CN1201918C - 注塑成型机显示装置以及注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型机的显示装置，具有多个显示区域，可在各区域独立显示成型数据波形。程序存储器用于存储下列程序：用于规定显示器上的多个相互独立的显示区域的程序；通过来自输入部的指令在显示区域将存储于成型数据存储器的成型数据任意建立关联的程序；根据来自输入部的指令设定成型数据时间的程序；根据来自输入部的指令在各显示区域设定时间刻度的程序；根据来自输入部的指令设定X轴和Y轴的显示项目的程序；根据来自输入部的指令将各显示区域的显示方式设定为重叠输入或者更新显示的程序；以及根据来自输入部的指令在各显示区域显示建立关联的成型数据的程序等。显示控制部在显示器的多个区域上独立显示存储于存储器的成型数据波形。

Description

注塑成型机显示装置以及注塑成型机

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种用于显示注塑成型机的的成型数据波形的显示装置。

背景技术

对于一般的注塑成型机来说，在各个部分设置例如压力传感器的各种传感器，从这些传感器取得的检测信号作为成型数据。用取得的成型数据来决定成型条件和确认成型动作。并且为了能更便捷地使用成型数据，将成型数据以波形(图形)的形式显示在显示器画面上。

过去注塑成型机的显示装置的结构，如专利文献1中所记载，是由传感器组、输入装置、微型计算机以及显示装置组成，从检测工序，注塑工序，和模具开闭工序中任意选择一个，在显示器上显示被选工序的成型数据。

由于成型数据波形的显示，可以及时判断注塑成型的状态是否良好，因而在注塑成型机的连续运转等场合，是十分方便的。

不过，注塑成型的多个工序之间并不是相互独立的而是相互关联的。因此，如果能够将多个工序(例如，两个连续的工序)的成型数据在显示器上同时显示的话，由于能够把握它们之间的因果关系，因此是比较方便的。

但是，过去的注塑成型机的显示装置的显示画面上，只能显示预先设定了波形绘图开始时间的成型数据。所以，过去的注塑成型机的显示装置，存在不能显示2个以上的相互关联的工序的成型数据的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而创作的，其目的在于提供一种注塑成型机的显示装置，其在显示器画面上有多个显示区域，并且可以在每个区域显示相互独立的成型数据的波形。

本发明提供一种注塑成型机的显示装置，其可将由设于注塑成型机各个部分的传感器所检测出的成型数据、及(或者)控制器内部的成型数据，以波形的形式显示于显示器的画面上，其特征在于：具有：

第1存储部，用于存储上述成型数据；

输入部，可输入来自操作者的指示；

第2存储部，能存储下列程序：用以规定上述显示画面的相互独立的多个显示区域的程序；根据从上述输入部输入的指示，将上述成型数据在上述多个显示区域的每一个中建立任意的关联的程序；设定显示上述成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从上述输入装置输入的指示，在上述多个显示区域的每一个上分别被建立关联；及用于显示根据来自上述输入装置的指示，在上述多个显示区域中的每一个被分别建立关联的上述成型数据的程序；以及

显示控制部，用于执行存储于上述第2存储部的程序；

并且，能够在上述多个显示区域相互独立地显示与任意选择的成型工序相关的上述成型数据。

而且，根据本发明，还提供一种设有上述显示装置的注塑成型机。

附图的简要说明

图1是本发明一实施例的注塑成型机的显示装置的方框图。

图2表示在图1的显示装置上所显示的画面的一例。

图3表示在图2的画面中选择信道1后显示的画面的一例。

图4表示在图3的画面中按下显示项目按钮后显示的画面的一例。

图5表示在图2的画面中按下X轴设定按钮后显示的画面的一例。

图6表示在图5的画面中按下总时间按钮后显示的画面的一例。

图7表示在图5的画面中按下触发选择按钮后显示的画面的一例。

图8表示在图5的画面中按下X轴选择按钮后显示的画面的一例。

图9为设有本发明一实施例的显示装置的注塑成型机的全体构成剖面图。

图10在两个显示区域内显示由不同的触发器触发显示的波形的示例。

图11是将图10显示的波形进行重叠显示的示例。

发明内容

下面，就参考附图来说明本发明实施的方式。

图1为说明本发明的实施方式的显示装置的方框图。该显示装置具有包含于对注塑成型机进行控制的控制器10内的成型数据存储器11、显示控制部12及程序存储器13，还具有设置于注塑成型机控制面板上的输入部14和显示器15。

