CN1254901C - 用于旋转检测器的定子结构 - Google Patents
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Abstract
在本发明的用于旋转检测器的定子结构中，通过使多个定子片中的每一个旋转一定角度并且将它们层压在一起来形成定子体，并且在定子体的外周上设置具有安装耳部的树脂模制框体，从而可以利用该耳部将定子体安装在其他设备中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于旋转检测器的定子结构，更具体的说，本发明涉及对用于旋转检测器的定子结构的新颖改进，用于通过将定子体的外周形成为圆形而不设置突出在该外周上的安装耳部，以及通过利用树脂模制方法在外周上形成具有安装耳部的树脂模制框体，从而在安装耳部的对准中获得高自由度。
背景技术
一般来说，通常采用如图5和6所示的结构作为用于旋转检测器的这种类型的现有技术定子结构。
更具体地说，在图5和6中，参考标号1表示定子体，该定子体整体为环形，并且通过使多片环形定子片中的每一个旋转预定的角度然后将它们层压在一起(以下被称为将它们旋转和层压)来形成，而且该定子体1在其外轴上具有沿着径向突出的安装耳部2。
安装耳部2设有安装孔3，该孔3是用于将定子体1在其他设备等中进行安装或对准用的深孔。
定子体1的内表面设有多个向内突起的磁极4，通过一个绝缘部件5将定子绕组6缠绕在每个磁极上，其中所述绝缘部件形成在定子体1的每个端面上并且是由绝缘样板或绝缘板等构成的。定子绕组6设置在每个磁极4之间的槽7中。
定子绕组6的每一端8绑成一束并且向定子1的外面引出。
用于旋转检测器的传统定子结构是如上述一样构成的，因此存在以下问题。
也就是说，由于定子体1具有在其外周上一体化形成的突出的安装耳部2，因此必须改变对构成定子体的定子片进行压力加工的冲压模，例如每次改变外周上的安装孔的位置，或者每次改变设置安装耳部的位置，由此制备多种类型的压模需要大量的成本。
另外，当在定子体中设置的槽的数量和安装孔的数量不相等时，不可能象现有技术那样通过旋转和层压定子片来形成定子体。总而言之，不可能使多个定子片中的每一个旋转预定角度并将它们层压在一起，从而材料沿着每个定子片的周边方向的磁性例如导磁性不会在局部集中。因此，降低了旋转检测器的检测精度。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而作出的，并且其目的在于提供一种用于旋转检测器的定子结构，通过将定子体的外周形成为圆形而不设置突出在外周上的安装耳部，以及通过利用树脂模制方法在外周上形成具有安装耳部的树脂模制框体，从而能够在安装耳部的对准中获得高自由度。
根据本发明，提供一种用于旋转检测器的定子结构，该结构包括：定子体，它整体形成为环形并且具有多个向内突起的磁极；定子绕组，它通过绝缘部件设置在该多个磁极上，其中通过使多个定子片中的每一个旋转预定的角度并将它们层压在一起来形成定子体，并且该定子体具有在定子体的外周上利用树脂模制的方法形成的树脂模制框体，该框体设有沿着径向突出的安装耳部，该耳部用于将定子体安装或对准在其它设备中。另外，该安装耳部设有安装孔。另外该安装耳部可以具有啮合在其中的衬套。另外，可以通过树脂模制而将绝缘部件与树脂模制的框体一体化形成。另外，该安装孔可以是一个矩形孔。另外，该定子体可用于分解器。结果，可以获得磁性优异的定子体。
附图说明
图1为本发明的旋转检测器的定子结构的剖面图；
图2为图1的右侧视图；
图3为图2的另一实施方案的视图；
图4为图1的主要部件的另一实施方案的视图；
图5为传统结构的剖面图；
图6为图5的右侧视图。
具体实施方式
