ES2891139A1 - Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas - Google Patents

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ES2891139A1 ES202030728A ES202030728A ES2891139A1 ES 2891139 A1 ES2891139 A1 ES 2891139A1 ES 202030728 A ES202030728 A ES 202030728A ES 202030728 A ES202030728 A ES 202030728A ES 2891139 A1 ES2891139 A1 ES 2891139A1
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Abstract

El sistema de trazabilidad para piezas inyectadas comprende un calendario de trazabilidad (1) que indica una fecha y una hora colocado de forma visible en una máquina de inyectar; un módulo de control de datos (2) conectado al calendario de trazabilidad (1); y uno o más fechadores (3) que marcan el día y/o el mes y/o el año en una pieza inyectada. Permite proporcionar un sistema de trazabilidad para piezas inyectadas que sea suficientemente fiable y que facilite o haga automática la tarea de cambiar la fecha del fechador con la mayor precisión posible.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas
La presente invención se refiere a un sistema de trazabilidad para piezas inyectadas.
Antecedentes de la invención
En la fabricación de piezas de plástico fabricadas por el proceso de inyección, es habitual incluir en el molde unos fechadores que permitan conocer a través de la propia pieza inyectada la fecha que la pieza ha sido fabricada. Con ello se pretende conocer la trazabilidad del proceso productivo, y conocer en todo momento materiales y procesos empleados para su fabricación.
La idea en sí es buena, pero los sistemas empleados en la actualidad no son fiables, ya que todo el proceso requiere que el operario de turno haga los cambios de la fecha de fabricación en el momento adecuado.
Sin embargo, esto es prácticamente imposible, ya que los sistemas operativos no aportan los datos suficientes para que de forma ineludible a las 12 de la noche de cada día, se realicen los cambios, de uno o de todos los moldes que se encuentran en fabricación.
Una persona no es un reloj ni tiene la capacidad de efectuar a las 12 en punto de la noche todos los cambios que puedan requerir los diferentes moldes que se encuentran en producción.
Todo ello, sin embargo, no quita que en la actualidad esta imposibilidad sea conocida, y que no se afronte esta realidad con decisiones específicas para buscar alguna solución. Además, se continúa invirtiendo tiempo y dinero en la instalación en los moldes de fechadores aún a sabiendas que no son fiables.
En el mundo se fabrican anualmente miles de moldes y la mayoría de ellos incorporan uno o varios fechadores, la inversión astronómica que ello representa es elocuente para decidir a tomar decisiones al respeto.
Descripción de la invención
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de trazabilidad para piezas inyectadas que sea suficientemente fiable y que facilite o haga automática la tarea de cambiar la fecha del fechador con la mayor precisión posible.
Con el sistema de trazabilidad de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.
El sistema de trazabilidad de piezas inyectadas se define en la reivindicación 1, y características adicionales se describen en las reivindicaciones dependientes.
El sistema consiste en disponer de un calendario de visión permanente con la fecha del día, mes y año, una señal luminosa, al igual que un semáforo, nos indicará cuando el molde está en funcionamiento controlado, color verde, si el molde debe de cambiar la fecha, señal en rojo parpadeante, o si el molde está parado, señal en color rojo.
Estas son las tres únicas posibilidades que dispone la máquina para controlar la producción.
No debemos de olvidar que la trazabilidad tiene un precio, ya que cada día dispone de un tiempo máximo de 1440 minutos para fabricar piezas, ni un segundo más, el tiempo no es elástico.
El sistema más eficaz para garantizar el control es parar la máquina al final del minuto 1440, pero esto es lo más desaconsejable dentro de un proceso productivo. Sin embargo, si a priori consideramos que el precio a pagar se puede gestionar de forma inteligente nos encontramos que, con un mínimo coste a cambio de un mayor control de calidad, la solución en el proceso es muy factible.