成型数据存储器11依次存储由设于注塑成型机各部的多个传感器(传感器组)16输出的成型数据和控制器10内部的成型数据。并且，控制器10内部的成型数据可以有例如将来自传感器组16的数据进行加工后所得到的成型数据、或者预先设定的成型数据(通过输入部14输入设定的成型数据)等。而且，成型数据存储器11根据来自输入部14的指示，将成型数据的部分存储为另一文件。

显示控制部12运行存储于程序存储器13的程序，并按照程序在显示器15上以波形的形式显示存储于成型数据存储器11的成型数据。

程序存储器13用于存储使显示器15显示成型数据的必要程序。存储于程序存储器13的程序有：用于规定显示器15的画面上的多个相互独立的显示区域的程序；根据从输入部14输入的指令，在各显示区域将存储于成型数据存储器11的成型数据进行任意建立关联的程序；用于设定显示成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从输入部14输入的指令，在各显示区域被建立关联的；根据从输入部14输入的指令设定在各个显示区域的测量时间尺度的程序；根据从输入部14输入的指令设定X轴和Y轴的显示项目(数据名)的程序；根据从输入部14输入的指令，将各个显示区域的显示方式设定为重叠输入或者更新显示的程序；以及根据从输入部14输入的指令在各个显示区域显示建立关联的成型数据的程序等。

输入部14可以是按键开关、触摸屏或者是鼠标键盘等，其可根据显示器15上的显示内容向显示控制部12输入指令。

显示器15可以是CRT显示器或者LCD显示器，由显示控制部12控制，在画面上显示成型数据。

传感器组16可以包含压力传感器、定位传感器等很多种。由于类似传感器已被习知，在此不再赘述。

下面，说明一下图1所示的显示装置的工作流程。

当注塑成型机在控制器10控制下进行注入时，传感器组16的各个传感器，检测各自的检测对象，并输出所检测到的成型数据。从传感器组16输送来的成型数据，被各个传感器依次存储于成型数据存数器11。成型数据存数器11只存储规定时间段(每个传感器(每个工序)也可以不同)的来自各传感器的成型数据。另外，控制器10内部的成型数据也存储于成型数据存储器11。

当从输入部14输入波形显示请求时，显示控制部12从程序存储器13中读入用来规定多个显示区域的程序并运行，在显示器15的画面上显示包含相互独立的上下2个显示区域的波形显示图象。

显示于显示器15的画面的波形显示图象如图2所示。图2是基于预先输入的初始化设定的，显示图象根据不同的初始化设定的状态可能有所不同。

如图2所示，在画面的左侧有2列纵向排列的指示框列21，画面右侧为波形显示区域22。波形显示区域22分为上下两部分。另外，在画面的最下方有若干个按钮23。

指示框列21的左列是对于上下两个显示区域通用的指示框。在各个指示框设有小窗口24，其表示该指示框所配置的功能是否为有效。也就是，没有阴影线表示有效，有阴影线表示无效。“开/关”指示框用于决定是否接受对画面进行的来自输入部14的操作。“重写1(重叠显示)”及“重写2”指示框用于决定上下两侧的显示区域是连续显示成型数据(重写)还是只显示一次(不重写)。“栅格(グリツド)”指示框用于决定是否在波形显示区域显示虚线的虚线栅格。“光标(カ一ソル)”指示框用于决定是否显示可以由输入装置的鼠标等控制的光标。“单位显示”指示框用于决定是否显示与X轴(横轴)和Y轴(纵轴)相对应的单位。“Time→Pos.”指示框用于决定是否将时间轴变成位置轴。“保存”指示框用于决定是否保存显示于波形显示区域22的成型数据。

另外，在指示框列21的右列排列着用于设定在波形显示区域22应表示项目(信道)的指示框。在本实施例中，在波形显示区域22内可以显示的项目为8个信道，第1至第4信道对应上方的波形显示区域；第5至第8信道对应下方的波形显示区域。

