JP6622774B2 - ステータ及び電動機 - Google Patents
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Description
図3に示す電動機100は、ステータコア200の径方向の外側を包むように、円筒状のジャケット300を設けたものである。ジャケット300は、ステータコア200の前端面側に取り付けられる前部ハウジング201と、ステータコア200の後端面側に取り付けられる後部ハウジング202との間に配置されている。ジャケット300と前部ハウジング201との間及びジャケット300と後部ハウジング202との間に、それぞれシール材やOリング等からなるガスケット400が設けられている。
(5) 本発明に係る電動機(例えば、後述の電動機10)は、(1)〜(4)のいずれかに記載のステータと、前記ステータの内側に、前記ステータに対して回転可能に支持されるロータ(例えば、後述のロータ2)と、を備えるものである。
図1は、本発明の一実施形態に係る電動機を概略的に示す縦断面図であり、図2Aは、図1中のA部の拡大図であり、図2Bは、図1中のB部の拡大図である。
電動機10は、主な構成として、ステータ1と、ロータ2と、出力軸側軸受3と、反出力軸側軸受4と、検出器5と、を備える。
第1のシール材6a、6b及び第2のシール材7に用いられる硬化性樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えば、アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを複合化させたハイブリッド樹脂を用いることができる。これによると、次のような効果が得られる。即ち、通常、電動機10のステータコア11には鉄材が用いられるのに対し、前部ハウジング12や後部ハウジング13には、軽量なアルミ材が用いられることが多い。これにより、両者間に介在される第1のシール材6a、6bには、両者の材質の相違による熱膨張率の相違によって応力負荷が掛かるため、この応力負荷に追従して、防水性、気密性を維持し得るだけの柔軟性が求められる。一方、第2のシール材7には、このような応力負荷の問題はないものの、切削液等に接触した場合の耐薬品性を考慮して、ある程度の硬度が求められる。エポキシ系樹脂は、硬い樹脂層を形成し耐薬品性が高く、特に切削液に対する耐性が高い。一方、アクリル系樹脂は、エポキシ系樹脂に比較して柔軟性を有する。このため、これらのハイブリット樹脂を使用することにより、第1のシール材6a、6bと第2のシール材7とに共通の硬化性樹脂を使用しても、応力負荷に対する追従性と耐薬品性との相反する目的を同時に達成することができる。
1 ステータ
11 ステータコア
12 前部ハウジング
13 後部ハウジング
2 ロータ
6a、6b 第1のシール材
7 第2のシール材
Claims (5)
- ステータコアと、前記ステータコアの前端部側に配置される前部ハウジングと、前記ステータコアの後端部側に配置される後部ハウジングと、を備えるステータであって、
前記ステータコアと前記前部ハウジングとの間及び前記ステータコアと前記後部ハウジングとの間にそれぞれ設けられた第1のシール材と、
前記ステータコアの径方向の外側に、前記第1のシール材をそれぞれ被覆し、且つ、前記ステータコアの外周面の全体を被覆するように設けられた第2のシール材と、を有し、
前記第1のシール材と前記第2のシール材とは、同一の硬化性樹脂から一体的に構成される、ステータ。 - 前記硬化性樹脂は、アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とのハイブリッド樹脂からなる、請求項1に記載のステータ。
- 前記硬化性樹脂は、嫌気硬化性且つ活性エネルギー線硬化性を有する、請求項1又は2に記載のステータ。
- 前記硬化性樹脂は、熱硬化性且つ活性エネルギー線硬化性を有する、請求項1又は2に記載のステータ。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のステータと、
前記ステータの内側に、前記ステータに対して回転可能に支持されるロータと、を備える、電動機。
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