CN1224867C - 显影装置及设有该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影装置及装有该显影装置的图像形成装置，与显影套(1)相对的第2限制部件(9A)的相对面(16A)具有对于显影套(1)轴向显影剂(22)的层厚均一化来说足够大的面积，即使因相对面(16A)的加工精度关系，沿显影套1轴向第2限制部件(9A)与显影套1之间间隙存在偏差，当显影剂(22)通过相对面(16A)期间，该偏差叠加，显影剂(22)层厚平均化。显影套(1)轴向墨粉(5)的取入量能成为一定，防止发生图像浓度不匀。

Description

显影装置及设有该显 影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及显影装置及设有该显影装置的例如复印机、传真机、打印机等图像形成装置。

背景技术

以往，在使用墨粉和载体的双组份显影剂进行显影的显影装置中，下述显影装置广为人知：不将墨粉浓度检测装置作为必需装置，而是通过显影剂移动将墨粉取入该显影剂中。

但是，在这种显影装置中，显影剂移动剧烈处与非剧烈处，或显影剂多的地方与少的地方之间墨粉取入量不同，墨粉浓度局部不稳定，结果，易发生图像浓度不匀。

于是，在例如特开昭63-4282号公报中公开了一种用于防止图像模糊或浓度不匀、设有二个墨粉供给限制部件的显影装置。上述二个墨粉供给限制部件中，第1墨粉供给限制部件在用于限制显影剂载置体上的显影剂层厚、作为显影剂限制部件的刮刀上方设有固定端，向作为墨粉收纳部的墨粉补给槽延伸；第2墨粉供给限制部件比第1墨粉供给限制部件靠近墨粉补给槽，从显影装置上方分隔显影剂收纳部和墨粉补给槽，其下方自由端位于第1墨粉供给限制部件的自由端延长线上或显影剂载置体侧。

在该显影装置中，显影剂载置体上的最上层显影剂比较粗，属于容易取入墨粉部分，其比显影剂载置体表面附近墨粉浓度高，当该容易取入墨粉部分欲移向上述刮刀的限制位置时，在进入由第1墨粉供给限制部件、显影剂载置体表面及刮刀围住的显影剂层厚限制区域前，其动作被第2墨粉供给限制部件的自由端阻止。这样，墨粉浓度异常高的显影剂不供给上述显影剂层厚限制区域，仅仅将通过与磁性微粒摩擦而带电的墨粉送向与像载置体相对相对的显影区域，防止图像上带状条纹(基底污脏)或与显影剂载置体的显影剂运送方向垂直方向的浓度不匀等。

另外，本申请人曾提出特开平9-197833一案，该公报所公开的显影装置实现了小型化和低成本化，同时能解决上述不合适状况。

在该特开平9-197833号公报中所公开的显影装置设有显影剂载置体、第1限制部件、显影剂收纳部、墨粉收纳部，上述显影剂载置体内部设有磁场发生装置，载置包括墨粉和磁性载体的双组份显影剂进行运送，上述第1限制部件用于限制载置在显影剂载置体上被运送的显影剂量，上述显影剂收纳部收纳由上述第1限制部件刮落的显影剂，上述墨粉收纳部与显影剂收纳部邻接，将墨粉供给上述显影剂载置体，由于上述显影剂载置体上显影剂墨粉浓度变化，该显影剂与墨粉的接触状态变化，上述显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化；该显影装置的特征在于：上述显影剂收纳部还设有第2限制部件，沿上述显影剂载置体上的显影剂运送方向，该第2限制部件设置在第1限制部件上游，当上述显影剂载置体上显影剂墨粉浓度变化，该显影剂层厚增加场合，上述第2限制部件根据所设定的与上述显影剂载置体之间间隙，限制上述显影剂的所增加部分的通过。根据该显影装置，通过上述显影剂收纳部内显影剂的循环移动，搅拌该显影剂的墨粉与磁性载体，防止降低该墨粉的带电量，由于零件数量减少，实现少型化及低成本化，能防止发生图像浓度不匀或模糊等异常图像。

图7表示上述特开平9-197833号公报中所公开的显影装置一例，图8是用于说明该显影装置中显影剂移动的主要部分放大图。在该显影装置中，设有作为显影剂载置体的显影套1、用于限制显影剂22层厚的第1限制部件2、作为显影剂收纳部件的显影剂收纳壳体4、与上述显影剂收纳壳体4邻接、收纳墨粉的墨粉料斗6，上述显影套1内含作为磁场发生装置的永久磁铁，沿显影套1的回转方向，上述显影剂收纳壳体4位于上述第1限制部件的上游侧，用于形成显影剂收纳部3，以收纳被第1限制部件阻止的显影剂。并且，墨粉料斗6与显影剂收纳部3通过作为墨粉供给开口部的墨粉补给通道7连通。在该墨粉料斗6内设有作为搅拌部件的搅拌器8，一边搅拌收纳的墨粉5，一边向墨粉补给通道7送入墨粉。在显影剂收纳壳体4的下端部形成第2限制部件9，当显影套1上的显影剂22的墨粉浓度上升、该显影剂22的层厚增加场合，上述第2限制部件根据所设定的与上述显影套1之间间隙，限制上述显影剂22的所增加部分通过。

在上述图7和图8所示显影装置中，通过第1限制部件2的显影剂22的墨粉浓度处于所定合适范围时，被第2限制部件9刮落的层状的增加部分显影剂22形成显影剂滞留部10。并且，该显影剂滞留部10堵塞墨粉补给通道7，在这种状态下停止取入墨粉5。在该显影剂滞留部10，被第2限制部件9刮落的显影剂22由墨粉补给架14b承接，该墨粉补给架14b与显影壳体14设为一体，其朝显影套1往下方倾斜，并且具有所设定长度，通过显影剂22移动，能防止显影剂22落向墨粉料斗6。因此，显影剂22的量通常能保持一定，能控制供给墨粉量，使其保持一定。随着墨粉消耗，若显影剂收纳部3内的显影剂的墨粉浓度降低，则从上述显影剂滞留部10向显影剂收纳部3取入显影剂。于是，形成显影剂滞留部10的层状显影剂体积减少，再次取入墨粉5，直到达到所设定的墨粉浓度。

发明内容

下面说明本发明想解决的课题。

课题1

在上述特开昭63-4282号和特开平9-197833号公报中所公开的显影装置中，限制上述显影剂载置体轴向显影剂层厚的是与显影剂载置体相对相对的作为上述第2墨粉供给限制部件或第2限制部件(以下简记为“第2限制部件”)的刮刀状部件，与显影剂载置体相对的第2限制部件的相对面积小。因此，因该相对面的加工精度关系，在上述显影剂载置体轴向，显影剂载置体与第2限制部件之间间隙不匀时，发生显影剂层厚度不匀可能性很大。并且，若显影剂层厚度不匀，显影剂的墨粉取入量发生差异，可能会发生显影剂载置体轴向图像浓度不匀。

