniu do skladania tak. ze material podstawowy wkladki 1 pojemnika zewnetrznego sa skladane wzdluznie w taki sam sposób i tak, ze material pddstawowy wkladki Jest przytrzymywany, kiedy jego faldy sa usytuowane w odpowiednich faldach materialu podstawowego na pojemnik zewnetrzny. Materialy podstawowe wytworzone w ten sposób mozna nastepnie ciac na odpo¬ wiednie odcinki i laczyc na przynajmniej jednym otwartym koncu, z wytwarzaniem dna i petli do podnoszenia.Dzieki wynalazkowi powstal wyrób, który mozna napelniac sypkim materialem bez uprzednie¬ go nadmuchiwania na stanowisku napelniania 1 bez uszkadzania wkladki. Przyczynia sie to do zmniejszenia liczby uszkodzonych pojemników oraz do szybszego napelniania pojemników. Zapobiega sie równiez powstawaniu we wkladce kieszeni, których nie mozna wykorzystac. Juz od chwili zlo¬ zenia wkladki i pojemnika zewnetrznego i az do momentu, kiedy zostana one napelnione sypkim % materialem, sa one w takim polozeniu wzgledem siebie, jakie beda mialy po napelnieniu.Urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku jest racjonalne, a dodatkowo upraszcza caly proces od wytwarzania elastycznego pojemnika az do napelnienia go sypkim mate¬ rialem i przygotowania do dalszego transportu dla skladowania lub wykorzystania.Zastrzezenia patentowe 1. Splaszczony, elastyczny pojemnik do napelniania sypkim materialem, zawierajacy wkladke z nieprzepuszczalnego arkusza w pojemniku zewnetrznym z mocnego materialu wspierajacego ladunek, znamienny tym, ze wkladka 1 pojemnik zewnetrzny sa zlozone wzdluznie w taki sam sposób, tak ze wkladka jest przytrzymywana tak, ze dej faldy sa wszedzie usytuowane w odpowied¬ nich faldach pojemnika zewnetrznego. 2. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zarówno wkladka jak i po¬ jemnik zewnetrzny maja podluzna falde po kazdej stronie. 3« ftojemnik wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze kazda z podluznych fald pojemnika wewnetrznego i zewnetrznego ma szerokosc do 1/8 obwodu pojemnika. 4. Sposób wytwarzania splaszczonego, elastycznego pojemnika, znamienny tym, ze wkladke lub ciagly material na nia umieszcza sie w pojemniku zewnetrznym lub ciaglym mate¬ riale na ten pojemnik i nadmuchuje sie lub rozciaga w przekroju poprzecznym, po czym wkladke 1 pojemnik zewnetrzny lub ich materialy podstawowe sklada sie w celu wytworzenia podluznych fald, a falda wkladki wszedzie jest usytuowana w faldach pojemnika zewnetrznego. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wkladke i pojemnik zewnetrzny umieszcza sie w skladanej skrzyni lub tunelu, którego scianki boczne sa dzielone posrodku i po¬ laczone zawiasowo, a nastepnie wkladke 1 pojemnik nadmuchuje sie, po czym skrzynie sciska sie z dociskaniem linii srodkowej jej scianek bocznych do linii srodkowej skrzyni, a uksztaltowany w ten spsóob pojemnik wyciaga sie ze skrzyni. 6. Urzadzenie do wytwarzania zlozonego, elastycznego pojemnika, znaml enny tym, ze zawiera urzadzenie laczace /8/ w postaci skrzyni lub tunelu, który jest otwarty po obu koncach 1 jest skladany dzieki temu, ze jego scianki boczne sa zlozone z przynajmniej dwóch podluznych czesci /7/, które sa polaczone ze soba i z wierzchem /4/ oraz dnem /5/ urzadzenia /8/ za pomoca gietkich elementów laczacych /6/.144 288 1 l GPH FIG. 1144 288 FIG. 3 m__\\ I _____ FIG. 4 Pracownia Pobgnfkzna UP PRL. Naklad 100 egz.Ona 220 zl PL PLThe present invention relates to a flattened, flexible bulk material container having an outer container of strong charge-supporting material and an inner liner of impermeable sheet material, e.g. In most flexible container applications, it is imperative that the material to be transported is protected from contamination by dust, water, etc., and this is usually achieved by the use of an impermeable liner which ideally will be positioned against the outer container when it is filled with the material intended for use. transport and / or storage. It has been found practical to place the liner in the receptacle already at the production site of the receptacle * However, it has been found difficult to position the liner in such a way that it is not damaged or crushed and adjusted to a shape that differs from that of the outer receptacle, which makes it easier to crack when One of the methods of manufacturing the above-mentioned containers is to attach the liner to the base material of the outer container with glue or tape and then ready-sew the outer container * This is labor-intensive and requires a great deal of accuracy to avoid damaging the liner when sewing * additional tape and thus the liner may be misplaced so that they will be unevenly loaded during filling and may easily break 1 475 019 / analog * Norwegian patent No. 136 747 /. The liner is then pressed against the outer container 1 taking a shape similar to it, provided that the liner is initially properly seated and attached to the outer container * So this method assumes great accuracy when placing the liner in the outer container * 144 2862 144 288 W German Patent No. 2,721,771 describes a container consisting of an outer circumferentially woven load-supporting container and a thermoplastic sheet liner. According to this, the sheet is centrally positioned and possibly folded during the manufacture of the circumferentially woven base material for a load-supporting container * Cutting the appropriate sections of the sheet and fabric and closing one end of the inner container and