CN1421064A - 磁体夹持装置以及将磁体固定到支承体上的方法 - Google Patents

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Abstract

在现有技术中，磁体夹持装置是由两部分组成的。本发明则提供了一种一体化的磁体夹持装置(1)，这样就减少了部分装配工作，简化了安装过程。

Description

磁体夹持装置以及将磁体固定到支承体上的方法
技术背景
本发明涉及一种如权利要求1所述的磁体夹持装置(Magnethalterung)以及如权利要求12、13所述的将磁体(Magnet)固定到支承体(Traegerelement)上的方法。
从JP-08336273A中已知，通过一个定位件(Rueckhalterelement)把磁体固定到一个支承环上。但该定位件与支承环并不是一体的，而是每块磁体用二个螺栓固定到支承环上。
本发明的优点
在本发明中，采用具有权利要求1所述特征的磁体夹持装置及具有权利要求12、13所述特征的将磁体固定到支承体上的方法，可以用简单的方式、方法把磁体固定到支承体上。通过采用从属权利要求中所提出的装置，可使权利要求1中所述的磁体夹持装置得到有效的改进和完善。
本发明的一个优点在于，定位件是由支承体上一个凸爪构成，因为通过这种方法可以使制备定位件的方法简单，成本低廉。
本发明的另一个优点在于，支承体由压层钢板(Blechlaminat)制成，通过这种方法可以由钢板(Blech)简单、快速、成本低廉地冲压出定位件。
本发明还有一个独特的优点，即磁体至少具有一个槽口，定位件可以啮合其中，因为通过这种方法不需要增大磁体和支承体的外径。
一种有效的支承体结构是具有圆盘形的截面。
另一种有效的支承体结构是具有环形的截面。
磁体可通过如下的有效方法固定到支承体上：把磁体安放在支承体上，然后使定位件弯曲变形，通过形合作用(Formschluss)和力合作用(Kraftschluss)把磁体固定到支承体上，从而实现了磁体固定的过程简单、快速和低成本。
另一种把磁体固定到支承体上的有效方法是，施加力扳开定位件，以使得可以将磁体安放到支承体上，然后撤消上述的力，使定位件箍住磁体。这样就得到了一个简便、快速、低成本的固定磁体的方法。
附图说明
图中简单地表示了本发明的设计方案，在下面的描述中将进一步进行详细地解释。其中：
图1为根据本发明的磁体夹持装置的第一个设计方案；
图2为图1的径向剖面图；
图3为根据本发明的磁体夹持装置的另一个设计方案；
图4a至c为用于磁体夹持装置上的磁体。
具体实施方式
图1表示磁体夹持装置1，图2表示图1的径向剖面图。
在磁体夹持装置1的支承体5上排布着4块磁体8。在此图例中，每块磁体8是通过4个定位件14被固定在支承体5上，这些定位件14与支承体5是一体的，并且可弹性或塑性变形。定位件14例如可以是钩形的。
例如，磁体8具有4个槽口16，为了把磁体8固定到支承体5上，要把定位件14啮合到槽口16中。定位件14具有图2所示的形状，为了安装磁体8，要将定位件14扳开。也可以用其它部件代替磁体，例如，也可以把用于光栅的反射镜固定到支承体5上。
支承体5的径向横截面可以是圆盘形结构，也可以是象图1、图2所示的环形结构。在此，如图1所示的支承体5的构造，便于将支承体5安装到轴20上。横撑把外环和内环联接在一起。轴20及支承体5有一个中心线21。这样的磁体夹持装置不仅适合于把磁体安装到支承体5的外表面18上，也可安装到内表面上。例如，把这样的磁体夹持装置安装在电机中，如在那儿构成一个转子。
再比如，定位件14可以不超出磁体8的外界面。当转子在电机的定子中具有一个小的空隙时，这一点尤为重要。位于支承体5上的承放磁体8的空间被设计成了一个沟槽23，磁体8位于其中。
图3表示一个不带磁体8的支承体5。定位件14没有被弯曲，并由突出于外表面23及偏离中心线21的凸爪27构成。
图4a至c表示用于磁体夹持装置1上的磁体8的设计方案。
例如，磁体8是具有(比如)相同厚度的环状弓形块；在俯视图中，它的表面是带有槽口16的(比如)四边形。在磁体8凸起弯曲的外表面，沿凸起弯曲的外表面的两直线棱边上，每边均有两个槽口16(见图4a、b)。在图4a所表示的设计方案中，磁体8的外表面逐渐过渡到槽口16中。
图4b表示的也是这样的磁体8的第二个设计方案。与图4a相比，在此图中，相对于磁体8的外表面，沿着槽口16有一台阶(Abstufung)。
图4c表示在每一个棱边上只有一个槽口16的磁体；其槽口在设计上要比图4a、b所示的槽口宽。因此，一个相应较宽的定位件14紧箍到这样一个较大的定位面上，会产生一个足够大的阻挡力。
支承体5也可以是一个由单个压层钢板组成的钢板叠片组。在对压层钢板加工时，借助于冲压工具可以制造出没有凸爪27和带有凸爪27的压层钢板。不同的压层钢板可以进行相应地压合和叠装。
可以使用多种方法把磁体8固定到支承体5上。把磁体8装到沟槽23中，然后把凸爪27压到磁体8的槽口16中。凸爪27是这样形成的，借助于相应的冲模，在被弯曲后，使其紧密地贴合在磁体8外表面上的槽口中，并且不突出于磁体的外表面。
磁体8上的槽口16与定位件14(在长度、宽度、弧度等方向上)的外形相配合安装，使定位件14和槽口16在运行过程中能够安全地承担由于旋转而产生的相应负荷。
把磁体8固定到支承体5上的另一种方法是，使凸爪27弯曲(如图2)，然后把磁体8安装到沟槽23中，再撤消对凸爪27施加的力，使凸爪27通过形合和力合紧密地贴合到磁体8的槽口16中。
对于这样的磁体，可以考虑通过加热挤压(Heissfliesspressen)的方法来制造，也就是说(磁体上的)槽口直接在制造过程中获得，而不必事后比如经过磨削来制造。

