CN1495566A - 带显影剂运送螺杆的显影装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是提供一种显影装置，可抑制感光体较长方向的图像的浓淡。为此，本发明提供的显影装置具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆；其中，“相对上述显影剂运送螺杆的螺旋状的叶片的显影剂运送方向的运送面”的相对于上述显影剂运送螺杆的轴的倾斜角为60°以下。

Description

带显影剂运送螺杆的显影装置

技术领域

本发明涉及一种搭载于复印机、打印机等的成像装置上的显影装置，特别地，涉及一种带显影剂运送螺杆的显影装置。

背景技术

作为一种搭载于“采用电子照相技术的成像装置”上的显影装置，使用对调色剂的起电性非常好的的二成分显影剂的显影装置一直被广泛地使用。图7A、7B表示采用普通的二成分显影剂的显影装置的构成，图7A为剖视图、图7B为俯视说明图。

10为显影剂容器，装有由调色剂和载体形成的显影剂11。接近显影剂容器10的感光体鼓1的对面的部位设置有开口部，该开口部设置有作为显影剂承载体的显影套筒2。显影套筒2为中空的非磁性金属套筒，其中包含有作为磁性产生机构的磁性辊3。

5和6为显影剂运送部件，是将叶片部件以一定的螺距缠绕在圆柱形的中心轴周面的螺杆。

第1螺杆5和第2螺杆6大致平行地配置着，为了不使显影剂在第1螺杆5和第2螺杆6之间来回移动而设置了将它们隔开用的内壁7。

显影剂容器10的较长方向的两端部中无内壁，因此显影剂在第1螺杆和第2螺杆之间移动。由于第1螺杆5和第2螺杆6为分别将显影剂向相反的方向运送的，所以若螺杆旋转则显影剂如图7B的箭头方向所示无中断地在内部形成循环。

第1螺杆5运送中的显影剂，由磁性辊3的磁力承载在显影套筒2的表面，随着显影套筒2的旋转向显影剂容器10的开口部运送。4为显影剂规制部件，通过将显影套筒2上的显影剂限制在合适的量，从而在显影套筒2上形成均匀的显影剂的覆盖层。显影套筒2的显影剂的磁性刷，在显影部接触旋转的感光体鼓1，从而感光体鼓1上的静电潜像显影。

图8A、8B和8C表示运送显影剂的螺杆，图8A为螺杆的外观图，图8B为由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，图8C为显影剂运送状态说明图。13为旋转中心线，14为旋转轴，15为呈螺旋状缠绕的叶片。将相向叶片15的显影剂运送方向的叶片面与旋转中心线形成的角度设为θ，角度θ越接近于垂直则显影剂的运送力越大，因此通常考虑到成形模具的拨模斜度等而将角度θ设定在70～80度左右的情况比较多。

但是，现有技术的构成具有如下所述的问题点。

如图8C所示，伴随着螺杆的旋转，显影剂11由于受到叶片15向行进方向的推力而偏斜于相对叶片15的搬送方向的表面侧。于是在偏离叶片15的过程中量逐渐减少，在各叶片部分如图8C所示的状态被运送。因此，观察显影剂11的较长方向的分布，发现随着叶片15的螺距形成了多的部分和少的部分。

显影剂自螺杆5移动到显影套筒2表面，然后伴随显影套筒2的旋转移动至感光体1的相向部，因此上述螺杆5带来的显影剂分布不均又引起了显影套筒2表面的显影剂的分布不均的现象，结果感光体1较长方向的图像出现浓淡不匀的现象(以下称该种图像的不良为“螺杆的螺距的不均”)。

特别地，这种螺杆的螺距的不均在为使装置小型化而将显影套筒2和显影剂运送螺杆5的配置设计成靠近的情况下非常容易发生。

为避免图像出现螺杆的螺距的不均的现象，即使将显影套筒2和螺杆的配置关系、显影套筒内的磁体的磁极关系、由规制部件4带来的显影剂层厚的规制状态等的各构成最适合化，但只要由螺杆运送的显影剂由于螺杆叶片螺距而导致分布有偏斜，则很难完全防止。

