CN1351288A - 处理盒,负载产生部件和电子照相成像设备 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸安装在电子照相成像设备主体上的处理盒,所述处理盒包括电子照相感光鼓;处理部件,可作用在所述电子照相感光鼓上;负载产生部件,用于在可随感光鼓旋转的圆筒形部件的外表面上施加负载,以提高所述感光鼓旋转所需的转矩。

Description

处理盒，负载产生部件 和电子照相成像设备

技术领域

本发明涉及一种可拆卸安装在电子照相成像设备主体上的处理盒、负载产生部件和电子照相成像设备。

此处的电子照相成像设备是一种通过电子照相成像过程而在记录材料上形成影像的设备。例如它包括电子照相复印机，电子照相打印机(LED打印机，激光打印机等)，电子照相打印机型传真机，电子照相打印机型文字处理器等。

背景技术

处理盒是这样一种盒，它包括作为一个单元的至少一个处理部件例如充电部件、显影部件和清洁部件，以及电子照相感光鼓，该盒被可拆卸地安装在电子照相成像设备主体上。该处理部件包括至少一个用于给感光鼓充电的充电部件，用于使感光鼓上形成静电潜影显影的显影部件，以及用于除去在感光鼓上残留的显影剂的清洁部件。

迄今为止，该类型的处理盒仍在使用，其中盒包括作为一个单元的电子照相感光鼓以及至少一个充电部件、显影部件和清洁部件，该盒被可拆卸地安装在电子照相成像设备主体上。

该类型的处理盒是有利的，因为实际上该处理部件的保养操作可以由使用者来进行。因此可操作性被极大的提高，并且因为这个原因，在电子照相成像设备领域中广泛使用该类型的处理盒。

近年来，对于能够形成彩色影像的彩色电子照相成像设备的需求在不断增长。

为了以高速度和高操作性来形成高质量的彩色影像，使用一种串联的类型，其中影像形成段的用于形成黄色Y、品红M、青蓝C和黑色K影像的感光鼓彼此相邻。

采用这种结构，独立的进行四种颜色的影像形成，以形成单个的彩色影像。感光鼓所形成的影像的位置可能偏离目标(理想的)位置。在以下的描述中，因为与目标位置的位置偏离而导致的不同颜色之间的相对位置的偏离被称之为“颜色重合失调”。

在串联型成像设备中，使颜色重合失调最小化可以带来影像级彩色影像，因此要进行各种测量。

例如测量每种颜色的影像形成点位置，并校正该位置；在感光鼓驱动轴上设置旋转编码器来检测感光鼓的旋转变化，并根据检测结果控制驱动电机，从而抑制旋转变化。

如上所述，围绕着感光鼓设置多个旋转部件形式的处理部件。在与感光鼓接触的可旋转部件的圆周速度比感光鼓的高时，感光鼓的旋转速度是不稳定的，这是因为感光鼓是被旋转部件所驱动的。另外如果有一个与感光鼓接触并在轴向方向移动的部件，那么感光鼓在轴向方向的位置是不稳定的。因为这些因素，就容易发生颜色重合失调。因此希望提供一种能抑制重合失调的部件。

发明内容

因此本发明的主要目的是提供一种处理盒，一个负载产生部件和一个电子照相成像设备，利用该设备，电子照相感光鼓能够稳定的旋转。

本发明的另一个目的是提供一种处理盒，一个负载产生部件和一个电子照相成像设备，利用该设备，电子照相感光鼓即使在受到外力时，该感光鼓也能够以恒定的旋转速度旋转。

本发明的再一个目的是提供一种处理盒，一个负载产生部件和一个电子照相成像设备，利用该设备，感光鼓在轴向方向的位置是稳定的。本发明的另一个目的是提供一种处理盒，一个负载产生部件和一个电子照相成像设备，利用该设备，彩色影像形成中的颜色重合失调可以被抑制。

本发明的又一个目的是提供一种处理盒，一个负载产生部件和一个电子照相成像设备，利用该设备，感光鼓的旋转和位置是稳定的，从而即使电子照相感光鼓在受到外力时，也能够生成高质量的彩色影像。

此处，可能施加至感光鼓的外力可由与感光鼓接触的转印鼓(中间转引带)产生。另一个实例是均匀部件，它与感光鼓接触并在纵向方向往复运动，用于使感光鼓尚未转印的调色剂变均匀。

本发明的再一个目的是提供一种处理盒，一个负载产生部件和一个电子照相成像设备，该处理盒被可拆卸的安装在该设备上，其中通过在可与电子照相感光鼓一起旋转的部件的圆周表面上收紧而提高旋转感光鼓所需的转矩。

根据本发明的一个方面，提供一种可拆卸安装在电子照相成像设备的主体上的处理盒，所述处理盒包括电子照相感光鼓；可在所述电子照相感光鼓上作用的处理部件；负载产生部件，用于在可与感光鼓一起旋转的圆筒形部件的圆周表面上施加负载，以提高所述感光鼓旋转所需的转矩。

根据本发明的另一个方面，提供一种可拆卸安装在电子照相成像设备的主体上的处理盒，所述处理盒包括电子照相感光鼓；可在所述电子照相感光鼓上作用的处理部件；负载产生部件，用于在可与感光鼓一起旋转的圆筒形部件的圆周表面上收紧，以提高所述感光鼓旋转所需的转矩；所述负载产生部件包括围绕所述圆周表面伸展的弹簧部件，用于在所述圆筒形部件的圆周表面上收紧，以及设置在所述负载产生部件的轴向一端的接触部件，它与设置在所述感光鼓一端的凸缘相接触，用于所述圆筒形部件随着所述感光鼓旋转；设置在所述负载产生部件轴向另一端的推力产生部件，用于给所述感光鼓施加一个在所述感光鼓的轴向离开所述负载产生部件的推力。