以下将参考附图对本发明的旋转检测器定子结构的优选实施方案进行说明。要注意的是，使用与在现有技术中那些相同的参考标号来描述与现有技术中的那些部件相似或等同的部件。
在图1和图2中，参考标号1表示整体为环形的定子体，它形成为圆形，在其外周上没有设置突起，定子体1的定子体外径被形成为具有由虚线所示的直径。
定子体1的内表面设有多个向内突起的磁极4，通过绝缘部件5将定子绕组6缠绕在磁极4上，该绝缘部件形成在定子体1的每个端面上并且由绝缘模或绝缘板等形成。这些定子绕组6位于每个磁极4之间的槽7中。
定子绕组6的每一端8扎成一束，并且向定子1的外侧引出。
通过夹物注塑等方法利用树脂模制在定子体1的定子外直径20的外周上形成树脂模制框体21。树脂模制框体21与定子体1一体化地形成，在其外周上具有树脂模制的表面20A，该表面上一体化地设有沿着径向突出的安装耳部2，该安装耳部2具有为深孔的安装孔3。
因此通过将定子体1对准在图中没有显示的树脂模制模具、然后从注塑机的喷嘴(未显示)注入熔融的树脂，从而形成该树脂模制框体21。
另外，在已经通过树脂模制形成树脂模制的框体21之后，可以与树脂模制的框体21一体化地形成绝缘部件5。另外，可以在形成树脂模制的框体21的同时形成绝缘部件5，然后可以在磁极4上缠绕定子绕组6。另外，在绝缘部件5不是通过树脂模制方法形成的、而是单独形成的情况下，当其分别连接至定子体1的每一端面上之后，可以在磁极4上缠绕定子绕组6，然后可以树脂模制而形成树脂模制的框体21。可以采用这其中的任何一种结构。
以下参考图3描述本发明的另一个实施方案，其中与图1和图2所示相类似的部件用同样的参考标号表示，并省略对它们的描述以避免重复，以下仅描述该实施方案与图1和图2的实施方案中不同的部分。
具体的说，沿着图3所示安装耳部2的安装孔3的内部形成金属等制成的环形衬套30，从而将其插入到和装配到安装孔3中。
另外，尽管如上所述显示了安装耳部2中设有安装孔，但是本发明不限于此，例如安装耳部可以仅是突出的形状，而没有安装孔，如图4所示。另外，安装耳部2可以不仅设置在两个位置，而是可以设置在一个位置或三个位置，它们的位置可以按照相等或不相等的角度间隔来设置。
由于本发明的用于旋转检测器的定子结构采用了上述结构，因此可以获得如下效果。
具体的说，由于定子体不具有耳状物，并形成为圆状，安装耳部与在定子体上设置的树脂模制的框体一体形成，因此每个定子体的定子片被旋转和层叠，由此可以获得磁性优异的定子体。
另外，不必如现有技术那样为形成每个定子片而准备许多压模，仅在相对于通过注塑而形成树脂模制的框体的模具而言时，需要制备许多种，由此与现有技术相比可以极大地降低模具成本。
Claims (6)
1.一种用于旋转检测器的定子结构，包括：
整体形成为环形的定子体，它具有多个向内突起的磁极；以及
通过绝缘部件设置在该多个磁极上的定子绕组，
其中通过使多个定子片中的每一个旋转一定角度并且将它们层压在一起来形成定子体，并且该定子体具有通过树脂模制的方法形成在定子体的外周上的树脂模制框体，该框体上设有沿着径向突出的安装耳部，该耳部用于安装或对准定子体。
2.如权利要求1的用于旋转检测器的定子结构，其中所述安装耳部上设有安装孔。
3.如权利要求2的旋转检测器的定子结构，其中所述安装孔具有啮合在其内的环形衬套。
4.如权利要求1-3任一项的用于旋转检测器的定子结构，其中通过树脂模制方法将绝缘部件与树脂模制框体一体形成。
5.如权利要求2的用于旋转检测器的定子结构，其中所述安装孔是一个矩形孔。
6.如权利要求1的用于旋转检测器的定子结构，其中所述定子体用于分解器。
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