在显示器15显示波形显示图象后，若通过输入部14的输入操作按下画面下方的“波形显示”按钮，显示控制部12就读出存储于程序存储器13的用于显示成型数据的程序并执行。就是说，如果显示控制部12检测到显示于画面下方的“波形显示”按钮被按下，便根据当时的初始化设定内容读取依次存储于成型数据存储器11的成型数据，将其波形显示于波形显示区域22。

接下来，就变更设定项目的步骤进行说明。而且，进行初始化设定时的操作也是同样的。

首先，波形显示图象被显示在显示器15上的阶段时，通过来自输入部14的操作来指定想要设定的项目的指示框。例如，若指定第1信道的指示框33，则显示控制部12即从程序存储器13中读出包含在各个显示区域对多个成型数据建立关联的程序的用于设定Y轴(纵轴)的程序，并执行该程序。这样显示器15的画面即变为图3所示。就是说，相对于第1信道打开对话窗口31。

接下来，按下打开的对话窗口31内的波形显示选择按钮32(“1.速度设定”)，如图4所示，又打开一个选择窗口41。通过按下选择窗口41内的某个按钮来设定第1信道的相应项目。

再回到图3，在对应于第1信道的对话窗口31内有决定Y轴刻度(スケ一ル)的“100”以及“-100”按钮。这是显示波形显示区域相应的显示刻度的，按下这些按钮，会弹出数值输入对话窗口，可以输入任意数值。另外，也可以通过按左侧的“▲”和“”键来变更数值。当这些设定值为“100”和“-100”的时候，各个显示区域的Y轴的中心为“0”基准。为“200”和“0”值的时候，显示刻度和为“100”及“-100”时相同，不过Y轴的下端为“0”基准。

另外，在相对于第1信道的对话窗口31内，有监视波形显示按钮和读取波形显示按钮，当任意一个为“开”状态时，另一个即变为“关”状态。监视波形显示按钮为“开”的状态时，成型数据实时(成型数据一经记录在成型数据存储器内，便立即被读出)地在波形显示区域内被显示成波形。读取波形显示按钮为“开”的时候，弹出文件选择窗口，所指定的文件的成型数据或者设定数据在波形显示区域内被显示为波形。

从图3的状态开始，若再次指定第1信道的指示框，就能返回图2的状态。但是，在波形显示区域内并不显示成型数据。

接下来，按下画面下方的“X轴设定”按钮(参照图2)，显示控制部12从程序存储器13内读出包含设定显示开始时间的程序的用于设定X轴(横轴)的程序，并执行。这样，显示器15的画面变为如图5所示样子，打开了波形绘制触发设定的窗口51。波形绘制触发设定窗口51相对于上下两个显示区域各有一个。

在图5的状态下，按下用于决定X轴的总时间按钮1(或者是总时间按钮2)，如图6所示打开时间选择窗口61。通过按下时间选择窗口61内的选择按钮，可以变更总时间按钮1(或者总时间按钮2)所对应的时间。另外，总时间按钮1和2分别对应的是上下两个波形显示区域的Y轴的“TRIG”点以后的长度。

另外，在如图5所示的状态下，按下Trig.1按钮(或者Trig.2按钮)如图7所示弹出触发点选择窗口71。通过按下触发点选择窗口71内的各个选择按钮可以变更显示开始的时间。另外，显示开始时间是利用与触发点选择窗口71内的各个选择键相关联的各个传感器输出变化(波形触发)来决定的。并且，如图5的状态下，按下X轴1按钮(或者X轴2按钮)，可以打开如图8所示的X轴选择窗口81。通过按X轴选择窗口81内的按钮，可以选择X轴为时间轴或者基于某基准位置的位置(距离)轴。

综上所述，使用本发明的显示装置，可以对上下两个波形显示区域分别独立地自由设定X轴和Y轴的项目、显示开始时间以及刻度等。因而，可以在同一画面上的两个波形显示区域上显示两个各不相同的成型数据。例如，图2中，在上方显示的是填充过程中的成型数据，而下方显示的是合模时的成型数据。