为了解决上述问题，可以考虑提高上述第2限制部件的相对面的加工精度，但会引起成本上升。

课题2

在上述特开平9-197833号公报中所公开的显影装置中，由于存在局部带电量不足的墨粉，会发生图像浓度不匀。具体如下：

在图8中，显影剂22的墨粉浓度处于比所定合适范围低场合，墨粉5按图中箭头所示通路运向显影剂收纳部3，当通过显影剂滞留部10与显影套1上的显影剂层的接触界面时，墨粉5与显影剂22摩擦带电，被赋与某种程度带电量。这时赋与墨粉5的带电量大致与显影剂滞留部10和显影套1上的显影剂层之间的摩擦力大小成正比，因此，为了使墨粉5得到足够带电量，上述摩擦力必须足够大。并且，该摩擦力大小与显影剂22的运送力、即显影套1内部的磁场发生装置施加于显影剂的磁力在法线方向成份大小成正比。

但是，上述磁力所产生的摩擦力并不能赋与全部墨粉5以足够的带电量，存在局部带电不足的墨粉5。该带电不足的墨粉5若流入显影剂收纳部3，运送到显影区域，会发生消耗墨粉量局部不同，在需要大量墨粉的图像、例如半色调图像印刷场合会发生浓度不匀等不良图像。

课题3

在上述公报所公开的显影装置中，有时墨粉直接与受显影剂载置体运送的显影剂接触。墨粉直接与显影剂接触，显影剂局部墨粉浓度高，进入显影剂收纳部场合，仅通过显影剂收纳部内循环移动，该显影剂的墨粉浓度不够均一。因此，恐怕会发生墨粉浓度不匀，图像浓度不匀。

于是，本申请人在特愿平10-50185中提出一种显影装置，其是在上述显影装置中进一步设有显影剂循环部形成装置和显影剂滞留部形成装置，上述显影剂循环部形成装置设于上述第2限制部件的沿显影剂运送方向的上游侧，用于形成显影剂循环部，使受第2限制部件阻止的显影剂循环；当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，上述显影剂滞留部形成装置用于形成显影剂滞留部，使该显影剂静止在连通上述墨粉收纳部和显影剂循环部的墨粉补给通道上。

在该申请中，公开了图11所示的显影装置作为实施例。该图11所示显影装置是在上述图7所示结构基础上具有以下结构特征：通过第2限制部件9形成部位的显影剂收纳壳体4和配置成与该显影剂收纳壳体4相对的分隔板12，当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，在墨粉补给通道7形成使显影剂滞留的显影剂滞留部10。在墨粉补给通道7的显影剂滞留部10的下游侧，由第2限制部件9和显影壳体14形成使显影剂发生循环运动的显影剂循环部11，上述显影壳体14与墨粉料斗6形成一体围住显影套1下部。

在该显影装置中，在上述第2限制部件的沿显影剂运送方向的上游侧，形成上述显影剂循环部。当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，出现显影剂静止的显影剂滞留部，在墨粉与显影剂的接触部不进行墨粉往显影剂的取入。并且，显影剂的墨粉浓度降低场合，由于显影剂体积减少，在显影剂循环部墨粉与显影剂接触，预先搅拌混合墨粉与显影剂后，墨粉被取入显影剂载置体上的显影剂中。

这样，当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，由于出现显影剂滞留部，避免由显影剂载置体运送的显影剂与墨粉的直接接触。并且，显影剂的墨粉浓度降低场合，在显影剂循环部预先搅拌混合墨粉与显影剂，得到上述混合状态的高浓度显影剂，通过使显影剂载置体上的墨粉被消耗的低浓度显影剂与上述高浓度显影剂接触，墨粉被供给上述低浓度显影剂，能实现不匀程度较低的墨粉补给。

但是，在图11的显影装置中，由于滞留在墨粉补给通道7的显影剂滞留部10的显影剂，有时在墨粉补给通道7的壁面间、即显影剂收纳壳体4与分隔板12之间，滞留显影剂形成连接桥状。这时，即使显影剂滞留部10下部的显影剂体积减少，在显影剂滞留部10下面形成空间，隔断来自墨粉料斗6的补给墨粉。因此，会导致墨粉浓度不稳定。

于是，在该申请中，提出了下述显影装置：以可动部件构成在墨粉补给通道的形成上述显影剂滞留部的至少一个壁面，上述可动部件通过该显影装置动作可动。该显影装置通过上述可动部件动作使滞留在墨粉补给通道的壁面间形成连接桥状的滞留显影剂崩落。

但是，在上述所提出的显影装置中，使形成连接桥状的滞留显影剂崩落的效果不能说十分理想，完全解决上述问题很难。为此，希望不设置上述分隔板12、能实现不匀程度较低的墨粉补给的显影装置。

但是，在图11的显影装置中，若在墨粉补给通道7与墨粉料斗6之间不设置上述分隔板12，显影剂循环部11的显影剂与墨粉补给通道7的墨粉搅拌混合时，显影剂循环部11的显影剂恐怕会向墨粉料斗6溢出。显影剂的墨粉浓度降低，显影剂循环部11取入显影剂滞留部10，向墨粉补给通道7的墨粉料斗6侧延伸时发生上述溢出。这样延伸成长的显影剂循环部11的处于离开显影套1处的显影剂由于所受到的显影套1的磁力影响弱，所以，扩散开来从墨粉补给通道7向墨粉料斗6侧溢出。若显影剂往墨粉料斗6溢出，载置在显影套1上的显影剂的磁性载体量减少，墨粉浓度会发生变化。

课题4

在图11的显影装置中，显影剂的墨粉浓度降低场合，显影剂循环部11的显影剂与墨粉补给通道7的墨粉接触，在显影剂循环部预先搅拌混合墨粉5和显影剂，该经搅拌混合的墨粉通过显影剂循环部的循环运动产生循环，从显影套1上的显影剂层与显影剂循环部11的接触部被取入显影套1上的显影剂中。这时，若显影套1上的显影剂具有穗切部，在该穗切部墨粉取入活泼地进行。由于与显影剂密集部分比较，在穗切部的显影剂之间有很多空隙，所以易取入墨粉。

但是，在图11的显影装置中，通过与显影剂循环部11相对的磁极形成在墨粉补给通道7的穗切部与显影壳体14相碰，该穗切部处于杂乱状态。因此，不能通过该磁极使得载置在显影套1上与显影剂循环部11相接的显影剂形成稳定的穗切部。所以，在穗切部墨粉取入难以活泼地进行，恐怕会出现墨粉取入不足部分。这种墨粉取入不均一会产生墨粉浓度不匀，形成半色调图像时恐怕会发生图像浓度不匀。

本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的第一目的在于，提供不必要设置墨粉浓度检测装置、通过显影剂移动取入墨粉的显影装置及使用该显影装置的图像形成装置，其通过使显影剂载置体轴向的墨粉取入量为一定，能防止发生图像浓度不匀。

本发明的第二目的在于，提供不必要设置墨粉浓度检测装置、通过显影剂移动取入墨粉的显影装置及使用该显影装置的图像形成装置，其能防止因墨粉带电不足而发生图像浓度不匀。

本发明的第三目的在于，提供不必要设置墨粉浓度检测装置、通过显影剂移动取入墨粉的显影装置及使用该显影装置的图像形成装置，其通过防止滞留显影剂形成桥状，同时防止显影剂向墨粉收纳部溢出，实现墨粉浓度稳定，能得到更稳定均一的图像浓度。