另外，采用具有墨粉和载体的二成分显影剂的显影装置，由于显影剂的调色剂浓度是根据调色剂消费和补充的平衡而改变的，因此装置运转时显影剂的量增减。特别当显影装置内的调色剂量很少时，要完全防止螺杆的螺距的不均的现象的发生则非常困难。

发明内容

发明内容是鉴于上述课题而产生的，其目的旨在提供一种可控制感光体较长方向的图像的浓淡的显影装置。

本发明的另一目的是提供一种显影装置，该显影装置能抑制运送显影剂的螺杆的横向方向上的显影剂量的分布不均。

本发明的另一目的是提供一种很难产生螺杆的螺距不均现象的小型的显影装置。

本发明的另一目的是提供一种显影装置，该装置具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆，其中，“上述显影剂运送螺杆的螺旋状的叶片的相向显影剂运送方向的运送面”相对于上述显影剂运送螺杆的轴的倾斜角为60°以下。

本发明的另一目的是提供一种显影装置，该装置具有显影轴承构件和与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆，其中，“上述显影剂运送螺杆的螺旋状叶片的相向显影剂运送方向的运送面”相对于上述显影剂运送螺杆的轴的倾斜角小于上述叶片的运送面相反侧面的倾斜角。

本发明的另一目的是提供一种显影装置，该装置具有显影轴承构件和与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆，其中上述显影剂运送螺杆的螺旋状的叶片面对显影剂运送方向且具有相对上述显影剂运送螺杆的轴的倾斜角不同的多个运送面。

本发明的另一目的是提供一种显影装置，该装置具有显影轴承构件和与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆，其中上述显影剂运送螺杆的螺旋状叶片的相向显影剂运送方向的运送面的根部具有曲面部，与该运送面相反侧面的根部为非曲面。

本发明的另一目的是提供一种显影装置，该装置具有显影轴承构件和与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆，其中上述显影剂运送螺杆具有相向显影剂运送方向运送面的倾斜角不同的多个螺旋状的叶片。

本发明的其它目的则通过阅读下面的参照附图的具体说明即可非常清楚。

附图说明

图1是整体的剖视示意图。

图2A、2B和2C表示运送显影剂的螺杆，图2A是由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，图2B是通过改变叶片角度(倾斜角)进行显影剂运送试验的结果表，图2C是由螺杆运送的显影剂的状态说明图。

图3A、3B和3C表示第2实施方式的显影装置的螺杆，图3A是螺杆的外观图，图3B是由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，图3C是通过改变叶片角度(倾斜角)进行显影剂运送试验的结果表。

图4A是由螺杆运送的显影剂的状态说明图，图4B是为说明螺杆的旋转轴的面(基准面)到叶片的前端的距离(高度)H1与基准面到2个面30a、30b的交点P的距离H2的关系的剖视图。

图5A是一个叶片具有不同角度的三个运送面的螺杆的截面说明图，图5B是运送面的根部具有曲面的螺杆的截面说明图。

图6是获取彩色打印图像的4连鼓方式打印机的示意说明图。

图7A和7B表示采用普通的二成分显影剂的显影装置的构成，图7A为断面图，图7B为平面说明图。

图8A、8B和8C表示运送显影剂的螺杆，图8A为螺杆的外观图，图8B由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，图8C为显影剂运送状态的说明图。

图9是由第3实施方式的穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图。

图10是由第3实施方式的穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，亦是叶片部分的扩大图。

图11是表示以加量螺旋叶片16的高度作为参数进行成像试验的结果。

图12是第3实施方式的效果说明图。

图13是第4实施方式的螺杆的外观图。

图14是第4实施方式的通过螺杆的旋转中心线而平面地切断的断面图。

图15是由第4实施方式的穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，亦是叶片部分的扩大图。

图16是表示以加量螺旋叶片17的高度作为参数进行成像试验的结果。

图17是第4实施方式的效果说明图。

图18是表示第4实施方式的变形例的剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面参照图1及图2A、2B和2C说明本发明的装备有第1实施方式的显影装置的成像装置。另外，图1是成像装置整体的简略断面图，图2A、2B和2C表示运送显影剂的螺杆，图2A是穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的图，图2B是通过改变叶片角度进行显影剂运送试验的结果表，图2C是由螺杆运送的显影剂的状态说明图。