根据本发明的另一个方面，提供一种负载产生部件，用于提高可用于电子照相成像设备的电子照相感光鼓旋转所需的转矩，所述负载产生部件包括：带有中心通孔的圆筒形部件，所述感光鼓的鼓轴可穿过该通孔；围绕在所述圆筒形部件圆周表面伸展的弹簧部件，用于在所述圆筒形部件的圆周表面上收紧；设置在所述负载产生部件的轴向一端的接触部件，它与设置在所述感光鼓一端的部分凸缘相接触，用于随着所述感光鼓旋转；设置在所述负载产生部件轴向另一端的推力产生部分，用于当将所述负载产生部件安装在处理盒上时，通过与部分处理盒框相接触，而给所述感光鼓施加一个在所述感光鼓的轴向离开所述负载产生部件的推力。

通过本发明下述参考附图而对优选实施方案所作的说明，本发明的这些和其它的目的、特征和优点将更清楚。

附图说明

图1是根据本发明实施方案的电子照相型彩色成像设备的断面图。

图2是在图1所示的彩色成像设备中使用的显影装置的断面图。

图3是图1所示的彩色成像设备外观的透视图，其中前盖板已打开。

图4是根据本发明实施方案的处理盒的纵向断面图。

图5是根据本发明实施方案的调色剂供应容器的纵向断面图。

图6是根据本发明实施方案的感光鼓的主体部分的侧视图。

图7是图6所示的感光鼓的前视图。

图8是图6所示的感光鼓的断面图。

图9是对图8所示的感光鼓改进后的感光鼓的断面图。

图10是根据另一改进的感光鼓的断面图，该感光鼓中设置了一个用于稳定旋转和推力方向位置的部件。

图11是改进后的感光鼓的断面图，其中稳定了旋转和推力方向位置。

图12根据本发明实施方案的负载产生部件的透视图。

图13是根据本发明的实施方案，设置有负载产生部件的感光鼓的非驱动侧的分解透视图。

图14是根据本发明实施方案的感光鼓的断面图。

图15是根据本发明的实施方案，设置有负载产生部件的感光鼓的非驱动侧的透视图。

具体实施方式

以下结合附图对处理盒、负载产生部件和电子照相成像设备进行描述。在以下的描述中，纵向方向是与记录材料送入方向垂直的方向，与电子照相感光部件(感光鼓)的轴向是同方向的。当提到“左”和“右”时，是就记录材料的送入方向而言的。当提到“上侧”、“顶部”、“下侧”和“底部”时，是就处理盒的安装方向而言的。

在以下的描述中，除了颜色以外都相同的部分，在数字标号之后加上字母标号“Y”、“M”、“C”和“K”，为了简化起见省略了详细的说明，“Y”、“M”、“C”和“K”分别表示黄、品红、青蓝和黑。

(实施方案1)

(成像设备的整体布局)

参考图1，描述根据本发明实施方案的彩色电子照相成像设备的整体布局。

该实施方案的彩色电子照相成像设备是一种彩色激光打印机。

该彩色激光打印机包括影像形成段，它包括处理盒1Y、1M、1C、1K(分别用于黄色、品红色、青蓝色、黑色)，它们其中的每一个都含有感光鼓2，该影像形成段还包括激光曝光单元(激光束光学扫描系统)51Y、51M、51C、51K，它们对应于各种颜色，并分别设置在处理盒1Y、1M、1C、1K之上。处理盒1Y含有黄色显影材料；处理盒1M含有品红色显影剂；处理盒1C含有青蓝色显影剂；处理盒1K含有黑色显影剂。

在影像形成段之下，设置用于送入记录材料52的输送部件，用于转印在感光鼓2上形成的调色剂影像的中间转印带54a，和用于将调色剂影像从带54a转印至记录材料52的第二转印辊54d。

此处还设置定影部件56，用于使记录材料52上的转印影像定影，以及排放部件，用于排放和叠放记录材料52。

记录材料52可以是纸、OHP片或织物。

该实施方案的彩色激光打印机包括无清洁器系统。在这种系统中，残留在感光鼓2上的未转印的调色剂被显影部件带走，因此在处理盒中不设置仅用于除去和存储未转印的调色剂的清洁器。

以下描述成像设备的各个部分。

(片输送段)

片输送段用于将记录材料52送至影像形成段。该输送部分包括叠放了多个记录材料52的输送盒53a，输送辊53b，用于防止双倍输送的减速辊53c，输送导轨53d，输送辊53e、53f和套准辊53g。

输送辊53b根据影像形成操作而旋转，来从输送盒53a逐一的输送记录材料52。记录材料52由输送导轨53d来引导，并通过输送辊53e、53f而送至套准辊53g。

就在记录材料52被刚刚送至套准辊53g之后，套准辊53g静止。由于记录材料52接近套准辊53g之间形成的间隙，因此校正了输送过程中的记录材料52的偏斜。在影像形成操作中，套准辊53g以预定程序旋转和停止，来停止记录材料52并将其送向带54a。由此记录材料在后继步骤即转印步骤中被与调色剂影像对准。

(处理盒)

