JP6557833B2 - レゾルバステータ構造 - Google Patents
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Description
本発明は、レゾルバステータ構造に関し、特に、レゾルバ樹脂モールドに設けたセルフタッピング用の穴を用い、レゾルバカバーの取付ねじを穴に螺入することにより、正確かつ簡単にレゾルバカバーを取付けるための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種の樹脂一体成形型レゾルバステータ構造としては、例えば、図２及び図３で示される構成を挙げることができる。
すなわち、特許文献１で示される図３の輪状ステータ１の内壁には、所定角度間隔で内方に向けて突出する複数の突出磁極４がスロット４ａを介して内周に沿って配置されている。
すなわち、特許文献１で示される図３の輪状ステータ１の内壁には、所定角度間隔で内方に向けて突出する複数の突出磁極４がスロット４ａを介して内周に沿って配置されている。
前記各突出磁極４には、一体成形又は別体で形成された輪状絶縁部材５を介して、図示しないステータ巻線が巻回され、前記各突出磁極４及び各ステータ巻線は、輪状巻線カバー６によって覆われている。
前記輪状絶縁部材５と一体で、かつ、外方へ向けて突出した保持部７には、前記ステータ巻線に直接接続されたリード線８、又は、前記ステータ巻線に接続されたピン(図示せず)が設けられ、外部への信号等の接続に利用されている。
前記輪状絶縁部材５と一体で、かつ、外方へ向けて突出した保持部７には、前記ステータ巻線に直接接続されたリード線８、又は、前記ステータ巻線に接続されたピン(図示せず)が設けられ、外部への信号等の接続に利用されている。
図３で示される輪状ステータ１の外周側１０には、図２で示されるように、前記輪状ステータ１を自動車等に取付ける際に用いられるレゾルバ樹脂モールド１１が設けられている。
前記レゾルバ樹脂モールド１１をインサート成形で形成する場合は、前記輪状ステータ１を、図示しない射出成形機の金型内にセットすると共に、前記レゾルバ樹脂モールド１１に設ける複数のねじカラー１２を前記金型内の所定位置に、セットして射出成形することによって得ることができる。
前記レゾルバ樹脂モールド１１をインサート成形で形成する場合は、前記輪状ステータ１を、図示しない射出成形機の金型内にセットすると共に、前記レゾルバ樹脂モールド１１に設ける複数のねじカラー１２を前記金型内の所定位置に、セットして射出成形することによって得ることができる。
前述のように構成されたレゾルバ樹脂モールド１１の一面には、図２で示されるレゾルバカバー１３が設けられ、このレゾルバカバー１３に形成された複数のカバー用孔１４に設けられた取付ねじ１５は、前記レゾルバ樹脂モールド１１に設けられた前記ねじカラー１２に螺入されることにより、前記レゾルバカバー１３が前記レゾルバ樹脂モールド１１に取付けられるように構成されている。
従来のレゾルバステータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図２で示されるねじカラー１２は、このねじカラー１２自体を製造するために、通常の円筒状のカラーを切削によって形成してねじカラー１２に加工しなければならず、かつ、このねじカラー１２を加工するためには、寸法的な制約があるため、小型レゾルバ用の小径ねじカラー１２を加工するためほぼ多くの困難があり、レゾルバの小型化にも支障となっていた。
また、金型内にねじカラー１２を設置するためには、金型自体の構造を変更しなければならず、初期投資が必要となっていた。
すなわち、図２で示されるねじカラー１２は、このねじカラー１２自体を製造するために、通常の円筒状のカラーを切削によって形成してねじカラー１２に加工しなければならず、かつ、このねじカラー１２を加工するためには、寸法的な制約があるため、小型レゾルバ用の小径ねじカラー１２を加工するためほぼ多くの困難があり、レゾルバの小型化にも支障となっていた。
また、金型内にねじカラー１２を設置するためには、金型自体の構造を変更しなければならず、初期投資が必要となっていた。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、レゾルバ樹脂モールドに設けたセルフタッピング用の穴を用い、レゾルバカバーの取付ねじを穴に螺入することにより、正確かつ簡単にレゾルバカバーを取付けるようにしたレゾルバステータ構造を提供することを目的とする。
本発明によるレゾルバステータ構造は、所定角度間隔毎に内方に向けて突出する突出磁極を有する輪状ステータと、前記輪状ステータから外方に突出して設けられ端子ピン又はリード線を保持するための保持部と、前記輪状ステータの外周側を保持するため前記輪状ステータをインサート成形して形成されたレゾルバ樹脂モールドと、前記レゾルバ樹脂モールドに取付ねじを介して設けられたレゾルバカバーと、を備え、前記レゾルバ樹脂モールドの前記輪状ステータの外側位置に、セルフタッピング用の穴が形成され、前記取付ねじが前記穴内にセルフタッピングで螺入されることにより、前記レゾルバカバーが前記レゾルバ樹脂モールドに固定できると共に、前記レゾルバカバーの外面には前記取付ねじの軸方向に沿って互いに高さが異なる第１高さ部及び第２高さ部が形成され、前記第１高さ部は前記輪状ステータに対応し、及び第２高さ部は前記端子ピンに対応し、前記第１，第２高さ部は一体に形成されているようにした構成であり、また、前記穴は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールドを成形する時に同時成形されるようにした構成であり、また、前記穴は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールドを成形後に、形成するようにした構成である。