成像装置的整体构成

首先参照图1大致说明成像装置2A的整体构成。图1中，1为显影承载体的可旋转感光体鼓，在该感光体鼓的周围向感光体鼓1的旋转方向依次设置起电装置20、曝光装置21、显影装置B、转印装置22和清理装置24，其中，起电装置20使感光体鼓1表面均匀带电，曝光装置21则在带电的感光体鼓1上选择性地曝光以形成显影，显影装置22使用显影剂将上述显影进行成像处理以实现可视化，转印装置22将可视化的调色剂像转印到运送机构运送的转印材上，清洗装置24去除将调色剂图像转印到转印材后残留在感光体鼓1上的显影剂。

另外，转印有调色剂图像的转印材通过定影装置23加热固定后，排出到设备外部。

显影装置

接着说明显影装置B。显影装置B装备有收容显影剂的显影剂容器10，混合了调色剂粒子和磁性载体粒子的显影剂收容在其中。另外，在显影剂容器10的上方配置了给显影装置B补充调色剂的调色剂补充装置9。于是上述显影剂容器10中收容有混合了调色剂粒子和磁性载体粒子的显影剂。

调色剂可使用众所周知的添加了着色剂、起电控制剂等的粘合剂树脂，本实施方式中使用的体积平均粒径为5～15μm。另一方面，磁性载体特别适用于实施铁载体、树脂层等，其平均粒径最好在15～70μm。

显影装置B的基本构成，除作为显影剂运送部件的螺杆以外，为如上述图7所示的构成，第2螺杆6的上方设置有调色剂补充装置9，根据消耗了的量通过补充口8将调色剂落入显影剂容器10进行补充，因此显影剂容器10内的显影剂一般都能保持一定的调色剂浓度。

螺杆的形状

接着，参照图2A、2B和2C说明本实施方式的显影剂运送部件螺杆5、6的结构。另外，虽然本实施方式以及后面要讲到的实施方式中螺杆5、6的形状都相同，但在所有的实施方式中，至少只要配置在显影套筒2的附近的螺杆5的形状为下述的形状即可，不在显影套筒2附近的螺杆6的形状则不是下述的形状亦可。

本实施方式的螺杆5、6的包含叶片15的外径为14mm，旋转轴14的轴径为6mm，叶片的较长方向螺距为15mm。现有技术中的螺杆，相对只是将叶片呈螺旋状地缠绕的构成，其中，叶片的面向显影剂运送方向的运送面和面向与运送方向相反方向的面的相对施转轴倾斜角相同(叶片的截面为大致等腰的三角形)，本实施方式的螺杆的构成是将面向叶片的显影剂运送方向的运送面和旋转轴14中心线形成的角度(倾斜角)θ作成比现以技术的小，面向显影剂运送方向的运送面和面向与运送方向相反方向的面相对旋转轴的倾斜角不同(叶片的截面为非等腰三角形)。具体的就是面向显影剂运送方向的运送面的倾斜角小于面向相反方向的面的倾斜角。

这里，在固定了螺杆5、6的外径、螺距等的条件时，在进行了将角度θ设为不同的角度的显影剂运送状态及成像的试验，其结果如图2B所示。另外，图2 B的表中，○表示完全不会在图像中出现的情况，○△为稍没有问题的情况，△为将将可以的情况，△×为有问题的情况，×为极差的情况。

从这一结果可确认出将角度θ弄小后的螺杆的螺距不均的改善效果。可以预想到这是因为，如图2C所示，对于显影剂，与旋转轴14垂直方向的力增加，通过由叶片施加在行进方向的推力和分散至垂直方向的力的相互作用，使运送的显影剂的运送状态接近水平。

对于这种情况的螺杆的螺距不均的改善效果的最佳角度θ为60°以下。但是，上述角度θ变得太小则将显影剂向运送方向运送的力会变得过小而影响显影剂的运送，进而容易发生由运送不良造成的浓度淡的问题。因此，上述角度θ的最佳范围应在50°≤θ≤60°内。

