JPH08254867A

JPH08254867A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08254867A
Application number: JP7086534A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Nagase; 俊樹長瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1995-03-16
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置において、転写ドラムのギヤと
その駆動ギヤの中心間距離を精度良く保ち、転写ドラム
の高精度回転を実現でき、ＯＨＰシートの分離時、転写
ドラムの感光ドラムからの離間状態下でも、駆動ギヤを
歯飛びすることなく転写ドラムギヤとかみ合わせ可能に
することである。【構成】装置本体に装着し、本体後側板５６の穴にピ
ンを嵌合して位置決めされた転写ドラム２は、そのギヤ
２１が回転軸１９に取付けた駆動ギヤ１８にかみ合う。
回転軸１９には２段ギヤ１６の小ギヤ１６ｂにかみ合う
ギヤ１７が取付けられ、モータ１２の軸には大ギヤ１６
ａにかみ合うギヤ１３が取付けられている。この回転軸
１９の一方の軸受け６１の取付け穴を長穴３１に形成
し、軸受け６１に引張バネ６２を掛ける。長穴３１およ
びバネ６２の方向は転写ドラム２の中心方向を向く。ま
たギヤ１８、２１に、その中心間距離を適正に保つため
の突き当て部１８ｔ、２１ｔを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザプリン
タなどのような電子写真プロセスを利用した画像形成装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカラー画像形成装置を図９に沿っ
て説明する。図９において、符号１はレーザ光などによ
り感光される感光ドラムで、カラー画像形成装置は、こ
の感光ドラム１をそのクリーナ６などとともに一体化し
たドラムカートリッジ７と、レーザ光を発光するスキャ
ナユニット８と、４色分の現像カートリッジ５、つまり
イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒の現像カートリッ
ジ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃおよび５Ｂを収納した回転現像ユニ
ット４と、転写紙（コピー用の紙）を収納した給紙カセ
ット９と、その近くの吸着ローラ１０と、転写紙の把持
部材のグリッパなどを備えた転写ドラム２と、転写ドラ
ム２から分離された転写紙が導かれる定着器３とを備え
て構成されている。

【０００３】上記カラー画像形成装置による画像形成を
簡単に説明すると、まず、感光ドラム１が回転し、その
表面を均一に帯電した後、スキャナユニット８からのレ
ーザ光を照射して、感光ドラム１の表面に１色目のたと
えばイエロー成分色の静電潜像が形成される。その潜像
は、回転現像ユニット４の回転により感光ドラム１対向
した現像位置に予め定置されたイエロー現像カートリッ
ジ５Ｙによって現像されて、イエロートナー像として可
視化される。

【０００４】一方、給紙カセット９から供給ローラによ
り転写紙が分離して送り出され、その転写紙は、レジス
トローラなどによりトナー像の画像形成に同期して所定
のタイミングで転写ドラム２に供給される。転写ドラム
２に供給された転写紙は、グリッパなどにより先端を掴
んで転写ドラム２の表面上に固定され、さらに吸着ロー
ラ１０により残りの部分が転写ドラム２の表面上に静電
吸着される。このようにして転写ドラム２上に保持され
た転写紙は、転写ドラム１０の回転に従い、転写ドラム
２と感光ドラム１とが対向した転写部の間を通過し、感
光ドラム１上のイエロートナー像が転写紙上に転写され
る。転写ドラム１０は転写紙に２色目のトナー像を転写
させるべく、そのまま回転を続けて転写紙を転写部に繰
り返し搬送する。

【０００５】１色目のイエロートナー像の転写が終了し
た感光ドラム１は、クリーナ６による転写残りのトナー
の清掃などを行なった後、上記と同様にして、２色目の
マゼンタの画像形成が行なわれる。感光ドラム１上に形
成されたマゼンタトナー像は、転写部に搬送されてきた
転写紙上にイエロートナー像に重ねて転写される。同様
なプロセスを３色目のシアン、４色目の黒についても行
ない、転写紙上にイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒
の４色のトナー像を重ね合わせたカラー画像が得られ
る。