the outer container must be carried out in successive steps. the liner is there thus positioned between the central side fold in the double-folded outer container, so that the liner is held in the center of the outer container during its further manufacture. circumferentially * Moreover, in some cases there will be problems with the final positioning of the liner in order to secure it being positioned close to the outer container, at least where it should be filled with a free flowing material. the same shape as the outer container, where the liner is positioned everywhere at the appropriate points of the outer container, at least in the part of the container that is to be filled with the loose material, without the use of fastening means such as a tight or the like * avoiding twisting of the container * It is also an object of the invention to develop a device and a rational method for properly placing the liner in the outer container at the production site so as to enable the production of a complete container The place of production * We have therefore tried to change the way the liner is placed in the outer container and the way the liner is attached or held in the outer container * Of course, nothing will help to correctly place the liner at the beginning if it is moved before or during filling * To avoid the need to attach the liner to the outer container if it is moved or misplaced, the container can of course be finished before the insert is placed in it * The problem will then be to correctly place the insert in the outer container in a rational manner It did not twist during filling with loose material, which could damage it * Attempted to insert the liner in the outer container after connecting it * It has been found that the insertion of the liner can be done easily and that it can also be locked in the middle position in the outer container without using glue or sticky. The operation of placing and attaching the liner would therefore be simpler than in the previously used methods * Moreover, a product is obtained consisting of an outer container supporting the load and a securing liner of impermeable material, which allows easier, faster and safer filling with loose material than previously known containers. where the liner was attached to the outer container * It was found that if the liner was placed in the outer container and composed longitudinally of the same type of fold as the outer container, then the liner is held by the fold of the outer container * F that face corresponding points of the outer container when inflated or filled, they also face each other when the two containers are folded. in several ways, depending to some extent on whether the outer container is made of a flat woven material or a circumferential woven material. falde of the outer container, when the containers are flattened and the corresponding points are facing each other, as already stated above. 144 288 3 Correspondingly, the way to obtain a new product is to place the liner in the finished outer container 1 then inflate * this is done in a special way, then that is, the container is first placed in a tunnel or square box and then inflated * The longitudinal side walls are divided into two parts joined together. for example hinged * Pd inflating crates tightens up. and during this operation, the hinged side walls form folds of the liner and the outer container. When the container is pressed against it, it can be pulled out of the box and possibly folded across the longitudinal direction. after which it is ready for transport to the filling station with loose material * The flexible container according to the invention can be attached to the filling device 1 it can be filled with loose material without being inflated * For some types of loose material, inflating the container at the filling station is practical for other reasons than positioning the liner in relation to the outer container * The containers according to the invention can also be manufactured in several other ways than those mentioned above, some of which will be described later in the description. FIG. 2 is an inflated container device 8 in a side view. FIG. Fig * 3 * the insert and outer container partially folded in the folding device, in cross section, and Fig * 4 shows the folding device with the completely compressed container, in cross section open at both ends * The cross-section of device 8 may of course deviate from the square shape * For example it may be rectangular, or its walls 7, top 4 and bottom 5 may be slightly curved * Device 8 may be folded because its walls the side parts are composed of at least two longitudinal parts 7 which are connected to each other and to the top 4 and bottom 5 by means of connecting elements 6 such as hinges, elastic bands or the like * The product according to the invention is manufactured by placing the liner 2 in a complete outer container 1 which, for example, is equipped with a handle 3 for lifting. inside the liner 2 air is blown in to press it against the outer container 1 so that it touches the walls 7, top 4 and bottom 5 of the device 6 * For clarity, the liner 2 or the inner container is shown at a distance from the outer container 1, although in fact both containers are placed side by side when inflated. * 3 the device 8 is partially compressed, as the top 4 is pressed against the bottom 5 and the joining elements 6 of the side