本发明的第四目的在于，提供不必要设置墨粉浓度检测装置、通过显影剂移动取入墨粉的显影装置及使用该显影装置的图像形成装置，其通过稳定形成显影剂的穗切部，实现墨粉浓度稳定，能得到更稳定均一的图像浓度。

为了实现上述第一目的，本发明提出一种显影装置，设有内部装有磁场发生装置、载置运送包含墨粉和磁性载体的双组份显影剂的显影剂载置体、限制载置在上述显影剂载置体上被运送的显影剂的量的第1限制部件、收纳由该第1限制部件刮落的显影剂的显影剂收纳部、配设在上述第1限制部件的沿显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧的第2限制部件及向显影剂载置体供给墨粉的墨粉收纳部，由于该显影剂载置体上的显影剂的墨粉浓度变化，使显影剂与墨粉的接触状态变化，使显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化；其特征在于，上述显影剂收纳部形成在上述第2限制部件的沿显影剂运送方向下游侧；使得上述第2限制部件的与上述显影剂载置体相对的相对面往上述显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧延伸。

在上述显影装置中，第2限制部件的相对面具有对于显影剂载置体轴向显影剂层厚均一化来说足够大的面积。这样，即使因相对面的加工精度关系，沿显影套轴向第2限制部件与显影套之间间隙存在偏差，当显影剂通过相对面期间，该偏差叠加，显影剂层厚平均化。显影套轴向墨粉的取入量能成为一定，防止发生图像浓度不匀。

根据本发明的显影装置，显影剂收纳部形成在第2限制部件的沿显影剂运送方向下游侧，其特征还在于，使相对面往显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧延伸。

在上述显影装置中，使相对面往显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧延伸。这是由于显影剂收纳部形成在第2限制部件的沿显影剂运送方向下游侧，若使相对面往显影剂载置体上显影剂运送方向下游侧延伸，则会发生显影剂收纳部的容积变小、能收纳的显影剂变少、显影剂寿命变短等问题。但在该显影装置中，该相对面向显影剂的运送方向上游侧延伸，与往下游侧延伸场合相比，显影剂收纳部的容积变大，能延长显影剂寿命。

根据本发明的显影装置，其特征还在于，显影剂载置体的磁力偏差设定在下列范围：不使通过上述第2限制部件的显影剂层厚变化的范围。因此，能防止在显影剂载置体轴向因显影剂载置体磁力偏差而引起的墨粉取入不匀。

为了实现上述第二目的，本发明提出另一种显影装置，设有内部装有磁场发生装置、载置运送包含墨粉和磁性载体的双组份显影剂的显影剂载置体、限制载置在上述显影剂载置体上被运送的显影剂的量的第1限制部件、收纳由该第1限制部件刮落的显影剂的显影剂收纳部、配设在上述第1限制部件的沿显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧的第2限制部件及向显影剂载置体供给墨粉的墨粉收纳部，由于该显影剂载置体上的显影剂的墨粉浓度变化，使显影剂与墨粉的接触状态变化，使显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化，设定第2限制部件与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，该第2限制部件限制上述增加部分；其特征在于，与上述显影剂载置体相对的上述第2限制部件的相对面上，将沿显影剂运送方向上游侧端部与该显影剂载置体表面之间间隙设定为比下游侧端部与该显影剂载置体表面之间间隙大。

在该显影装置中，用第2限制部件限制载置在显影剂载置体上的包含墨粉的显影剂层，被限制的显影剂形成显影剂滞留部。这时，该显影剂滞留部的在上述相对面被限制的部分显影剂受到朝妨碍显影剂的运送方向作用的阻力。由于将沿显影剂运送方向上游侧端部与该显影剂载置体表面之间间隙设定为比下游侧端部与该显影剂载置体表面之间间隙大，该相对面作用到显影剂的阻力产生与磁场发生装置磁力法线方向成份相同方向的分力。即、该显影剂滞留部的在上述相对面被限制的部分显影剂除了受到磁力，还受到相对面的阻力的分力。这样，该显影剂滞留部和载置在显影剂载置体上的显影剂层的接触面的摩擦力变大，显影剂中墨粉充分带电，能防止发生因墨粉带电不足而引起的图像浓度不匀。

作为使显影剂滞留部与载置在显影套上的显影剂层的接触分界面的摩擦力变大的方法还可以考虑加大上述磁场发生装置所产生的磁力的法线方向成份。

但是，由于加大磁力的法线方向成份，可能会产生显影装置的墨粉供给自调节机构不能正常地起作用的问题。

具体地说，通过第1限制部件的增加部分的显影剂受第2限制部件限制，上述显影剂形成的显影剂滞留部厚度增加。随着显影剂滞留部厚度增加，上层部离开显影套，难以受到显影套所产生的运送力，终于达到厚度不能增加的饱和厚度。显影套所产生的运送力越大，该饱和厚度越厚，由于显影套所产生的运送力大致与显影剂所受到的磁力的法线方向成份成正比，所以，该法线方向成份越大，饱和层厚度越厚。

但是，若该显影剂滞留部的体积、即显影剂滞留部的饱和层厚度过厚，显影剂滞留部的层厚变化范围大。而若层厚变化范围大，在显影套轴向墨粉取入量发生偏差，墨粉浓度控制困难，对于墨粉供给来说层厚变化响应性差。这样，若加大上述磁力的法线方向成份，可能会产生显影装置的墨粉供给自调节机构不能正常地起作用的问题，结果可能会产生不良图像。

根据本发明的显影装置，其特征还在于，与显影剂载置体相对的第2限制部件的相对面上，在沿显影剂运送方向下游侧端部显影剂受显影剂载置体磁力的法线方向成份设定为比沿显影剂运送方向上游侧显影剂受显影剂载置体磁力的法线方向成份强。

在上述显影装置中，与显影剂载置体相对的第2限制部件的相对面上，在沿显影剂运送方向下游侧端部显影剂受显影剂载置体磁力的法线方向成份设定为比沿显影剂运送方向上游侧显影剂受显影剂载置体磁力的法线方向成份强。由于显影套载置运送显影剂的力与显影剂所受磁力的法线方向成份成正比，所以，与上述下游侧相比，上述上游侧显影套的显影剂运送力小，在上游侧形成的显影剂滞留部的饱和层厚度变小。这样，在上述上游侧形成的显影剂滞留部中，对于层厚变化更敏感，显影装置的墨粉供给自调节机构能正常地起作用，同时，在下游侧，比上游侧磁力的法线方向成份强，显影剂滞留部和载置在显影套上的显影剂层的接触分界面的摩擦力足够大，通过这样设定上述磁力的法线方向成份，能更可靠地防止带电不足。