【０００６】最終色の４色目の黒トナー像の転写が終了
すると、転写紙は分離爪１１などにより転写ドラム２か
ら分離されて定着器３へ搬送される。転写紙は、定着器
３の加熱、加圧ローラの間を通過することにより定着さ
れて、各色のトナー像の混色および紙への固定が行なわ
れ、フルカラーのプリント画像に形成された後、画像形
成装置の機外に排出される。

【０００７】以上は、転写材として転写紙（普通紙）を
用いた場合である。転写材としてＯＨＰシートを用いた
場合は、転写ドラムからの分離の点で多少異なる。上記
と同様、転写部を通過するＯＨＰシートに最終色のトナ
ー像の転写が行なわれるが、しかし、そのＯＨＰシート
の先端が分離爪１１のところに到達しても、ＯＨＰシー
トを転写ドラム２から分離させずに転写ドラムに保持さ
せたまま移動し、ＯＨＰシートの後端が転写部を通過し
た時点で、転写ドラム２を感光ドラム１から離間する。
その後、ＯＨＰシートに転写部を再度通過させて分離爪
１１に至らせ、ＯＨＰシートを転写ドラム２から分離し
て、定着器３に搬送し定着処理させる。

【０００８】このときＯＨＰシートは定着に時間がかか
るので、定着器３を通過するＯＨＰシートの通過速度
は、転写時の転写ドラム２の周速の約半分に設定してお
り、このためＯＨＰシートの先端が定着器３に侵入する
直前で、転写ドラム２の周速が転写時の約半分に減速さ
れる。ＯＨＰシートが定着器３を通過して、ＯＨＰのフ
ルカラープリント画像が装置機外に排出されると、転写
ドラム２は感光ドラム１から離間され、つぎの画像形成
に備えて待機する。そして画像形成信号が入力される
と、転写ドラム２は感光ドラム１に当接される。

【０００９】以上のように、転写材として定着に時間の
かかるＯＨＰシートなどを使用した場合、転写ドラム２
を感光ドラム１から離間させた状態で、転写ドラム２に
減速された回転力の伝達を行なう必要がある。また、転
写ドラム２は転写材を感光ドラムとの間の転写部にタイ
ミングを合わせて搬送する必要があるため、転写ドラム
２と感光ドラム１を同期して回転させる必要がある。従
って、感光ドラム１に一体的に設けられたギヤと転写ド
ラム２に一体的に設けられたギヤ（共に図示せず）によ
り、回転駆動されるのが一般的である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、感光ド
ラムと転写ドラムは精度良く回転することが要求され、
感光ドラムギヤと転写ドラムギヤおよびこれらを駆動す
るギヤは、高精度のものでなければならない。また、感
光ドラムや転写ドラムとそれぞれの駆動ギヤとの中心間
距離は、正確に保たれなければならず、これが満足され
ない場合には、ギアのかみ合い周期で画像上に縞模様が
現れたりする画像不良が生じる不都合があった。

【００１１】特に、転写ドラムが装置本体に対して着脱
される場合は、転写ドラムギヤとその駆動ギヤとの中心
間距離を精度良く保つことが難しく、中心間距離が保た
れない場合は画像不良が発生することがある。

【００１２】また、転写ドラムを感光ドラムから離間さ
せる機構を有する画像形成装置においては、ＯＨＰシー
トを転写材として用いた場合、転写ドラムをと感光ドラ
ムから離間させたときにも、転写ドラムには回転力の伝
達を行なわなければならない。

【００１３】そこで、図１０に示すように、転写ドラム
２に一体的に設けられた転写ドラムギヤ１５０とその駆
動ギヤ１５１が常にかみ合いを保つために、駆動ギヤ１
５１を軸１５２を中心に揺動自在に設置して、ねじりコ
イルバネ１５３により駆動ギヤ１５１を転写ドラムギヤ
１５０に押し付けるようにしている。