Se trata de considerar un tiempo mínimo de producción diaria en 1430 minutos más un margen de manipulación de 10 minutos. Esto nos permite controlar la producción diaria con un incremento de coste de 0,0096 % y una garantía de trazabilidad superior al 99 %.
Por lo tanto, aplicando esta lógica al sistema de trazabilidad controlada, se establecen normas de fabricación que nos permiten garantizar el control de la trazabilidad en un 99 % para todos los productos de plástico inyectado con fechadores de cambio manual.
Con la aplicación del calendario de trazabilidad en la máquina de inyección y un modelo de fechador que permita el cambio sin parar la producción, se puede garantizar con toda seguridad que el control de trazabilidad queda completamente asegurado, aumentando drásticamente la calidad de los productos con un mínimo coste adicional.
El sistema consiste en acoplar a cada máquina de inyectar, un calendario de trazabilidad, que dará visibilidad a la fecha actual, hora, día, mes y año. Además, las nuevas máquinas de inyectar pueden incluir este calendario de trazabilidad como estándar.
Para un molde es imprescindible conocer exactamente el día, el mes y el año en curso, ya que estos son en la mayoría de los casos, los únicos datos imperativos que deben de grabarse en las piezas con trazabilidad controlada.
Es del todo imprescindible este punto de partida para garantizar la trazabilidad, ya que, sin esta información, es del todo imposible garantizar con exactitud las fechas grabadas en las piezas inyectadas.
Así pues, el punto imprescindible es el calendario de trazabilidad en que se basa todo el sistema que describiremos a continuación.
Se trata de adaptar cada una de las máquinas de inyección de un sistema de conexión vía Internet, que incluya un miniordenador con WiFi, Bluetooth® y conexión GNSS, y que, mediante una pantalla táctil, por ejemplo, disponga de una información predefinida para todo lo que represente trazabilidad, además de otros tipos de información que el molde pueda precisar.
El sistema contempla dos programas de trazabilidad distintos en su composición, pero con el mismo objetivo, comandar el sistema operativo para el sistema manual, y hacer lo propio con fechadores de funcionamiento automático.
Al conectar el calendario de trazabilidad a la máquina, el WiFi del sistema se debe de conectar a la conexión a Internet de la propia compañía.
Un receptor de señales GNSS conecta con la posición geográfica y marca la zona horaria correspondiente. La hora local y el calendario, aparecen en la pantalla, incluso con la norma descriptiva de cada zona horaria, o sea DD.MM.YY., MM.DD.YY. o YY.MM.DD.
A partir de este momento, la máquina está conectada a Internet.
La hora y la fecha aparecen, por ejemplo, en dígitos blancos sobre fondo negro en la pantalla, que debe de colocarse en un sitio visible.
Todos los moldes con fechadores de trazabilidad controlada incorporan preferentemente un chip con una contraseña que es la clave de acceso a toda su información. A este chip se le puede denominar módulo de control de datos.
Cuando conectamos el calendario de trazabilidad, con el módulo de control de datos del molde, pasamos a tener el molde conectado a Internet.
En el momento que efectuamos la conexión, la fecha del calendario de trazabilidad, y una luz del módulo de control de datos cambian a color rojo, en señal que el molde y la máquina de inyección están conectados.
A continuación, se posicionan los fechadores del molde con los mismos datos del calendario, y una vez comprobado que coinciden pulsaremos el botón de conformidad del sistema. Los números y la luz cambian a verde y el molde está listo para la producción controlada. El sistema tiene la opción de enviar un comunicado al departamento de logística del cliente, de que el molde entra en producción.
Es decir, la máquina de inyección es en todos los casos el nexo de conexión del molde a Internet de la empresa, ya que es mucho más económico que crear la conexión Wi-Fi para cada uno de los moldes. De esta forma, las máquinas que continuamente están instaladas disponen del sistema de conexión a Internet de forma independiente, y todos los moldes que se conectan a través de la contraseña quedan automáticamente conectados al momento de efectuar la conexión entre el calendario de trazabilidad y el módulo de control de datos del molde, y a partir de este momento controlamos toda la información que precisa el molde.
