CN1203603C - 磁体夹持装置以及将磁体固定到支承体上的方法 - Google Patents

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Abstract

在现有技术中，磁体夹持装置是由两部分组成的。本发明则提供了一种一体化的磁体夹持装置(1)，这样就减少了部分装配工作，简化了安装过程。

Description

磁体夹持装置以及将磁体固定到支承体上的方法
技术领域
本发明涉及一种磁体夹持装置(Magnethalterung)以及一种用于将磁体固定到支承体(Traegerelement)上的方法。
背景技术
从JP-08336273A中已知，通过一个定位件(Rueckhalterelement)把磁体固定到一个支承环上。但该定位件与支承环并不是一体的，而是每块磁体用二个螺栓固定到支承环上。
发明内容
根据本发明，提出一种磁体夹持装置，用于夹持至少一块磁体，该磁体夹持装置包括一个圆筒形的、具有中心线的支承体和至少一个定位件，其中，所述定位件向外与所述支承体成形为一个整体件，其中，所述至少一块磁体被向外安置在支承体上的径向向内偏移的圆周表面上，并且，所述定位件形状锁合地啮合到所述至少一块磁体上的槽口中。
根据本发明，还提出一种用于将至少一个磁体固定到一个支承体上的方法，包括以下步骤：使用至少一个向外与该支承体成形为一个整体件的定位件；将所述至少一个磁体向外安置在支承体上的径向向内偏移的圆周表面上；使定位件形状锁合地啮合到所述至少一个磁体上的槽口中；借助力的作用使所述至少一个定位件弯曲，使得磁体被安置在支承体上；去除作用力，使得定位件箍住磁体。
采用本发明磁体夹持装置和用于将磁体固定到支承体上的方法，可以用简单的方式、方法把磁体固定到支承体上。通过进一步提出的措施，可使该磁体夹持装置得到有效的改进和完善。
为此，所述定位件在支承体的中心线的方向上布置，其中，该定位件夹紧在磁体上的至少一个槽口中，所述至少一个槽口安置在所述至少一块磁体的沿支承体的中心线方向伸展的边缘上。
本发明的一个优点在于，定位件是由支承体上一个凸爪构成，因为通过这种方法可以使制备定位件的方法简单，成本低廉。
本发明的另一个优点在于，支承体由压层钢板(Blechlaminat)制成，通过这种方法可以由钢板(Blech)简单、快速、成本低廉地冲压出定位件。
本发明还有一个独特的优点，即磁体至少具有一个槽口，定位件可以啮合其中，因为通过这种方法不需要增大磁体和支承体的外径。
一种有效的支承体结构是具有圆盘形的截面。
另一种有效的支承体结构是具有环形的截面。
磁体可通过如下的有效方法固定到支承体上：把磁体安放在支承体上，然后使定位件弯曲变形，通过形状锁合(Formschluss)和传递力的连接(Kraftschluss)把磁体固定到支承体上，从而实现了磁体固定的过程简单、快速和低成本。
另一种把磁体固定到支承体上的有效方法是，施加力扳开定位件，以使得可以将磁体安放到支承体上，然后撤消上述的力，使定位件箍住磁体。这样就得到了一个简便、快速、低成本的固定磁体的方法。
附图说明
图中简单地表示了本发明的设计方案，在下面的描述中将进一步进行详细地解释。其中：
图1为根据本发明的磁体夹持装置的第一个设计方案；
图2为图1的径向剖面图；
图3为根据本发明的磁体夹持装置的另一个设计方案；
图4a至c为用于磁体夹持装置上的磁体。
具体实施方式
图1表示磁体夹持装置1，图2表示图1的径向剖面图。
在磁体夹持装置1的支承体5上排布着4块磁体8。在此图例中，每块磁体8是通过4个定位件14被固定在支承体5上，这些定位件14与支承体5是一体的，并且可弹性或塑性变形。定位件14例如可以是钩形的。
例如，磁体8具有4个槽口16，为了把磁体8固定到支承体5上，要把定位件14啮合到槽口16中。定位件14具有图2所示的形状，为了安装磁体8，要将定位件14扳开。也可以用其它部件代替磁体，例如，也可以把用于光栅的反射镜固定到支承体5上。
支承体5的径向横截面可以是圆盘形结构，也可以是象图1、图2所示的环形结构。在此，如图1所示的支承体5的构造，便于将支承体5安装到轴20上。横撑把外环和内环联接在一起。轴20及支承体5有一个中心线21。这样的磁体夹持装置不仅适合于把磁体安装到支承体5的外表面18上，也可安装到内表面上。例如，把这样的磁体夹持装置安装在电机中，如在那儿构成一个转子。
再比如，定位件14可以不超出磁体8的外界面。当转子在电机的定子中具有一个小的空隙时，这一点尤为重要。位于支承体5上的承放磁体8的空间被设计成了一个沟槽23，磁体8位于其中。
图3表示一个不带磁体8的支承体5。定位件14没有被弯曲，并由突出于外表面23及偏离中心线21的凸爪27构成。
图4a至c表示用于磁体夹持装置1上的磁体8的设计方案。
例如，磁体8是具有(比如)相同厚度的环状弓形块；在俯视图中，它的表面是带有槽口16的(比如)四边形。在磁体8凸起弯曲的外表面，沿凸起弯曲的外表面的两直线棱边上，每边均有两个槽口16(见图4a、b)。在图4a所表示的设计方案中，磁体8的外表面逐渐过渡到槽口16中。
图4b表示的也是这样的磁体8的第二个设计方案。与图4a相比，在此图中，相对于磁体8的外表面，沿着槽口16有一台阶(Abstufung)。
图4c表示在每一个棱边上只有一个槽口16的磁体；其槽口在设计上要比图4a、b所示的槽口宽。因此，一个相应较宽的定位件14紧箍到这样一个较大的定位面上，会产生一个足够大的阻挡力。
支承体5也可以是一个由单个压层钢板组成的钢板叠片组。在对压层钢板加工时，借助于冲压工具可以制造出没有凸爪27和带有凸爪27的压层钢板。不同的压层钢板可以进行相应地压合和叠装。
可以使用多种方法把磁体8固定到支承体5上。把磁体8装到沟槽23中，然后把凸爪27压到磁体8的槽口16中。凸爪27是这样形成的，借助于相应的冲模，在被弯曲后，使其紧密地贴合在磁体8外表面上的槽口中，并且不突出于磁体的外表面。
磁体8上的槽口16与定位件14(在长度、宽度、弧度等方向上)的外形相配合安装，使定位件14和槽口16在运行过程中能够安全地承担由于旋转而产生的相应负荷。
把磁体8固定到支承体5上的另一种方法是，使凸爪27弯曲(如图2)，然后把磁体8安装到沟槽23中，再撤消对凸爪27施加的力，使凸爪27通过形状锁合和传递力的连接紧密地贴合到磁体8的槽口16中。
对于这样的磁体，可以考虑通过加热挤压(Heissfliesspressen)的方法来制造，也就是说(磁体上的)槽口直接在制造过程中获得，而不必事后比如经过磨削来制造。