本発明によるレゾルバステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、所定角度間隔毎に内方に向けて突出する突出磁極を有する輪状ステータと、前記輪状ステータから外方に突出して設けられ端子ピン又はリード線を保持するための保持部と、前記輪状ステータの外周側を保持するため前記輪状ステータをインサート成形して形成されたレゾルバ樹脂モールドと、前記レゾルバ樹脂モールドに取付ねじを介して設けられたレゾルバカバーと、を備え、前記レゾルバ樹脂モールドの前記輪状ステータの外側位置に、セルフタッピング用の穴が形成され、前記取付ねじが前記穴内にセルフタッピングで螺入されることにより、前記レゾルバカバーが前記レゾルバ樹脂モールドに固定できると共に、前記レゾルバカバーの外面には前記取付ねじの軸方向に沿って互いに高さが異なる第１高さ部及び第２高さ部が形成され、前記第１高さ部は前記輪状ステータに対応し、及び第２高さ部は前記端子ピンに対応し、前記第１，第２高さ部は一体に形成されているように構成したことにより、穴をレゾルバ樹脂モールドの所定の位置に正確に形成することができ、従来のように、独立したねじカラーを別体として設ける必要がなく、従来よりも大幅なコストダウンを実現できる。
また、前記穴は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールドを成形する時に同時成形されるように構成したことにより、後加工の必要がなく、インサート成形と同時に形成することができる。
また、前記穴は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールドを成形後に、形成することにより、治具に装着したレゾルバ樹脂モールドの所定位置に正確に形成することができる。
すなわち、所定角度間隔毎に内方に向けて突出する突出磁極を有する輪状ステータと、前記輪状ステータから外方に突出して設けられ端子ピン又はリード線を保持するための保持部と、前記輪状ステータの外周側を保持するため前記輪状ステータをインサート成形して形成されたレゾルバ樹脂モールドと、前記レゾルバ樹脂モールドに取付ねじを介して設けられたレゾルバカバーと、を備え、前記レゾルバ樹脂モールドの前記輪状ステータの外側位置に、セルフタッピング用の穴が形成され、前記取付ねじが前記穴内にセルフタッピングで螺入されることにより、前記レゾルバカバーが前記レゾルバ樹脂モールドに固定できると共に、前記レゾルバカバーの外面には前記取付ねじの軸方向に沿って互いに高さが異なる第１高さ部及び第２高さ部が形成され、前記第１高さ部は前記輪状ステータに対応し、及び第２高さ部は前記端子ピンに対応し、前記第１，第２高さ部は一体に形成されているように構成したことにより、穴をレゾルバ樹脂モールドの所定の位置に正確に形成することができ、従来のように、独立したねじカラーを別体として設ける必要がなく、従来よりも大幅なコストダウンを実現できる。
また、前記穴は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールドを成形する時に同時成形されるように構成したことにより、後加工の必要がなく、インサート成形と同時に形成することができる。
また、前記穴は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールドを成形後に、形成することにより、治具に装着したレゾルバ樹脂モールドの所定位置に正確に形成することができる。
本発明によるレゾルバステータ構造は、レゾルバ樹脂モールドに設けセルフタッピング用の穴を用い、レゾルバカバーの取付ねじを穴に螺入することにより、正確かつ簡単にレゾルバカバーを取付けることである。
以下、図面と共に本発明によるレゾルバステータ構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
また、図３に示される輪状ステータ１の構成は、図１における輪状ステータ１と同一であるため、図１では、輪状ステータ１の符号の表示のみとし、他の構成は図３の構成を援用することにより、ここではその説明は省略している。
図１において、符号１１で示されるものは、前記輪状ステータ１の外周側１０に形成されたレゾルバ樹脂モールド１１であり、このレゾルバ樹脂モールド１１をインサート成形で形成する場合は、前記輪状ステータ１を、図示しない射出成形機の金型内にセットする。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