El cambio de los datos del fechador puede realizarse de dos maneras diferentes, de manera manual o de manera automática.
En el modo manual, a las 12 de la noche, hora oficial de efectuar los cambios en los fechadores, la información en pantalla y en el módulo de control de datos del molde cambian a color rojo parpadeante, indicando con ello que hay que efectuar los cambios de información.
A partir de este momento se debe de cambiar los fechadores con la información que aparece en pantalla. Disponemos, de un tiempo preestablecido para posicionar la nueva fecha en los moldes, por ejemplo, de 10 minutos.
Para ello, preferentemente se realiza a través de un fechador de control remoto, que no precisa abrir el molde, ni parar la fabricación para ello. Simplemente, una vez expulsada la pieza y antes de efectuar la nueva inyección, es el momento óptimo para cambiar la información y pulsar un botón de conformidad.
Automáticamente el calendario de trazabilidad y la luz del módulo de control de datos dejan de parpadear, cambiando a verde, indicado que el sistema está listo para producción. El cliente puede recibir diariamente, vía Internet, toda la información al respeto.
El sistema dispone preferentemente de un seguro de fiabilidad, que, si no se ha efectuado el cambio dentro del tiempo programado, una señal de parada puede paralizar la producción.
El sistema puede optar por no parar la producción, pero en este caso superado el tiempo programado, el sistema envía un mensaje al cliente del producto, comunicándole que su molde está trabajando sin control de trazabilidad.
Todos los días disponen de 1440 minutos, que equivalen al tiempo máximo que el molde puede fabricar piezas completamente controladas, lo que equivale a la capacidad de calidad óptima del propio molde para producir piezas. Estos datos sirven para estimar los precios del producto, basado en la cantidad y calidad concertada entre cliente y proveedor, cuya producción no debe ser superada a fin de controlar la calidad del producto final.
El sistema también permite evitar que con el molde del cliente se efectúen piezas de forma descontrolada, ya que en el momento que se conecta el molde a la máquina, el cliente recibe automáticamente la información de que su molde entra en producción con una capacidad máxima de fabricación.
Si el molde no está conectado, no puede fabricar, ya que el cliente no puede en ningún caso recibir piezas fabricadas si el molde no está operativo.
El acuerdo entre cliente y el proveedor puede incluir un seguro de responsabilidad total para fabricaciones clandestinas, dando paso a un control riguroso del compromiso entre ambas partes.
El molde indica que está en trazabilidad controlada a través de una luz de color verde en el módulo de control de datos del molde como el color verde del calendario de trazabilidad de la máquina.
En todos los casos, tanto con fechadores manuales o fechadores automáticos, en el momento de iniciar la producción, es aconsejable comprobar que todos los fechadores indican la fecha de la pantalla. Después de un tiempo en almacén es imprescindible hacer girar manualmente los fechadores a fin de “desentumecer” el período de reposo.
En el modo de fechadores automáticos, un programa informático contiene un algoritmo diferente que el manual, ya que de forma automática el momento del cambio debe de realizarse de forma que reconozca la secuencia en un calendario perpetuo, mientras que el calendario diario para el uso manual debe de figurar únicamente la fecha actual, y es la base de referencia para efectuar los cambios en el momento que la luz roja parpadeante lo indica.
Es por este motivo que el calendario perpetuo tiene que contemplar la rutina periódica que se repite anualmente 7 veces, que equivalen a los meses: enero, marzo. mayo, julio, agosto, octubre y diciembre, pero no es así en febrero, abril, junio, septiembre y noviembre.
Para estos casos es preciso hacer una alteración en el programa electrónico de forma que en el mes de febrero del año convencional a las 12 de la noche del día 28, el fechador recibe la señal de saltarse los días 29,30 y 31, a fin de que, en el marcaje del fechador, se señale el número 1 como primer día de marzo.