另外，本实施方式的研究是固定螺杆径和螺距后进行的，其结果如上所述，当然当这些形状发生改变则合适的角度θ的值亦会发生一些变化，通过将角度θ做得比现有技术小，不会改变本来的作用效果，即由显影剂施加给运送方向的推力和分散至垂直方向的力相互作用，使得显影剂的运送状态接近水平。

如上述说明，通过将由本实施方式的螺杆的形状运送的显影剂的运送状态改善至大致水平的状态，可降低显影剂11给显影套筒2的供给不均以及随之而来的层厚规制部分的压缩不均等由螺杆的螺距引起的所有的图像不匀发生的要素，因此可改善螺杆的螺距不均。

(第2实施方式)

相对于上述的第1实施方式的面对螺杆的叶片的显影剂运送方向的运送面是由单一平面构成的，本实施方式中，螺杆的叶片具有“面向显影剂运送方向的相对螺杆的轴的倾斜角不同的多个运送面”。参照图3A、3B和3C至图5A和5B进行说明。

另外，图3A、3B和3C表示第2实施方式的显影装置的螺杆，图3A是螺杆的外观图，图3B是由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，图3C是通过改变叶片角度(倾斜角)进行显影剂运送试验的结果表。另外图4A是螺杆运送显影剂的状态说明图，图4B是为说明螺杆的旋转轴的面(基准面)到叶片的前端的距离(高度)H1与基准面到2个面30a、30b的交点P的距离H2的关系的剖视图。

如图3A和3B所示，本实施方式的螺杆5、6的包含叶片15的外径为14mm，旋转轴14的轴径为6mm，叶片的较长方向螺距为15mm。面向叶片的运送方向的运送面具有由不同角度(倾斜角)构成的2个面30a、30b。设定面30a的角度θ1为75度，使2个面的交点P到旋转轴14的距离一定，改变面30b的角度θ2进行显影剂的运送状态的确认以及成像的试验，其结果如图3C所示。另外图3C的○、△的意思与图2B所表示的相同。

从该结果明显看出，角度在10°≤θ2≤40°范围内时，螺杆的螺距不均现象很难出现在图像上，而且螺杆的显影剂运送状态非常好。

另外，有关由螺杆运送显影剂的运送性，本实施方式与第1实施方式有某些不同，本实施方式的构成即使改变角度θ2亦不会降低显影剂的运送性。这是由于本构成中离旋转轴14较远的面30a的倾斜角大于较近的面30b的倾斜角，显影运送能力高，因此即使改变θ2也不会减弱将显影剂送往行进方向的力。于是，丝毫不会降低显影剂运送性，通过设定合适的角度θ2，可自由调整分散至相对显影剂运送方向的垂直方向的力。因此，可实现如图4A所示的螺杆的螺距不均不易发生的理想的显影剂的运送状态。

进而，虽然已经说明了自两个面30a、30b相交的点P到旋转轴14的距离设为一定的情况，但即使改变这一距离同样可以调整显影剂的运送方向的力和相对轴垂直方向的力。如图4B所示，将旋转轴表面(基准面)到叶片前端的距离(高度)设为H1，基准面到上述两个面30a、30b交点P的距离为H2的情况，最佳范围为H2＜H1×1/2。

将上述距离H2设定为这以上时，运送面30a的面积会大幅度减少，显影剂的运送性亦变低，从而容易发生显影套筒较长方向整体的浓度淡等的现象。

另外，通过试验研究发现，在H1×1/3＜H2＜H1×1/2.的范围内，角度θ2的适合范围为3°～50°，最佳范围为5°～30°。

若上述角度θ2过小(如小于3°)，使显影剂向轴垂直方向分散的力则几乎无法作用，抑制螺杆的螺距不均现象的效果会变弱。而若角度θ2过大(如大于50°)，抑制螺杆的螺距不均现象的效果亦会变弱。

如上所述，本实施方式中，由于螺杆的叶片具有面向显影剂运送方向相对螺杆的轴的倾斜角不同的多个面(本实施方式为2个面)，远离旋转轴14的面30a作为运送面不断将显影剂向运送方向推进，同时靠近旋转轴14的面30b则将显影剂自内侧分散至轴方向外侧而作用，所以可以在不降低运送状态的情况下使显影剂的运送状态呈水平，从而可以非常有效地防止螺杆的螺距不均的现象。