在处理盒1Y、1M、1C和1K的每一个中，围绕感光鼓2设置充电部件3和显影部件4，且它们作为一个单元来构成。处理盒1Y、1M、1C和1K通过安装部件(未示出)可拆卸的安装在该设备的主体100上。从而使用者可轻易的拆下该处理盒，因此例如当感光鼓2的服务寿命结束时，由使用者来更换处理盒。

在该实施方案中，感光鼓2的旋转次数是整数，当次数达到预定值时，会提示使用者该处理盒服务寿命已经结束。

在该实施方案中，感光鼓2是具有负电充电性能的有机感光部件。它包括铝制的鼓基底部件，直径约为30mm，其上有普通的感光层，以及作为电荷注入层的最外层。它以预定的处理速度旋转，在此实施方案中约为117mm/sec。

电荷注入层包括绝缘树脂材料的粘合剂和分散在粘合剂中的导电微细颗粒，它是例如SnO₂的超微细颗粒。

如图4所示，鼓凸缘2b被固定在鼓2的后侧端部，非驱动凸缘2d被固定在前侧端部。鼓轴2a在凸缘2b和凸缘2d的中心贯穿鼓2，鼓轴2a、凸缘2b和凸缘2d一起旋转。即鼓2围绕着鼓轴2a的轴旋转。

鼓轴2a的前侧端部被旋转支撑在轴承2c上。轴承2e被固定在轴承箱2c上。而轴承箱2c被固定在处理盒的框架59上。鼓轴2a用于在处理盒框架59上支撑鼓2。

(充电部件)

充电部件3属于接触充电型。在该实施方案中，如图2所示，充电部件的形式为充电辊3a。

充电辊3a在其芯金属3b的两个相对的端部处被轴承部件(未显示)旋转支撑。通过推进弹簧3d将其推向鼓2，并以预定的推力与鼓2的表面按压接触。辊3a因感光鼓2的旋转而被驱动。

提供一种用于清洁充电辊3a的清洁元件3c。该实施方案的清洁元件3c包括柔性清洁膜3e和支撑该清洁膜3e的支撑元件3f。该膜3e与辊3a的纵向平行设置。将其一端固定在可往复运动的支撑元件3f上，该支撑元件3f在纵向以恒定距离往复运动。膜3e与辊3a配合以形成靠近其表面自由端的接触间隙。支撑元件3f在充电辊3a的纵向随驱动部件(未显示)以恒定距离往复运动，从而辊3a的表面被膜3e所摩擦。因此从充电辊的表面除去了沉积的物质(微细颗粒调色剂、外来的物质等)。

(无清洁器系统)

如上所述，该实施方案的处理盒使用无清洁器系统。参考图2，描述该无清洁器系统。

首先描述该实施方案中的无清洁器系统的整体结构。在影像被转印之后，随着感光鼓2的旋转，在感光鼓2上保留的残余调色剂经充电部分和影像曝光部分b而被送至显影区c。在显影装置4显影的同时，未转印的调色剂被除去(收集)。

在感光鼓2的表面上未转印的调色剂穿过曝光部分b，因此鼓2的表面被影像光曝光，同时在表面上还残留有残余调色剂。但是由于残余调色剂是少量的，因此不产生大的影响。

在该实施方案中，在转印部分d关于鼓2旋转方向的下游侧，均匀部件3g用于使得鼓2上未转印的调色剂(残余显影剂影像)均匀。另外调色剂(显影剂)充电控制部件3h用于在关于鼓2旋转方向的部件3g的下游位置和充电部分a上游位置处使得未转印的调色剂均匀充电至规定极性(在该实施方案中为负极性)。

由于设置了部件3g，因此即使从转印部分d送至部件3h并会在感光鼓2上形成图案的未转印调色剂的量比较大，该调色剂也会非常均匀的在感光鼓的表面上分散成为非图案状态。因此该调色剂不会局部集中在部件3h上，由此充电控制部件3h可以始终将所有未转印的调色剂充电为规定的极性至令人满意的程度。如此，有效地防止了未转印的调色剂沉积在充电辊3a上。并可以避免因未转印的调色剂的影像图案而导致的重影。

在该实施方案中，部件3g和部件3h是具有适当导电性的刷状元件，其刷状部分与感光鼓2的表面相接触。

部件3g和3h沿感光鼓2的纵向(轴向)在驱动源(未显示)的作用下移动(静止旋转)。如此部件3g和部件3h不会保持在感光鼓2上的同一位置。例如即使存在充电过量部分或充电不足部分，也不会总是出现在同一位置。因此可以避免或抑制以下现象，即因局部过量充电的未转印调色剂导致感光鼓2上未转印调色剂熔化，以及因为充电不足导致未转印调色剂沉积在充电辊3a上。

(曝光部件)

在该实施方案中，感光鼓2的影像曝光是利用图1所示的激光曝光部件51Y-51K来进行的。当设备的主体提供一个影像信号时，根据该影像信号而调制的激光束L被在已经均匀充电的感光鼓2的表面上扫描保护。因此相应于影像信息而在感光鼓2的表面上形成静电潜影。