在此，第2限制部件的与显影剂载置体的相对面中，沿显影剂运送方向上游侧端部间隙若比显影套1上的显影剂层厚小，不仅第2限制部件的相对面，而且第2限制部件的基体部分也对显影剂进行限制，对于受上述基体部分限制的显影剂来说，不作用上述阻力的分力，显影剂滞留部易扩散，恐怕会溢向墨粉收纳部。

根据本发明的显影装置，其特征还在于，与显影剂载置体相对的第2限制部件的相对面上，沿显影剂运送方向上游侧端部与显影剂载置体之间间隙设定为比上述显影剂载置体上显影剂的层厚尺寸大。所以，仅由上述相对面限制显影剂载置体上的显影剂层，能抑制显影剂滞留部的扩散，防止显影剂溢向墨粉收纳部。

为了实现上述第三目的，本发明提出又一种显影装置，设有内部装有磁场发生装置、载置运送包含墨粉和磁性载体的双组份显影剂的显影剂载置体、限制载置在上述显影剂载置体上被运送的显影剂的量的第1限制部件、收纳由该第1限制部件刮落的显影剂的显影剂收纳部及向显影剂载置体供给墨粉的墨粉收纳部，上述显影剂收纳部设有配设在上述第1限制部件的沿显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧的第2限制部件，设定该第2限制部件与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上显影剂墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，该第2限制部件限制上述增加部分，形成显影剂循环部和显影剂滞留部，由第2限制部件阻止通过的显影剂形成显影剂循环部，当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，在连通上述墨粉收纳部和显影剂循环部的墨粉补给通道上，显影剂静止形成显影剂滞留部，由于该显影剂载置体上的显影剂的墨粉浓度变化，使显影剂与墨粉的接触状态变化，使显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化；其特征在于，使上述第2限制部件具有抑制上述显影剂循环部扩散的结构。

在上述显影装置中，被第2限制部件阻止通过的显影剂向显影剂运送方向上游侧移动，形成显影剂循环部。另外，显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围时，在连接显影剂循环部和墨粉收纳部的墨粉补给通道上出现显影剂静止的显影剂滞留部，在墨粉和显影剂的接触部墨粉不取入显影剂。并且，显影剂的墨粉浓度降低场合，显影剂滞留部的滞留显影剂被取入显影剂循环部消失，显影剂循环部的显影剂与墨粉补给通道的墨粉接触，在显影剂循环部该显影剂和墨粉搅拌混合。这时，通过第2限制部件抑制扩散，显影剂循环部不会朝墨粉收纳部侧延伸，能防止显影剂扩散流向墨粉收纳部侧。这样，在本发明的显影装置中，即使墨粉补给通道和墨粉收纳部之间没有分隔板，与显影剂的墨粉浓度相对应，使显影剂与墨粉的接触状态变化，使墨粉取入显影剂状态变化，能防止显影剂溢向墨粉收纳部。而且，由于没有分隔板，不用担心显影剂滞留在墨粉补给通道的显影剂滞留部壁面形成桥状，导致墨粉供给不稳定。结果，墨粉浓度稳定，能实现更稳定均一的图像浓度。

根据本发明的显影装置，其特征还在于，第2限制部件设有显影剂层厚限制部和循环方向限制部，上述显影剂层厚限制部设定该第2限制部件与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上显影剂墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，限制上述增加部分，由该显影剂层厚限制部阻止通过的显影剂朝显影剂运送方向上游侧移动，形成显影剂循环部时，上述循环方向限制部将该显影剂的移动限制为显影剂循环部不朝墨粉收纳部侧扩散的方向。

在上述显影装置中，由显影剂层厚限制部阻止通过的显影剂朝显影剂运送方向上游侧移动，形成显影剂循环部时，循环方向限制部将该显影剂的移动限制为显影剂循环部不朝墨粉收纳部侧扩散的方向。因此，显影剂循环部不会向墨粉收纳部延伸，能防止显影剂溢向墨粉收纳部侧。

根据本发明的显影装置，其特征还在于，第2限制部件的循环方向限制部是从显影剂层厚限制部朝显影剂运送方向上游侧延伸的与显影剂载置体的相对面。

在上述显影装置中，被第2限制部件的显影剂层厚限制部阻止通过的显影剂向显影剂运送方向上游侧移动时，显影剂沿着从显影剂层厚限制部向显影剂运送方向上游侧延伸的相对面移动，能阻挡向墨粉收纳部扩散。这样，向显影剂运送方向上游侧延伸的上述相对面具有作为循环方向限制部的功能，其将显影剂往显影剂运送方向上游侧的移动方向限制为不使显影剂循环部朝墨粉收纳部侧扩散的方向。

根据本发明的显影装置，其特征还在于，第2限制部件的与显影剂载置体的相对面为非磁性。若以磁性材料构成第2限制部件的相对面，则在该相对面与显影剂载置体之间形成显影剂桥。当墨粉被消耗，显影剂载置体的显影剂的墨粉浓度降低时，该相对面与显影剂载置体之间形成的显影剂桥隔断取入墨粉的力更强，恐怕难以取入需要量墨粉。若反复进行，会发生空白等异常图像。在本发明中，第2限制部件的与显影剂载置体的相对面为非磁性，能防止在相对面与显影剂载置体之间形成显影剂桥。当显影剂的墨粉浓度降低时，能将需要量墨粉取入显影剂中。

为了实现上述第四目的，本发明提出又一种显影装置，设有内部装有磁场发生装置、载置运送包含墨粉和磁性载体的双组份显影剂的显影剂载置体、限制载置在上述显影剂载置体上被运送的显影剂的量的第1限制部件、收纳由该第1限制部件刮落的显影剂的显影剂收纳部及与该显影剂收纳部邻接、向显影剂载置体供给墨粉的墨粉收纳部，上述显影剂收纳部设有配设在上述第1限制部件的沿显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧的第2限制部件，设定该第2限制部件与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上显影剂墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，该第2限制部件限制上述增加部分，形成显影剂循环部和显影剂滞留部，由第2限制部件阻止通过的显影剂形成显影剂循环部，当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，在连通上述墨粉收纳部和显影剂循环部的墨粉补给通道上，显影剂静止形成显影剂滞留部，由于该显影剂载置体上的显影剂的墨粉浓度变化，使显影剂与墨粉的接触状态变化，使显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化；其特征在于，显影壳体不使由与上述显影剂循环部相对的磁极形成在显影剂载置体上的显影剂的穗切部杂乱。

在上述显影装置中，显影壳体不会搞乱由与显影剂循环部相对的磁极形成在显影剂载置体上的显影剂的穗切部，因此，能形成与显影剂循环部相接的稳定的穗切部。由于这种穗切部，能活泼地将显影剂循环部的墨粉取入显影剂载置体上的显影剂中。墨粉浓度稳定，形成半色调图像时也能得到浓度均一图像。

为了实现上述目的，本发明提出一种图像形成装置，设有载置静电潜像的潜像载置体以及使该潜像载置体上的静电潜像显影的显影装置，其特征在于，使用上述本发明中所述的显影装置作为上述图像形成装置中的显影装置。