另外，径、螺距、显影剂的量等的构成即使发生变化，通过将远离旋转轴14的面30a的角度θ1和自两个面的交点P到旋转轴14的距离H2、靠近旋转轴14的面30b的角度θ2调整到最适合的状态，亦可比较容易地使显影剂的运送状态达到理想状态即大致水平状态，从而可以防止螺杆的螺距不均的现象。

至此已对本实施方式中的由两个运送面构成的情况进行了说明，如图5A所示，叶片具有3个以上的面31a、31b、31c，或者如图5B所示，面对运送方向的运送面的根部为曲面32，而与运送面相反侧面的根部为非曲面亦可。

图5 A的情况，离旋转轴14最远的面31c与旋转轴14形成的角度θ设为最大，将靠近旋转轴14的面如31a与旋转轴14形成的角度θ做小，则同两面构成的情况一样，由于远离旋转轴14的面作为运送面进行作动的同时，由较近的面将显影剂自内侧分散到外侧，因此容易达到最佳的显影剂运送状态。

另外图5B的情况，曲面部32最好在显影剂运送方向上和螺杆的螺距(相互邻近的叶片和叶片之间)跨大致相同的区域。

另外，本实施方式中提到的面、角度，指的是在力学上作用于显影剂的面以及其角度，当然不包括尖端或倒角处理等。

(第3实施方式)

接着，说明第3实施方式的显影装置中使用的螺杆。图9、图10为本实施方式的由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，是分别说明叶片的角度、构成长度的图。图中的显影剂运送方向向左。

本实施方式的特征为，其构成是，将作为运送叶片部的运送螺旋叶片(第1叶片)15呈螺旋状地缠绕在螺杆的轴上，在紧靠运送螺旋叶片15的后面(显影剂运送方向上游侧)上另外设置作为加量叶片部的加量螺旋叶片(第2叶片)16。

如图9及图10所示，将运送螺旋叶片15的面向显影剂运送方向的运送面和轴的中心线形成的角度设为(θ1)，叶片的高度(自螺杆的轴的基准面开始的距离)为(H1)，叶片的轴方向的长度为(L1)，而加量螺旋叶片16的面向显影剂运送方向的运送面和轴的中心线形成的角度设为(θ2)，叶片的高度为(H2)，叶片的轴方向的长度为(L2)。包含螺杆的叶片的外径为14mm，中心轴部件的直径为6mm，叶片的较长方向螺距为15mm，θ1＝70°，H1＝4mm，L1＝3mm，L2＝5mm。

在固定运送螺旋叶片15的条件后，进行将加量螺旋叶片16的高度H2设为不同高度的成像试验。其结果如图11所示。图11中的○、△等的意思与第1实施方式中的一样。根据这一结果，可确认通过在运送螺旋叶片15上增加加量螺旋叶片16，螺杆的螺距不均现象得以改善。以下利用图12说明其理由。

如以前的技术，只有运送螺旋叶片15的构成中，紧靠运送螺旋叶片15的后面的位置由于显影剂变少而容易形成间隙。对此，本实施方式中，通过增加加量螺旋叶片16，由于增加了对于显影剂D的大致与中心轴部件14垂直方向的力，因此显影剂D的量增加了。这样通过增加显影剂D的量可以填补紧靠运送螺旋叶片15后面的间隙。因此可以有效地防止螺杆的螺距不均现象的发生。

另外，如图11所示，加量螺旋叶片16的高度H2有一个合适的范围，这个值偏大或偏小都会影响效果。H2过小时，显影剂的加量作用变小，从而螺杆的螺距不均现象的防止效果亦弱化。而H2过大时，紧靠加量螺旋叶片1的后面会因显影剂少而出现间隙部分，即使好不容易填补了运送螺旋叶片15的后面的间隙，它还会出现新的显影剂的间隙。

考虑到这些，加量螺旋叶片16的高度的上限最好应在H2＜H1×0.7以内。而这时的θ2的最适合角度为5°＜θ2＜40°，60°＜θ1，最佳为10°＜θ2＜30°，60°＜θ1。