激光曝光元件51Y-51K包括固体激光元件(未显示)，多面镜51a，成像透镜51b和反射镜51c。响应于所提供的影像信号，起始光信号发生器(未显示)控制固体激光元件(以预定的时序进行开/关控制)。从固体激光元件发出的激光束L基本由准直透镜系统(未显示)进行准直，并由高速旋转的多面镜51a反射。该光束通过成象透镜5 1b和反射镜51c而成像为感光鼓2上的光斑。以这种方式，因反射而在主扫面方向利用激光扫描鼓2的表面，并因感光鼓2的旋转而在子扫描方向扫描，从而根据影像信号而提供了曝光分布。更具体的说，通过感光鼓对激光束的曝光和非曝光，由具有低表面电势的明亮部分电势和黑暗部分电势而形成了图案。由在明亮部分电势和黑暗部分电势之间的反差，来形成对应于影像信息的静电潜影。

(显影部件)

该实施方案中的显影装置4(显影部件)是一个双组份接触型显影装置(磁性刷显影装置)。如图2所示，它包括显影辊4a和其中的磁性辊4b。它还包括调整板4c，它相对于显影辊4a以预定间隙来设置。随着显影辊4a以箭头所示的方向旋转，在显影辊4a上形成了显影剂薄层。

如图4所示，在显影辊4a两个相对的端部处的小直径部分(轴颈部分4a1)与可旋转隔片4k接触。因此在显影辊4a和感光鼓2之间保持了预定的间隙。在显影操作中，显影辊4a上薄层形式的显影剂与感光鼓2接触，同时进行显影。显影辊4a以预定的圆周速度在箭头所示的顺时针方向旋转，从而其表面在显影区c处相对于感光鼓2的表面反方向移动。

在该实施方案中，调色剂是平均颗粒直径为6μm的负电荷调色剂，磁性载体具有205emu/cm³的饱和磁化度，其平均颗粒直径为35μm。该显影剂包括以6∶94重量比混合的调色剂和载体。

在箱4d的显影剂容纳部分4h，显影剂是循环的，并且显影剂容纳部分4h被纵向延伸直至相对端部的隔板4d分成两个部分。设置了搅动螺杆4eA，4eB，其间有隔板4d。

调色剂由设置在容纳部分4h之上的调色剂供应容器5来提供，如图4所示，并落入螺杆4eB的后侧。然后开始搅拌同时沿纵向方向向前方输送调色剂，在前方穿过没有隔板4d的部分。它还通过靠近显影辊4a的螺杆4eA向纵向后方输送，在后侧穿过没有隔板4d的部分。该调色剂被螺杆4eB搅拌，并重复循环。

以下描述利用显影装置4通过双组份磁性刷方法而使感光鼓2上形成的静电潜影可视化的显影过程，以及描述显影剂循环系统。

随着显影辊4a的旋转，显影容器4f中的显影剂被磁性辊4b的吸附磁极取出至显影辊4a的表面，并运送显影剂。在运送过程中，显影剂的层厚度被与显影辊4a表面垂直设置的调整部件4c所调整。在显影辊4a上形成显影剂薄层。当该薄层显影剂到达对应于显影区c而设置的显影极时，因磁力而形成了显影剂链。利用在形成为链的显影剂中的调色剂，将在感光鼓2表面上形成的静电潜影显影为调色剂影像。在该实施方案中，静电潜影通过反转显影过程而显影。

已经通过显影区c的显影辊4a上的显影剂薄层随着显影辊4a的旋转而返回容器4f。通过除掉输送极的磁场，显影剂开始从显影辊4a上分离，并返回至容器4f的显影剂收集部分。

给显影辊4a提供来自电源(未显示)的直流电压和交流电压。在该实施方案中，给它提供-500V的直流电压和频率为2000Hz并且峰-峰电压为1500Vpp的交流电压，从而调色剂被选择性的沉积在感光鼓2的曝光部分。

当调色剂在显影操作中被消耗时，显影剂中的调色剂含量就降低。在该实施方案中在螺杆4eB外表面附近设置用于检测调色剂含量的调色剂含量传感器4g。当传感器4g检测到调色剂含量降低超过预定值时，就生成了一个从供应容器5向显影装置4中提供调色剂的指令。通过该调色剂供应操作，显影剂的调色剂含量可以始终保持在预定值。

(调色剂供应容器)

如图1所示，调色剂供应容器5Y、5M、5C、5K相对于各自的处理盒1Y、1M、1C、1K而设置，并且彼此相邻。它们通过设备的主体100的前侧而安装于该设备上。

如图2所示，在供应容器5中，设置一个搅拌轴5c，搅拌板5b和固定在搅拌轴5c的螺杆5a。容器的底侧设置有调色剂排放口5f，用于排放调色剂。

如图5所示，螺杆5a和轴5c在相对的两个端部处被轴承5d旋转支撑。在其中的一个端部处设置带有凹槽的驱动联接器5e。该联接器5e与突出形式的驱动联接器62b相啮合，该驱动联接器62b设置在设备的主体100上，用于接受旋转驱动力。螺杆5a的外部具有螺旋状肋。

通过驱动联接器62b的旋转，螺杆5a以预定的旋转方向旋转。调色剂被朝向排放口5f输送，穿过开口5f被送至处理盒1内。

搅拌板5b的径向端部是锥形的。当它摩擦供应容器5的壁表面时，该端部以一定角度与其相接触。更具体的说，搅拌板5b的端部盘旋成螺旋形。通过该搅拌板5b的端部的螺旋形倾斜，在轴向产生输送力，从而调色剂在纵向方向被输送。

该实施方案的供应容器5能够将显影剂送入处理盒或送入显影盒，而不论显影方法采用的是双组份显影方法还是单组份显影方法。在供应容器中的粉末不限于调色剂，也可以是调色剂和磁性载体的混合物(显影剂)。