【００１４】しかしながら、転写ドラム２に転写材を巻
き付ける際に、転写材の先端が折れ曲がっていたり、転
写材が重送されたり、規定以上に厚手の腰の強い転写材
だったり、転写材の送られて来るタイミングがずれたり
した等の場合には、転写材の先端をグリッパで把持でき
ずに、転写ドラム２上で転写材の先端が浮いてしまい、
転写ドラム２に転写材が巻き付いたままジャムを生じた
りすることがある。

【００１５】そのとき、転写ドラム２の回転軸に当接し
たカム１５４を図示していない離間レバーにより回転さ
せ、転写ドラム２を感光ドラム１から離間させて、感光
ドラム１の感光層を痛めない状態でジャム処理を行なう
が、駆動ギヤと従動ギヤが常にかみ合っていると、駆動
モータや感光ドラム１をも回転させることになるため、
転写ドラム２をユーザーが手で自由に回転することがで
きず、転写ドラム２に巻き付いたジャムした転写材を取
り除くのに、手間がかかるという問題があった。

【００１６】また、図示しない解除手段を設けて、駆動
ギヤ１５１を転写ドラムギヤ１５０から揺動して、かみ
合せ又その逆にかみ合わせの解除をさせると、ギヤのか
み合いをするときに駆動ギヤと転写ドラムギヤの両方を
傷つけてしまう。駆動ギヤと転写ドラムギヤは高精度を
要求され、樹脂によりＪＧＭＡ２級品、ＪＩＳ２〜３級
品に成型されるが、歯車の歯が傷つくと、転写ドラムの
回転精度は確実に低下する。このため、画像形成により
得られた画像には、歯車のかみ合い周期による濃度ムラ
のような横縞が発生する問題が生じる。また、潜像の記
録密度を増すと、画像の濃度ムラやピッチムラが一層目
立つようになり、さらにまた、複数色のトナーを重畳転
写すると、色ずれを生じてしまうという問題があった。

【００１７】本発明の目的は、転写ドラムを備えた画像
形成装置において、転写ドラムギヤとその駆動ギヤの中
心間距離を精度良く保つことができ、転写ドラムの高精
度回転を実現することができるとともに、ＯＨＰシート
などの転写材の転写ドラムからの分離時、転写ドラムを
感光ドラムから離間した離間状態および離間途中におい
ても、駆動ギヤを歯飛びすることなく転写ドラムギヤと
かみ合わせて、転写ドラムを回転させることを可能とす
ることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、感光ドラム上に形成された各色のトナー像が繰り返
して転写される転写材を巻き付ける転写ドラムを有し、
この転写ドラムに対し、これに一体的に設けられた従動
歯車とかみ合う駆動歯車により回転力を伝達する駆動機
構を設けた画像形成装置において、前記駆動歯車を従動
歯車に弾性的に押し付ける機構を設けたことを特徴とす
る画像形成装置である。

【００１９】本発明の一態様によれば、前記駆動歯車を
一体に固定した回転軸を有し、その回転軸を支持する軸
受けの１つの位置決め穴を長穴で構成し、この軸受けを
弾性的に押すことにより、前記駆動歯車を従動歯車に弾
性的に押し付ける。前記長穴の長手方向が転写ドラムの
中心方向を向いている。前記駆動歯車と従動歯車のそれ
ぞれに突き当て部を設け、これら突き当て部同士の突き
当てにより、駆動歯車と従動歯車の中心間距離を保証す
る。前記転写ドラムを感光ドラムから離間させる機構を
具備し、その離間時においても、前記駆動歯車により従
動歯車を回転させる。