また、図３に示される輪状ステータ１の構成は、図１における輪状ステータ１と同一であるため、図１では、輪状ステータ１の符号の表示のみとし、他の構成は図３の構成を援用することにより、ここではその説明は省略している。
図１において、符号１１で示されるものは、前記輪状ステータ１の外周側１０に形成されたレゾルバ樹脂モールド１１であり、このレゾルバ樹脂モールド１１をインサート成形で形成する場合は、前記輪状ステータ１を、図示しない射出成形機の金型内にセットする。
前記金型のキャビティの内壁には、セルフタッピング用の穴３０を形成するための突棒(図示せず)が形成されている。
前述の状態で、前記輪状ステータ１を前記金型内にセットし、射出成形機により前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、所定時間後に型開すると、前記レゾルバ樹脂モールド１１の前記輪状ステータ１の外側位置２０に複数のセルフタッピング用の穴３０が形成されている。
前述の状態で、前記輪状ステータ１を前記金型内にセットし、射出成形機により前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、所定時間後に型開すると、前記レゾルバ樹脂モールド１１の前記輪状ステータ１の外側位置２０に複数のセルフタッピング用の穴３０が形成されている。
前記レゾルバ樹脂モールド１１の一面には、図２で示される構造と同じ構造のレゾルバカバー１３が設けられ、このレゾルバカバー１３の各カバー用孔１４に設けられた取付ねじ１５を前記レゾルバ樹脂モールド１１の各穴３０に螺入することにより、前記レゾルバカバー１３を前記レゾルバ樹脂モールド１１に装着することによって、前記輪状ステータ１の一面を覆うことができる。
従って、前述のセルフタッピング用の穴３０がレゾルバ樹脂モールド１１の所定位置に正確に形成されているため、前記レゾルバカバー１３の取付位置も高精度で簡単に所定位置に取付けることができる。
また、前述の実施の形態では、前記レゾルバ樹脂モールド１１のインサート成形と同時に前記穴３０を形成した場合について述べたが、インサート成形後の前記レゾルバ樹脂モールド１１に対し、前述の穴３０がインサート成形された位置に、前記取付ねじ１５の径よりも小径の穴３０ａを後加工で形成して前記取付ねじ１５を螺入すれば、前述のインサート成形による前記穴３０と同じ作用効果を得ることができる。
尚、前記レゾルバカバー１３の外面１３ａには前記取付ねじ１５の軸方向Ｌに沿って互いに高さが異なる第１高さ部Ｈ １ 及び第２高さ部Ｈ ２ が形成され、前記第１高さ部Ｈ １ は前記輪状ステータ１に対応し、及び第２高さ部Ｈ ２ は前記端子ピン７ａに対応し、前記第１，第２高さ部Ｈ １ ,Ｈ ２ は一体に形成されている。
また、前述の実施の形態では、前記レゾルバ樹脂モールド１１のインサート成形と同時に前記穴３０を形成した場合について述べたが、インサート成形後の前記レゾルバ樹脂モールド１１に対し、前述の穴３０がインサート成形された位置に、前記取付ねじ１５の径よりも小径の穴３０ａを後加工で形成して前記取付ねじ１５を螺入すれば、前述のインサート成形による前記穴３０と同じ作用効果を得ることができる。
尚、前記レゾルバカバー１３の外面１３ａには前記取付ねじ１５の軸方向Ｌに沿って互いに高さが異なる第１高さ部Ｈ １ 及び第２高さ部Ｈ ２ が形成され、前記第１高さ部Ｈ １ は前記輪状ステータ１に対応し、及び第２高さ部Ｈ ２ は前記端子ピン７ａに対応し、前記第１，第２高さ部Ｈ １ ,Ｈ ２ は一体に形成されている。
尚、本発明によるレゾルバステータ構造の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、所定角度間隔毎に内方に向けて突出する突出磁極４を有する輪状ステータ１と、前記輪状ステータ１から外方に突出して設けられ端子ピン７ａ又はリード線８を保持するための保持部７と、前記輪状ステータ１の外周側１０を保持するため前記輪状ステータ１をインサート成形して形成されたレゾルバ樹脂モールド１１と、前記レゾルバ樹脂モールド１１に取付ねじ１５を介して設けられたレゾルバカバー１３と、を備え、前記レゾルバ樹脂モールド１１の前記輪状ステータ１の外側位置２０に、セルフタッピング用の穴（３０又は３０ａ）が形成され、前記取付ねじ１５が前記穴（３０又は３０ａ）内にセルフタッピングで螺入されることにより、前記レゾルバカバー１３が前記レゾルバ樹脂モールド１１に固定できるようにした構成であり、また、前記穴３０は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールド１１を成形する時に同時成形されるようにした構成であり、また、前記穴３０ａは、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールド１１を成形後に、形成するようにした構成である。