(转印部件)

中间转印单元54(转印部件)在记录材料52上进行第二次转印，其中从感光鼓2转印和顺次迭加的多个调色剂影像(第一次转印)被一次转印在记录材料52上。

中间转印单元54具有中间转印带54a，它在图1中箭头所示的方向运转，并以略高于感光鼓2外圆周的速度在该图中所示的顺时针方向上移动。在该实施方案中，带54a是一个圆周长度约为940mm的无间断带，并围绕着三个辊即驱动辊54b、第二转印承压辊54g和从动辊54c延伸。

在带54a的移动路径中，在对应于各自相关的感光鼓2的位置处分别设置了转印充电辊54fY、54fM、54fC、54fK。它们可旋转并被推向感光鼓2的中心。

从高压电源(未显示)向转印充电辊54fY、54fM、54fC、54fK输送电能，由此对带54a的背侧进行进行与调色剂极性相反的充电，从而感光鼓2上的调色剂影像被逐渐转移至带54a的上表面(第一次转印)。

在第二转印位置，在与第二转印承压辊54g相对的位置处设置第二转印辊54d(转印部件)，该第二转印辊54d与带54a按压接触。该第二转印辊54d在图中所示的竖直方向是可移动的，并且可旋转。

带54a和辊54d被分别驱动。当记录材料52进入第二转印位置时，给辊54d施加预定的偏压，从而带54a上的调色剂影像被全部一起转移至记录材料52上(第二转印)。

此时，被夹在其间的记录材料52以预定的速度朝向图中的左侧移动，同时进行影像转印。然后该记录材料被送至定影装置56，在那里进行下一个步骤。

在带54a的最下游位置，设置一个清洁单元55，可在朝着带54a和离开带54a表面的方向移动。它用于除去在第二转印之后残留的未转印调色剂。

在单元55中，设置清洁刮板55a来除去未转印的调色剂。单元55可围绕着中心(未显示)摆动。刮板55a是按压接触的，就好像它咬进带54a。在单元55中的未转印调色剂被输送螺杆55b输送至除去的调色剂的容器(未显示)内，它在那里被存储起来。

带54a是聚酰亚胺树脂材料。但是其材料不限于聚酰亚胺树脂材料，可以使用另外的材料例如塑料树脂材料如聚碳酸酯树脂材料或橡胶如氟化橡胶或硅橡胶。

(影像定影段)

在感光鼓2上由显影部件4形成的调色剂影像被通过带54a转印至记录材料52上。定影装置56将已经转印在记录材料52上的调色剂影像通过加热而固定在记录材料52上。

如图1所示，定影装置56包括用于向记录材料52施加热量的定影辊筒56a，以及用于使记录材料52与定影辊筒56a按压接触的压送辊筒56b。这些辊筒是中空的，其中分别包括加热器(未显示)。它们进行旋转以输送和定影记录材料52。

带有转印调色剂影像的记录材料52被辊筒56a和56b输送，并被施加压力和热。借此调色剂影像被固定在记录材料52上。在定影操作之后，记录材料52被排放辊53h，53j排放，并在设置在该设备主体100顶部的托盘57上叠放。

(处理盒和调色剂供应容器的安装)

参考图2-5，描述处理盒和调色剂供应容器的安装过程。

该设备的主体100的前侧设置有前门58。当将前门58拉向前方而使其打开时，就暴露出一个允许插入处理盒1Y-1K和供应容器5Y-5K的开口200。

在开口200中，设置有可旋转支撑的支撑板59。当安装或拆卸处理盒1Y-1K时，首先打开板59。

在该设备的主体100中，设置导轨60用于引导处理盒1的安装，以及导轨61用于引导供应容器5的安装。

处理盒1和供应容器5的安装方向与感光鼓2的轴向平行。导轨60，61在同一方向上延伸。在该设备的主体100中，沿着导轨60，61，将处理盒1和供应容器5从前侧向后侧插入。

当处理盒被插入到最后面的位置时，该设备的主体100的轴66就与凸缘2b的中心孔2f相啮合。因此感光鼓2在后侧的旋转位置中心被相对于设备的主体而正确的确定。与此同时，在凸缘2b上形成的驱动力传递部分2g和突出形式的驱动联接器62a就彼此耦合，以允许感光鼓2的旋转驱动。

另外，设置有带有支撑销63的后侧板65，用于处理盒1的定位支撑销63被插入处理盒1的框架68中，由此固定处理盒1的框架68的位置。

在设备的主体100的前面，有一个可旋转对准板59，处理盒1的轴承盒2c固定在板59上。通过上述的顺次插入操作，处理盒1连同感光鼓2被相对于设备的主体100而正确的定位。

另一方面，当供应容器5被插入到最后面的位置时，它被固定在从后侧板65突出设置的支撑销64上。与此同时，带有凹槽的驱动联接器5e和突出形式的驱动联接器62b就彼此耦合，从而可以驱动螺杆5a和搅拌轴5c。

(鼓旋转和鼓在推力方向的位置的稳定)