另外，本实施方式的研究是在规定了螺杆径和螺距后进行的，其结果如上所述，这些形状发生变化时适合的角度θ的值相应地发生一些改变。但是，通过设置加量螺旋叶片16，可以填补紧靠运送螺旋叶片后面的间隙，而且不会改变有效防止螺杆的螺距不均现象的本来的作用效果。

如上所述，本实施方式中，通过在紧靠运送螺旋叶片15的后面设置加量螺旋叶片16(第2叶片相对于第1叶片邻接在显影剂运送方向上游侧)，将运送的显影剂的运送状态改善成大致水平。据此，可减少如给显影套筒2的显影剂D的供给不均、以及伴随而来的显影套筒状的显影剂层厚规制部分上的压缩不均、进而螺杆运送的显影剂D和自显影套筒2返回的显影后的显影剂的调色剂浓度的差等，因螺杆的螺距引起的所有图像不均的发生的要素。这样可以改善螺杆的螺距不均的图像。

(第4实施方式)

第3实施方式说明了在紧靠运送螺旋叶片15的后面设置一个加量螺旋叶片16的构成，本实施方式中对再增加一个加量螺旋叶片即设置2个的构成进行说明。改变考虑方法，将第2叶片16和“第2叶片16的显影剂运送方向上游侧的第1叶片15”之间的面17设计成面向显影剂运送方向倾斜的构成。图13为本实施方式的螺杆的外观图，图14、图15为本实施方式的由穿过螺杆的旋转中心线的平面切断的剖视图，是分别说明叶片的角度、构成长度的图。该图中的显影剂运送方向为向左。

设定了包含螺杆的叶片的外径为14mm，中心轴部件的直径为6mm，叶片的较长方向螺距为15mm，θ1＝70°，H1＝4mm，L1＝3mm。加量螺旋叶片16如第3实施方式所记载的，设定了H2＝2mm，L2＝5mm。

在这种状态，在第3实施方式的加量螺旋叶片16的后面，又设置了一个作为加量叶片部的加量螺旋叶片(之间的面)17。第4实施方式中面向新设的加量螺旋叶片17的运送方向的面，与运送螺旋叶片15的运送方向的叶片面的位置非常接近，因此将两者的运送方向的叶片面在点P(参照图15)连接，通过在如第1实施方式的叶片15上设置不同倾斜角的两个面，外观上便成了在实施方式3的螺杆形状上增加了倾斜面17的形状。在这种条件下，为了改变加量螺旋叶片17的角度将高度H3设为不同的高度，针对螺杆的螺距不均、以及显影剂运送状态，确认其效果。该结果如图16所示。根据该结果，通过增加加量螺旋叶片17，发现螺杆的螺距不均现象变好了。以下利用图17说明这一理由。

如图17所示，本实施方式中，通过设置加量螺旋叶片17，不但可以如第3实施方式一样填补紧靠运送螺旋叶片15后面的显影剂的间隙，还可以在显影剂高度容易下降的运送螺旋叶片15和运送螺旋叶片16的中间地点，对显影剂增加与旋转中心线大致垂直方向的力。因此，可以实现整体上非常均一的显影剂高度。另外，由于只是增加显影剂的外观的量，并不是减少运送量，所以在适合的范围内使用的话也不会妨碍显影剂的运送。

如图16所示，加量螺旋叶片17的高度H3即角度θ3(相当于第1实施方式的θ2)有适合的范围，不管是过大或是过小都会影响其效果。H3过小时，显影剂的加量作用变小，从而螺杆的螺距不均现象的防止效果亦弱化。而H3过大时，紧靠加量螺旋叶片17的后面的运送螺旋叶片15的有效面积变小，而造成显影剂运送性变差，容易出现浓度淡的现象。

考虑到这些，加量螺旋叶片17的合适的范围为H3＜H1×0.5。而这时的θ3的最适合角度为5°＜θ3＜40°，最佳为10°＜θ3＜30°。

如上所述，本实施方式中由于设置了2个加量螺旋叶片(由于改变考虑方法，将第2叶片16和“第2叶片16的显影剂运送方向上游侧的第1叶片15”之间的面17设计成了面向显影剂运送方向倾斜的构成)，不但可以如第3实施方式一样填补紧靠运送螺旋叶片(第1叶片)15后面的间隙，还可以在显影剂高度容易下降的运送螺旋叶片和运送螺旋叶片的中间地点，对显影剂增加与旋转中心线垂直方向的力，因此，可以实现整体上非常均一的显影剂高度。