すなわち、所定角度間隔毎に内方に向けて突出する突出磁極４を有する輪状ステータ１と、前記輪状ステータ１から外方に突出して設けられ端子ピン７ａ又はリード線８を保持するための保持部７と、前記輪状ステータ１の外周側１０を保持するため前記輪状ステータ１をインサート成形して形成されたレゾルバ樹脂モールド１１と、前記レゾルバ樹脂モールド１１に取付ねじ１５を介して設けられたレゾルバカバー１３と、を備え、前記レゾルバ樹脂モールド１１の前記輪状ステータ１の外側位置２０に、セルフタッピング用の穴（３０又は３０ａ）が形成され、前記取付ねじ１５が前記穴（３０又は３０ａ）内にセルフタッピングで螺入されることにより、前記レゾルバカバー１３が前記レゾルバ樹脂モールド１１に固定できるようにした構成であり、また、前記穴３０は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールド１１を成形する時に同時成形されるようにした構成であり、また、前記穴３０ａは、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールド１１を成形後に、形成するようにした構成である。
本発明によるレゾルバステータ構造においては、輪状ステータをインサート成形してレゾルバ樹脂モールドを形成する際に、穴を同時に成形することができ、穴に螺入する取付ねじによってレゾルバカバーを簡単に取付けることができる。
１ 輪状ステータ
４ 突出磁極
５ 輪状絶縁部材
６ 輪状巻線カバー
７ 保持部
７ａ 端子ピン
８ リード線
１０ 外周側
１１ レゾルバ樹脂モールド
１３ レゾルバカバー
１３ａ 外面
１４ カバー用孔
１５ 取付ねじ
２０ 外側位置
３０（30ａ） 穴
Ｌ 軸方向
Ｈ １ 第１高さ部
Ｈ ２ 第２高さ部
４ 突出磁極
５ 輪状絶縁部材
６ 輪状巻線カバー
７ 保持部
７ａ 端子ピン
８ リード線
１０ 外周側
１１ レゾルバ樹脂モールド
１３ レゾルバカバー
１３ａ 外面
１４ カバー用孔
１５ 取付ねじ
２０ 外側位置
３０（30ａ） 穴
Ｌ 軸方向
Ｈ １ 第１高さ部
Ｈ ２ 第２高さ部
Claims (3)
- 所定角度間隔毎に内方に向けて突出する突出磁極(4)を有する輪状ステータ(1)と、前記輪状ステータ(1)から外方に突出して設けられ端子ピン(7a)又はリード線(8)を保持するための保持部(7)と、前記輪状ステータ(1)の外周側(10)を保持するため前記輪状ステータ(1)をインサート成形して形成されたレゾルバ樹脂モールド(11)と、前記レゾルバ樹脂モールド(11)に取付ねじ(15)を介して設けられたレゾルバカバー(13)と、を備え、
前記レゾルバ樹脂モールド(11)の前記輪状ステータ(1)の外側位置(20)に、セルフタッピング用の穴（30又は30a）が形成され、前記取付ねじ(15)が前記穴（30又は30a）内にセルフタッピングで螺入されることにより、前記レゾルバカバー(13)が前記レゾルバ樹脂モールド(11)に固定できると共に、前記レゾルバカバー(13)の外面(13a)には前記取付ねじ(15)の軸方向(L)に沿って互いに高さが異なる第１高さ部(H 1 )及び第２高さ部(H 2 )が形成され、前記第１高さ部(H 1 )は前記輪状ステータ(1)に対応し、及び第２高さ部(H 2 )は前記端子ピン(7a)に対応し、前記第１，第２高さ部(H 1 ,H 2 )は一体に形成されているように構成したことを特徴とするレゾルバステータ構造。 - 前記穴(30)は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールド(11)を成形する時に同時成形されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のレゾルバステータ構造。
- 前記穴(30a)は、前記インサート成形により前記レゾルバ樹脂モールド(11)を成形後に、形成することを特徴とする請求項１記載のレゾルバステータ構造。
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| JP2015205379A JP6557833B2 (ja) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | レゾルバステータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2015205379A JP6557833B2 (ja) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | レゾルバステータ構造 |
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Family Applications (1)
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| JP2015205379A Active JP6557833B2 (ja) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | レゾルバステータ構造 |
Country Status (1)
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2015
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