【００２０】また、前記転写ドラムへの回転力の伝達を
行なう駆動歯車は、感光ドラムへの回転力の伝達を行な
う駆動歯車と、同一の駆動源から別々に分岐した駆動歯
車になっており、その駆動歯車内に一方向クラッチを設
けて、転写ドラムへの回転力の伝達を行なう。前記一方
向クラッチの空転トルクが３０〜３００ｇｆ−ｃｍであ
る。前記転写ドラムが装置本体から着脱可能である。前
記転写ドラムを装置本体の駆動部に直接位置決めする。

【００２１】

【実施例】

実施例１本発明は、画像形成装置の転写ドラムの駆動部に大きな
特徴があり、その他の構成は図９に示した従来の画像形
成装置と基本的に同じなので、画像形成装置自体の図面
およびその説明は省略する。

【００２２】以下、図１〜３を用いて、本発明の一実施
例を説明する。図１は、画像形成装置の転写ドラムおよ
びその駆動部を示す平面図、図２は、その斜視図、図３
は、転写ドラムの駆動部の一部を示す詳細図である。

【００２３】図１において、転写ドラム２は、画像形成
装置の本体に対して矢印方向に着脱することが可能であ
る。転写ドラム２の固定軸２２の一端には、転写ドラム
後側板５１が取付けられており、この転写ドラム後側板
５１には、位置決めピン５３、５４が設けられていて、
装置本体上の後側板５６の図示しない２つの位置決め穴
に、前記の位置決めピン５３、５４を嵌合することによ
り、装置本体に装着された転写ドラム２が、装置本体に
対し位置決めされる。転写ドラム前側板５２の装置本体
に対する位置決めは、図示しない２本の位置決めピンに
よって行なわれており、転写ドラム２のスラスト方向の
位置決めは、転写ドラム前側板５２と装置本体前側板５
５で行なわれている。

【００２４】つぎに、転写ドラムを回転駆動させる機構
について説明すると、図１および図２において、符号１
２は転写ドラムおよび感光ドラムを駆動するためのモー
タで、モータ１２の回転軸にはギヤ１３が取付けられて
おり、ギヤ１３は２段ギヤ１６の大ギヤ１６ａとかみ合
い、小ギヤ１６ｂはギヤ１７とかみ合っている。ギヤ１
７は回転軸１９と一体に回転し、駆動ギヤ１８は回転軸
１９と一体に回転し、転写ドラムギヤ２１とかみ合って
いる。転写ドラムギヤ２１は転写ドラム２のフランジに
取付けられていて、転写ドラム２と一体に回転する。ま
た、転写ドラム２は固定軸２２の回りをボールベアリン
グを介して回転する。

【００２５】以上のような回転駆動機構に構成にするこ
とにより、モータ１２の回転力は、ギヤ１３、１６、１
７と伝達されて回転軸１９を回転し、回転軸１９と一体
に駆動ギヤ１８が回転し、転写ドラムギヤ２１に回転力
が伝達されて、転写ドラム２が回転される。

【００２６】ここで、回転軸１９を受けている軸受け６
０、６１のうち、軸受け６１の取付け穴は、図３に示す
ように、ギヤケース３０の側板に長穴（１２Ｈ８×１
４）３１に形成されていて、軸受け６１には引張バネ６
２が掛けられ、バネ６２の端部は、ギヤケース３０の側
板に設けた角穴６３に掛けられている。また、駆動ギヤ
１８と転写ドラムギヤ２１には、それぞれ突き当て部１
８ｔ、２１ｔが設けられていて、突き当て部１８ｔと２
１ｔとが突き当たった状態で、駆動ギヤ１８と転写ドラ
ムギヤ２１との中心間距離が適正に保たれるようになっ
ている。また、バネ６２の引張方向と長穴３１の長手方
向は、転写ドラム２の中心方向を向いている。

【００２７】従って、転写ドラム２を装置本体に装着し
たときに、装置本体後側板５６の倒れ等で駆動ギヤ１８
と転写ドラムギヤ２１とのかみ合いが多少ずれていて
も、回転軸１９の軸受け６１が、両ギヤ１８、２１の突
き当たる位置までスライドするため、両ギヤ１８、２１
のかみ合いを精度良く保つことができ、転写ドラム２の
高精度な回転が可能となる。