上面说的是使用两个波形显示区域的情况，三个以上的情况也是可行的。另外，在上述实施例说明中，虽然只对每个显示区域最多显示4个波形进行了说明，但显示更多的波形也是可能的。

综上所述，本实施例中的显示装置可以显示不同工序的成型数据于同一画面上，可以很容易地确认在成型过程中什么地方产生了偏差，把握成型机地状态。

另外，由于可以独立变更两个波形显示区域的各轴项目和显示刻度，即使是在同一画面上一起显示像填充工序这样的比较短时间内完成的工序的成型数据、和测量工序或者1周期全程这样相对较长时间的工序的成型数据，可以在一个区域内显示较短时间的工序的成型数据，而在另一个区域内显示较长时间的工序的成型数据，对于较短时间的工序也可以详细地把握成型机的状态。

并且，对于本实施例中的显示装置的两个波形显示区域，一个设定为重写状态，另一个设定为不写显示，来显示同一个成型数据时，可以一边观察连续成型时的状态的变化，即成型的稳定性，另一边只观察最新一次的波形数据。

另外，当变更成型条件时，可以及时把握对其他工序产生的影响。

本实施例中的显示装置可以一次显示多个波形显示区域，不必经常切换画面，可以高效的把握注塑成型机的成型状态。

本实施例中的显示装置可以任意变更X轴和Y轴的项目，因而也可以容易地显示采集过成型数据但没有波形显示的重要性较低的成型数据，或者不经常使用的成型数据。从而可以简单地把握各个工序地成型条件对其它工序的影响。

综上所述，本实施例中的显示装置可以在短时间内把握注塑成型机的状态，缩短了决定成型条件的时间。

下面，参照图9来说明采用本发明实施例中的显示装置的注塑成型机的概况。图9为采用本发明实施例中的显示装置的注塑成型机的全体剖面图。

图9所示的注塑成型机90，是螺旋式注塑成型机的一种，即所谓的直线式(インライン式)注塑成型机。但是即使是对于采用其它方式的注塑成型机(例如(プリプラ)式的注塑成型机)也是适用的。

注塑成型机90具有一个固定块91和一个可动滑块92，在固定块和可动滑块92各自分别装配模具。可动滑块92可通过紧型装置93相对固定块92移动，通过移动可动滑块92来开闭模具。对固定块91来说，一边是可动滑块92，而另一边是用来向模具内填充树脂的注塑装置94。注塑装置94通过在筒体95内旋转并移动的螺柱96来量取加热融化的树脂，并向模具内充填(注塑)所量取的树脂。

注塑成型机90整体被机壳(未图示)包覆，在机壳上装置有控制面板97。控制面板97是操作员进行操作的部分，设有图1中所示的输入部14和显示器15，并与控制器10相连。

控制器10具有用于依次存储由设于注塑成型机各部的传感器输出的成型数据和控制器10内部的成型数据的成型数据存储器11。传感器组16包含，例如：设于螺栓96的后端部分用于检测压力的测力传感器以及检测螺栓96的转数、位置的传感器。

现在，说明一下以本实施例中的显示装置显示的波形显示画面的组合。

如上所述，通过本实施例中的显示装置可以设定如上所述的两个以上的触发点。即，对于一个工作周期，可以同时并列显示多个工序的波形。通过在用来决定成型条件的准备阶段进行波形显示，可以简单并且迅速地调整成型条件。而且不仅是在准备阶段，对于在连续成型过程中对成型地稳定性进行确认也是十分有效的。

在树脂模塑品的连续生产中，经常出现因为树脂的种类或者树脂棒的变化而对成型的稳定性造成影响的事情。在这样的情况下，通过在调整变更成型条件的同时在显示装置上显示波形，就可以容易地确认成型的稳定性。

例如，如果将作用于螺栓的树脂的反压力的设定值变大，积蓄于筒体内的树脂的密度变大，即使对于树脂注塑工序中的注塑压力的设定值相同的情况下，也会使得注塑压力的检测值变大。这样地，变更诸如反压力之类的成型条件，成形条件的变化对于成型过程造成的影响不仅局限于测量工序，对于注塑工序也会产生影响。所以同时参照对于一般成型过程的质量确认十分重要的，以注塑开始、测量开始等为触发点的多个工序的各种波形，并对之进行重叠显示，对于确认成型过程的稳定性是一个迅速而有效的手段。