walls 7 are pressed against the center of the device 8. During this compression, both containers 112 are subjected to a certain air pressure while allowing air to escape when approached. top 4 to bottom 5 * This means that both containers are folded in the same way and the insert 2 all the time and everywhere It is pressed against the container with internal 1 * Figure 4 shows device 8 after pressing 1 completely after folding both containers in the same way are located in the corresponding inserts of the outer container 1 * As shown in fig * 3 14 the width of the corners of the folds is approximately 1/4 of the width of the flat folded container, i.e. about 1/6 of the circumference of the container * f. is held in position in the outer container, and furthermore, the corresponding points in both containers are positioned opposite to each other, as will be the case when the containers are inflated or filled with bulk material. using the handle 3 * The containers can then be folded once or several times and they will be ready for transport to the place of filling with loose material lem * 4 144 288 The product according to the invention can also be produced differently than described above * The essential feature of the method according to the invention is that the insert is placed in the outer container 1 that the folding is performed so that both containers are folded in the same way, so that the insert everywhere adjacent to the outer container. This can be achieved, for example, by inflating the containers or pushing them outwards transversely before folding the two containers. For example, one can first place the liner on the outside of the carcass having the same shape as the cross-section of the device 8 shown in Figure 3. Then the outer container is placed over the liner and the device is squeezed until a composite, two-barrel, flexible container is obtained. When using this method, the containers must be open at one end. When fabricating the double fold flexible container material, a specific weaving of the outer container is generally used around a continuous liner node, and both base materials are placed on the folding device yes. that the base material, the liners 1 of the outer container are folded longitudinally in the same manner and such that the base material of the liner is held when its folds are positioned in the corresponding folds of the base material for the outer container. The base materials produced in this way can then be cut into appropriate lengths and joined at least at one open end with the production of a bottom and lifting loops. The invention has resulted in a product that can be filled with bulk material without first being inflated at the filling station 1 without damaging the insole. This contributes to a reduction in the number of damaged containers and a faster filling of containers. It also prevents the formation of pockets in the liner that cannot be used. From the moment the liner and the outer container are assembled and until they are filled with the free flowing material, they are in the position relative to each other as they will be after filling. a process from manufacturing a flexible container to filling it with a loose material and preparing it for further transport for storage or use. Claims 1. A flattened flexible container for filling with a bulk material, containing an impervious sheet liner in an outer container made of a strong load-supporting material, characterized in that the liner 1 of the outer container is folded longitudinally in the same manner such that the liner is held such that the two folds are everywhere situated in the corresponding folds of the outer container. 2. A container according to claim The method of claim 1, wherein both the insert and the outer container have a longitudinal fold on each side. 3 «container according to claim The method of claim 1 or 2, characterized in that each of the longitudinal folds of the inner and outer container have a width of up to 1/8 of the container circumference. 4. A method for producing a flattened, flexible container, characterized in that the liner or a continuous material thereon is placed in an outer container or a continuous material on the container and is inflated or stretched in cross-section, and the liner and the outer container or their materials are the basic folds are folded to form the oblong folds, and the fold of the liner is everywhere situated in the folds of the outer container. 5. The method according to p. 4. A method according to claim 4, characterized in that the insert and the outer container are placed in a folding box or tunnel, the side walls of which are divided in the middle and hinged, and then the insert 1 container is inflated and the box is pressed against the center line of its side walls. to the centerline of the box, and the shaped container pulls out of the box. 6. A device for producing a composite, flexible container, characterized in that it comprises a connecting device (8) in the form of a box or a tunnel which is open at both ends 1 and is foldable by the fact that its side walls are composed of at least two longitudinal parts / 7 /, which are connected to each other and to the top / 4 / and the bottom / 5 / devices / 8 / by means of flexible connecting elements /6 / 144 288 1 l GPH FIG. 1144 288 FIG. 3 m __ \\ I _____ FIG. 4 Pracownia Pobgnfkzna UP PRL. Mintage 100 copies She 220 PLN PL PL