【００２８】実施例２図４〜図６は、本発明の他の実施例を示すもので、図４
は、画像形成装置の転写ドラムおよびその駆動部を示す
平面図、図５は、その斜視図、図６は、転写ドラムの駆
動部の一部を示す詳細図である。

【００２９】本実施例では、転写ドラム２の後側板５１
には、位置決め穴７０とともに位置決めピン７１が設け
られている。一方、装置本体の駆動部側には、駆動ギヤ
１８およびギヤ１７と一体に回転する回転軸１９を回転
自在に支持する駆動ブロック７２が設けられており、駆
動ブロック７２は、回転軸１９と同心の円筒形状を有し
ている。従って、本実施例では、駆動ブロック７２の円
筒部７２ａを転写ドラム２の後側板５１に設けられた位
置決め穴７０に嵌合させることにより、転写ドラム２の
位置決めを行なう。ここで、転写ドラムの後側板５１に
設けられた位置決め穴７０の中心点と、転写ドラムギヤ
２１の中心を結んだ長さは、転写ドラムギヤ２１と駆動
ギヤ１８とのかみ合いを最良に保つ距離に設定されてい
る。

【００３０】また、回転軸１９を受けている軸受け６
０、７３のうち、軸受け７３は、図６に示すように、駆
動ブロック７２の中に配設されていて、軸受け７３の取
付け穴は長穴８０に形成されている。軸受け７３はボー
ルベアリングで、ボールベアリングの端部を圧縮バネ７
４が押している。駆動ギヤ１８と転写ドラムギヤ２１に
は、それぞれ突き当て部１８ｔ、２１ｔが設けられてい
て、突き当て部１８ｔと２１ｔとが突き当たった状態
で、駆動ギヤ１８と転写ドラムギヤ２１との中心間距離
が適正に保たれるようになっている。また、バネ７４の
引張方向と長穴の長手方向は、転写ドラム２の中心方向
を向いている。

【００３１】従って、転写ドラム２を装置本体に装着し
たときに、装置本体後側板５６の倒れ等で駆動ギヤ１８
と転写ドラムギヤ２１とのかみ合いが多少ずれていて
も、回転軸１９の軸受け（ボールベアリング）７３が、
両ギヤ１８、２１の突き当たる位置までスライドするた
め、両ギヤ１８、２１のかみ合いを精度良く保つことが
でき、転写ドラム２の高精度な回転が可能となる。

【００３２】また、本構成では、転写ドラム２を駆動部
に位置決めしているために、転写ドラムギヤ２１と駆動
ギヤ１８とのかみ合いは、転写ドラム２を装着した時点
でほぼ最適に近いかみ合いを行なうことになり、このた
め軸受け７３の仮想中心からのスライド量はより小さく
て済むので、回転軸１９の傾きも小さくなり、ギヤ１７
と１６ｂとのかみ合い精度も精度良く保ことが可能とな
り、転写ドラム２のさらなる高精度回転が可能になる。

【００３３】実施例３図７〜８に、本発明のさらに他の実施例を示す。本実施
例は、実施例１において、転写ドラム２を感光ドラム１
から離間させる機能を持たせるとともに、転写ドラムギ
ヤ２１の駆動ギヤ１８の中に一方向クラッチ２０をもた
せたものである。

【００３４】まず、図７を用いて、転写ドラム２を感光
ドラム１から離間させるときの動きについて説明する。
図において、符号１２は転写ドラム２および感光ドラム
１を駆動するためのモータで、モータ１２の回転軸には
ギヤ１３が取付けられており、ギヤ１３は２段ギヤ１４
の大ギヤ１４ａとかみ合っている。また、小ギヤ１４ｂ
はギヤ１５とかみ合っている。ここで、ギヤ１５は感光
ドラム１のフランジ部に一体的に取付けられていて、感
光ドラム１と一体に回転する。