对于确认成型的稳定性的波形显示中十分重要的项目有，以注塑工序的开始为触发点时的注塑速度检测波形、保压检测波形等。还有以测量工序开始为触发点的螺栓旋转检测波形、树脂反压力检测波形以及螺栓位置检测波形。这些对于判断成型过程的稳定性是非常重要的。

在这里，以注塑工序的开始为触发点的意思是：在显示区域从注塑工序开始(填充工序开始)的时刻开始进行波形显示。同样，以测量工序的开始为触发点的意思是：在测量工序开始的时刻进行波形显示。

另外，上述注塑速度检测波形即显示注塑速度的检测值的波形，对于如图9所示的注塑成型机来说，相当于显示螺栓的前进速度的检测值的波形。上述的保压检测波形是指在模具中填充树脂后，对树脂加以一定的压力，并保持一定的时间的过程中的压力波形。对于图9所示的注塑成型机来说，就是通过螺栓给填充后的树脂加压而得到的保压工序中的压力检测波形。

上述螺栓旋转检测波形对于如图9所示的注塑成型机来说就是：显示通过螺栓的旋转将融化的树脂填充于筒体内时的螺栓的旋转速度的波形。上述树脂反压力检测波形对于如图9所示的注塑成型机来说就是：通过旋转螺栓将融化的树脂向前方输送积蓄时，施加在螺栓上的树脂的反作用力，这个压力使得螺栓后退。上述螺栓位置检测波形对于如图9所示的注塑成型机来说就是：显示螺栓的轴向最前端的位置的波形。

图10为在两个显示区域内显示由不同的触发点触发显示的波形的示例。如图10中的示例所示，上方的显示区域A显示的是以注塑工序的开始为触发点的各种波形，下方的显示区域B内显示的是以测量工序开始为触发点的各种波形。例如，参照在下方显示区域B内显示的树脂反压力检测波形，可以很简单地把握树脂反压力的变化对于在上方的显示区域A内显示的注塑压力波形是如何造成影响的。

如图10所示，显示区域A和B在画面的上下并列显示，可以很容易地辨认两个显示区域，对于操作者来说是一件十分便利的事情。

图11是对于图10显示的波形进行重写的示例。举例说明，假如在连续成型过程中，发现上方的显示区域A显示的波形有偏差，可以及时通过在下方的显示区域B所显示的树脂反压力检测波形，来及时判断这个偏差是否是由于反压力的偏差而造成的。

在上面的例子中，上面的显示区域的触发点设定为注塑工序的开始点，下面的显示区域的触发点设定为测量工序的开始点。也可以将诸如合模开始、注射喷嘴伸出开始、保压开始、开模开始、注射喷嘴返回开始等设为显示触发点。还可以设定为自由模式(没有触发点的连续扫描)等多种模式。

另外，作为在同一画面内并列显示多个显示区域地一个例子，可以在上方地显示区域A显示以注塑工序开始为触发点的各种波形，在下方显示区域B内通过重叠显示同样以注塑工序开始为触发点的各种波形。这样，可以一边观察在上方显示区域A显示的现在值(最新值)，同时在下方显示区域B内确认改变设定值以后的波形的变化。这样就可以简单地确认变更设定值之后的成型稳定性。

还可以将上方显示区域A的波形显示触发点设定为注塑工序的开始，进行以注塑工序为中心的波形显示，将下方显示区域B的触发点也设定为注塑工序开始，进行成型一个周期的全过程的波形显示。这样，可以将成型中频繁使用的画面于同一画面内显示，省去了切换显示画面的操作。

另外，对于两种材料的成型机或者二色成型机，可以在显示区域A内显示F一侧(操作方)相关的以注塑工序开始为触发点的波形，在显示区域B内显示R一侧(反操作方)相关的以注塑工序开始为触发点的波形。这样，两种材料成型时频繁使用的画面可以同时显示于同一个画面上，省去了切换显示画面的操作。