En los años bisiestos, la alteración del programa se producirá a las 12 de la noche del día 29, y el fechador recibirá la señal de saltarse los días 30 y 31 a fin de que en el marcaje del fechador la flecha indicadora señale el 1 como primer día de marzo.
En los meses abril, junio, septiembre y noviembre, será el día 30 a las 12 de la noche, cuando el fechador recibirá la señal de saltarse el día 31, a fin de que, en el marcaje del fechador, la flecha indicadora señale el día 1 del siguiente mes.
El mismo programa de los días también servirá como base para los meses, cuyo fechador siempre tiene 12 números correlativos. En este caso, la incidencia será únicamente para aprovechar la señal del día, ya que, en este caso, el fechador que contiene los únicamente los 12 números de los meses, no tiene que saltarse ningún número para señalar el cambio de mes.
En el caso de los años, únicamente será tomada como referencia el día 31 de diciembre a las 12 de la noche, ya que los años siempre son correlativos a los números grabados en el fechador.
El calendario perpetuo contempla el algoritmo que se genera cada cuatro años con el año bisiesto, y contempla en secuencia continua los grabados de los fechadores que contemplan los 31 días máximos de cada mes, los 12 meses del año y los 8 años que por defecto contempla el fechador anual.
El sistema automático queda garantizando con la exactitud y eficacia del reloj universal usado para ello.
Con la descripción del sistema queda claramente reflejado que la base de su funcionamiento, son los 1440 minutos diarios improrrogables, las 12 de la noche como eje del sistema y el calendario de visión constante.
Cuando se usa el sistema automático la trazabilidad queda garantizada el 100 % de eficacia, no precisando la intervención del factor humano y sin pautas de posición de fechadores.
El sistema calendario universal selecciona automáticamente la hora local y aporta la información al cliente de la ubicación donde está trabajando su molde, vía GNSS.
En una planta de inyección con varias máquinas conectadas al sistema, se pueden reconocer fácilmente qué máquinas trabajan sin fechadores, pantalla con fecha en color blanco, los moldes que trabajan con fechadores en perfectas condiciones, fecha en color verde, moldes que requieren el cambio de información, fecha en color rojo parpadeante, y fechadores que están trabajando fuera de control fecha en color rojo.
Un factor importantísimo es que en las grandes multinacionales que constantemente están desplazando los moldes más importantes de una planta de fabricación a otra, en diferentes estados, e incluso entre diferentes países, en todo momento el sistema va a permitir desde los departamentos logísticos tener controlado los moldes en donde están trabajando y los niveles de producción autocontrolados constantemente. En toda la vida del producto, siempre se puede conocer donde se fabricó la pieza, así como todo el historial de su proceso.
El titular de la presente solicitud dispone de dos tipos diferentes de fechadores que pueden acoplarse al calendario de trazabilidad, un modelo denominado de contraste, con diferentes tipos de información todos ellos tomando como base el calendario Gregoriano, y asimismo dispone del modelo denominado lineal que permite el uso del calendario Gregoriano para MM.YY o YY.MM, y el calendario Juliano que dispone del DD.YY, o YY.DD, según el tipo de formato de lectura del país donde se inyectan las piezas.
El modelo lineal debe de efectuar el cambio de los insertos, con el molde abierto, por lo que los tiempos de cambio son un poco más largos, sin embargo, la nitidez de lectura de sus informaciones es la más clara del mercado.
En cada uno de estos casos puede adaptarse la pantalla del sistema para reflejar el tipo de información y formato de cada modelo.
Gracias al sistema conectado a Internet en todas las máquinas, en todo momento desde cualquier lugar podemos conocer los moldes que están trabajando con fechadores de trazabilidad controlada.
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista esquemática del sistema de trazabilidad de acuerdo con la presente invención.
Descripción de una realización preferida
Tal como se muestra en la figura 1, el sistema de trazabilidad de acuerdo con la presente invención comprende un calendario de trazabilidad 1.
Este calendario de trazabilidad 1 es un dispositivo provisto de una pantalla en la que se muestra una fecha y una hora.