【００３５】モータ１２の回転軸に取付けられたギヤ１
３は、２段ギヤ１６の大ギヤ１６ａともかみ合ってい
て、小ギヤ１６ｂはギヤ１７とかみ合っていて、ギヤ１
７は回転軸１９と一体に回転する。転写ドラム２の駆動
ギヤ１８には一方向クラッチ２０が圧入されていて、一
方向クラッチ２の回転軸１９とのかみ合いにより、駆動
ギヤ１８が回転軸１９と一体に回転可能である。駆動ギ
ヤ１８は転写ドラムギヤ２１にかみ合っている。

【００３６】転写ドラムギヤ２１は転写ドラム２のフラ
ンジ部に取付けられて、転写ドラム２と一体に回転す
る。また、転写ドラム２は固定軸２２の回りをベアリン
グを介して回転し、固定軸２２は転写ドラム２の両側板
（図示せず）にスライド可能に位置決めされる。この側
板には固定軸２２の嵌合穴２４が開いていて、転写ドラ
ム２が感光ドラム１の回転中心と転写ドラム２の回転中
心を結ぶ直線上に位置決めされるようになっている。固
定軸２２は偏心カム２５に押え板２６により押し付けら
れている。偏心カム２５には、これを機械的に回転する
駆動源および手動により回転する離間レバー（共に図示
せず）が取付けられている。

【００３７】押え板２６は軸２７を中心に回転し、バネ
２８により固定軸２２方向に引っ張られている。また、
転写ドラム２のフランジ部の転写ドラムギヤ２１と駆動
ギヤ１８のピッチ円の接線方向と感光ドラムと転写ドラ
ムの離間方向がほぼ平行になるように配置されている。

【００３８】以上のような構成にすることにより、モー
タ１２の回転力は、ギヤ１３、１４、１５と伝達され
て、感光ドラム１を回転させ、またモータ１２の回転力
は、ギヤ１３、１６、１７と伝達されて、回転軸１９を
矢印Ａの向きに回転させる。回転軸１９が矢印Ａの向き
に回転すると、一方向クラッチ２０は回転軸１９にかみ
合い、駆動ギヤ１９、転写ドラムギヤ２１と回転力が伝
達されて、転写ドラム２を回転させる。

【００３９】また、図示しない駆動源により、図８のよ
うに、偏心カム２５を回転して、転写ドラム２を感光ド
ラム１から５ｍｍ離間させたときも、実施例１と同様
に、図示しないバネにより回転軸１９の軸受けがスライ
ドするため、駆動ギヤ１８と転写ドラムギヤ２１のかみ
合いは離れることなく続けられる。

【００４０】またジャム処理時には、図示しない離間レ
バーにより手動で偏心カム２５を回転して、上記と同様
に、転写ドラム２を感光ドラム１から離間させる。この
とき、ユーザーが転写ドラム２を通常の回転と同じ矢印
Ｂの向きに回転させると、従動ギヤの転写ドラムギヤ２
１が駆動ギヤ１８を矢印Ａの向きに回転させるが、一方
向クラッチ２０は回転軸１９にかみ合わず、駆動ギヤ１
８は回転軸１９の回りを空転する。このため、ユーザー
が転写ドラム２を矢印Ｂの向きに回転させても、回転力
が駆動モータ１２や感光ドラム１に伝達されることがな
いため、ユーザーは転写ドラム２に巻き付きながらジャ
ムを生じた転写材の先端を掴み、転写ドラムを回転させ
ることにより、ジャムした転写材を簡単に処理すること
ができる。

【００４１】従って、転写ドラム２が感光ドラム１から
離間させられた離間状態およびその離間の途中において
も、駆動ギヤ１８は歯飛びすることなく、転写ドラムギ
ヤ２１とかみ合うことが可能になる。