以下参考图4，6，7，8来描述用于稳定感光鼓旋转和鼓在推力方向的位置的结构。

首先描述用于感光鼓单元的驱动传递结构。

如前所述，设备的主体100的轴66被插入在凸缘2b的中心孔2f，从而感光鼓2在后侧的旋转中心被相对于设备的主体100而正确的定位。与此同时，驱动力传递部分2g和驱动联接器62a彼此耦合，以使得感光鼓2旋转。用于感光鼓的驱动传递不限于采用耦合的结构，也可以是例如啮合。另一方面，固定于感光鼓2前侧端部(一端)的非驱动侧凸缘2d是凹入的。肋2d1在凹槽底部的凸缘2d中形成。用于给感光鼓2的旋转施加预定负载的负载产生部件2h的一端与肋2d1在该负载产生部件2h的一端处压合。利用这种布局，负载产生部件2h耦合和固定于凸缘2d。在另一端，即负载产生部件2h的非驱动侧，固定有作为推力产生部件的推动部件2i。该部件2i在相对于鼓轴2a对称和等距离的位置处设有肋形式的锥形部分2i1。

显影容器4f面对部分2i1的壁部分(处理盒框架)设有从该壁突出的锁定肋4m。

当鼓2因为通过传递部分2g而从设备的主体100接收的驱动力旋转时，锥形部分2i1就与锁定肋4m相接触。利用这种结构，用于感光鼓2的旋转力被用作感光鼓2在推力方向的驱动力，从而将感光鼓朝向驱动侧推动。

通过选择锥形部分2i1的锥形角度θ，可以选择推力。在该实施方案中，锥形角θ约为56°，旋转方向的负载在400-800g f(4-8N)之间。因此负载变化率不超过10％。在这种情况下，推力约为旋转方向上负载的70％，即推力为280-560g f(2.8-5.6N)。

利用这种结构，在感光鼓2旋转过程中，所产生的转矩和推力就始终稳定因此感光鼓2的旋转是稳定的，感光鼓2在推力方向的位置也是稳定的。因此在记录材料52上打印的影像在输送方向(子扫描方向)以及垂直于输送方向(子扫描方向)的方向(主扫描方向)较少发生颜色重合失调。即使当驱动传递部分2g和驱动联接器62a由于轴66和凸缘2b的中心孔2f之间的按压接触而没有正确啮合时，在部分2i1和锁定肋4m之间的啮合对于产生用于感光鼓2在推力方向的推力来说也是有效的。结果，轴66就被插入到中心孔2f中，以提供传递部分2g和联接器62a之间的正确啮合，以建立正确的驱动传递。

负载产生部件2h不是必须要固定在凸缘2d上的。如图9所示，例如平行销2j可以置入鼓轴2a(旋转支撑部件)以在垂直于鼓轴2a的轴方向而延伸，负载产生部件2h被固定在平行销2j上。该结构提供了相同的效果。

另外，如图10所示，以盒体框架形式的的显影容器4f可以设置有负载产生部件2h、推动部件2i和锥形部分2i1，锁定肋2d2被固定在感光鼓凸缘2d上。该结构也能提供相同的效果。

如图11所示，感光鼓2的凸缘2d设置有负载产生部件2h。锁定肋2h1安装在部件2h上，设有锥形部分2i1的推动部件2i被设置在与它们面对的显影容器4f上。部分2i和锁定肋2h1相啮合。通过该结构可以提供相同的效果。

类似的，锁定肋2h1被设在安装与显影容器4f内的部件2h中。与锁定肋2h1相对的感光鼓2的凸缘2d设有包括部分2i1的推动部件2i。锁定肋2h1与部分2i1彼此相啮合。Dc cu这是另一种替换方案。

参考图12，13，14和15，进行更详细的描述。图12和13是负载产生部件的透视图和分解透视图。图14是感光鼓2的1个端部的断面图。图15是感光鼓2安装在处理盒1上的透视图，并产生了推力。

在该实施方案中，在负载产生部件2h上安装联接器2k、外壳和推力产生部件2i，由此其全部形成负载产生单元。负载产生部件2h包括圆筒形部件2h6，它具有由鼓轴2a穿过的通孔2h3，该部件2h还包括围绕圆筒形部件2h6的圆周表面延伸的螺旋弹簧部件2h2，用于在圆筒形部件2h6的外表面上收紧。利用弹簧部件2h2的弹力，弹簧部件2h2在部件2h6的外表面上施加了摩擦力。在图13中，弹簧部件2h2部分由圆筒形部件2h6上收紧的点划线表示。弹簧部件2h2用基本恒定的收紧力抓紧了所述部件的外表面。部件2h的轴向端部设有联接器2k。通过将联接器2k的肋2k2锁定进入部件2h的切开(cut-away)部分2h4来确定联接器2k相对于所述部件的位置。联接器2k的内直径2k4使得部件2h6的端部2h5与联接器2k压合相配，由此将联接器2k安装在部件2h6上。联接器2k设有接触部分2k1，它与设置在感光鼓2一端的凸缘2d的内表面2d2相啮合，并被邻接(锁定)至部分凸缘2d，由此防止其旋转。这样圆筒形部件2h6就与感光鼓2一同旋转。

接触部分2k1从压配进入部件2h6一端的环状部分2k3沿轴向方向突出。接触部分2k1的自由端被锁进(啮合)凸缘2d的孔2d3。因此联接器2k与感光鼓2整体旋转。由此部件2h6可以与感光鼓2整体旋转。联接器2k松弛的和可移动的装进感光鼓2(凸缘2d)。换句话说，接触部分2k1与凸缘2d的内表面啮合，其间留有间隙。