El sistema de trazabilidad también comprende un módulo de control de datos 2 provisto de un chip y un microordenador, al cual se puede acceder mediante una contraseña. Este módulo de control de datos 2 está conectado al calendario de trazabilidad 1 y comprende una luz 4 y un botón 5, cuya función se describirá a continuación.
El módulo de control de datos 2 está conectado a una red, tal como Internet, o mediante Bluetooth®, y también está conectado preferentemente a un sistema de navegación por satélite para determinar su ubicación.
El sistema de trazabilidad también comprende un fechador 3, que puede ser de cualquier forma adecuada, pero preferentemente es de un fechador 3 que se puede accionar a distancia o de manera automática. Estos tipos de fechadores se describen en otras solicitudes de patente del mismo titular que la presente solicitud.
Como se muestra en la figura 1, el calendario de trazabilidad 1 también está conectado a la máquina de inyección, la conexión eléctrica y los datos pertinentes para el control de la producción, por ejemplo, maquina abierta, máquina en proceso de inyección, máquina cerrada, etc., indicado en general esquemáticamente mediante un rectángulo 6 en la figura 1.
Tanto el calendario de trazabilidad 1 como la luz 4 del módulo de control de datos 2 pueden indicar tres situaciones diferentes.
Si el fechador 3 no está sincronizado con el calendario de trazabilidad 1, el fondo de la pantalla del calendario de trazabilidad o sus números estarán en un primer color, preferentemente rojo, al igual que la luz 4.
Si el fechador 3 está sincronizado con el calendario de trazabilidad 1, el fondo de la pantalla del calendario de trazabilidad 1 o sus números estarán en un segundo color, preferentemente verde, al igual que la luz 4.
Si debe sincronizarse el fechador 3 con el calendario de trazabilidad 1 porque la fecha ha cambiado, el fondo de la pantalla del calendario de trazabilidad 1 o sus números parpadearán, por ejemplo, en color rojo, al igual que la luz 4, indicando al usuario que debe sincronizarse.
Para la confirmación de la sincronización, el módulo de control de datos 2 el usuario presiona el botón de confirmación 5.
Debe indicarse, tal como se ha descrito anteriormente, que el fechador puede ser automático, de manera que no se requiera la sincronización manual.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el sistema de trazabilidad descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas, caracterizado por que comprende:
- un calendario de trazabilidad (1) que indica una fecha y una hora colocado de forma visible en una máquina de inyectar;
- un módulo de control de datos (2) conectado al calendario de trazabilidad (1); y
- uno o más fechadores (3) que marcan el día y/o el mes y/o el año en una pieza inyectada.
2. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se indica tanto en el calendario de trazabilidad (1) a través de una pantalla como en el módulo de control de datos (2) a través de una luz (4), con señales de color e intermitencias si:
- los fechadores (3) tienen la información actualizada;
- los fechadores (3) no tienen la información actualizada;
- los fechadores (3) están en un periodo de actualización;
- si no hay fechadores (3) en el molde, por lo que no debe actualizarse la información.
3. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el módulo de control de datos (2) comprende un botón de confirmación de actualización (5) de la información del fechador (3) con el calendario de trazabilidad (1).
4. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el calendario de trazabilidad (1) tiene conectividad (Bluetooth®, wifi, GNSS, etc.), para conocer su ubicación.
5. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el módulo de control de datos (2) comprende una memoria interna que guarda información del molde cuando éste no está en producción, y cuando vuelve a estar en producción, la información almacenada es consultable.
6. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el calendario de trazabilidad (1) está conectado para informar remotamente de cambios en los fechadores (3) o de si el molde está en producción o no.
7. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el calendario de trazabilidad (1) es programable para controlar tanto el calendario gregoriano como el calendario juliano.
8. Sistema de trazabilidad para piezas inyectadas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el calendario de trazabilidad (1) está conectado a la máquina de inyectar (6) para obtener corriente.
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