【００４２】また、ここで一方向クラッチ２０の空転ト
ルクを、通常は３０ｇｆ−ｃｍ以下であるのを３０〜３
００ｇｆ−ｃｍにすることにより、転写ドラム２の負荷
変動時に、転写ドラム２が一方向クラッチの空転方向に
微妙に先送りされて発生する微少な回転変動がなくな
り、転写ドラムの高精度回転が可能になり、カラー画像
における色ずれも小さくなる。また、この程度の空転ト
ルクでは、ジャム処理時の操作感を損なうことはない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、転写
ドラムに一体的に設けられた転写ドラムギヤの駆動ギヤ
を弾性的に転写ドラムギヤ側に押し付けるように構成し
たので、転写ドラムギヤと駆動ギヤの中心間距離を精度
良く保つことが可能になり、転写ドラムの高精度回転が
実現できるとともに、転写ドラムが感光ドラムから離間
させられている途中、および離間状態においても、駆動
ギヤは歯飛びすることなく転写ドラムギヤとかみ合うこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例における転写
ドラムおよびその駆動部を示す平面図である。

【図２】図１の転写ドラムおよびその駆動部の斜視図で
ある。

【図３】図１の転写ドラムの駆動部の一部を示す詳細図
である。

【図４】本発明の画像形成装置の他の実施例における転
写ドラムおよびその駆動部を示す平面図である。

【図５】図４の転写ドラムおよびその駆動部の斜視図で
ある。

【図６】図４の転写ドラムの駆動部の一部を示す詳細図
である。

【図７】本発明の画像形成装置のさらに他の実施例にお
ける転写ドラムの駆動部を示す断面図である。

【図８】図７の転写ドラムを感光ドラムから離間したこ
とを示す断面図である。

【図９】従来の画像形成装置を示す断面図である。

【図１０】転写ドラムギヤとその駆動ギヤとの従来のか
み合わせ機構を示す断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２転写ドラム１２モータ１７駆動ギヤ１８転写ドラムギヤ２０一方向クラッチ６１、７３軸受け６２、７４バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光ドラム上に形成された各色のトナー
像が繰り返して転写される転写材を巻き付ける転写ドラ
ムを有し、この転写ドラムに対し、これに一体的に設け
られた従動歯車とかみ合う駆動歯車により回転力を伝達
する駆動機構を設けた画像形成装置において、前記駆動
歯車を従動歯車に弾性的に押し付ける機構を設けたこと
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記駆動歯車を一体に固定した回転軸を
有し、その回転軸を支持する軸受けの１つの位置決め穴
を長穴で構成し、この軸受けを弾性的に押すことによ
り、前記駆動歯車を従動歯車に弾性的に押し付ける請求
項１の画像形成装置。
【請求項３】前記長穴の長手方向が転写ドラムの中心
方向を向いている請求項２の画像形成装置。
【請求項４】前記駆動歯車と従動歯車のそれぞれに突
き当て部を設け、これら突き当て部同士の突き当てによ
り、駆動歯車と従動歯車の中心間距離を保証する請求項
１、２または３の画像形成装置。
【請求項５】前記転写ドラムを感光ドラムから離間さ
せる機構を具備し、その離間時においても、前記駆動歯
車により従動歯車を回転させる請求項１、２、３または
４の画像形成装置。
【請求項６】前記転写ドラムへの回転力の伝達を行な
う駆動歯車は、感光ドラムへの回転力の伝達を行なう駆
動歯車と、同一の駆動源から別々に分岐した駆動歯車に
なっており、その駆動歯車内に一方向クラッチを設け
て、転写ドラムへの回転力の伝達を行なう請求項１、
２、３、４または５の画像形成装置。
【請求項７】前記一方向クラッチの空転トルクが３０
〜３００ｇｆ−ｃｍであること請求項６の画像形成装
置。
【請求項８】前記転写ドラムが装置本体から着脱可能
である請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形
成装置。
【請求項９】前記転写ドラムを装置本体の駆動部に直
接位置決めする請求項８の画像形成装置。