下面说明本发明的效果。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，能使墨粉取入显影剂的量成为一定，防止发生显影剂载置体轴向图像浓度不匀。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，能延长显影剂寿命。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，能防止因显影剂载置体的磁力偏差引起墨粉取入不匀。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，墨粉能充分带电，能防止因墨粉带电不足而引起的图像浓度不匀。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，墨粉供给的自调整机构能合适地起作用，同时，能更可靠地防止墨粉带电不足。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，能防止显影剂溢向墨粉收纳部侧。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，防止滞留显影剂形成显影剂桥，同时防止显影剂溢向墨粉收纳部，显影剂浓度稳定，得到更稳定均一的图像浓度。

按照本发明的显影装置及设有该显影装置的图像形成装置，防止在相对面和显影剂载置体之间形成显影剂桥，能将需要量墨粉取入显影剂中，防止发生空白等异常图像。

附图说明

图1是本发明第一实施例的显影装置概略构成图；

图2是关于上述显影装置中显影剂移动说明图；

图3是关于上述显影装置中显影剂移动的另一说明图；

图4是关于上述显影装置中显影剂移动的又一说明图；

图5是本发明第二实施例的显影装置概略构成图；

图6是上述显影装置的第2限制部件附近放大图；

图7是表示以往显影装置一例的概略构成图；

图8是用于说明以往显影装置中显影剂移动的主要部分放大图；

图9是本发明第三实施例的显影装置概略构成图；

图10是用于说明上述显影装置的结构例；

图11是表示以往显影装置另一例的概略构成图。

具体实施方式

下面参照附图，详细说明将本发明用于作为图像形成装置的电子照相复印机中显影装置的实施例。

第一实施例

图1是本发明第一实施例的显影装置概略构成图，在图1中，显影装置配置在作为潜像载置体的感光体鼓13侧方，其由作为显影剂载置体的显影套1、显影剂收纳壳体4、第1限制部件2、第2限制部件9A、作为墨粉收纳部的墨粉料斗6及显影壳体14等构成。

显影套1由没有图示的驱动装置按图示箭头方向驱动回转，由墨粉和磁性粒子(载体)构成的显影剂22载置在上述显影套1表面。该显影套1由非磁性材质制成，在其内部设有作为磁场发生装置的没有图示的磁铁。

第1限制部件2用于限制显影剂22层厚，其被配置为在第1限制部件2前端与显影套1的外周面之间保持一定间隙。在该第1限制部件2的沿显影套1回转方向上游侧设有作为显影剂收纳部件的显影剂收纳壳体4，该显影剂收纳壳体4形成用于收纳由上述第1限制部件2阻止的显影剂的显影剂收纳部3，该显影剂收纳壳体4与显影壳体14形成为一体。显影剂收纳部3在上述显影套1内磁铁磁力所涉及范围具有使显影剂22循环移动的足够大空间。

显影剂收纳部3和墨粉料斗6通过作为墨粉供给开口部的墨粉补给通道7连通。显影壳体14上形成突出部14a，该突出部14a包括与显影剂收纳壳体4下部相对的相对面14b。上述显影剂收纳壳体4下部与相对面14b之间空间形成墨粉补给通道7。显影壳体14与墨粉料斗6外壳形成为一体，并延伸围住显影套1下部。

在上述墨粉料斗6内配置作为墨粉供给装置的搅拌器8，通过没有图示的驱动装置驱动上述搅拌器8回转，一边搅拌墨粉料斗6内的墨粉5，一边将上述墨粉送向墨粉补给通道7。在墨粉料斗6内设有墨粉用尽检测装置，当墨粉料斗6内的墨粉5的量消耗变少时，用于检测墨粉是否用尽。

在显影剂收纳壳体4的下端部形成接近显影套1的第2限制部件9A。在本实施例中，设定上述第2限制部件9A与显影套1之间间隙，当显影套1上的显影剂的墨粉浓度上升、显影剂层厚增加场合，上述间隙限制该显影剂的增加部分。关于作为本发明特征的第2限制部件9A形状，将在后面详述。

根据上述结构，通过搅拌器8从墨粉料斗6内部送出的墨粉5通过墨粉补给通道7供给载置在显影套1上的显影剂22，运向显影剂收纳部3。然后，显影剂收纳部3的显影剂22被载置在显影套1上运向与感光体鼓13外周面相对的位置，通过墨粉5与形成在感光体鼓13上的静电潜像静电结合，在感光体鼓13上形成墨像。

在此，参照图2-4说明上述墨像形成时显影剂22的移动。装入仅有磁性载体22a的初始剂，如图2所示，磁性载体22a分为磁吸在显影套1表面部分和收纳在显影剂收纳部3内部分。随着显影套1朝箭头a方向回转，收纳在显影剂收纳部3内部分的磁性载体受显影套1内部磁铁磁力影响朝箭头b方向，以1mm/s以上的移动速度循环移动。并且，在磁吸在显影套1表面的磁性载体22a表面与在显影剂收纳部3内移动的磁性载体22a表面交界处形成分界面X。

接着，在墨粉料斗6装入墨粉5，该墨粉5通过墨粉补给通道7供给载置在显影套1上的磁性载体22a。因此，显影套1载置作为墨粉5和磁性载体22a的混合物的显影剂22。

由于在显影剂收纳部3内存在收纳的显影剂22，所以，对于显影套1运送的显影剂22作用有欲使该运送停止的力。载置在显影套1上的显影剂22表面的墨粉5若被运送到分界面X，分界面X附近显影剂22之间的摩擦力降低，分界面X附近显影剂22的运送力降低，这样，分界面X附近显影剂22的运送量减少。

另一方面，从合流点Y沿显影套1的回转方向上游侧的显影剂22对于显影套1运送的显影剂22不作用有如上所述的欲使该运送停止的力，因此，运往合流点Y的显影剂22与在分界面X运送的显影剂22的运送量平衡破坏，发生显影剂22冲突状态，如图3所示，合流点Y位置上升，包括分界面X的显影剂22层厚增加。通过第1限制部件2的显影剂22层厚也逐渐增加，该增厚的显影剂22在第2限制部件9A限制位置被第2限制部件9A刮落。

通过第1限制部件2的显影剂22若达到所设定的墨粉浓度，如图4所示，被第2限制部件9A刮落呈层状增加部分的显影剂22堵塞墨粉补给通道7，在这种状态下，停止取入墨粉5。这时，在显影剂收纳部3内，由于墨粉浓度变高，显影剂22体积变大，显影剂收纳部3内空间变狭，显影剂22朝箭头b方向循环移动的移动速度也降低。

在堵塞墨粉补给通道7的显影剂22层中，被第2限制部件9A刮落的显影剂22按箭头c方向以1mm/s以上的移动速度移动，上述相对面14b承接该显影剂22，如图1所示，由于相对面14b向显影套1侧以角度α朝下方倾斜，并且具有所设定长度l，所以，能防止因显影剂22移动而引起显影剂22落向墨粉料斗6，显影剂22的量通常能保持一定，能自调节墨粉供给，使供给量常时一定。