总之，部件2h包括金属圆筒形部件2h6和围着部件2h6外表面缠绕的弹簧部件2h2。围绕弹簧部件2h2设置外壳2h7。外壳2h7相对于圆筒形部件2h6是可独立旋转的。弹簧部件2h2的一端和另一端被安装在外壳2h7上。部件2h6之一设置有安装在其上的联接器2k。圆筒形部件2h6的一端通过联接器2k而锁定于感光鼓2。这样圆筒形部件2h6可与感光鼓2整体旋转。外壳2h7的旋转被处理盒框架通过推力产生部分2i而限制。外壳2h7设有安装在其上的推力产生部分2i。推力产生部分2i与部分处理盒框架邻接，并给感光鼓2旋加了推动方向上的力。推力产生部分2i被设置在相对于部件2h轴方向的另一端。推力方向是相对于感光鼓2的轴向，朝着与设置部件2h的端部相对的端部而取向。即该取向是朝向设有联接器的端部的，其中该联接器作为用于感光鼓2旋转的驱动力接收部件。推力产生部分2i的形式为倾斜部分2i1，它相对于旋转方向倾斜。当感光鼓2旋转时，与处理盒框架的肋4m接触的倾斜部分2i1产生了推动方向(图14和15的箭头A)的力，该推力施加在感光鼓2上。在该实施方案中，处理盒框架是显影框架4f。肋4m在框架4f的内表面上形成。

外壳2h7的另一端设有锁定肋2h1。该肋2h1与部件2i中的孔2i2相啮合。如此，部件2i被适当的安装在外壳2h7。以这种方式，圆筒形部件2h6、弹簧部件2h2、推力产生部件2i和联接器2k便整体形成为一个单元。如上所述构成了负载产生部件2h。

部件2i、2k和外壳2h7是由塑料树脂材料制成的。

在该实施方案中，圆筒形部件的外表面被弹簧抓紧，但是本发明不限于此实施例。例如可以通过磁体的磁力，也可以利用摩擦板的摩擦力来施加旋转负载。

在该实施方案中，圆筒形部件有同心的孔，但是本发明不限于此。例如它可以是一个没有孔的实心圆筒。如上所述，负载产生部件2h固定在感光鼓2非驱动侧的凸缘2d上。推力产生部件2i固定于负载产生部件2h，部件2i在相对于鼓轴2a等距离和对称的位置设有锥形部分2i1。与该锥形部分2i1相对的显影容器4f壁(处理盒框架)的这种部分设有从其突出的锁定肋4m。感光鼓2通过驱动力传递部分2g而随设备的主体旋转。如此感光鼓2旋转，并且圆筒形部件2h6也旋转。锥形部分2i1与锁定肋4m相啮合。感光鼓2的旋转力部分被转换为轴向方向的推力，该力将感光鼓2推向驱动力被传递的端部。

在前述实施方案中，用于相对感光鼓旋转而施加负载的负载产生部件与感光鼓旋转支撑部件或处理盒框架的一端成为整体或相耦合。对其另一端，推力产生部件与其整体安装或耦合，在这个端部，面向推力产生部件的处理盒框架或感光鼓设有锁定部分，用于与推力产生部件相锁定。在该锁定部分，相对感光鼓旋转的负载被转换为轴向的推力。或者所述负载产生部件与感光鼓、感光鼓旋转支撑部件或处理盒框架的一端成为整体或相耦合，而在相对的端部，锁定部分与其成为整体或相耦合。面对锁定部分的处理盒框架或感光鼓设有推力产生部件。利用该将相对感光鼓旋转的负载转换为轴向力的结构，即使向感光鼓施加外力，该感光鼓的旋转和位置也是稳定的。因此有效的抑制了颜色重合失调，来获得高影像质量的彩色影像形成。

如上所述，根据本发明的实施方案，电子照相感光鼓可以稳定的旋转。

尽管本发明已经参考此处披露的结构进行了描述，但是本发明并不限于此处描述的细节，本申请包括用于进行该改进目的的变化和变动，或者包括所附的权利要求的范围。

Claims (19)

1.一种可拆卸安装在电子照相成像设备主体的处理盒，所述处理盒包括：

电子照相感光鼓；

处理部件，可作用在所述电子照相感光鼓上；

负载产生部件，用于在可随感光鼓旋转的圆筒形部件的外表面上施加负载，以提高所述感光鼓旋转所需的转矩。

2.一种如权利要求1所述的处理盒，其中所述圆筒形部件设有中心通孔，所述感光鼓的鼓轴可穿过该通孔，所述负载产生部件包括在所述圆筒形部件外表面上收紧的弹簧部件。

3.一种如权利要求1或2所述的处理盒，其中所述的负载产生部件包括用于和设置在所述感光鼓一端凸缘的内表面相啮合的啮合部分，所述负载产生部件与部分所述凸缘接触以调整旋转，所述啮合部分被设置在所述负载产生部件的轴向一端。

4.一种如权利要求1、2或3所述的处理盒，其中所述负载产生部件包括推力产生部分，用于给所述感光鼓施加推力，所述推力设置在所述负载产生部件的轴向另一端，该推力在所述感光鼓的轴向朝离开所述负载产生部件的方向取向。

5.一种如权利要求4所述的处理盒，其中所述推力产生部分包括相对于旋转方向倾斜的倾斜部分，当所述感光鼓旋转时，所述倾斜部分与处理盒框架的肋相接触，以给所述感光鼓施加推力。

6.一种如权利要求1、2、3、4或5所述的处理盒，其中所述处理部件包括至少一个用于给所述感光鼓充电的充电部件，用于使所述感光鼓上形成的静电潜影显影的显影部件，以及用于除去在所述感光鼓上残留的显影剂的清洁部件。