其结果是，可以减少如给显影套筒的显影剂的供给不均、以及伴随而来的规制部分上的压缩不均、甚至螺杆运送的显影剂和自显影套筒返回的显影后的显影剂的调色剂浓度的差等，因螺杆的螺距引起的所有图像不均的发生的要素，所以可以改善螺杆的螺距不均的图像。

至此说明了由2个加量螺旋叶片构成的情况，如图18所示，3个以上的作为加量叶片部的加量螺旋叶片(这里增加了加量螺旋叶片18)，或者更多的构成都可以。这样通过在运送螺旋叶片的基础上增加配置多个加量螺旋叶片，这样中心轴部件被运送螺旋叶片以及加量螺旋叶片覆盖，基本上中心轴部件不露出，螺杆的基本全部都由向运送方向倾斜的面构成。因此，运送方向的力和与旋转中心线垂直方向的力，可以作用于存在于螺杆的所有地方的显影剂，从而可以使显影剂高度保持更平均。

另外，本实施方式的研究是固定螺杆直径和螺距后进行的，其结果如上所述，当然当这些形状发生改变则合适的角度θ的值亦会发生一些变化。但是，由于本发明的特征即设置了加量螺旋叶片，可以填补紧靠运送螺旋叶片后面的间隙，以及运送螺旋叶片和运送螺旋叶片之间的间隙，而且不会改变有效防止螺杆的螺距不均现象的本来的作用效果。

图6为适用于上述实施方式1～4的显影装置的全彩色打印机的剖视图。

图6是将成像在4个潜像承载体上的图像一度连续地多次转印在作为第2图像承载体的中间转印带40上而获取全彩色打印图像的4连鼓方式(内嵌式)打印机的示意说明图。

图6中，无端状的中间复印带40辊悬架在驱动辊41、张力辊42以及二次转印相向辊43上，向图中的箭头所指的方向旋转。

黄色调色剂成像的感光体鼓1在旋转过程中由起电辊20进行均色的带电处理，使其为规定的极性·电位，然后由未图示的图像曝光机构(彩色原稿图像的颜色分解·成像曝光光学系、通过输出对应图像信息的时间系列电数字图像信号而调剂激光束的激光扫描的扫描曝光系等)的图像曝光，形成对应目的的彩色图像黄色成分像的静电潜像。

接着，其静电潜像由显影装置B(黄色显影装置)显影，然后转印到中间转印带40上。

上述成像单元按照黄色Y、品红M、深蓝C、黑色Bk的顺序设置了4个，因此黄色、品红、深蓝、黑色的图像顺次重叠在中间转印体40上，最后形成彩色图像。

中间转印带40上形成的4全色彩色图像，接下来通过二次转印辊44一并转印到转印材上，最终得到由未图示的定影装置溶融固定的彩色打印图像。

残留在中间转印带40上的二次转印残留调色剂，通过中间转印带理洗装置45去除，以备于下一次成像工序使用。

这种彩色成像装置中，由于螺杆的螺距不均等的固定螺距的不均存在颜色重叠，因此范围增大时容易显得非常醒目。但是，显影装置B中的作为至少配置在显影套筒的附近的螺杆，如果使用上述实施方式的构成的螺杆构造，则对于螺杆的螺距不均现象的防止非常有效，可发挥非常大的效果。

另外，上述各实施方式中的显影装置B不仅仅是只可组合在成像装置，也可以为作为对于图解形成装置本身可自由装卸的显影单元之构成。

另外，作为像承载体的感光体鼓1和显影装置B成为一个单元装置，或者感光体鼓1和显影装置B，进而包括由电子照相图像形成方法来成像的装置，例如，带电装置、清洗装置24等为一单元，即使在可自由装卸于成像装置本体的墨盒中，通过将显影装置设计为上述各实施方式的构成，亦可以实现防止螺杆的螺距不均现象，这一点是非常理想的。