下面说明作为本发明特征的第2限制部件9A的形状。

第2限制部件9A的与显影套1相对的面16A具有对于使显影套1轴向显影剂22层厚均一化来说足够大的面积，具体地说，该相对面16A是沿显影套1外周面的面形状，且向显影套1上的显影剂22的运送方向上游侧延伸。这样，在本实施例中，上述相对面16A具有比先有申请中刮刀形状的第2限制部件的相对面大的面积。

在上述结构中，取入墨粉5的显影剂22到达第2限制部件9A，由第2限制部件9A的相对面16A限制显影剂22的层厚。这时，即使因相对面16A的加工精度关系在显影套1轴向在第2限制部件9A与显影套1之间的间隙存在偏差，显影剂22通过相对面积大的相对面16A期间，上述偏差叠加结果，显影剂22的沿显影套l轴向的层厚被平均化。由于显影剂22的沿显影套1轴向的层厚被平均化，显影剂22的墨粉5取入量能成为一定。

如上所述，上述相对面16A具有对于使显影套1轴向的显影剂22层厚均一化来说足够大的面积，能使显影剂22的墨粉5取入量为一定，因此，能防止发生图像浓度不匀。

在图1显影装置中，该相对面16A向显影剂22的运送方向上游侧延伸。在此，由于在第2限制部件9A的显影剂运送方向下游侧形成显影剂收纳部3，若假设使相对面16A往下游侧延伸，则会发生显影剂收纳部3的容积变小、能收纳的显影剂22变少、显影剂寿命变短等问题。但在本发明中，该相对面16A向显影剂22的运送方向上游侧延伸，与往下游侧延伸场合相比，显影剂收纳部3的容积变大，能延长显影剂寿命。

在此，最好使显影套1轴向磁力分布均一，以便不使通过相对面16A的显影剂22层厚变化。

于是，在图1显影装置中，将显影套1的磁力偏差设定在不使通过相对面16A的显影剂22层厚变化的范围。具体地说，通过控制在磁铁制作和磁化工序中产生的显影套轴向扭转等，将显影套1的磁力偏差设定在25％以内。这样，能降低显影剂22层厚偏差，防止显影套1轴向墨粉5的取入不匀。

第二实施例

图5是本发明第二实施例的显影装置概略构成图，图5显影装置的基本结构与动作和上述实施例1相同，与上述实施例1实质相同部分标以同一标号，说明省略，仅说明本实施例的特征部分。

图6是图5所示显影装置的第2限制部件9B附近放大图。在本实施例中，上述第2限制部件9B形状设定为使上述摩擦力变大，能使墨粉5充分带电。具体地说，如图6所示，第2限制部件9B的与显影套1相对的相对面16B中，间隙Ga比间隙Gb大，上述间隙Ga是显影剂运送方向的上游侧端部与显影套1表面之间间隙，间隙Gb是下游侧端部与显影套1表面之间间隙。

在上述结构中，载置在显影套1上的包含墨粉5的显影剂层22在第2限制部件9B被限制，该被限制的显影剂22形成显影剂滞留部10。这时，显影剂滞留部10的被相对面16B限制的显影剂22受到因相对面16B引起的朝妨碍运送显影剂方向的阻力作用。由于上述相对面16B形成间隙Ga比间隙Gb大的斜面状，因此，该相对面16B作用在显影剂滞留部10上的阻力在显影套1内部磁铁所引起的磁力法线方向具有分力，即、显影剂滞留部10的被相对面16B限制的显影剂22除了受到磁力，还受到因相对面16B产生的阻力分力。这样，显影剂滞留部10与载置在显影套1上的显影剂层22的接触分界面的摩擦力变大，显影剂22中的墨粉5充分带电，能防止因墨粉带电不足所引起的图像浓度不匀。

作为使显影剂滞留部10与载置在显影套1上的显影剂层22的接触分界面的摩擦力变大的方法还可以考虑加大显影套1内部的磁辊所产生的磁力的法线方向成份。

但是，由于加大磁力的法线方向成份，可能会产生显影装置的墨粉供给自调节机构不能正常地起作用的问题。具体地说，通过第1限制部件2的增加部分的显影剂22受第2限制部件9B限制，上述显影剂22形成的显影剂滞留部10厚度增加。随着显影剂滞留部10厚度增加，上层部离开显影套1，难以受到显影套1所产生的运送力，终于达到厚度不能增加的饱和厚度。显影套1所产生的运送力越大，该饱和厚度越厚，由于显影套1所产生的运送力大致与显影剂22所受到的磁力的法线方向成份成正比，所以，该法线方向成份越大，饱和层厚度越厚。

但是，若该显影剂滞留部10的体积、即显影剂滞留部10的饱和层厚度过厚，显影剂滞留部10的层厚变化范围大。而若层厚变化范围大，在显影套1轴向墨粉5取入量发生偏差，墨粉浓度控制困难，对于墨粉供给来说层厚变化响应性差。这样，若加大上述磁力的法线方向成份，可能会产生显影装置的墨粉供给自调节机构不能正常地起作用的问题，结果可能会产生不良图像。

在本实施例中，设定：在相对面16B的显影剂运送方向下游侧端部显影剂22受显影套1内部磁铁(没有图示)的磁力的法线方向成份比显影剂运送方向上游侧显影剂22受磁铁磁力的法线方向成份强。由于显影套1载置运送显影剂22的力与显影剂22所受磁力的法线方向成份成正比，所以，与上述下游侧相比，上述上游侧显影套1的显影剂运送力小，在上游侧形成的显影剂滞留部10的饱和层厚度变小。这样，在上述上游侧形成的显影剂滞留部10中，对于层厚变化更敏感，显影装置的墨粉供给自调节机构能正常地起作用，同时，在下游侧，比上游侧磁力的法线方向成份强，显影剂滞留部10和载置在显影套1上的显影剂层22的接触分界面的摩擦力足够大，通过这样设定上述磁力的法线方向成份，能更可靠地防止带电不足。

为了如上所述那样设定显影套内磁铁对显影剂22的磁力的法线方向成份大小，可以采用例如将显影套1的磁极端设于相对面16B的显影剂运送方向下游侧端部附近。

第2限制部件9B的相对面16B中，最好显影剂运送方向上游侧端部的间隙Ga尺寸比显影套1上的显影剂22层厚大。这是由于以下原因：若该间隙Ga比显影套1上的显影剂22层厚小，不仅第2限制部件9B的相对面16B，而且第2限制部件9B的基体部分也对显影剂22进行限制，对于受上述基体部分限制的显影剂来说，不作用上述阻力的分力，显影剂滞留部10易扩散，恐怕会溢向墨粉料斗6。

在本实施例中，如图6所示，设定显影剂运送方向上游侧端部的间隙Ga尺寸比显影套1上的显影剂22层厚大。具体地说，在本实施例中，在显影套1内配置磁铁，使得该磁铁的法线方向的磁力峰值不达到墨粉补给通道7，在该条件下，使得显影套1与显影壳体14之间间隙Gc和上述间隙Ga满足下列不等式：Gc＜Ga。在这种结构中，显影套1上载置的显影剂22层厚最厚也不会超过上述间隙Gc。因此，在满足不等式Gc＜Ga状态下，间隙Ga比显影剂22层厚大，能仅用上述相对面16B限制显影套1上的显影剂22。能抑制显影剂滞留部10的扩散，防止显影剂22向墨粉料斗6侧溢出。