Claims (4)

1、一种磁体夹持装置(1)，用于夹持至少一块磁体(8)，磁体夹持装置该包括一个圆筒形的、具有中心线(21)的支承体(5)和至少一个定位件(14)，其特征在于，所述定位件(14)向外与所述支承体(5)成形为一个整体件，其中，所述至少一块磁体(8)被向外安置在支承体(5)上的径向向内偏移的圆周表面上，并且，所述定位件(14)形状锁合地啮合到所述至少一块磁体(8)上的槽口(16)中。
2、如权利要求1所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述支承体(5)至少由一个压层钢板组成。
3、如权利要求1所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述定位件(14)在支承体(5)的中心线(21)的方向上布置，其中，该定位件夹紧在磁体(8)上的至少一个槽口(16)中，所述至少一个槽口(16)安置在所述至少一块磁体的沿支承体(5)的中心线(21)方向伸展的边缘上。
4、一种用于将至少一个磁体(8)固定到一个支承体(5)上的方法，包括以下步骤：使用至少一个向外与该支承体(5)成形为一个整体件的定位件(14)；将所述至少一个磁体(8)向外安置在支承体(5)上的径向向内偏移的圆周表面上；使定位件(14)形状锁合地啮合到所述至少一个磁体(8)上的槽口(16)中；借助力的作用使所述至少一个定位件(14)弯曲，使得磁体(8)被安置在支承体(5)上；去除作用力，使得定位件(14)箍住磁体(8)。
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