发明的效果

根据本发明，对于注塑成型机的显示装置，通过在显示画面上设有多个显示区域，并在每个显示区域相互独立地显示成型数据的波形。由此，可以容易地把握注塑成型机的状态，缩短决定成型条件所需要的时间。

Claims (10)

1.一种注塑成型机的显示装置，其可将安置在注塑成型机的各部分的多个传感器所测定出的成型数据、及/或控制器内部的成型数据在显示器的画面上以波形的形式显示，其特征为具有：

用于储存上述成型数据的第1存储器；

用于输入来自操作者的指示的输入部；

第2存储器，其存储：用于规定上述显示器的画面上相互独立的多个数据的显示区域的程序；根据从上述输入部输入的指示，将上述成型数据在上述多个显示区域的每一个上建立任意的关联的程序；设定显示上述成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从上述输入装置输入的指示，在上述多个显示区域的每一个上分别被建立关联；以及用于显示根据来自上述输入装置的指示，在上述多个显示区域的每一个上被分别建立关联的上述成型数据的程序；以及

显示控制部，用于执行存储于上述第2存储部的程序；

并且能够在上述多个显示区域相互独立地显示与任意选择的成型工序相关的上述成型数据。

2.如权利要求1中所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：

上述第2存储部还可以存储，根据来自上述输入部的指示，在多个上述显示区域的每一个上进行测量时间刻度或测量距离刻度的设定的程序。

3.如权利要求2中所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：上述第2存储器还可以存储，根据来自上述输入部的指示，在上述多个显示区域的每一个中进行X轴和Y轴项目设定的程序。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：上述第2存储器还可以存储，根据来自上述输入部的指示，在上述多个显示区域的每一个上，进行重叠显示和更新显示的切换的程序。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：上述多个显示区域包括：显示以注塑工序开始为起点的注塑速度检测波形或者压力检测波形的第1显示区域；以及显示以测量工序的开始为起点的螺栓旋转检测波形和树脂反压力检测波形中的任意一种的第2显示区域，上述第1以及第2显示区域可以在上述显示器的同一画面上进行设定。

6.权利要求5中所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：上述第1以及第2显示区域可以于同一画面上，上下并列显示。

7.权利要求1中所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：多个显示区域包含上下并列设置于同一显示画面上的第1显示区域和第2显示区域，上述第1显示区域显示以注塑工序开始为触发点的成型数据波形，在上述第2显示区域内重叠显示以注塑工序开始为触发点的成型数据波形。

8.权利要求1中所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：多个显示区域包含上下并列设置于同一显示画面上的第1显示区域和第2显示区域，可以在上述第1显示区域显示注塑工序的成型数据波形，在上述第2显示区域内显示整个成型周期的成型数据波形。

9.权利要求1中所述的注塑成型机的显示装置，其特征为：多个显示区域包含上下并列设置于同一显示画面上的第1显示区域和第2显示区域，使用于两种材料或者二色成型机时，第1显示区域显示关于操作方的成型数据波形，第2显示区域显示关于非操作方的成型数据波形。

10.一种注塑成型机，其特征为：具有一种显示装置，该显示装置可将安置在注塑成型机的各部分的多个传感器所测定出的成型数据、及/或控制器内部的成型数据在显示器的画面上以波形的形式显示，其特征为具有：

用于储存上述成型数据的第1存储器；

用于输入来自操作者的指示的输入部；

第2存储器，其存储：用于规定上述显示器的画面上相互独立的多个数据的显示区域的程序；根据从上述输入部输入的指示，将上述成型数据在上述多个显示区域的每一个上建立任意的关联的程序；设定显示上述成型数据的显示开始时间的程序，该成型数据是根据从上述输入装置输入的指示，在上述多个显示区域的每一个上分别被建立关联；以及用于显示根据来自上述输入装置的指示、在上述多个显示区域的每一个上被分别建立关联的上述成型数据的程序；以及

显示控制部，用于执行存储于上述第2存储部的程序；

并且能够在上述多个显示区域相互独立地显示与任意选择的成型工序相关的上述成型数据。

Images