第三实施例

图9是本发明第三实施例的显影装置概略构成图。在本实施例的显影装置中，墨粉补给通道通过形成第2限制部件9c部位的显影剂收纳壳体4及与该显影剂收纳壳体4相对的部位的显影壳体14构成，当显影剂的墨粉浓度(在显影剂中墨粉所占重量百分比)处于合适范围内时，使显影剂滞留在墨粉补给通道7中形成显影剂滞留部10。在墨粉补给通道7的显影剂滞留部10的下游侧，通过第2限制部件9c和显影壳体14形成显影剂循环部11，使显影剂产生循环移动。图9所示显影装置与上述实施例1实质相同部分标以同一标号，说明省略。

滞留在显影剂滞留部10的显影剂处于静止状态，所以，在上述滞留显影剂与墨粉料斗6内的墨粉5相接处，不会发生滞留显影剂与墨粉混合，墨粉不会被取入滞留显影剂。

在显影剂循环部11，若显影剂循环部11内显影剂的墨粉被消耗，显影剂体积减少，显影剂滞留部10的滞留显影剂被取入显影剂循环部11中消失。从墨粉料斗6送入的墨粉5若与显影剂循环部11相接，该墨粉5被取入循环的显影剂中，显影剂的墨粉浓度上升。通过取入该墨粉5，显影剂体积增大，多余显影剂再次形成显影剂滞留部10，中断从墨粉料斗6取入新墨粉5。

在显影剂循环部11，由显影套1运送的墨粉被消耗的低浓度显影剂与预先混合墨粉和显影剂而得的高浓度显影剂接触，墨粉通过该接触部供给该显影剂，实现较均匀的墨粉供给。

下面，说明作为本实施例特征部分的第2限制部件9c的形状。在图9中，第2限制部件9c的与显影套1相对的相对面16c包括显影剂层厚限制部15，设定与显影套1之间间隙，当显影套1上的显影剂的墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，限制该显影剂的增加部分。该相对面16c从显影剂层厚限制部15往显影剂运送方向上游侧延伸，与显影套1之间间隙形成斜面形状，从显影剂运送方向上游侧朝下游侧逐渐变狭。

被第2限制部件9c阻止通过的显影剂从上述显影剂层厚限制部15向显影剂运送方向上游侧移动，形成显影剂循环部11。这时，显影剂沿着从显影剂层厚限制部15向显影剂运送方向上游侧延伸的上述相对面16c移动。这样，向显影剂运送方向上游侧延伸的上述相对面16c具有作为循环方向限制部的功能，其将显影剂往显影剂运送方向上游侧的移动方向限制为不使显影剂循环部11朝墨粉料斗6侧扩散的方向。因此，能防止显影剂循环部11朝墨粉料斗6侧扩散，朝着显影剂运送方向上游侧形成薄而稳定形状的显影剂循环部11。

在此，如上所述，显影剂的墨粉浓度降低场合，显影剂滞留部10的滞留显影剂被取入显影剂循环部11消失，显影剂循环部11的显影剂与墨粉补给通道的墨粉接触，在显影剂循环部11该显影剂和墨粉搅拌混合。这时，离开显影套1的显影剂受到发自显影套1内部的磁铁的磁力约束力小，所以，恐怕会扩散，从墨粉补给通道7溢向墨粉料斗6。但是，在本实施例中，第2限制部件9c的相对面16c将显影剂往显影剂运送方向上游侧的移动方向限制为不使显影剂循环部11朝墨粉料斗6侧扩散的方向，因此，显影剂循环部11不会朝墨粉料斗6侧延伸，能防止显影剂流向墨粉料斗6侧。

这样，即使墨粉补给通道7和墨粉料斗6之间没有分隔板也能防止显影剂溢向墨粉料斗6，而且，由于没有分隔板，不用担心显影剂滞留在墨粉补给通道7的显影剂滞留部10壁面形成桥状，导致墨粉供给不稳定。结果，墨粉浓度稳定，能实现更稳定均一的图像浓度。

用于抑制显影剂循环部11扩散的第2限制部件9c的形状并不限于如上所述与显影套1之间间隙从显影剂运送方向上游侧向下游侧逐渐变狭的斜状相对面16c，只要其设有下述显影剂层厚限制部和循环方向限制部就行：上述显影剂层厚限制部设定与显影套1之间间隙，当显影套1上的显影剂的墨粉浓度上升、显影剂层厚增加场合，上述显影剂层厚限制部限制显影剂的增加部分；由上述显影剂层厚限制部阻止通过的显影剂朝显影剂运送方向上游侧移动，形成显影剂循环部11时，上述循环方向限制部将显影剂的移动限制为显影剂循环部11不向墨粉料斗6侧扩散的方向。

但是，在图9所示显影装置中，若以磁性材料构成第2限制部件9c的相对面16c，则在该相对面16c与显影套1之间形成显影剂桥。当墨粉被消耗，显影套1的显影剂的墨粉浓度降低时，该相对面16c与显影套1之间形成的显影剂桥隔断取入墨粉的力更强，恐怕难以取入需要量墨粉。若反复进行，会发生空白等异常图像。

因而，在本实施例中，以非磁性材料构成第2限制部件9c的相对面16c，防止在该相对面16c与显影套1之间形成显影剂桥。当显影剂的墨粉浓度降低时，能将需要量墨粉取入显影剂中。

下面说明用于实现上述显影剂及墨粉5移动的条件一例。

如图10所示，配置在显影套1内部的磁场发生装置的磁极有P1、P2、P3、P4四极，将P1极设为与感光体鼓13相对的磁极，以该P1极为基准逆时钟回转，配置P2、P3极，将P4极设在与显影剂收纳部3相对的位置。

在此，如上所述，显影剂循环部11的显影剂取入墨粉，若达到所定浓度，墨粉5与显影剂的接触部出现显影剂滞留部10，若显影剂的墨粉浓度降低，则显影剂循环部11取入显影剂滞留部10，这时，为了抑制显影剂循环部11扩散，必须使上述P3、P4极的配置和磁力、第2限制部件9c的形状和位置、用于使形成在第2限制部件9c前的显影剂循环的空间形状和位置、墨粉补给通道7的相对位置关系合适。