7.一种可拆卸安装在电子照相成像设备主体的处理盒，所述处理盒包括：

电子照相感光鼓；

处理部件，可作用在所述电子照相感光鼓上；

负载产生部件，用于在可随感光鼓旋转的圆筒形部件的外表面上收紧，以提高所述感光鼓旋转所需的转矩；

所述负载产生部件包括：

弹簧部件，它围绕所述外表面延伸，用于在所述圆筒形部件的外表面上收紧，还包括接触部分，设置在所述负载产生部件的轴向一端，与设置在所述感光鼓一端处的凸缘相接触，用于所述圆筒形部件随所述感光鼓旋转；

推力产生部分，设置在所述负载产生部件的轴向另一端，用于给所述感光鼓施加在所述感光鼓轴向上离开所述负载产生部件的推力。

8.一种如权利要求7所述的处理盒，其中所述推力产生部分包括相对于旋转方向倾斜的倾斜部分，当所述感光鼓旋转时，所述倾斜部分与处理盒框架的肋相接触，以给所述感光鼓施加推力。

9.一种如权利要求7或8所述的处理盒，其中所述处理部件包括至少一个用于给所述感光鼓充电的充电部件，用于使所述感光鼓上形成的静电潜影显影的显影部件，以及用于除去在所述感光鼓上残留的显影剂的清洁部件。

10.一种负载产生部件，用于提高电子照相成像设备中使用的电子照相感光鼓旋转所需的转矩，所述负载产生部件包括：

圆筒形部件，带有中心通孔，所述感光鼓的鼓轴可穿过该通孔；以及

弹簧部件，它围绕所述圆筒形部件外表面延伸，以在所述圆筒形部件的外表面上收紧。

11.一种如权利要求10的负载产生部件，还包括接触部分，设置在所述负载产生部件的轴向一端，它与设置在所述感光鼓一端处的部分凸缘相接触，用于随所述感光鼓旋转。

12.一种如权利要求10或11的负载产生部件，还包括推力产生部分，设置在所述负载产生部件的轴向另一端，它用于当所述负载产生部件安装在处理盒上时，通过与部分处理盒框架相接触，而给所述感光鼓施加在所述感光鼓轴向上离开所述负载产生部件的推力。

13.一种如权利要求12的负载产生部件，其中所述推力产生部分包括相对于旋转方向倾斜的倾斜部分，当所述感光鼓旋转时，所述倾斜部分与处理盒框架的肋相接触，以给所述感光鼓施加推力。

14.一种负载产生部件，用于提高电子照相成像设备中使用的电子照相感光鼓旋转所需的转矩，所述负载产生部件包括：

圆筒形部件，带有中心通孔，所述感光鼓的鼓轴可穿过该通孔；以及

弹簧部件，它围绕所述圆筒形部件外表面延伸，以在所述圆筒形部件的外表面上收紧，

接触部分，设置在所述负载产生部件的轴向一端，它与设置在所述感光鼓一端处的部分凸缘相接触，用于随所述感光鼓旋转；以及推力产生部分，设置在所述负载产生部件的轴向另一端，它用于当所述负载产生部件安装在处理盒时，通过与部分处理盒框架相接触，而给所述感光鼓施加在所述感光鼓轴向上离开所述负载产生部件的推力。

15.一种如权利要求14的负载产生部件，其中所述推力产生部分包括相对于旋转方向倾斜的倾斜部分，当所述感光鼓旋转时，所述倾斜部分与处理盒框架的肋相接触，以给所述感光鼓施加推力。

16.一种电子照相成像设备，用于在记录材料上形成影像，在该设备上可拆卸安装有处理盒，所述电子照相成像设备包括：

(a)用于安装处理盒的安装部分，所述处理盒包括

电子照相感光鼓；

处理部件，可作用在所述电子照相感光鼓上；

负载产生部件，用于在可随感光鼓旋转的圆筒形部件的外表面上施加负载，以提高所述感光鼓旋转所需的转矩；以及

(b)输送部件，用于输送记录材料。

17.一种电子照相成像设备，用于在记录材料上形成影像，在该设备上可拆卸安装有处理盒，所述电子照相成像设备包括：

(a)用于安装处理盒的安装部分，所述处理盒包括

电子照相感光鼓；

处理部件，可作用在所述电子照相感光鼓上；

负载产生部件，用于在可随感光鼓旋转的圆筒形部件的外表面上收紧，以提高所述感光鼓旋转所需的转矩；

所述负载产生部件包括：

弹簧部件，它围绕所述外表面延伸，用于在所述圆筒形部件的外表面上收紧，还包括接触部分，设置在所述负载产生部件的轴向一端，与设置在所述感光鼓一端处的凸缘相接触，用于所述圆筒形部件随所述感光鼓旋转；

推力产生部分，设置在所述负载产生部件的轴向另一端，用于给所述感光鼓施加在所述感光鼓轴向上离开所述负载产生部件的推力。

(b)输送部件，用于输送记录材料。

18.一种如权利要求16或17的电子照相成像设备，其中所述安装部分安装有容纳黄色显影剂的处理盒、容纳品红色显影剂的处理盒、容纳青蓝色显影剂的处理盒和用于容纳黑色显影剂的处理盒，它们彼此相邻。

19.一种如权利要求17或18的电子照相成像设备，还包括中间转印带，用于将已经分别在所述感光鼓上形成的调色剂影像一起转印到记录材料上。

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