本发明由于具有上述构成，显影剂由螺杆在接近略水平的状态下运送，因此供给显影剂承载体的显影剂在横向方向不会形成多的部分和少的部分，可以有效地防止螺杆的螺距不均的现象。

本发明不局限于应用于上述的实施方式中，它还包括技术思想内的一些变形。

Claims (22)

1.一种显影装置，具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆；其中，“上述显影剂运送螺杆的螺旋状叶片的相向显影剂运送方向的运送面”相对于上述显影运送螺杆的轴的倾斜角为60°以下。

2.如权利要求1记载的显影装置，该运送面的倾斜角为50°以上60°以下。

3.如权利要求1记载的显影装置，该运送面的倾斜角小于上述叶片的运送面的相反侧面的倾斜角。

4.一种显影装置，具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆；其中“相对上述显影剂运送螺杆的螺旋状叶片的相向显影剂运送方向的运送面”的相对于上述显影剂运送螺杆的轴的倾斜角小于上述叶片的运送面相反侧面的倾斜角。

5.如权利要求4记载的显影装置，上述显影剂运送螺杆配置在上述显影轴承构件的附近。

6.一种显影装置，具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆，其中上述显影剂运送螺杆的螺旋状的叶片具有面对显影剂运送方向且相对于上述显影剂运送螺杆的轴倾斜角不同的多个运送面。

7.如权利要求6记载的显影装置，靠近上述螺杆轴的运送面比远离它的运送面的倾斜角小。

8.如权利要求6记载的显影装置，将上述显影剂运送螺杆的轴的基准面到该叶片的先端的距离设为H1，该基准面到多个运送面相交的点P的距离设为H2，则满足H2＜H1×1/2。

9.如权利要求8记载的显影装置，上述显影剂运送螺杆还满足H1×1/3＜H2＜H1×1/2。

10.如权利要求9记载的显影装置，靠近上述螺杆的轴的运送面的倾斜角为3°以上50°以下。

11.如权利要求6记载的显影装置，上述显影剂运送螺杆配置在上述显影轴承构件的附近。

12.一种显影装置，具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆；其中上述显影剂运送螺杆的螺旋状叶片的相向显影剂运送方向的运送面的根部具有曲面部，与该运送面相反侧面的根部为非曲面。

13.如权利要求12记载的显影装置，曲面部横跨与显影剂运送方向的上述螺杆的螺距具有大致相同的区域。

14.如权利要求12记载的显影装置，上述显影剂运送螺杆配置在上述显影轴承构件的附近。

15.一种显影装置，具有显影轴承构件和在上述显影轴承构件附近与上述显影轴承平行配置的显影剂运送螺杆；其中上述显影剂运送螺杆具有相向显影剂运送方向运送面的倾斜角不同的多个螺旋状的叶片。

16.如权利要求15记载的显影装置，上述显影剂运送螺杆具有第1叶片和第2叶片，第1叶片相向显影剂运送方向的运送面的倾斜角为第1值，第2叶片具有比第1值小的第2值，上述第2叶片相对上述第1叶片邻接在该显影剂运送方向上流侧。

17.如权利要求16记载的显影装置，将上述显影剂运送螺杆的轴的基准面到上述第1叶片先端的距离设为H1，该基准面到上述第2叶片先端的距离设为H2，则满足H2＜H1×0.7。

18.如权利要求17记载的显影装置，上述第1叶片的倾斜角大于60°，上述第2叶片的倾斜角大于5°而小于40°。

19.如权利要求16记载的显影装置，上述第2叶片与“上述第2叶片的显影剂运送方向上流侧的上述第1叶片”之间的面朝向显影剂运送方向倾斜。

20.如权利要求19记载的显影装置，将上述显影剂运送螺杆的轴的基准面到上述第1叶片的先端的距离设为H1，该基准面到上述第1叶片的运送面与之间面的交点P的距离设为H3，则满足H3＜H1×1/2。

21.如权利要求20记载的显影装置，该其间的面的倾斜角为大于5°小于40°。

22.如权利要求15记载的显影装置，上述显影剂运送螺杆配置在上述显影轴承构件附近。

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