下面所列的是根据实验结果所得的图10结构的上述各部位的相对位置关系的合适条件一例：

P3极与垂直面所成角度：θ1＝127°

P3极的显影套1周面法线方向的最大磁力线密度：53mT

P4极与垂直面所成角度：θ2＝35°

P4极的显影套1周面法线方向的最大磁力线密度：56mT

第2限制部件9与水平面所成角度：θ3＝14°

第2限制部件9的与显影套1相对的相对面与垂直方向所成角度：θ4＝24°

第2限制部件9与显影套1表面之间间隔：a＝0.6mm

墨粉补给通道7的开口宽度：b＝5.4mm

显影套1的直径：c＝φ16mm

在上述条件下，使用以下显影剂：

载体：四氧化三铁或铁，40～50μm

墨粉：磁性体量15～40wt％

二氧化硅量0.5～1.0wt％

墨粉对载体的包复率：50～120wt％

Q/M：10～30μc/g

通过设定以上条件，可以实现上述显影剂和墨粉的移动，能使该显影剂的墨粉浓度稳定。

以上条件表示本实施例显影装置一例，通过组合或变更这些条件，在其它显影装置中也能实现上述显影剂和墨粉的移动。

下面说明与显影剂循环部11相对的磁极和显影壳体14的配置。

在上述显影装置中，显影剂的墨粉浓度降低时，在显影剂循环部11预先搅拌混合墨粉和显影剂后，通过显影套1上的显影剂层与显影剂循环部11的接触部，该墨粉被取入显影套1上的显影剂层中。这时，若显影套1上的显影剂有穗切部，则在该穗切部墨粉取入活泼。这可以理解为：与显影剂密集部分比较，在穗切部的显影剂间有很多能取入墨粉的空隙。

在图9和图10所示显影装置中，与上述显影剂循环部11相对的P3极对于墨粉补给通道处于完全暴露状态，显影壳体14不会搞乱在与P3极峰值对应位置出现的显影套1上的显影剂的穗切部。因此，在显影套1上形成与显影剂循环部11相接的稳定的穗切部。由于这种穗切部，能活泼地将显影剂循环部11的墨粉取入显影套1显影剂中。

在作为比较例的图11所示显影装置中，显影套1内部的磁场发生装置的与显影剂循环部11相对的磁极峰值被相对的显影壳体14遮挡，对于墨粉补给通道没有处于暴露状态。与P3极峰值对应位置出现的显影套1上的显影剂的穗切部与显影壳体14相碰而乱。因此，显影套1上的与显影剂循环部11的循环空间相接的显影剂没有形成稳定的穗切部，不能通过这种穗切部活泼地取入显影剂循环部11的墨粉。结果，墨粉浓度不稳定，形成半色调图像时恐怕会发生图像浓度不匀。

Claims (12)

1.一种显影装置，设有内部装有磁场发生装置、载置运送包含墨粉和磁性载体的双组份显影剂的显影剂载置体、限制载置在上述显影剂载置体上被运送的显影剂的量的第1限制部件(2)、收纳由该第1限制部件刮落的显影剂的显影剂收纳部、配设在上述第1限制部件的沿显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧的第2限制部件(9A)及向显影剂载置体供给墨粉的墨粉收纳部，由于该显影剂载置体上的显影剂的墨粉浓度变化，使显影剂与墨粉的接触状态变化，使显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化；其特征在于，

上述显影剂收纳部形成在上述第2限制部件(9A)的沿显影剂运送方向下游侧；

使得上述第2限制部件(9A)的与上述显影剂载置体相对的相对面(16A)往上述显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧延伸。

2.根据权利要求1中所述的显影装置，上述显影剂收纳部形成在上述第2限制部件(9A)的沿显影剂运送方向下游侧，其特征在于，使上述相对面(16A)往上述显影剂载置体上显影剂运送方向上游侧延伸。

3.根据权利要求1中所述的显影装置，其特征在于，上述显影剂载置体的磁力偏差设定在下列范围：显影剂载置体的磁力偏差设定在25％以内，不使通过上述第2限制部件(9A)的显影剂层厚变化的范围。

4.根据权利要求1中所述的显影装置，其特征在于，使显影剂载置体上的显影剂的墨粉取入状态变化，设定第2限制部件(9A)与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，该第2限制部件限制上述增加部分，与上述显影剂载置体相对的上述第2限制部件的相对面上，将沿显影剂运送方向上游侧端部与该显影剂载置体表面之间间隙(Ga)设定为比下游侧端部与该显影剂载置体表面之间间隙(Gb)大。

5.根据权利要求4中所述的显影装置，其特征在于，与上述显影剂载置体相对的上述第2限制部件(9A)的相对面(16A)上，在沿显影剂运送方向下游侧端部显影剂受显影剂载置体磁力的法线方向成份设定为比沿显影剂运送方向上游侧显影剂受显影剂载置体磁力的法线方向成份强。

6.根据权利要求4中所述的显影装置，其特征在于，与上述显影剂载置体相对的上述第2限制部件(9A)的相对面(16A)上，沿显影剂运送方向上游侧端部与显影剂载置体之间间隙设定为比上述显影剂载置体上显影剂的层厚尺寸大。

7.根据权利要求1中所述的显影装置，其特征在于，设定该第2限制部件(9A)与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上显影剂墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，该第2限制部件限制上述增加部分，形成显影剂循环部(11)和显影剂滞留部(10)，由第2限制部件阻止通过的显影剂形成显影剂循环部，当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，在连通上述墨粉收纳部和显影剂循环部的墨粉补给通道(7)上，显影剂静止形成显影剂滞留部，上述第2限制部件与显影剂载置体相对，将该第2限制部件设置在上述显影剂载置体的磁力所涉及的范围内，使上述第2限制部件具有抑制上述显影剂循环部扩散的结构。

8.根据权利要求7中所述的显影装置，其特征在于，上述第2限制部件(9A)设有显影剂层厚限制部和循环方向限制部，上述显影剂层厚限制部设定该第2限制部件与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上显影剂墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，限制上述增加部分，由该显影剂层厚限制部阻止通过的显影剂朝显影剂运送方向上游侧移动，上述循环方向限制部的间隙(Ga)大于间隙(Gb)，上述间隙(Ga)是显影剂运送方向的上游侧端部与显影剂载置体表面之间的间隙，间隙(Gb)是下游侧端部与显影剂载置体表面之间的间隙，形成显影剂循环部时，上述循环方向限制部将该显影剂的移动限制为显影剂循环部不朝墨粉收纳部侧扩散的方向。

9.根据权利要求8中所述的显影装置，其特征在于，上述第2限制部件的循环方向限制部是从上述显影剂层厚限制部朝显影剂运送方向上游侧延伸的与显影剂载置体的相对面。

10.根据权利要求7-9中任一个所述的显影装置，其特征在于，上述第2限制部件的与显影剂载置体的相对面为非磁性。

11.根据权利要求1中所述的显影装置，其特征在于，设定该第2限制部件(9A)与显影剂载置体之间间隙，当显影剂载置体上显影剂墨粉浓度上升、该显影剂层厚增加场合，该第2限制部件限制上述增加部分，形成显影剂循环部(11)和显影剂滞留部(10)，由第2限制部件阻止通过的显影剂形成显影剂循环部，当显影剂的墨粉浓度处于所设定的合适范围中时，在连通上述墨粉收纳部和显影剂循环部的墨粉补给通道上，显影剂静止形成显影剂滞留部，显影壳体不使由与上述显影剂循环部相对的磁极形成在显影剂载置体上的显影剂的穗切部杂乱。

12.一种图像形成装置，设有载置静电潜像的潜像载置体以及使该潜像载置体上的静电潜像显影的显影装置，其特征在于，使用上述权利要求1-11中任一个所述的显影装置作为上述显影装置。

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