Claims (13)

1、一种磁体夹持装置(1)，它可以用于至少一块磁体(8)的夹持，并由一个支承体(5)和至少一个定位件(14)组成，其特征在于，所述的定位件(14)和所述的支承体(5)是一体的。
2、如权利要求1所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的定位件(14)是由支承体(5)上的一个至少部分径向的凸爪(27)构成。
3、如权利要求1或2所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的支承体(5)至少由一个压层钢板(31)构成。
4、如权利要求3所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的定位件(14)至少由一个压层钢板(31)构成。
5、如权利要求1、2或4中一项或多项所述的磁体夹持装置，其特征在于所述的定位件(14)啮合到磁体(8)上的至少一个的槽口中。
6、如前述权利要求中一项或多项所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的支承体(5)具有圆盘形结构。
7、如权利要求1至5中一项或多项所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的支承体(5)具有环形结构。
8、如前述权利要求中一项或多项所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的磁体(8)具有槽口(16)，所述的定位件(14)啮合到该槽口中。
9、如权利要求8所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的磁体(8)上的槽口(16)是在所述磁体(8)的制造过程中，用热挤压方法加工出来的。
10、如权利要求8或9所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的磁体(8)上的槽口(16)是在所述磁体(8)制造之后打磨出来的。
11、如前述权利要求中一项或多项所述的磁体夹持装置，其特征在于，所述的磁体夹持装置(1)是安装在电机内的。
12、一种将至少一个磁体(8)通过至少一个定位件(14)固定到支承体(5)上的方法，特别是将如权利要求1至7中之一所述的带有定位件(14)的磁体(8)固定到支承体(5)上的方法，其特征在于：
将所述磁体(8)被放置在支承体(5)上，使与支承体(5)一体构成的至少一个的定位件(14)发生变形，使其箍住磁体(8)，并通过形合作用和力合作用使磁体(8)固定到支承体(5)上。
13、一种将至少一个磁体(8)通过至少一个定位件(14)固定到支承体(5)上的方法，特别是将如权利要求1至7中之一所述的带有定位件(14)的磁体(8)固定到支承体(5)上的方法，其特征在于：
施加力的作用，使与支承体(5)一体构成的至少一个的定位件(14)扳开，使磁体(8)能够被放置到支承体(5)上，然后撤消该力的作用，使定位件(14)箍紧磁体(8)。
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